專利名稱：生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，屬于生物質(zhì)高溫催化裂解干餾燃?xì)夥磻?yīng)裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于石油屬于不可再生能源，導(dǎo)致人類社會(huì)的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境受到了嚴(yán)重的破壞，必須改變能源結(jié)構(gòu)形態(tài)，開發(fā)石油的替代產(chǎn)品，擺脫對(duì)石油的嚴(yán)重依賴，然而，其替代能源發(fā)展緩慢，目前，已知的國(guó)內(nèi)外報(bào)道所涉及的電動(dòng)汽車、醇類燃料、生物柴油、生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐煤氣、沼氣等替代能源，均存在造價(jià)高、性能差、轉(zhuǎn)換率低、有毒、具有腐蝕性，及設(shè)備、工藝復(fù)雜等種種問題，無法完全成為石油的替代產(chǎn)品目前，國(guó)內(nèi)外未發(fā)現(xiàn)使用高熱值生物質(zhì)催化裂解燃?xì)庾鳛槠嚢l(fā)動(dòng)機(jī)燃料的文獻(xiàn)資料，僅有低熱值生物質(zhì)燃?xì)鈶?yīng)用于餐飲、炊事、供暖、干燥等對(duì)熱值要求不高的應(yīng)用領(lǐng)域的報(bào)道，生物質(zhì)是地球上最廣泛存在的物質(zhì)，它分布廣泛，數(shù)量巨大，可循環(huán)再生，對(duì)環(huán)境無污染，生物質(zhì)能源必將成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)能源的替代產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高熱值燃?xì)?、為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)提供性能穩(wěn)定燃料、高效將生物質(zhì)分解為生物質(zhì)燃?xì)獾纳镔|(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，包括爐體、水洗冷卻裝置和脫水過濾裝置，爐體外部設(shè)有保溫層，其特征在于所述爐體內(nèi)通過爐內(nèi)壁分隔成裂解干餾室和主輻射室，裂解干餾室和主輻射室下部與爐箅之間形成燃燒室，裂解干餾室內(nèi)設(shè)有聯(lián)接主輻射室和燃燒室的次輻射室，主輻射室頂部設(shè)有空氣預(yù)熱裝置，裂解干餾室和主輻射室內(nèi)均設(shè)有裂解管，兩部分裂解管通過爐箅下方的燃?xì)饩彌_器聯(lián)接，主輻射室內(nèi)裂解管輸出端聯(lián)接爐體外部的水洗冷卻裝置，水洗冷卻裝置通過噴淋管與脫水過濾裝置進(jìn)氣管聯(lián)接，脫水過濾裝置與燃?xì)廨敵龉苈?lián)接。所述裂解干餾室頂部設(shè)有加料口，下部一側(cè)設(shè)有出料口，加料口和出料口均配有密封蓋，加料口上方設(shè)有進(jìn)料裝置，出料口外部設(shè)有出料裝置。在加料口和出料口配置密封蓋使得裂解干餾室形成一個(gè)密閉的反應(yīng)空腔，保證生物質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下高溫裂解干餾，避免空氣中的惰性氣體氮?dú)鈱?duì)可燃性氣體組份的稀釋作用，提高燃?xì)鉄嶂?。所述裂解管在主輻射室?nèi)的部分為高溫催化裂解管，在裂解干餾室內(nèi)的部分為次高溫裂解管，高溫催化裂解管和次高溫裂解管分別環(huán)繞爐內(nèi)壁設(shè)置，高溫催化裂解管上部設(shè)有催化劑層。圍繞爐內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置的裂解管將反應(yīng)管線最大限度的延長(zhǎng)，保證了燃?xì)庠诟邷叵掠凶銐虻姆磻?yīng)停留時(shí)間，增設(shè)催化劑層可促進(jìn)反應(yīng)快速進(jìn)行，使反應(yīng)更充分。所述空氣預(yù)熱裝置包括兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立交替工作的蓄熱室和空氣輸送管，蓄熱室內(nèi)設(shè)有蜂窩陶瓷蓄熱體，安裝于主輻射室頂部的出氣口，蓄熱室通過空氣輸送管聯(lián)接安裝在出渣口處的風(fēng)機(jī)。