專利名稱：一種用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裂解系統(tǒng)，具體涉及一種用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著固態(tài)廢棄物資源化處理的社會環(huán)保的不斷的需 要，需要有一種可工業(yè)化的高效的廢塑料的處理裝備。該處理裝備還要要符合資源化直接利用的、節(jié)能減排的國際原則。由于工業(yè)鏈及民用生活鏈的來源，每年有相當(dāng)驚人的巨量的塑料被廢棄。就民用生活鏈而言，生活垃圾中就含8%左右的廢塑料，一個中等城市一天的生活垃圾的排放就有1500t,因此就我全國一年來自生活垃圾的廢塑料排放的巨量就可算而知。又在工業(yè)垃圾中僅如利用廢紙進(jìn)行造紙的行業(yè)一年排放的廢塑料也是相當(dāng)驚人的。由于廢塑料很難自然降解，因此巨量的廢塑料的排放對人類經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的困擾。目前我國的生活垃圾的處理基本上是采用焚燒形式。焚燒時混雜在里邊的廢塑料一起被焚燒。因此就廢棄物資源化直接利用及節(jié)能減排的可持續(xù)性發(fā)展的原則的要求下，廢塑料被焚燒是一不小的錯誤。但如要采用在生活垃圾中選出廢塑料的方式，選出大量廢塑料又沒法如數(shù)處理。因此能把上述生活垃圾及工業(yè)垃圾中的廢塑料通過處理變成油是一個相當(dāng)好的資源化直接利用及節(jié)能減排的環(huán)保途徑。目前，國內(nèi)出現(xiàn)一些用反應(yīng)釜和爐窯來對廢塑料進(jìn)行裂解產(chǎn)油，授權(quán)公開號為CN201660599U的專利文獻(xiàn)公開了一種臥式廢舊塑料、輪胎裂解爐，該裂解爐包括爐體和爐體內(nèi)設(shè)置的反應(yīng)釜。但該爐體只是單一加熱倉體，無法在爐體內(nèi)實現(xiàn)分段獨立加熱，無法實現(xiàn)對爐溫的分段控制，亦無法實現(xiàn)大噸位工業(yè)化生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，所述裂解系統(tǒng)能在爐體內(nèi)實現(xiàn)分段獨立加熱。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，包括臥式反應(yīng)釜和爐窯；所述爐窯包括爐體；所述臥式反應(yīng)釜整體為密閉結(jié)構(gòu)，包括罐體，所述罐體沿其軸向設(shè)置側(cè)壁和兩個端部；所述罐體沿其軸向貫穿爐體；所述罐體沿其軸向的兩端分別設(shè)有與爐體連接并使?fàn)t體密閉的環(huán)形密封裝置；所述罐體側(cè)壁在兩個環(huán)形密封裝置間設(shè)有向外凸出的環(huán)形隔倉板；所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有凸出的爐體隔倉板；所述爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板的位置相互對應(yīng)；所述爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板的形狀相互配合；所述爐體被環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板分割出相互獨立的加熱倉。優(yōu)選的，所述廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)包括至少一組位置相互對應(yīng)、形狀相互配合的爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板；所述爐體被各組環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板分割出相應(yīng)數(shù)量的相互獨立的加熱倉。加熱倉的數(shù)量可按不同的工況狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計而定。所述相互獨立的加熱倉的設(shè)置，能在各個加熱倉中分別獨立設(shè)置加熱溫度，從而在爐體內(nèi)實現(xiàn)分段獨立加熱。