專利名稱:改質(zhì)瀝青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種煤焦油制備改質(zhì)浙青設備的改進,具體地說是一種改質(zhì)浙青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置。
背景技術:
目前,改質(zhì)浙青的生產(chǎn)設備,包括兩個反應釜、冷卻器、氣液分離器、不冷卻器、真空泵、閃蒸油槽、浙青/導熱油換熱器和改質(zhì)浙青中間槽,兩個反應釜串聯(lián),其頂壁分別通過管道與對應的冷卻器相連接,并連通,其中的一個反應釜上部側壁上與浙青塔的浙青料流出管相連接,反應釜的底部改質(zhì)浙青流出口與改質(zhì)浙青中間槽相連通,冷卻器的底部接入氣液分離器,通過氣液分離器分離出閃蒸油和廢氣。改質(zhì)浙青的生產(chǎn)設備,是以浙青塔底出來的中溫浙青為原料,依次自流、滿流經(jīng)過兩個串聯(lián)的反應釜,在釜內(nèi)發(fā)生熱縮聚反應, 其油氣經(jīng)冷卻塔和和氣液分離器,分離出閃蒸油和廢氣;其改質(zhì)浙青直接流入改質(zhì)浙青中間槽或經(jīng)過浙青/導熱油換熱器后再流入改質(zhì)浙青中間槽,再經(jīng)泵送往高置槽,最后,經(jīng)鏈板機冷卻成型,即為改質(zhì)浙青。其中,所使用反應釜為兩個串聯(lián)。采用兩個反應釜串聯(lián)生產(chǎn)改質(zhì)浙青,雖然工藝簡單、容易操作,但存在以下不足一是產(chǎn)量低、質(zhì)量差,隨著電解鋁行業(yè)等的興起,產(chǎn)量需求越來越大,對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,其產(chǎn)量和質(zhì)量均不能滿足市場的需求;二是產(chǎn)品質(zhì)量單一,不能同時生產(chǎn)兩種不同產(chǎn)品質(zhì)量要求的產(chǎn)品;三是能耗高、反應釜內(nèi)壁及反應釜底容易結焦,清釜的勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可克服以上技術的不足,既有利于提高改質(zhì)浙青的生產(chǎn)產(chǎn)量,也有利于提高改質(zhì)浙青的生產(chǎn)質(zhì)量的改質(zhì)浙青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置。為達到以上目的,本實用新型所采用的技術方案是該改質(zhì)浙青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置,包括兩個反應釜、兩個冷卻器,所述的兩個反應釜的頂壁分別通過頂部管道與相對應的兩個冷卻器的頂壁相連接,并連通,兩個反應釜的底部設有改質(zhì)浙青流出口,其特征在于 在兩個反應釜的后側分別依次串接安裝上兩個反應釜,并分成兩組,一組的兩個反應釜的底部改質(zhì)浙青流出口以及前一個反應釜的底部改質(zhì)浙青流出口均與同組中的一根通入改質(zhì)浙青中間槽的改質(zhì)浙青流出管相連通;另一組的兩個反應釜的底部改質(zhì)浙青流出口以及同組中的前一個反應釜的底部改質(zhì)浙青流出口均與同組中的同一根通入改質(zhì)浙青中間槽的改質(zhì)浙青流出管相連通;一組的兩個反應釜的側壁上部進料管均通過三通閥與同組中的改質(zhì)浙青流出管相連接,通過三通閥的控制,一方面實現(xiàn)浙青塔流出的浙青原料依次進入各反應塔內(nèi),另一方面實現(xiàn)改質(zhì)浙青的流出;另一組的兩個反應釜的側壁上部進料管均通過相對應的三通閥與同組中的改質(zhì)浙青流出管相連接;在兩個冷卻器的一側分別并排的安裝上兩個冷卻器,一組的兩個冷卻器的頂壁分別與相對應一組的反應釜的頂壁相連通;另一組的兩個冷卻器的頂壁分別與相對應一組中的反應釜的頂壁相連通;一組的三個冷卻器的底口均通過同一根氣液流出管與輸入氣液分離器的總管相連通;另一組的三個冷卻器的底口均通過同一組中的同一根氣液流出管與輸入氣液分離器的總管相連通。這樣,所述的反應釜并排的設了兩組,每組串聯(lián)三個,兩組反應釜并聯(lián)為一個系統(tǒng),達到了提高生產(chǎn)量的目的。