交替工作的蜂窩陶瓷蓄熱體將主輻射室內(nèi)氣體攜帶的熱量充分的利用起來，重新用于主輻射室中，提高了主輻射室的熱效率。所述水洗冷卻裝置包括冷卻循環(huán)水管、多段首尾相接的噴淋管、抽水泵、水封涼水池和冷卻塔，首段噴淋管上部聯(lián)接高溫催化裂解管，末段噴淋管聯(lián)接進(jìn)氣管，冷卻循環(huán)水管上端聯(lián)接冷卻塔一端，下端通過抽水泵通入水封涼水池內(nèi)，首段噴淋管頂部聯(lián)接冷卻塔另一端。利用多段噴淋管對(duì)反應(yīng)的生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)行水洗，去除雜質(zhì)和未反應(yīng)物質(zhì)并降溫冷卻， 從而得到純凈的冷卻燃?xì)?。所述脫水過濾裝置包括進(jìn)氣管和脫水過濾塔，脫水過濾塔內(nèi)填裝有生物質(zhì)炭和生物質(zhì)秸稈碎料及過濾網(wǎng)層。通過脫水過濾塔對(duì)生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)行脫水干燥處理之后，使燃?xì)獠缓?、焦油及顆粒型雜質(zhì)，提高了燃?xì)獾臒嶂岛托阅堋?所述爐體上對(duì)應(yīng)開有三個(gè)燃料投放口和出渣口。所述進(jìn)料裝置可移動(dòng)卷揚(yáng)上料機(jī)，出料裝置為可移動(dòng)螺桿出料機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是1、轉(zhuǎn)換效率高，動(dòng)力消耗低主輻射室和裂解干餾室設(shè)置為一個(gè)整體，并且充分利用空氣預(yù)熱裝置，將煙氣廢熱回收利用，有效節(jié)約了加熱催化次高溫裂解管道動(dòng)力燃料的消耗，加熱動(dòng)力燃料使用的是生物質(zhì)秸稈反應(yīng)原料在干餾爐內(nèi)氣化反應(yīng)的剩余碳化粉，生物質(zhì)碳化粉含碳量高、熱值高，不含硫化物，避免了使用煤炭造成的溫室氣體排放和硫化物對(duì)設(shè)備的腐蝕性，大大提高了反應(yīng)設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)、檢修成本。2、改變能源結(jié)構(gòu)，擺脫對(duì)石油的依賴，完全替代石油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料，經(jīng)多次小型實(shí)驗(yàn)設(shè)備的車載式隨車供氣試驗(yàn)，在150型單缸四沖程汽油發(fā)動(dòng)機(jī)三輪載貨摩托車中，車輛搭載試驗(yàn)設(shè)備重量為200KG，道路坡度為35°時(shí)，車輛爬坡動(dòng)力性能優(yōu)良，在平坦道路，發(fā)動(dòng)機(jī)性能穩(wěn)定，提速快，無異?，F(xiàn)象，與汽油動(dòng)力性能無差別，可完全替代石油產(chǎn)品用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及水上運(yùn)輸工具的發(fā)動(dòng)機(jī)和各種發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備。3、燃料清潔、環(huán)保，利用農(nóng)作物廢棄秸稈制備可再生清潔能源燃?xì)庠谏a(chǎn)過程和發(fā)動(dòng)機(jī)使用燃?xì)庾龉^程，根據(jù)《京都議定書》國(guó)際協(xié)約內(nèi)容，CO2的排放均視為零排放，有效的控制了溫室氣體的排放，對(duì)全球氣候環(huán)境有效的進(jìn)行保護(hù)；部分未轉(zhuǎn)化的水洗焦油，可通過油水分離，如靜置、蒸餾處理后，焦油返回干餾爐同生物質(zhì)原料共同進(jìn)行再次氣化，油水分離后的水相組份含有大量有機(jī)物成分，經(jīng)500倍 1000倍水稀釋后，噴灑于農(nóng)田作為有機(jī)葉面肥和有機(jī)農(nóng)藥，促進(jìn)農(nóng)作物生長(zhǎng)，減少病蟲害，降低對(duì)化肥和有毒農(nóng)藥的使用量。4、生物質(zhì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)獠缓蚧锍煞荩苊饬肆蚧镌诟邷馗邏旱臈l件下對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成的強(qiáng)腐蝕性損害，燃?xì)饨?jīng)水洗、冷卻、脫水、過濾處理后，顆粒雜質(zhì)全部脫除，氣體體積縮減，能量密度增加，提高了燃?xì)獾臒嶂怠?