優(yōu)選的，所述罐體在爐體外的兩端分別設(shè)有與罐體同軸的進(jìn)料導(dǎo)管和出料導(dǎo)管；所述罐體內(nèi)在進(jìn)料導(dǎo)管和出料導(dǎo)管間設(shè)有熱交換倉；所述熱交換倉與罐體間設(shè)有至少兩個使熱交換倉與罐體外部連通的 熱交換導(dǎo)管，所述熱交換導(dǎo)管的兩個管口分別位于熱交換倉的內(nèi)表面和罐體的外表面，所述熱交換導(dǎo)管的兩端分別與熱交換倉和罐體密封連接；所述熱交換倉與罐體通過熱交換導(dǎo)管固定連接。優(yōu)選的，所述熱交換導(dǎo)管通過熱交換倉錯位連接。優(yōu)選的，所述熱交換倉內(nèi)設(shè)有至少一個內(nèi)隔倉板；所述熱交換倉被各內(nèi)隔倉板分割出相應(yīng)數(shù)量的相互獨立的熱交換腔。熱交換腔的數(shù)量可按不同的工況狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計而定。優(yōu)選的，所述熱交換腔與加熱倉數(shù)量相同。優(yōu)選的，所述熱交換腔與罐體間設(shè)有至少兩個使熱交換腔與罐體外部連通的熱交換導(dǎo)管，所述熱交換導(dǎo)管的兩個管口分別位于熱交換腔的內(nèi)表面和罐體的外表面，所述熱交換導(dǎo)管的兩端分別與熱交換腔和罐體密封連接。優(yōu)選的，所述熱交換導(dǎo)管通過熱交換腔錯位連接。優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)頂面沿罐體軸向設(shè)有向下凸出的爐體頂部隔倉板；所述爐體的內(nèi)底面沿罐體軸向設(shè)有向上凸出的爐體底部隔倉板；所述爐體被爐體頂部隔倉板、爐體底部隔倉板分別和環(huán)形隔倉板相互配合；所述各個加熱倉被爐體頂部隔倉板、爐體底部隔倉板、環(huán)形隔倉板、罐體分割出氣壓不同的壓力倉。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，熱交換導(dǎo)管和熱交換腔或熱交換倉內(nèi)的熱空氣會產(chǎn)生強力的湍流，而熱空氣在劇烈的湍流狀態(tài)的熱傳導(dǎo)系數(shù)要遠(yuǎn)大于層流狀態(tài)的熱導(dǎo)系數(shù)，因此很大程度提高了裂解速度，為快速裂解提供了熱傳導(dǎo)條件。本裂解系統(tǒng)通過罐體、熱交換導(dǎo)管、熱交換腔、熱交換倉進(jìn)行罐體內(nèi)外的熱量交換。由于各加熱倉和對應(yīng)的熱交換腔、熱交換倉及相關(guān)的熱交換導(dǎo)管的設(shè)置，使罐體內(nèi)形成了沿罐體軸向的不同溫度與熱量的加熱區(qū)，因此，只要對每個加熱倉進(jìn)行不同的加熱配制，就可使每個對應(yīng)的加熱區(qū)的溫度及熱量按工況情況進(jìn)行有效地控制。本裂解系統(tǒng)可配合控制裝置實現(xiàn)廢塑料裂解成油過程的自動化智能控制。優(yōu)選的，所述罐體整體為圓柱形或橄欖形；所述爐體整體為與罐體相配合的長方體形，但不限于長方體形；所述環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板都沿罐體的徑向設(shè)置。優(yōu)選的，所述環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板在同一個沿罐體徑向的截面內(nèi)；優(yōu)選的，所述內(nèi)隔倉板的數(shù)量與環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板的數(shù)量相同，所述各內(nèi)隔倉板與相對應(yīng)的環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板在同一個沿罐體徑向的截面內(nèi)。優(yōu)選的，所述罐體沿其徑向設(shè)有輻射狀的翅片；所述輻射狀的翅片的設(shè)置，在爐內(nèi)構(gòu)成了翅片式沉浸熱交換模式，大程度提高了外置式熱交換殼體的熱交換系數(shù)，為快速裂解提供了熱傳導(dǎo)條件。優(yōu)選的，所述裂解系統(tǒng)還包括將裂解時產(chǎn)生的石油氣反饋給爐窯用作燃料的反饋裝置；所述罐體有螺旋排料裝置，所述螺旋排料裝置包括螺旋桿密封支撐、螺旋桿繞度支撐、螺旋桿高溫支撐和工業(yè)用螺旋輸送桿，所述螺旋排料裝置在爐體外設(shè)有出碴孔，出碴孔處設(shè)有出碴孔密閉門；所述螺旋排料裝置采用三個支承形式的螺旋排料系統(tǒng)，用作廢塑料被裂解后產(chǎn)生的炭及其它雜質(zhì)的碴料的排出。