專利名稱：老化油生物脫硫反應(yīng)裝置及含該裝置的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于老化油再利用領(lǐng)域，涉及老化油生物脫硫反應(yīng)裝置及含該裝置的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著油田不斷開發(fā)，老化油處理問題日益嚴(yán)峻。在聯(lián)合站脫水工藝中，常常遇到老化油處理難的問題。在國(guó)外老化油處理難度大的油田均建有老化油處理系統(tǒng)，處理后的老化油進(jìn)入成品油系統(tǒng)。在國(guó)內(nèi)有的油田采用高溫循環(huán)，不斷回收其中的非乳化油，減少老化油的體積；有的油田采用將老化油在儲(chǔ)存罐內(nèi)自然沉降濃縮等辦法，但最終都無法擺脫老化油的困擾，且這些方法僅限于產(chǎn)量低的地方。也有的油田將老化油返回到生產(chǎn)分離系統(tǒng)， 使水質(zhì)惡化。惡化后的水質(zhì)被污水收油系統(tǒng)收回，重新返回污水沉降罐造成惡性循環(huán)。其中硫化物是造成老化油脫水困難和電脫水器跳閘的根本原因。老化油中的硫化物主要包括i^S*H2S，主要是由于硫酸鹽還原菌在油田注水開采過程產(chǎn)生的油田污水中大量繁殖，將硫酸鹽還原而產(chǎn)生的腐蝕性硫化物，這類硫化物具有親油性，且比重介于油水之間，在含水油事故罐、污水沉降罐等儲(chǔ)罐的沉降過程中上浮并吸附在油水界面上，經(jīng)過不斷循環(huán)累積而形成一定厚度油水過渡帶中間層。這種由硫化物產(chǎn)生的過渡帶直接影響了正常的脫水處理，從而導(dǎo)致了系統(tǒng)的紊亂。傳統(tǒng)的老化油處理方法是直接向老化油中加入破乳劑、殺菌劑等在55 65°C下反復(fù)進(jìn)行自然沉降脫水處理，據(jù)了解按這種方法處理，第一次處理過老化油含水在10% 左右，第二次含水大于20 %，第三次就很難脫水，幾乎就沒有處理的可能，然后就丟掉了。只能回收30%左右的油，每處理Im3液的成本是100多元。這種方法只試驗(yàn)2次后達(dá)不到老化油的處理效果，仍將老化油輸送到回收站進(jìn)行集中處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種老化油生物脫硫反應(yīng)裝置及含該裝置的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)老化油生物脫硫反應(yīng)裝置，包括水老化油儲(chǔ)罐、生物脫硫菌劑活化罐、老化油生物脫硫罐、計(jì)量泵；含水老化油儲(chǔ)罐和生物脫硫菌劑活化罐分別通過計(jì)量泵以及管道與老化油生物脫硫罐的含水老化油入口和生物脫硫菌劑入口相連；生物脫硫菌劑活化罐外部設(shè)有加熱套，頂部設(shè)有菌種加樣口和化學(xué)藥劑加樣口 ；老化油生物脫硫罐外部設(shè)有加熱套，中部設(shè)有溢油口，底部設(shè)有底水排放口。其中，所述的老化油生物脫硫罐內(nèi)部設(shè)有一攪拌器，頂部設(shè)有排氣孔和壓力表；所述的老化油生物脫硫罐還設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置。所述的老化油生物脫硫罐優(yōu)選在頂部設(shè)有回?fù)剿肟?。所述的生物脫硫菌劑活化罐設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置，底部設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口。一種老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，包括權(quán)利要求1所述的老化油生物脫硫反應(yīng)裝置、三相分離器、老化油緩沖罐、電脫水器、分離水儲(chǔ)罐、菌液循環(huán)泵；含水老化油儲(chǔ)罐和生物脫硫菌劑活化罐分別通過計(jì)量泵與老化油生物脫硫罐的含水老化油入口和生物脫硫菌劑入口相連；老化油生物脫硫罐底部的底水排放口通過計(jì)量泵與三相分離器相連，三相分離器的油相輸出口與老化油緩沖罐的油相輸入口相連，老化油緩沖罐的油相輸出口通過管道連接到電脫水器的進(jìn)液口 ；電脫水器的出液口與成品油外輸設(shè)備相連；三相分離器的水相輸出口與分離水儲(chǔ)罐的進(jìn)水口相連，分離水儲(chǔ)罐的出水口通過菌液循環(huán)泵與生物脫硫菌劑活化罐的回用水入口相連；所述的連接均為管道連接。