、燃?xì)饪贡阅芎?，更適合高壓縮比的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，在高壓縮比的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)更能充分發(fā)揮燃?xì)獾膭?dòng)力性能，且使用方便，不改變發(fā)動(dòng)機(jī)任何結(jié)構(gòu)，僅將燃?xì)廨敵龉芙尤氚l(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器的空氣入口即可，生物質(zhì)燃?xì)馔耆m用于CNG燃?xì)鈮嚎s技術(shù)，方便車輛隨時(shí)加注燃料。

圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)聯(lián)接關(guān)系示意圖。[0020]圖2是本實(shí)用新型爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖剖視示意圖。圖3是本實(shí)用新型爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖剖視示意圖。其中1、爐體2、加料口 3、次高溫裂解管4、蓄熱室5、冷卻循環(huán)水管6、噴淋管 7、抽水泵8、水封涼水池9、進(jìn)氣管10、燃?xì)廨敵龉?1、燃?xì)饩彌_器12、風(fēng)機(jī)13、空氣輸送管14、催化劑層15、裂解干餾室16、主輻射室17、出料口 18、爐箅19、保溫層20、爐內(nèi)壁21、出渣口 22、脫水過濾塔23、冷卻塔24、次輻射室25、燃料投放口 26、高溫催化裂解管27、高溫防腐層28、燃燒室29、進(jìn)料裝置30、出料裝置。圖1 3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1 3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明具體實(shí)施方式
參照附圖1 3:該生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，包括爐體1、水洗冷卻裝置和脫水過濾裝置， 爐體1外部設(shè)有保溫層19，爐體1內(nèi)通過爐內(nèi)壁20分隔成裂解干餾室15和主輻射室16， 裂解干餾室15和主輻射室16下部與爐箅18之間形成燃燒室28，裂解干餾室15內(nèi)設(shè)有聯(lián)接主輻射室16和燃燒室28的次輻射室24，主輻射室16頂部設(shè)有空氣預(yù)熱裝置，裂解干餾室15頂部設(shè)有加料口 2，下部一側(cè)設(shè)有出料口 17，加料口 2和出料口 17均配有密封蓋，力口料口 2上方設(shè)有進(jìn)料裝置29，出料口 17外部設(shè)有出料裝置30，進(jìn)料裝置29可移動(dòng)卷揚(yáng)上料機(jī)，出料裝置30為可移動(dòng)螺桿出料機(jī)；裂解干餾室15和主輻射室16內(nèi)均設(shè)有裂解管，兩部分裂解管通過爐箅18下方的燃?xì)饩彌_器11聯(lián)接，主輻射室16內(nèi)裂解管輸出端聯(lián)接爐體 1外部的水洗冷卻裝置，水洗冷卻裝置通過噴淋管6與脫水過濾裝置進(jìn)氣管9聯(lián)接，脫水過濾裝置與燃?xì)廨敵龉?0聯(lián)接，爐體1上對(duì)應(yīng)開有三個(gè)燃料投放口 25和出渣口 21。裂解管在主輻射室16內(nèi)的部分為高溫催化裂解管26，在裂解干餾室15內(nèi)的部分為次高溫裂解管3，高溫催化裂解管26和次高溫裂解管3分別環(huán)繞爐內(nèi)壁20設(shè)置，高溫催化裂解管26上部設(shè)有催化劑層14。主輻射室16頂部的空氣預(yù)熱裝置包括兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立交替工作的蓄熱室4和空氣輸送管13，蓄熱室4內(nèi)設(shè)有蜂窩陶瓷蓄熱體，安裝于主輻射室16頂部的出氣口，蓄熱室4通過空氣輸送管13聯(lián)接安裝在出渣口 21處的風(fēng)機(jī)12。水洗冷卻裝置包括冷卻循環(huán)水管5、多段首尾相接的噴淋管6、抽水泵7、水封涼水池8和冷卻塔23，首段噴淋管6上部聯(lián)接高溫催化裂解管26，末段噴淋管6聯(lián)接進(jìn)氣管9， 冷卻循環(huán)水管5上端聯(lián)接冷卻塔23 —端，下端通過抽水泵7通入水封涼水池8內(nèi)，首段噴淋管6頂部聯(lián)接冷卻塔23另一端。