專利名稱：生物質(zhì)顆粒炭化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顆粒炭化設(shè)備，具體地說是一種生物質(zhì)顆粒炭化機。
背景技術(shù)：
目前，生物質(zhì)顆粒一般都是直接用于燃燒，這種顆粒熱值比較低，一般為 3800-4500大卡/Kg，而經(jīng)過炭化加工的顆粒熱值高達10000-11000大卡/Kg以上，無論在運輸成本和倉儲成本上，同樣重量體積炭化后的生物質(zhì)顆粒都有較高的優(yōu)勢；使用炭化后的顆粒燃燒溫度更高，更解決了直接燃燒生物質(zhì)顆粒爐中灰分的結(jié)渣、結(jié)焦問題，解決了直接燃燒生物質(zhì)顆粒過程中，煙氣含氯氣體對爐子的腐蝕危害。傳統(tǒng)炭化方法是有明火自燃方法，這種方法存在廢氣排放，并有高致癌物質(zhì)焦油的排放污染環(huán)境，勞動強度大，能源消耗大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、對環(huán)境無污染的生物質(zhì)顆粒炭化機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是生物質(zhì)顆粒炭化機，包括熱風(fēng)爐、炭化鍋、炭化鍋加熱室、安全防護罩、喂料器、物料和油脂攪動組件、成品顆粒冷卻輸送機，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與炭化鍋加熱室相連接，炭化鍋加熱室的頂部設(shè)置有炭化鍋，炭化鍋的頂部設(shè)置有安全防護罩，安全防護罩上設(shè)置有排氣口和喂料器，炭化鍋內(nèi)填加有油脂并設(shè)置有物料和油脂攪動組件，成品顆粒冷卻輸送機的一端伸入到炭化鍋內(nèi)，其另一端接成品倉，炭化鍋的中間設(shè)置有隔板且其左右兩側(cè)在其兩端部相通形成回字形結(jié)構(gòu)。上述成品顆粒冷卻輸送機，是集冷卻和輸送于一集的裝置，冷卻的風(fēng)是以S形通過冷卻輸送機的，風(fēng)的來源是通過熱風(fēng)爐的負壓作用，逆流通過成品顆粒冷卻輸送機。上述安全防護罩的排氣口上設(shè)置有排氣口管道，排氣口管道連接到加熱爐的空氣入口。排氣口管的氣體是通過熱風(fēng)爐的風(fēng)機負壓作用吸引至熱風(fēng)爐的空氣入口的。上述喂料器為葉片式喂料器且與控制系統(tǒng)相連接。上述物料和油脂攪動組件包括分設(shè)在炭化鍋兩端部的葉片式攪動器和物料和油
脂流動裝置。上述熱風(fēng)爐的尾氣出口通過熱風(fēng)爐風(fēng)機與熱風(fēng)爐廢氣噴淋除塵器相連接。上述安全防護罩內(nèi)設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的溫度探測器和超高溫防火裝置，可起到防火和噴灑滅火的作用。本實用新型的生物質(zhì)顆粒炭化機，其工作原理如下點燃熱風(fēng)爐，開動熱風(fēng)爐風(fēng)機，熱風(fēng)爐燃燒的尾氣進入熱風(fēng)爐廢氣噴淋除塵器內(nèi)， 經(jīng)過凈化后，達到排放標準后排出。高溫的熱風(fēng)進入炭化鍋加熱室，對回字形的炭化鍋進行加熱，炭化鍋內(nèi)的油脂開始升溫，開動葉片式攪動器、物料和油流動裝置，當油溫達到可以炭化溫度時，開動葉片式喂料器，打開成品顆粒冷卻輸送機，顆粒經(jīng)過油浴加熱到一定溫度，水分和生物質(zhì)顆?？蓳]發(fā)份分解釋放出來，經(jīng)過安全防護罩和排氣口管道收集，由于熱風(fēng)爐風(fēng)機的負壓作用，把水分和生物質(zhì)顆粒中可揮發(fā)成分送入熱風(fēng)爐空氣入口，進入熱風(fēng)爐爐排底部，把顆粒分開的可燃成分作為燃料燃燒，起到節(jié)約能源的作用。經(jīng)過冷卻的成品顆粒進入成品倉。操作中根據(jù)油脂溫度確定葉片式喂料器的轉(zhuǎn)速，當油溫高時，應(yīng)該喂入更多的物料，當溫度低時，應(yīng)該減少喂料器的轉(zhuǎn)速，降低喂料量。當出現(xiàn)機械故障，油脂溫度過高時，為了防止因油脂溫度過高引起火災(zāi)，在油位的不同部位安裝溫度探測器，溫度探測器將探測到的危險溫度信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制報警器自動報警、并關(guān)閉熱風(fēng)爐加熱器，防止油溫過高引起火災(zāi)，如果炭化鍋內(nèi)油已經(jīng)高溫燃燒，控制系統(tǒng)控制高音報警，自動打開超高溫防火裝置，對炭化鍋的油脂及顆粒噴灑滅火劑，將火熄滅，起到控制火災(zāi)的作用。本實用新型的生物質(zhì)顆粒炭化機與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是本實用新型徹底解決了傳統(tǒng)炭化工藝存在的缺陷，設(shè)備自動化程度高，炭化無焦油排放，對環(huán)境無污染，實現(xiàn)零排放。

附圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、熱風(fēng)爐，2、炭化鍋，3、喂料器，4、排氣口管道，5、葉片式攪動器，6、安全防護罩，7、炭化鍋加熱室，8、物料和油脂流動裝置，9、成品顆粒冷卻輸送機，10、成品倉，11、熱風(fēng)爐風(fēng)機，12、熱風(fēng)爐廢氣噴淋除塵器，13、超高溫防火裝置，14、隔板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、2對本實用新型的生物質(zhì)顆粒炭化機作以下詳細地說明。如附圖1、2所示，本實用新型的生物質(zhì)顆粒炭化機，其結(jié)構(gòu)包括熱風(fēng)爐1、炭化鍋 2、喂料器3、排氣口管道4、葉片式攪動器5、安全防護罩6、炭化鍋加熱室7、物料和油脂流動裝置8、成品顆粒冷卻輸送機9、成品倉10、熱風(fēng)爐風(fēng)機11、熱風(fēng)爐廢氣噴淋除塵器12、超高溫防火裝置13和隔板14，上述熱風(fēng)爐1的尾氣出口通過熱風(fēng)爐風(fēng)機11與熱風(fēng)爐廢氣噴淋除塵器12相連接，熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)出口與炭化鍋加熱室7相連接，炭化鍋加熱室7的頂部設(shè)置有炭化鍋2，炭化鍋2的中間設(shè)置有隔板14且其左右兩側(cè)在其兩端部相通形成回字形結(jié)構(gòu)。炭化鍋2的頂部設(shè)置有安全防護罩6，安全防護罩6上設(shè)置有排氣口和喂料器3， 安全防護罩6的排氣口上設(shè)置有排氣口管道4，排氣口管道4連接到加熱爐1的空氣入口。 喂料器3為葉片式喂料器且與控制系統(tǒng)相連接。炭化鍋2內(nèi)填加有油脂并設(shè)置有葉片式攪動器5和物料和油脂流動裝置8，成品顆粒冷卻輸送機9的一端伸入到炭化鍋2內(nèi)，其另一端接成品倉10。上述安全防護罩6內(nèi)設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的溫度探測器和超高溫防火裝置 13。本實用新型的生物質(zhì)顆粒炭化機其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)顆粒炭化機，包括熱風(fēng)爐(1)、炭化鍋O)、炭化鍋加熱室(7)、安全防護罩 (6)、喂料器C3)、物料和油脂攪動組件、成品顆粒冷卻輸送機(9)，熱風(fēng)爐(1)的熱風(fēng)出口與炭化鍋加熱室(7)相連接，炭化鍋加熱室(7)的頂部設(shè)置有炭化鍋0)，炭化鍋O)的頂部設(shè)置有安全防護罩(6)，安全防護罩(6)上設(shè)置有排氣口和喂料器(3)，炭化鍋O)內(nèi)填加有油脂并設(shè)置有物料和油脂攪動組件，成品顆粒冷卻輸送機(9)的一端伸入到炭化鍋(2) 內(nèi)，其另一端接成品倉(10)，其特征在于炭化鍋O)的中間設(shè)置有隔板(14)且其左右兩側(cè)在其兩端部相通形成回字形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒炭化機，其特征在于，上述安全防護罩(6)的排氣口上設(shè)置有排氣口管道G)，排氣口管道(4)連接到加熱爐(1)的空氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒炭化機，其特征在于，上述喂料器(3)為葉片式喂料器且與控制系統(tǒng)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒炭化機，其特征在于，上述物料和油脂攪動組件包括分設(shè)在炭化鍋( 兩端部的葉片式攪動器( 和物料和油脂流動裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒炭化機，其特征在于，上述熱風(fēng)爐(1)的尾氣出口通過熱風(fēng)爐風(fēng)機(11)與熱風(fēng)爐廢氣噴淋除塵器(12)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒炭化機，其特征在于，上述安全防護罩(6)內(nèi)設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的溫度探測器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒炭化機，其特征在于，上述安全防護罩(6)內(nèi)設(shè)置有超高溫防火裝置(13)。
專利摘要本實用新型提供一種生物質(zhì)顆粒炭化機，屬于顆粒炭化設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括熱風(fēng)爐、炭化鍋、炭化鍋加熱室、安全防護罩、喂料器、物料和油脂攪動組件和成品顆粒冷卻輸送機，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與炭化鍋加熱室相連接，炭化鍋加熱室的頂部設(shè)置有炭化鍋，炭化鍋的頂部設(shè)置有安全防護罩，安全防護罩上設(shè)置有排氣口和喂料器，炭化鍋內(nèi)填加有油脂并設(shè)置有物料和油脂攪動組件，成品顆粒冷卻輸送機的一端伸入到炭化鍋內(nèi)，其另一端接成品倉，上述炭化鍋的中間設(shè)置有隔板且其左右兩側(cè)在其兩端部相通形成回字形結(jié)構(gòu)。本實用新型的生物質(zhì)顆粒炭化機徹底解決了傳統(tǒng)炭化工藝存在的缺陷，具有設(shè)備自動化程度高，炭化無焦油排放，對環(huán)境無污染，實現(xiàn)零排放等特點。
文檔編號C10B1/00GK202208697SQ201120331919
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者田中武, 高德新 申請人:濟寧市田農(nóng)機械有限公司