專利名稱：一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于半水煤氣制合成氨技術領域，涉及半水煤氣制合成氨用設備，具體涉及一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置。
背景技術：
我國大多數(shù)企業(yè)使用的半水煤氣合成氨設備，在半水煤氣脫硫和變換后脫硫一般使用兩套溶液處理和熔硫裝置，如圖1所示，半水煤氣經(jīng)過半水煤氣湍流塔1和半水煤氣脫硫塔2后，脫硫液依次經(jīng)過反應槽3和再生槽4，使得脫硫液從富液轉(zhuǎn)變?yōu)樨氁?，從再生槽出來的液體一部分經(jīng)過熔硫系統(tǒng)5生產(chǎn)硫磺，一部分經(jīng)脫硫泵9回流到半水煤氣脫硫塔2，半水煤氣脫硫塔2出來的氣體壓力增強，然后經(jīng)半水煤氣變換6進入變脫塔7，然后依次經(jīng)過清洗塔8、反應槽11、再生槽12，從再生槽12出來的液體一部分經(jīng)過熔硫系統(tǒng)13用于生產(chǎn)硫磺，一部分經(jīng)脫硫泵14后回流到變脫塔7，從清洗塔8出來后的變換氣去后工段?，F(xiàn)有裝置存在設備成本高、占地面積大的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有半水煤氣脫硫和變換后脫硫使用兩套溶液處理和熔硫裝置，存在成本高、占地面積大的問題，而提供了一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置。半水煤氣脫硫和變換后脫硫的工段的氣體運行壓力不在同一等級，半水煤氣脫硫后壓力為0. 05Mpa、變換后脫硫壓力為0. 7-0. 8Mpa,但兩次脫硫液貧液和富成本基本相似， 溶液處理裝置的運行壓力均為常壓，包括溶液所用的脫硫劑和助劑都一樣，使得半水煤氣脫硫和變換后脫硫可以共用溶液處理裝置和熔硫裝置。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，包括依次連接的半水煤氣湍流塔、半水煤氣脫硫塔、反應槽、再生槽和熔硫系統(tǒng)，再生槽通過脫硫泵與半水煤氣脫硫塔回流連接，半水煤氣脫硫塔依次與半水煤氣變換、變脫塔、清洗塔連接，反應槽與變脫塔連接，再生槽通過變脫泵與變脫塔連接。工作時，半水煤氣經(jīng)過半水煤氣湍流塔和半水煤氣脫硫塔后，液體經(jīng)反應槽后再生槽后從富液變?yōu)樨氁海徊糠忠后w經(jīng)脫硫系統(tǒng)后用于生產(chǎn)硫磺，一部分經(jīng)脫硫泵回流到半水煤氣脫硫塔，再生槽出來的液體一部分還經(jīng)過變脫泵流入變脫塔，從半水煤氣脫硫塔出來的氣體壓力由原來的0. 05Mpa、變換后脫硫壓力為0. 7-0. 8Mpa,變脫塔出來的液體經(jīng)管道一部分回流到反應槽，一部分經(jīng)清洗塔后去下一個工段。陽煤豐喜稷山分公司在10萬噸/年合成氨技術改造中，半水煤氣脫硫能力已達到10萬噸/年氣量能力，但變換后脫硫能力僅6萬噸/年，為了與總體裝置生產(chǎn)運行的能力匹配，需停運現(xiàn)有的6萬噸/年變脫裝置，新建一套10萬噸/年氣量的變脫裝置。使用本實用新型裝置后新建設的變脫裝置，因不含溶液處理和熔硫設施等，占地面積相比傳統(tǒng)的工藝減少了 1/2以上；投資費用相比傳統(tǒng)的裝置，減少1/3，以10萬噸/年合成氨能力計算，一次性投資減少了 100余萬元；因兩道脫硫共用一套溶液處理和熔硫設施，生產(chǎn)操作每班次減少2人，節(jié)約了人力資源。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可減少占地面積，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約人力資源。
圖1為現(xiàn)有的半水煤氣脫硫、變換后變脫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-半水煤氣湍流塔1、2_半水煤氣脫硫塔、3-反應槽、4-再生槽5-熔硫系統(tǒng)、6-半水煤氣變換、7-變脫塔、8-清洗塔、9-脫硫泵、10-變脫泵、11-反應槽、12-再生槽、 13-熔硫系統(tǒng)、14-脫硫泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖2所示，一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，包括依次連接的半水煤氣湍流塔1、半水煤氣脫硫塔2、反應槽3、再生槽4和熔硫系統(tǒng)5，再生槽4通過脫硫泵9與半水煤氣脫硫塔2回流連接，半水煤氣脫硫塔2依次與半水煤氣變換6、變脫塔 7、清洗塔8連接，反應槽3與變脫塔7連接，再生槽4通過變脫泵10與變脫塔7連接。
權利要求1. 一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，其特征是包括依次連接的半水煤氣湍流塔(1)、半水煤氣脫硫塔(2)、反應槽(3)、再生槽(4)和熔硫系統(tǒng)(5)，再生槽 (4)通過脫硫泵(9 )與半水煤氣脫硫塔(2 )回流連接，半水煤氣脫硫塔(2 )依次與半水煤氣變換(6 )、變脫塔(7 )、清洗塔(8 )連接，反應槽(3 )與變脫塔(7 )連接，再生槽(4 )通過變脫泵(10)與變脫塔(7)連接。
專利摘要本實用新型公開一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，涉及半水煤氣制合成氨用設備，解決現(xiàn)有半水煤氣脫硫和變換后脫硫使用兩套溶液處理和熔硫裝置，存在成本高、占地面積大的問題。包括依次連接的半水煤氣湍流塔、半水煤氣脫硫塔、反應槽、再生槽和熔硫系統(tǒng)，再生槽通過脫硫泵與半水煤氣脫硫塔回流連接，半水煤氣脫硫塔依次與半水煤氣變換、變脫塔、清洗塔連接，反應槽與變脫塔連接，再生槽通過變脫泵與變脫塔連接。本實用新型可減少占地面積，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約人力資源。
文檔編號C10K3/00GK202164282SQ201120304630
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者王杰, 陰霄鵬 申請人:山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責任公司