本實用新型還通過如下措施實施每組中的前一個反應釜的側壁上部的浙青料流進管均與從浙青塔中流出的浙青流出管相連接。所述的浙青料流進管上、反應釜的頂部管道上、反應釜底部的改質(zhì)浙青流出口的管道上以及反應釜的側壁上部進料管上均設有閥門。本實用新型的有益效果在于與目前在改質(zhì)浙青的生產(chǎn)設備中所使用的兩個串聯(lián)反應釜相比,由于采用了 6個反應釜,串聯(lián)成兩組,再并聯(lián)在生產(chǎn)線中,所以,既有利于提高改質(zhì)浙青的生產(chǎn)產(chǎn)量,也有利于提高改質(zhì)浙青的生產(chǎn)質(zhì)量,還能同時生產(chǎn)兩種不同產(chǎn)品質(zhì)量要求的產(chǎn)品。而且還具有節(jié)能降耗、反應釜內(nèi)壁及反應釜底結焦程度大大降低、增加設備的使用周期、減小清釜的勞動強度、增加改制浙青產(chǎn)品的穩(wěn)定性、利于安全生等優(yōu)點。
圖1為本實用新型的裝配結構主視示意圖。
具體實施方式
參照圖1制作本實用新型。該改質(zhì)浙青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置,包括兩個反應釜1、 1'、兩個冷卻器2、2',所述的兩個反應釜1、1'的頂壁分別通過頂部管道12、12'與相對應的兩個冷卻器2、2'的頂壁相連接,并連通,兩個反應釜1、1'的底部設有改質(zhì)浙青流出口 5、5',其特征在于在兩個反應釜1、1'的后側分別依次串接安裝上兩個反應釜3、4和兩個反應釜3'、4',并分成兩組,一組的兩個反應釜3、4的底部改質(zhì)浙青流出口 6、7以及前一個反應釜1的底部改質(zhì)浙青流出口 5均與同組中的一根通入改質(zhì)浙青中間槽的改質(zhì)浙青流出管11相連通;另一組的兩個反應釜3'、4'的底部改質(zhì)浙青流出口 6'、7'以及同組中的前一個反應釜1'的底部改質(zhì)浙青流出口 5'均與同組中的同一根通入改質(zhì)浙青中間槽的改質(zhì)浙青流出管11'相連通;一組的兩個反應釜3、4的側壁上部進料管13均通過三通閥14與同組中的改質(zhì)浙青流出管11相連接,通過三通閥14的控制,一方面實現(xiàn)浙青塔流出的浙青原料依次進入各反應塔內(nèi),另一方面實現(xiàn)改質(zhì)浙青的流出;另一組的兩個反應釜3'、4'的側壁上部進料管13'均通過相對應的三通閥14'與同組中的改質(zhì)浙青流出管11'相連接;在兩個冷卻器2、2'的一側分別并排的安裝上兩個冷卻器16、17和 16' ,17',一組的兩個冷卻器16、17的頂壁分別與相對應一組的兩個反應釜3、4的頂壁相連通;另一組的兩個冷卻器16' ,17'的頂壁分別與相對應一組中的兩個反應釜3'、4' 的頂壁相連通;一組的三個冷卻器2、16、17的底口均通過同一根氣液流出管8與輸入氣液分離器的總管9相連通;另一組的三個冷卻器2' ,16' ,17'的底口均通過同一組中的同一根氣液流出管8'與輸入氣液分離器的總管9相連通。這樣,所述的反應釜并排的設了兩組,每組串聯(lián)三個,兩組反應釜并聯(lián)為一個系統(tǒng),達到了提高生產(chǎn)量的目的。作為本實用新型的改進,每組中的前一個反應釜1、Γ的側壁上部的浙青料流進管10均與從浙青塔中流出的浙青流出管18相連接。所述的浙青料流出進管10上、反應釜的頂部管道12、12'上、反應釜底部的改質(zhì)浙青流出口的管道上以及反應釜的側壁上部進料管上均設有閥門15。 使用本實用新型時,將每組中的前一個反應釜1、Γ的側壁上部的浙青料流進管 10與從浙青塔中流出的浙青流出管18相連接,浙青塔中的浙青原料高溫料即可流進反應釜,在反應釜內(nèi)煤氣燃燒加熱下,中溫浙青依次在反應釜內(nèi)50 60kpa的絕對壓力下,自上而下發(fā)生熱縮聚反應,依次滿流經(jīng)過兩組并聯(lián)、三個串聯(lián)的反應釜,蒸出閃蒸油。反應后的改質(zhì)浙青自流到浙青中間槽或者流入浙青/導熱油換熱器。經(jīng)冷卻器流出的油氣進入氣液分離器,由氣液分離器分離出閃蒸油,流入閃蒸油槽,或者由二級氣液分離器進入不凝冷卻器,再經(jīng)二級氣液分離器,分離出的閃蒸油流入閃蒸油槽,廢氣通過真空泵輸入廢氣回收裝置。
