專利名稱：一種生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，尤其是一種生物質(zhì)氣化爐。
技術(shù)背景目前，我國使用的生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解三種工藝形式。固定床氣化爐工藝，尤其是下吸式固定床，一般采用空氣為氣化劑，特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、可以實(shí)現(xiàn)多種生物質(zhì)原料的熱解氣化、投資少等，因此在我國的得到了廣泛應(yīng)用。但是，目前的國內(nèi)生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，普遍存在著一些問題。氣化爐爐排一般為固定爐排，爐排容易變形，為保證爐排上部的積灰能夠及時(shí)落下，操作人員需要經(jīng)常進(jìn)行攪拌、 壓料，操作麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且難以保證積灰能夠及時(shí)落下，影響了燃料的燃燒效率，造成了極大的資源浪費(fèi)。有時(shí)，甚至造成燃?xì)庹］敵鍪茏?，影響氣化爐的使用安全性
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)氣化爐，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了燃料的燃燒效率，使用安全可靠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括上爐體、中爐體和下爐體，在上爐體的上部設(shè)有進(jìn)料口和操作孔，所述中爐體由外向內(nèi)依次設(shè)有帶出氣口的環(huán)形通道、耐火層和爐膛，在爐膛的底部設(shè)有爐排，在下爐體的底部設(shè)有落灰口，所述爐排為塔形，由若干層由上到下順序布置的分爐排組成，各分爐排分別與插入其內(nèi)部的一旋轉(zhuǎn)軸固連，旋轉(zhuǎn)軸下端穿過固定在中爐體上的爐排支撐與爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連；在各層分爐排上分別設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔。所述爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括與旋轉(zhuǎn)軸下端固連的連接頭，連接頭與多節(jié)連桿一端相連，多節(jié)連桿另一端穿過中爐體上的密封套與偏心輪相連，偏心輪固定在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)由各層分爐排組成的塔形爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)行過程中，爐灰能夠從爐排的通風(fēng)孔自動(dòng)落下，使灰層能始終保持一定的高度，保證了氣化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使運(yùn)行安全可靠，提高了燃料的燃燒效率， 避免了浪費(fèi)，同時(shí)操作人員無需進(jìn)行攪拌、壓料，從而大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的部分俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為爐排部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、上爐體；2、中爐體；3、下爐體；4、進(jìn)料口 ；5、操作孔；6、出氣口 ；7、環(huán)形通道；8、耐火層；9、爐膛；10、落灰口 ；11、分爐排；12、旋轉(zhuǎn)軸；13、爐排支撐；14、通風(fēng)孔；15、連接頭；16、多節(jié)連桿；17、密封套；18、偏心輪。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1 3所示，本實(shí)用新型包括上爐體1、中爐體2和下爐體3，在上爐體1的上部設(shè)有進(jìn)料口 4和操作孔5，所述中爐體2由外向內(nèi)依次設(shè)有帶出氣口 6的環(huán)形通道7、耐火層8和爐膛9，在爐膛9的底部設(shè)有爐排，在下爐體3的底部設(shè)有落灰口 10，所述爐排為塔形，由若干層由上到下順序布置的分爐排11組成，各分爐排11分別與插入其內(nèi)部的一旋轉(zhuǎn)軸12固連，旋轉(zhuǎn)軸12下端穿過固定在中爐體2上的爐排支撐13與爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連； 在各層分爐排11上分別設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔14。所述爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括與旋轉(zhuǎn)軸12下端固連的連接頭15，連接頭15與多節(jié)連桿 16 一端相連，多節(jié)連桿16另一端穿過中爐體2上的密封套17與偏心輪18相連，偏心輪18 固定在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速器，偏心輪18固定在電機(jī)和減速器的輸出軸上。工作時(shí)，將固體生物質(zhì)燃料通過進(jìn)料口 4加入氣化爐內(nèi)，由操作孔5放入引燃物將燃料點(diǎn)燃，然后繼續(xù)加料直至明火被物料全部蓋??；此時(shí)，在缺氧狀態(tài)下，通過干燥、熱解、 氧化、還原等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為含有H2、C0、CH4等可燃成分的燃?xì)?。燃?xì)馔ㄟ^分爐排11上的通風(fēng)孔14，從中爐體2上的環(huán)形通道7下部進(jìn)入環(huán)形通道7內(nèi)，再由環(huán)形通道7上部的出氣口 6引出。當(dāng)燃燒工況穩(wěn)定，此時(shí)開啟爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，啟動(dòng)電機(jī)和減速器帶動(dòng)偏心輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪18帶動(dòng)多節(jié)連桿16做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多節(jié)連桿16通過連接頭15 帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸12做半圓周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)由多層分爐排11組成的塔形爐排做半圓周運(yùn)動(dòng)，爐排上的灰在此過程中不斷通過通風(fēng)孔14落入下爐體3內(nèi)。待氣化爐使用一定時(shí)間后， 停止氣化爐工作，打開下爐體3底部的落灰口 4，將下爐體3內(nèi)的積灰清除即可。本實(shí)用新型氣化爐采用爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過旋轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)由各層分爐排11組成的塔形爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，使灰層能始終保持一定的高度，保證了氣化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使氣化爐運(yùn)行安全可靠，大大提高了爐內(nèi)燃料的燃燒效率，避免了浪費(fèi)，同時(shí)操作人員無需進(jìn)行攪拌、壓料，從而大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)氣化爐，包括上爐體、中爐體和下爐體，在上爐體的上部設(shè)有進(jìn)料口和操作孔，所述中爐體由外向內(nèi)依次設(shè)有帶出氣口的環(huán)形通道、耐火層和爐膛，在爐膛的底部設(shè)有爐排，在下爐體的底部設(shè)有落灰口，其特征在于所述爐排為塔形，由若干層由上到下順序布置的分爐排組成，各分爐排分別與插入其內(nèi)部的一旋轉(zhuǎn)軸固連，旋轉(zhuǎn)軸下端穿過固定在中爐體上的爐排支撐與爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連；在各層分爐排上分別設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括與旋轉(zhuǎn)軸下端固連的連接頭，連接頭與多節(jié)連桿一端相連，多節(jié)連桿另一端穿過中爐體上的密封套與偏心輪相連，偏心輪固定在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，尤其是一種生物質(zhì)氣化爐。它包括上爐體、中爐體和下爐體，在上爐體的上部設(shè)有進(jìn)料口和操作孔，所述中爐體由外向內(nèi)依次設(shè)有帶出氣口的環(huán)形通道、耐火層和爐膛，在爐膛的底部設(shè)有爐排，在下爐體的底部設(shè)有落灰口，所述爐排為塔形，由若干層由上到下順序布置的分爐排組成，各分爐排分別與插入其內(nèi)部的一旋轉(zhuǎn)軸固連，旋轉(zhuǎn)軸下端穿過固定在中爐體上的爐排支撐與爐排轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連；在各層分爐排上分別設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了燃料的燃燒效率，使用安全可靠。
文檔編號(hào)C10J3/60GK202186987SQ20112029677
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者岳現(xiàn)文, 薛愛軍, 辛思學(xué), 陳盛勇 申請人:濟(jì)南君健能源科技有限公司