脫水過濾裝置包括進(jìn)氣管9和脫水過濾塔22，脫水過濾塔22內(nèi)填裝有生物質(zhì)炭和生物質(zhì)秸稈碎料及過濾網(wǎng)層。工作過程如下本實(shí)用新型在使用時(shí)，由進(jìn)料裝置29經(jīng)加料口 2向裂解干餾室15內(nèi)加入生物質(zhì)秸稈壓縮氣化反應(yīng)原料，在燃燒室28內(nèi)投放入生物質(zhì)炭，通過燃燒室28內(nèi)的生物質(zhì)炭充分的燃燒，快速加熱裂解干餾室15，使裂解干餾室15內(nèi)的生物質(zhì)氣化原料通過主輻射室16和次輻射室24的高溫輻射快速高溫裂解，生成含有大量焦油和蒸汽的粗燃?xì)?，粗燃?xì)庥闪呀飧绅s室15進(jìn)入次高溫裂解管3進(jìn)行前期裂解重整，然后進(jìn)入燃?xì)饩彌_器11進(jìn)行粗濾，粗濾后的燃?xì)庥扇細(xì)饩彌_器11進(jìn)入主輻射室16內(nèi)的高溫催化裂解管沈內(nèi)再次進(jìn)行高溫裂解重整，粗燃?xì)庠诮?jīng)過催化劑層14時(shí)，碳、氫、氧化合物蒸汽與催化劑反應(yīng)生成H2、CO、CH4等可燃?xì)怏w，焦油在裂解管內(nèi)成分復(fù)雜的焦油氣體，由于次高溫裂解管3和高溫催化裂解管沈均為連續(xù)蛇形彎管，環(huán)繞爐內(nèi)壁20豎列設(shè)置，使反應(yīng)管線最大限度延長(zhǎng)，保證了粗燃?xì)庠诟邷叵掠凶銐虻姆磻?yīng)停留時(shí)間，將粗燃?xì)庵械拇蠓肿咏M份分解為永久性不可冷凝的小分子可燃性氣體。生成的燃?xì)饨M分由主輻射室16內(nèi)高溫催化裂解管沈一端輸出，然后排入水洗冷卻裝置，由抽水泵7從水封涼水池8內(nèi)抽水，由冷卻循環(huán)水管5將水打入冷卻塔23內(nèi)，由冷卻塔23向各個(gè)首尾相通的噴淋管6頂部噴水，把燃?xì)饨M份中的硫化物、未反應(yīng)的焦油和灰渣進(jìn)行脫除，同時(shí)對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行降溫，清洗之后的氣體由末段噴淋管6導(dǎo)入脫水過濾裝置，由進(jìn)氣管9導(dǎo)入脫水過濾塔22中進(jìn)行干燥脫水，最后由燃?xì)廨敵龉?0輸出脫水、干燥處理后的生物質(zhì)燃?xì)?。主輻射?6上部裝有蓄熱室4，兩個(gè)裝有蜂窩陶瓷蓄熱體的蓄熱室4通過換向閥門和配套的控制系統(tǒng)控制、交替工作，燃燒室觀內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過蓄熱室4，將蓄熱室4內(nèi)的蜂窩陶瓷蓄熱體加熱，然后通過換向閥門使冷空氣流過被加熱了的蜂窩陶瓷蓄熱體，帶走大量熱量，變?yōu)楦邷責(zé)峥諝?，并通過空氣輸送管13由爐體1下部的出渣口 21處設(shè)置的風(fēng)機(jī)12送入燃燒室觀，用高溫?zé)峥諝庵既紵矣^內(nèi)的生物質(zhì)炭，有效降低了燃料消耗量， 提高熱效率，爐內(nèi)反應(yīng)原料氣化完畢后，自然降溫冷卻后，由出料裝置30清出碳化物，備用作為加熱動(dòng)力燃料。燃?xì)廨敵龉?0后續(xù)可依次聯(lián)接煤氣柜、CNG燃?xì)鈮嚎s機(jī)和儲(chǔ)氣瓶，經(jīng)過脫水、干燥處理后的生物質(zhì)燃?xì)饪捎扇細(xì)廨敵龉?0導(dǎo)入煤氣柜中，然后通過CNG燃?xì)鈮嚎s機(jī)進(jìn)行氣體壓縮，由儲(chǔ)氣瓶?jī)?chǔ)存，最后由儲(chǔ)氣瓶向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)提供燃?xì)?，供發(fā)動(dòng)機(jī)使用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，包括爐體(1)、水洗冷卻裝置和脫水過濾裝置，爐體(1)外部設(shè)有保溫層(19)，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)通過爐內(nèi)壁(20)分隔成裂解干餾室(15)和主輻射室(16)，裂解干餾室(15)和主輻射室(16)下部與爐箅(18)之間形成燃燒室(28)，裂解干餾室(15)內(nèi)設(shè)有聯(lián)接主輻射室(16)和燃燒室(28)的次輻射室(24)， 