專利名稱：一種氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣化爐，尤其涉及一種用于燃燒生物質(zhì)燃料的氣化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣化爐一般包括爐體以及爐排；所述爐體具有爐膛以及分別與所述爐膛連通所述添料口和所述排氣口 ；所述爐排固定于所述爐膛內(nèi)。當(dāng)所述氣化爐使用時，將燃料從添料口放入位于爐膛內(nèi)的所述爐排上，然后利用點繞工具將燃料點燃，所述燃料燃燒時產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過所述排氣口輸出到外界使用。然而，現(xiàn)有的所述氣化爐都是需要通過人工的方法添加所述燃料，由于所述氣化爐的所述爐膛空間有限，因此，每次添加所述燃料的數(shù)量都有限，故所述燃料燃燒一段時候后，又要按時添加，由此可知，現(xiàn)有的所述氣化爐使用起來十分不方便并且人工依賴性強， 不能適應(yīng)工業(yè)化的發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供了能夠自動添加燃料的氣化爐。本實用新型提供一種氣化爐，其包括爐體、爐排、加料裝置以及動力裝置；所述爐體設(shè)有爐膛以及分別與所述爐膛連通的進(jìn)料口和煙氣出口 ；所述爐排設(shè)置于所述爐膛內(nèi)；所述加料裝置固定于所述爐體上，并且所述加料裝置設(shè)有用于裝載燃料收容腔， 所述收容腔的一端形成出料口 ；所述動力裝置用于驅(qū)動所述加料裝置轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述加料裝置的所述出料口轉(zhuǎn)到所述進(jìn)料口時，所述燃料從所述出料口掉落到所述進(jìn)料口。本實用新型氣化爐利用動力裝置用驅(qū)動所述加料裝置轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述加料裝置的所述出料口轉(zhuǎn)到所述進(jìn)料口時，所述燃料從所述出料口掉落到所述進(jìn)料口，從而實現(xiàn)了自動添加燃料，節(jié)省人工成本，能夠適應(yīng)工業(yè)的發(fā)展。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實用新型氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1另一角度示意圖；圖3為本實用新型轉(zhuǎn)動部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型自動除渣裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型自動除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。請參照圖1、圖2，本實用新型提供一種用于燃燒生物質(zhì)燃料的氣化爐，其包括爐體1、加料裝置2、自動除渣裝置3、爐排4、動力裝置5以及進(jìn)風(fēng)管6。所述爐體1由金屬制成，所述爐體1設(shè)有爐膛11、進(jìn)料口 12、煙氣出口 13以及容納腔14，所述爐膛11的底部設(shè)有煙灰室111，所述進(jìn)料口 12與所述煙氣出口 13分別與所述爐膛11連通，所述容納腔14與所述煙氣出口 13連通，并且所述容納腔14內(nèi)裝有過濾物 (未圖示)，在本實施例中所述過濾物(未圖示)為稻草以及碳酸氫鈉。請參照圖1至圖3，所述加料裝置2固定于所述爐體1上，所述加料裝置2包括轉(zhuǎn)動部件21以及位于所述轉(zhuǎn)動部件21的上方的漏斗22。所述轉(zhuǎn)動部件21設(shè)有三個呈等間距并且以圓為中心環(huán)繞排列的收容腔211，每一所述收容腔211的底端設(shè)有所述出料口 212以及所述收容腔211的頂端設(shè)有開口 213。所述漏斗22呈喇叭形，所述漏斗22具有裝載腔221，所述裝載腔221的底端具有燃料出口 222。請參照圖2、圖4、圖5，所述自動除渣裝置3設(shè)置于所述爐排4的上方。所述自動除渣裝置3具有第一除渣件31以及第二除渣件32，所述第一除渣件31具有第一轉(zhuǎn)軸311 以及固定于所述第一轉(zhuǎn)軸311的第一耙釘312和所述第三耙313，所述第一耙釘312和所述第三耙313釘之間呈十字型設(shè)置；所述第二除渣件32具有第二轉(zhuǎn)軸321以及固定于所述第二轉(zhuǎn)軸321的第二耙釘322和所述第四耙釘323，其中，所述第一耙釘312與所述第二耙釘 322交錯設(shè)置。所述爐排4水平放置于所述爐膛11內(nèi)，所述爐排4具有多數(shù)相互間隔的爐排片 41，所述爐排片41通過一電機(未圖示)驅(qū)使轉(zhuǎn)動。所述動力裝置5為電機，所述動力裝置5用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動部件21轉(zhuǎn)動。請參照圖1、圖6，所述進(jìn)風(fēng)管6為中空管，所述進(jìn)風(fēng)管6上設(shè)有多數(shù)噴氣孔61，多數(shù)所述噴氣孔61呈一排排列，氣流在垂直向下噴出后，使得所述進(jìn)風(fēng)管6的下方形成一個空氣層，從而使供風(fēng)變得均勻。