其中，所述的老化油生物脫硫罐內(nèi)部設(shè)有一攪拌器，頂部設(shè)有排氣孔和壓力表；所述的老化油生物脫硫罐還設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置。所述的老化油生物脫硫罐優(yōu)選在頂部設(shè)有回?fù)剿肟?。所述的生物脫硫菌劑活化罐設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置，底部設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口。分離水儲(chǔ)罐設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口。有益效果本實(shí)用新型提供了一種新設(shè)計(jì)的集老化油生物脫硫罐及配套的生物脫硫菌劑活化罐為一體的老化油生物脫硫反應(yīng)裝置，該裝置能同時(shí)進(jìn)行對(duì)老化油生物脫硫菌劑進(jìn)行活化，和利用該老化油生物脫硫菌劑進(jìn)行老化油的脫硫處理，操作簡(jiǎn)便，脫除老化油中硫化物
效率高。本實(shí)用新型還提供了一套包含該老化油生物脫硫反應(yīng)裝置的老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于生物處理老化油時(shí)，集脫硫微生物的活化、脫硫處理、廢水回用三大功能與一體，簡(jiǎn)化了操作，最大程度實(shí)現(xiàn)了老化油的處理和脫硫處理廢水的再利用。

圖1.老化油生物脫硫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為含水老化油儲(chǔ)罐，2為生物脫硫菌劑活化罐，3為老化油生物脫硫罐，4為分離水儲(chǔ)罐，5為老化油緩沖罐，6為三相分離器，7為電脫水器，8為菌種加樣口，9為化學(xué)藥劑加樣口，10為菌量檢測(cè)取樣口，11為菌量檢測(cè)取樣口，12為排氣孔，13為底水排放口，14 為菌液循環(huán)泵，15-1和15-2為加熱套，16-1和16-2為計(jì)量泵，17為攪拌器，18為溢油口， 19為回?fù)剿肟?；P表示壓力表，T表示溫度監(jiān)測(cè)裝置，pH表示pH在線監(jiān)測(cè)裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1老化油生物脫硫反應(yīng)裝置(圖1)，包括含水老化油儲(chǔ)罐1、生物脫硫菌劑活化罐2、 老化油生物脫硫罐3、計(jì)量泵16-1和16-2 ；含水老化油儲(chǔ)罐1和生物脫硫菌劑活化罐2分別通過計(jì)量泵16-1，16-2以及管道與老化油生物脫硫罐3的含水老化油入口和生物脫硫菌劑入口相連；生物脫硫菌劑活化罐2外部設(shè)有加熱套15-1，頂部設(shè)有菌種加樣口 8和化學(xué)藥劑加樣口 9，底部設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口 10。生物脫硫菌劑活化罐2還設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置22以及溫度監(jiān)測(cè)裝置23。老化油生物脫硫罐3外部設(shè)有加熱套15-2，頂部設(shè)有排氣孔 12、與老化油分離罐管道連接的回?fù)剿肟?19以及壓力表，中部設(shè)有溢油口 18，底部設(shè)有底水排放口 13，內(nèi)部設(shè)有一攪拌器17 ；老化油生物脫硫罐3還設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置。