專利名稱：一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置，具體地說(shuō)是屬于非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)專業(yè)對(duì)口針對(duì)性強(qiáng)的材料需求越來(lái)越迫切，事實(shí)證明用專業(yè)對(duì)口針對(duì)性強(qiáng)的材料，比用應(yīng)用范圍廣泛性材料生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)有保障。在高溫的條件下干磨擦，已有的材料很難形成密封潤(rùn)滑膜，原因是自潤(rùn)滑性不夠、材料抗磨性差，在密封領(lǐng)域中是一大難題，對(duì)磨擦釜材料的考驗(yàn)，采用國(guó)際上最先進(jìn)的優(yōu)質(zhì)機(jī)械用碳也壽命不長(zhǎng)，而且價(jià)格十分昂貴，國(guó)內(nèi)很多同行在這方面研發(fā)投入了很多，見(jiàn)效甚微，關(guān)鍵是碳石墨粉與鎢粉比重相差太大，鎢粉在碳石墨材料中分布的均勻性是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。該產(chǎn)品最終能否保持材料特有的自我修復(fù)也是該產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵，這與配方及燒結(jié)溫度有關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置，采用二段混合法，在碳與鎢的結(jié)合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運(yùn)動(dòng)，或相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對(duì)滑動(dòng)，真正起到了增強(qiáng)自潤(rùn)滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2 3倍。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的工藝過(guò)程及相關(guān)設(shè)備依次為攪拌釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。所述高速離心噴霧造粒機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，噴霧造粒后制備成粒徑 1 2um的顆粒。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在碳與鎢的結(jié)合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運(yùn)動(dòng)，或相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對(duì)滑動(dòng)，真正起到了增強(qiáng)自潤(rùn)滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2 3倍。

圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.攪拌釜，2.高速離心噴霧造粒機(jī)，3.等靜壓成型機(jī)，4.流態(tài)化焙燒爐， 5.高壓浸漬罐。
具體實(shí)施方式
[0008]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型中一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜1、高速離心噴霧造粒機(jī)2、等靜壓成型機(jī)3、流態(tài)化焙燒爐4、高壓浸漬罐5，其特征在于生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的工藝過(guò)程及相關(guān)設(shè)備依次為攪拌釜1、高速離心噴霧造粒機(jī)2、等靜壓成型機(jī)3、流態(tài)化焙燒爐4、高壓浸漬罐5。所述高速離心噴霧造粒機(jī)2，轉(zhuǎn)速達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，噴霧造粒后制備成粒徑1 2um的顆粒。制備碳鎢復(fù)合材料的物料既是超細(xì)粉又是多種物料的混合物，采用高速離心噴霧造粒既可增加粉料的流動(dòng)性，提高松裝密度，又可防止混合物料中的各組分因密度不同而在存放和搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)偏析等現(xiàn)象，噴霧造粒后制備成粒徑1 2um的顆粒。碳鎢復(fù)合材料的壓制成型采用等靜壓成型，所得產(chǎn)品具有各向同性的特點(diǎn)，壓制面與垂直于壓制面方向抗折強(qiáng)度相近，氣孔分布均勻，內(nèi)應(yīng)力小，焙燒成品率高，壓制后密度達(dá)到1. 7 2. 0g/cm3。流態(tài)化焙燒爐，按升溫曲線實(shí)現(xiàn)溫度的準(zhǔn)確調(diào)控，爐內(nèi)工作區(qū)溫度分布均勻，物料呈流化狀，溫差小，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)減少產(chǎn)品氧化，縮短焙燒時(shí)間，提高成品率，焙燒溫度為1100 1200°C，一次燒結(jié)密度達(dá)到1. 7g/cm3 2. 0g/cm3。高壓浸漬罐在4. OMPa 6. OMI3a之間選擇浸漬壓力，改善浸漬效果，提高產(chǎn)品密度，經(jīng)過(guò)一次浸漬二次焙燒使碳鎢復(fù)合材料的密度達(dá)到2. Ig/cm3。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為取鎢粉12份，硅溶膠3份，二硫化鉬6份，聯(lián)苯60份， 加入攪拌釜1中充分?jǐn)嚭?，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分，室溫下攪拌30分鐘后開(kāi)始升溫，溫升至135°C， 加熔溶煤浙青70份，熔溶煤浙青溫度在130°C，熔溶煤浙青占整個(gè)熟料為30%，繼續(xù)攪拌與升溫，溫度為150°C，時(shí)間需1小時(shí)，制成鎢粉添加劑混合溶液。在200立升高速離心噴霧造粒機(jī)2中加入碳黑粉3份，石墨粉8份，浙青焦粉40 份，石油焦粉30份進(jìn)行造粒，制備成粒徑1 2um的顆粒。在等靜壓成型機(jī)3中，加入噴霧造粒好的顆粒72份，鎢粉添加劑混合溶液觀份， 鎢粉占整個(gè)碳石墨粉料總和的11%，加壓2小時(shí)，壓力為10. OMPa，溫度150°C，壓制后密度達(dá)到 1. 7g/cm3 ；進(jìn)流態(tài)化焙燒爐4內(nèi)焙燒，溫度為1100°C，一次燒結(jié)密度達(dá)到1. 7g/cm3。對(duì)焙燒品在高壓浸漬罐5中進(jìn)行煤浙青浸漬，浸漬壓力為4. OMPa，浸漬時(shí)間8小時(shí)，密度達(dá)到1. 80g/cm3。對(duì)浸漬品再進(jìn)行焙燒至1100°C，二次焙燒品密度達(dá)2. Ig/cm3，根據(jù)成品工況要求，酚醛樹脂浸漬4小時(shí)，并固化18小時(shí)為成品。碳-鎢復(fù)合材料與常規(guī)材料的技術(shù)性能
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的工藝過(guò)程及相關(guān)設(shè)備依次為攪拌釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置，其特征在于所述高速離心噴霧造粒機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，噴霧造粒后制備成粒徑1 2um的顆粒。
專利摘要一種生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于生產(chǎn)碳鎢復(fù)合材料的工藝過(guò)程及相關(guān)設(shè)備依次為攪拌釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。所述高速離心噴霧造粒機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，噴霧造粒后制備成粒徑1～2um的顆粒。本實(shí)用新型在碳與鎢的結(jié)合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運(yùn)動(dòng)，或相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對(duì)滑動(dòng)，真正起到了增強(qiáng)自潤(rùn)滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2～3倍。
文檔編號(hào)C10M169/04GK202226837SQ20112035703
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者吳強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫中強(qiáng)電碳有限公司