在其它實施例中，多數(shù)所述噴氣孔61層可呈兩排排列，當(dāng)兩排排列時，氣流把燃燒控制為層狀燃燒，從而杜絕了偏燒現(xiàn)象的產(chǎn)生。請參照圖1至圖6，所述氣化爐使用時，將所述生物質(zhì)燃料放入所述漏斗22的所述裝載腔221內(nèi)，啟動所述動力裝置5以及打開所述進(jìn)風(fēng)管6，在所述動力裝置5的驅(qū)動下， 當(dāng)所述轉(zhuǎn)動部件21的所述開口 213轉(zhuǎn)動到所述裝載腔221的所述燃料出口 222時，在重力的作用下，所述生物質(zhì)燃料自動下落到所述轉(zhuǎn)動部件21的所述收容腔211，使得所述收容腔211內(nèi)裝滿所述生物質(zhì)燃料，接著當(dāng)所述轉(zhuǎn)動部件21的所述出料口 212轉(zhuǎn)動到所述爐體 1的所述進(jìn)料口 12時，在重力的作用下，所述生物質(zhì)燃料自動下落到所述爐排4上燃燒，從而實現(xiàn)了自動添加燃料，節(jié)省人工成本，能夠適應(yīng)工業(yè)的發(fā)展。所述生物質(zhì)燃料燃燒時產(chǎn)生的氣體經(jīng)所述煙氣出口 13進(jìn)入到所述容納腔14，由于所述容納腔14內(nèi)裝有所述稻草以及所述碳酸氫鈉，通過所述稻草的吸附作用和所述碳酸氫鈉的吸收作用，達(dá)到雙重過濾焦油的目的，大大減少了氣體中焦油的含量。當(dāng)所述生物質(zhì)燃料燃燒燃燒后形成廢渣，可啟動自動除渣裝置3，通過所述第一耙釘312、所述第二耙釘322、所述第三耙313釘以及所述第四耙釘323將所述廢渣壓碎，所述廢渣被壓碎后通過所述爐排4的所述爐排片41的轉(zhuǎn)動自動掉落到所述煙灰室111，從而實現(xiàn)了自動清除廢渣，有利于節(jié)省人工成本。 以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種氣化爐，其特征在于，包括爐體、爐排、加料裝置以及動力裝置；所述爐體設(shè)有爐膛以及分別與所述爐膛連通的進(jìn)料口和煙氣出口；所述爐排設(shè)置于所述爐膛內(nèi)；所述加料裝置固定于所述爐體上，并且所述加料裝置設(shè)有用于裝載燃料的收容腔，所述收容腔的一端形成出料口；所述動力裝置用于驅(qū)動所述加料裝置轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述加料裝置的所述出料口轉(zhuǎn)到所述進(jìn)料口時，所述燃料從所述出料口掉落到所述進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述氣化爐，其特征在于所述加料裝置包括轉(zhuǎn)動部件以及位于所述轉(zhuǎn)動部件的上方的漏斗，所述轉(zhuǎn)動部件設(shè)有所述收容腔，所述收容腔的底端設(shè)有所述出料口，所述收容腔的頂端設(shè)有開口 ；所述漏斗具有裝載腔，所述裝載腔的底端具有燃料出口。
3.如權(quán)利要求2所述氣化爐，其特征在于所述收容腔的數(shù)目為三個，各所述收容腔呈等間距并且以圓為中心環(huán)繞排列。
4.如權(quán)利要求1所述氣化爐，其特征在于所述氣化爐裝置還包括進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有多數(shù)噴氣孔。
5.如權(quán)利要求4所述氣化爐，其特征在于多數(shù)所述噴氣孔呈一排排列。
6.如權(quán)利要求1所述氣化爐，其特征在于所述氣化爐裝置還具有自動除渣裝置，所述自動除渣裝置設(shè)置于所述爐排的上方。
7.如權(quán)利要求6所述氣化爐，其特征在于所述自動除渣裝置具有第一除渣件以及第二除渣件，所述第一除渣件具有第一轉(zhuǎn)軸以及固定于所述第一轉(zhuǎn)軸的第一耙釘，所述第二除渣件具有第二轉(zhuǎn)軸以及固定于所述第二轉(zhuǎn)軸的第二耙釘，所述第一耙釘與所述第二耙釘交錯設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述氣化爐，其特征在于所述第一除渣件還具有第三耙釘，所述第一耙釘和所述第三耙釘之間呈十字型設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述氣化爐，其特征在于所述爐體還設(shè)有與所述煙氣出口連通的容納腔，所述容納腔內(nèi)裝有過濾物。
專利摘要本實用新型涉及一種氣化爐，其包括爐體、爐排、加料裝置以及動力裝置；所述爐體設(shè)有爐膛以及分別與所述爐膛連通的進(jìn)料口和煙氣出口；所述爐排設(shè)置于所述爐膛內(nèi)；所述加料裝置固定于所述爐體上，并且所述加料裝置設(shè)有用于裝載燃料收容腔，所述收容腔的一端形成出料口；所述動力裝置用于驅(qū)動所述加料裝置轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述加料裝置的所述出料口轉(zhuǎn)到所述進(jìn)料口時，所述燃料從所述出料口掉落到所述進(jìn)料口。本實用新型所述氣化爐能夠自動添加燃料，因此，能夠節(jié)省人工成本，適應(yīng)工業(yè)的發(fā)展。
文檔編號C10J3/34GK202022896SQ20112010324
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者亞平, 何元勝, 張學(xué)兵, 李春明, 王繼明, 許銀蓮 申請人:云南省煙草公司臨滄市公司