實(shí)施例2一種老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)(圖1)，包括含水老化油儲(chǔ)罐1、生物脫硫菌劑活化罐2、老化油生物脫硫罐3、計(jì)量泵16-1、16-2和16-3三相分離器6、老化油緩沖罐5、電脫水器7、分離水儲(chǔ)罐4、菌液循環(huán)泵14 ；含水老化油儲(chǔ)罐1和生物脫硫菌劑活化罐2分別通過計(jì)量泵16-1，16-2與老化油生物脫硫罐3的含水老化油入口和生物脫硫菌劑入口相連；老化油生物脫硫罐3頂部還設(shè)有與回?fù)剿肟?19，可通過管道與老化油分離罐連通，用于將老化油分離罐中的回?fù)剿尤肜匣蜕锩摿蚬? ；老化油生物脫硫罐3底部的底水排放口 13通過計(jì)量泵16-3與三相分離器6相連，三相分離器6的油相輸出口與老化油緩沖罐 5的油相輸入口相連，老化油緩沖罐5的油相輸出口通過管道連接到電脫水器7的進(jìn)液口 ； 電脫水器7的出液口與成品油外輸設(shè)備相連；三相分離器6的水相輸出口與分離水儲(chǔ)罐4 的進(jìn)水口相連，分離水儲(chǔ)罐4的出水口通過菌液循環(huán)泵14與生物脫硫菌劑活化罐2的回用水入口相連；所述的連接均為管道連接。分離水儲(chǔ)罐4設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口 11，便于檢測(cè)分離水中的有效活菌含量，可將含活菌含量高的分離水循環(huán)至生物脫硫菌劑活化罐中培養(yǎng)重復(fù)利用。生物脫硫菌劑活化罐2外部設(shè)有加熱套15-1，頂部設(shè)有菌種加樣口 8和化學(xué)藥劑加樣口 9，底部設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口 10。生物脫硫菌劑活化罐2還設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置。老化油生物脫硫罐3外部設(shè)有加熱套15-2，頂部還設(shè)有排氣孔12和壓力表，中部設(shè)有溢油口 18，底部設(shè)有底水排放口 13，內(nèi)部設(shè)有一攪拌器17;老化油生物脫硫罐 3還設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置。工作狀態(tài)描述生物脫硫菌劑在生物脫硫菌劑活化罐2中活化培養(yǎng)后，與含水老化油儲(chǔ)罐1中的含水老化油分別經(jīng)計(jì)量泵16-1、16-2同時(shí)泵入老化油生物脫硫罐3，直至加滿，加入生物脫硫菌劑體積濃度為0. 05% ；控制pH為7. 0 7. 5，溫度為40 50°C，80 100r/min機(jī)械攪拌20 40min后靜置反應(yīng)7天后即可將老化油中的硫化物脫除進(jìn)入水中轉(zhuǎn)為硫單質(zhì)或離子態(tài)，脫除硫化物的老化油則通過脫硫罐中間部位的溢油口排出。脫除硫化物的老化油底水通過計(jì)量泵16-3泵入三相分離器6，分離的油相繼續(xù)進(jìn)入老化油緩沖罐 5中，再打入電脫水器7進(jìn)行后續(xù)脫水工作，成品油經(jīng)分離外輸，水相進(jìn)入分離水儲(chǔ)罐4檢測(cè)分離水中的有效活菌含量，含活菌含量高的分離水再由菌液循環(huán)泵泵入生物脫硫菌劑活化罐2中回用。
權(quán)利要求1.老化油生物脫硫反應(yīng)裝置，其特征在于包括水老化油儲(chǔ)罐(1)、生物脫硫菌劑活化罐O)、老化油生物脫硫罐(3)、計(jì)量泵(16-1，16-2)；含水老化油儲(chǔ)罐(1)和生物脫硫菌劑活化罐( 分別通過計(jì)量泵(16-1,16- 以及管道與老化油生物脫硫罐C3)的含水老化油入口和生物脫硫菌劑入口相連；生物脫硫菌劑活化罐⑵外部設(shè)有加熱套(15-1)，頂部設(shè)有菌種加樣口(8)和化學(xué)藥劑加樣口(9)；老化油生物脫硫罐C3)外部設(shè)有加熱套(15-2)， 