為保準(zhǔn)在惡劣的工況下良好排碴，采用了三支承形式在與罐體交匯的地方設(shè)定有能在外部可作動力輸入的又能做到具備密封功能使罐體內(nèi)的工質(zhì)不會泄漏到環(huán)境的螺旋桿密封支撐；考慮到工業(yè)用螺旋輸送桿是一軸向細(xì)長桿型式，在自重的情況下及跟隨罐體運行公轉(zhuǎn)時的慣性力的情況下以及相當(dāng)重量的工質(zhì)的擠壓下，工業(yè)用螺旋輸送桿會發(fā)生繞度變形而破壞相關(guān)結(jié)構(gòu)及相關(guān)傳動付，因此在工業(yè)用螺旋輸送桿的中部或中部附近設(shè)置了螺旋桿繞度支撐；又考慮到罐體內(nèi)工業(yè)用螺旋輸送桿的與螺旋桿密封支撐相對的另一端處在高溫又有工質(zhì)的情況下，設(shè)置耐高溫且 無需油潤滑且工質(zhì)對它不影響的螺旋桿高溫支撐，使得工業(yè)上常用的普通的工業(yè)用螺旋輸送桿在特殊的惡劣的工況條件下能得以應(yīng)用，完成高溫排碴功能。并使螺旋排料裝置有良好的穩(wěn)定性、良好的操作性及壽命。優(yōu)選的，所述罐體在爐體外設(shè)有人孔口，人孔口處設(shè)有人孔口密閉門，所述人孔口和人孔口密閉門設(shè)置符合化工部標(biāo)準(zhǔn)；所述罐體在進(jìn)料導(dǎo)管上設(shè)有動力輸入齒輪或鏈輪，所述齒輪或鏈輪靠外部動力帶動臥式反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)；所述罐體在進(jìn)料導(dǎo)管和出料導(dǎo)管上分別設(shè)有輪帶，所述輪帶下方設(shè)有與輪帶相配合的托輪和托輪座，用于支承臥式反應(yīng)釜工作時的總體重量及保準(zhǔn)臥式反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)時的回轉(zhuǎn)軌跡，臥式反應(yīng)釜以輪帶、托輪和托輪座為支撐；所述齒輪或鏈輪的兩側(cè)分別設(shè)有二只擋輪，所述擋輪用以定位臥式反應(yīng)釜，使動臥式反應(yīng)釜在回轉(zhuǎn)工作時其軸向有良好的定位。優(yōu)選的，所述裂解系統(tǒng)還包括將裂解時產(chǎn)生的石油氣反饋給爐窯用作燃料的反饋裝置；由于采用托輪和輪帶這種組合結(jié)構(gòu)形式，可使臥式反應(yīng)釜在不同的溫度下造成的熱伸長時，輪帶的軸向可沿托輪的軸向移動，從而保準(zhǔn)了系統(tǒng)在熱變形下能保持正確運行，又避免了熱變形造成的應(yīng)力使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)遭到破壞，顯示了系統(tǒng)可靠性的一面。所述進(jìn)料導(dǎo)管在裂解時能連繼進(jìn)料。所述出料導(dǎo)管在裂解時能連繼出油及氣，包含C1-C4氣。所述環(huán)形密封裝置可沿罐體軸向作相對移動，保準(zhǔn)反應(yīng)釜受熱熱伸長時不會影響相關(guān)結(jié)構(gòu)的可靠性及功能，保證爐體的密閉性能。本裂解系統(tǒng)采用爐窯與反應(yīng)釜一體化設(shè)計的模式。臥式反應(yīng)釜的罐體在其加熱裝置爐窯中采用臥式轉(zhuǎn)動方式，并在臥式反應(yīng)釜及爐窯內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)下，使得連續(xù)進(jìn)入的塑料能在短時間內(nèi)均勻快速受熱得以大噸位連續(xù)出油的的裂解生產(chǎn)。并且在臥式反應(yīng)釜與爐窯的特殊一體化匹配下能準(zhǔn)確控制罐體內(nèi)軸向各區(qū)段的溫度與熱量的要求，因此本裂解系統(tǒng)良好又方便地滿足了各不同組分狀態(tài)的廢塑料裂解成油所需的工況工藝的可控性及產(chǎn)量的可控性。通過各區(qū)段的溫度與熱量的控制，可針對不同的廢塑料進(jìn)行工業(yè)化的又保準(zhǔn)質(zhì)量的高產(chǎn)量生產(chǎn)地裂解成油。本裂解系統(tǒng)的裂解過程可控，對廢塑料裂解充分，不產(chǎn)生膠狀結(jié)焦物，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。本裂解系統(tǒng)在廢塑料裂解成油時有副產(chǎn)品石油氣的生成，生成的石油氣可反饋給本裂解系統(tǒng)的爐窯作燃料，用作裂解時系所要的(甚至是絕大部分)熱能的供給，因此本裂解系統(tǒng)具有很好的節(jié)能性，為工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)營節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)節(jié)能的目的。