權利要求1.一種改質(zhì)浙青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置,包括兩個反應釜(l、r )和兩個冷卻器(2、 2'),所述的兩個反應釜(1、Γ )的頂壁分別通過頂部管道(12、12')與相對應的兩個冷卻器0、2')的頂壁相連接,并連通,兩個反應釜(1、1')的底部設有改質(zhì)浙青流出口 (5,5'),其特征在于在兩個反應釜(1、1')的后側分別依次串接安裝上兩個反應釜(3、 4)和兩個反應釜(3'、4'),并分成兩組,一組的兩個反應釜(3、4)的底部改質(zhì)浙青流出口 (6,7)以及前一個反應釜(1)的底部改質(zhì)浙青流出口( 均與同組中的一根通入改質(zhì)浙青中間槽的改質(zhì)浙青流出管(11)相連通;另一組的兩個反應釜(3'、4')的底部改質(zhì)浙青流出口(6'、7')以及同組中的前一個反應釜(I')的底部改質(zhì)浙青流出口(5')均與同組中的同一根通入改質(zhì)浙青中間槽的改質(zhì)浙青流出管(11')相連通;一組的兩個反應釜(3、4)的側壁上部進料管(1 均通過三通閥(14)與同組中的改質(zhì)浙青流出管(11)相連接;另一組的兩個反應釜(3'、4')的側壁上部進料管(13')均通過相對應的三通閥 (14')與同組中的改質(zhì)浙青流出管(11')相連接;在兩個冷卻器0、2')的一側分別并排的安裝上兩個冷卻器(16、17)和(16'、17'),一組的兩個冷卻器(16、17)的頂壁分別與相對應一組的反應釜(3、4)的頂壁相連通;另一組的兩個冷卻器(16' ,17')的頂壁分別與相對應一組中的反應釜(3'、4')的頂壁相連通;一組的三個冷卻器0、16、17)的底口均通過同一根氣液流出管(8)與輸入氣液分離器的總管(9)相連通;另一組的三個冷卻器0' >16' ,17')的底口均通過同一組中的同一根氣液流出管(8')與輸入氣液分離器的總管(9)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的改質(zhì)浙青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置,其特征在于每組中的前一個反應釜(1、1')的側壁上部的浙青料流進管(10)均與從浙青塔中流出的浙青流出管(18)相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的改質(zhì)浙青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置,其特征在于所述的浙青料流進管(10)上、反應釜的頂部管道(12、12')上、反應釜底部的改質(zhì)浙青流出口的管道上以及反應釜的側壁上部進料管上均設有閥門(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種改質(zhì)瀝青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置,包括兩個反應釜及其連通的兩個冷卻器,其特征在于在兩個反應釜的后側分別依次串接安裝上兩個反應釜,并分成兩組并聯(lián),每一組中的兩個反應釜的底部改質(zhì)瀝青流出口以及前一個反應釜的底部改質(zhì)瀝青流出口均與同組中的一根通入改質(zhì)瀝青中間槽的改質(zhì)瀝青流出管相連通;與此對應,冷卻器也設兩組,每組3個,并與相對應的反應釜連通;每組中的三個冷卻器的底口均通過同一根氣液流出管與輸入氣液分離器的總管相連通。該改質(zhì)瀝青負壓生產(chǎn)聯(lián)釜裝置,可有利于提高改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和穩(wěn)定性,還能同時生產(chǎn)兩種不同產(chǎn)品質(zhì)量要求的產(chǎn)品、具有節(jié)能降耗、減小清釜的勞動強度、利于安全生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號C10C3/06GK202072665SQ20112011586
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者劉慶和, 劉春道, 翟佩峰 申請人:山東固德化工有限公司