中部設(shè)有溢油口(18)，底部設(shè)有底水排放口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化油生物脫硫反應(yīng)裝置，其特征在于所述的老化油生物脫硫罐(3)內(nèi)部設(shè)有一攪拌器(17)，頂部設(shè)有排氣孔(12)和壓力表；所述的老化油生物脫硫罐(3)還設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的老化油生物脫硫反應(yīng)裝置，其特征在于所述的老化油生物脫硫罐(3)頂部設(shè)有回?fù)剿肟?19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化油生物脫硫反應(yīng)裝置，其特征在于所述的生物脫硫菌劑活化罐( 設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置，底部設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口(10)。
5.一種老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于包括權(quán)利要求1所述的老化油生物脫硫反應(yīng)裝置、三相分離器(6)、老化油緩沖罐(5)、電脫水器(7)、分離水儲(chǔ)罐G)、菌液循環(huán)泵 (14)；含水老化油儲(chǔ)罐⑴和生物脫硫菌劑活化罐(2)分別通過計(jì)量泵(16-1，16-2)與老化油生物脫硫罐(3)的含水老化油入口和生物脫硫菌劑入口相連；老化油生物脫硫罐(3) 底部的底水排放口(13)通過計(jì)量泵(16-3)與三相分離器(6)相連，三相分離器(6)的油相輸出口與老化油緩沖罐(5)的油相輸入口相連，老化油緩沖罐(5)的油相輸出口通過管道連接到電脫水器(7)的進(jìn)液口 ；電脫水器(7)的出液口與成品油外輸設(shè)備相連；三相分離器(6)的水相輸出口與分離水儲(chǔ)罐⑷的進(jìn)水口相連，分離水儲(chǔ)罐⑷的出水口通過菌液循環(huán)泵(14)與生物脫硫菌劑活化罐O)的回用水入口相連；所述的連接均為管道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述的老化油生物脫硫罐(3)內(nèi)部設(shè)有一攪拌器(17)，頂部設(shè)有排氣孔(12)和壓力表；所述的老化油生物脫硫罐(3)還設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述的老化油生物脫硫罐(3)頂部設(shè)有回?fù)剿肟?19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述的生物脫硫菌劑活化罐( 設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)裝置以及溫度監(jiān)測(cè)裝置，底部設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于分離水儲(chǔ)罐(4)設(shè)有菌量檢測(cè)取樣口(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了老化油生物脫硫反應(yīng)裝置及含該裝置的系統(tǒng)。該反應(yīng)裝置，包括水老化油儲(chǔ)罐、生物脫硫菌劑活化罐、老化油生物脫硫罐、計(jì)量泵；一種老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，包括所述的老化油生物脫硫反應(yīng)裝置、三相分離器、老化油緩沖罐、電脫水器、分離水儲(chǔ)罐、菌液循環(huán)泵。老化油生物脫硫反應(yīng)裝置能同時(shí)進(jìn)行對(duì)老化油生物脫硫菌劑進(jìn)行活化，和老化油的脫硫處理，操作簡(jiǎn)便，脫除老化油中硫化物效率高。本實(shí)用新型提供的老化油生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)用于生物處理老化油時(shí)，集脫硫微生物的活化、脫硫處理、廢水回用三大功能與一體，簡(jiǎn)化了操作，最大程度實(shí)現(xiàn)了老化油的處理和脫硫處理廢水的再利用。
文檔編號(hào)C10G53/02GK202265549SQ201120350648
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者劉宏芳, 秦雙 申請(qǐng)人:南京天策生物科技有限公司