主輻射室(16)頂部設(shè)有空氣預(yù)熱裝置，裂解干餾室(15)和主輻射室(16)內(nèi)均設(shè)有裂解管，兩部分裂解管通過爐箅(18)下方的燃?xì)饩彌_器(11)聯(lián)接，主輻射室(16)內(nèi)裂解管輸出端聯(lián)接爐體(1)外部的水洗冷卻裝置，水洗冷卻裝置通過噴淋管(6)與脫水過濾裝置進(jìn)氣管(9)聯(lián)接，脫水過濾裝置與燃?xì)廨敵龉?10)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，其特征在于所述裂解干餾室(15)頂部設(shè)有加料口(2)，下部一側(cè)設(shè)有出料口(17)，加料口 (2)和出料口 (17)均配有密封蓋，加料口(2)上方設(shè)有進(jìn)料裝置(29)，出料口(17)外部設(shè)有出料裝置(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，其特征在于所述裂解管在主輻射室(16)內(nèi)的部分為高溫催化裂解管(26)，在裂解干餾室(15)內(nèi)的部分為次高溫裂解管(3)，高溫催化裂解管(26)和次高溫裂解管(3)分別環(huán)繞爐內(nèi)壁(20)設(shè)置，高溫催化裂解管(26)上部設(shè)有催化劑層(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，其特征在于所述空氣預(yù)熱裝置包括兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立交替工作的蓄熱室(4)和空氣輸送管(13)，蓄熱室(4)內(nèi)設(shè)有蜂窩陶瓷蓄熱體，安裝于主輻射室(16)頂部的出氣口，蓄熱室(4)通過空氣輸送管(13)聯(lián)接安裝在出渣口(21)處的風(fēng)機(jī)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，其特征在于所述水洗冷卻裝置包括冷卻循環(huán)水管(5)、多段首尾相接的噴淋管(6)、抽水泵(7)、水封涼水池(8)和冷卻塔(23)，首段噴淋管(6)上部聯(lián)接高溫催化裂解管(26)，末段噴淋管(6)聯(lián)接進(jìn)氣管 (9)，冷卻循環(huán)水管(5)上端聯(lián)接冷卻塔(23) —端，下端通過抽水泵(7)通入水封涼水池 (8)內(nèi)，首段噴淋管(6)頂部聯(lián)接冷卻塔(23)另一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，其特征在于所述脫水過濾裝置包括進(jìn)氣管(9)和脫水過濾塔(22)，脫水過濾塔(22)內(nèi)填裝有生物質(zhì)炭和生物質(zhì)秸稈碎料及過濾網(wǎng)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，其特征在于所述爐體(1) 上對(duì)應(yīng)開有三個(gè)燃料投放口(25)和出渣口(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料裝置(29)可移動(dòng)卷揚(yáng)上料機(jī)，出料裝置(30)為可移動(dòng)螺桿出料機(jī)。
專利摘要生物質(zhì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥磻?yīng)設(shè)備，屬于生物質(zhì)高溫催化裂解干餾燃?xì)夥磻?yīng)裝置領(lǐng)域。包括爐體(1)、水洗冷卻裝置和脫水過濾裝置，爐體(1)外部設(shè)有保溫層(19)，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)通過爐內(nèi)壁(20)分隔成裂解干餾室(15)和主輻射室(16)，主輻射室(16)兩側(cè)設(shè)有相連通的次輻射室(24)，裂解干餾室(15)和主輻射室(16)內(nèi)均設(shè)有裂解管，兩部分裂解管通過爐箅(18)下方的燃?xì)饩彌_器(11)聯(lián)接，主輻射室(16)內(nèi)裂解管輸出端聯(lián)接爐體(1)外部的水洗冷卻裝置，水洗冷卻裝置通過噴淋管(6)與進(jìn)氣管(9)聯(lián)接，脫水過濾裝置與燃?xì)廨敵龉?10)聯(lián)接。具有清潔環(huán)保、熱效率高、產(chǎn)出燃?xì)饪芍苯庸?yīng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/72GK202039038SQ201120099370
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉靖強(qiáng) 申請(qǐng)人:劉靖強(qiáng)