本裂解系統(tǒng)的裂解方式可靠、結(jié)構(gòu)的傳動運動可靠穩(wěn)定。本裂解系統(tǒng)具備了良好的大噸位工業(yè)化廢塑料制取油的條件。可配合控 制裝置實現(xiàn)廢塑料裂解成油過程的自動化智能控制。本裂解系統(tǒng)操作簡單，大地降低了生產(chǎn)勞動強度，安全可靠，運行環(huán)保。本裂解系統(tǒng)又可用作分餾工藝用，操作方式與廢塑料裂解的操作方式相同，只是相變過程僅為由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，即為一臥式可長時間生產(chǎn)的分餾系統(tǒng)，無需像傳統(tǒng)蒸餾裝置那樣要經(jīng)常排碴，而且是產(chǎn)量極大。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是A-A向的剖視圖；圖3是B-B向的剖視圖；圖4 圖6是爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板的相互配合的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型具體實施的技術(shù)方案是一種用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，包括臥式反應(yīng)釜和爐窯；所述臥式反應(yīng)釜整體為密閉結(jié)構(gòu)，包括罐體1，所述罐體I整體為圓柱形，所述罐體I沿其軸向設(shè)置側(cè)壁和兩個端部；所述爐窯包括爐體2，所述爐體2整體為與罐體I相配合的長方體形；所述罐體I沿其軸向貫穿爐體2 ;所述罐體I沿其軸向的兩端分別設(shè)有與爐體2連接并使?fàn)t體2密閉的環(huán)形密封裝置3 ;所述罐體I側(cè)壁在兩個環(huán)形密封裝置3間設(shè)有向外凸出的環(huán)形隔倉板101，所述爐體2的內(nèi)壁設(shè)有凸出的爐體隔倉板201，所述環(huán)形隔倉板101和爐體隔倉板201都沿罐體I的徑向設(shè)置，所述環(huán)形隔倉板101和爐體隔倉板201在同一個沿罐體I徑向的截面內(nèi)，所述爐體隔倉板201與環(huán)形隔倉板101相互配合，所述爐體2被兩組位置相互對應(yīng)、形狀相互配合的環(huán)形隔倉板101和爐體隔倉板201分割出三個相互獨立的加熱倉第一加熱倉211、第二加熱倉212、第三加熱倉213 ;所述爐體2的內(nèi)頂面沿罐體I軸向設(shè)有向下凸出的爐體頂部隔倉板202 ;所述爐體2的內(nèi)底面沿罐體I軸向設(shè)有向上凸出的爐體底部隔倉板203 ;所述爐體被爐體頂部隔倉板202、爐體底部隔倉板203分別和環(huán)形隔倉板101相互配合；所述各個加熱倉被爐體頂部隔倉板202、爐體底部隔倉板203、環(huán)形隔倉板101、罐體I分割出氣壓不同的壓力倉，所述壓力倉包括第一壓力倉214和第二壓力倉215 ；所述罐體I在爐體2外的兩端分別設(shè)有與罐體I同軸的進(jìn)料導(dǎo)管4和出料導(dǎo)管5 ;所述罐體I內(nèi)在進(jìn)料導(dǎo)管4和出料導(dǎo)管5間設(shè)有熱交換倉6 ;所述熱交換倉6內(nèi)設(shè)有兩個內(nèi)隔倉板61 ;所述各內(nèi)隔倉板61與相對應(yīng)的環(huán)形隔倉板101和爐體隔倉板201在同一個沿罐體I徑向的截面內(nèi)；所述熱交換倉6被兩個內(nèi)隔倉板61分割出三個相互獨立的熱交換腔第一熱交換腔601、第二熱交換腔602、第三熱交換腔603，并分別與第一加熱倉211、第二加熱倉212、第三加熱倉213相對應(yīng)；每個熱交換腔與罐體I間設(shè)有使熱交換腔與罐體I外部連通的熱交換導(dǎo)管7，所述熱交換導(dǎo)管7通過熱交換腔錯位連接，具體位置可按具體工況設(shè)計，每個熱交換導(dǎo)管7的兩個管口分別位于熱交換腔的內(nèi)表面和罐體I的外表面，每個熱交換導(dǎo)管7的兩端分別與熱交換腔和罐體I密封連接；所述熱交換倉6與罐體I通過熱交換導(dǎo)管7固定連接；由于各加熱倉和對應(yīng)的熱交換腔、熱交換倉及相關(guān)的熱交換導(dǎo)管的設(shè)置，使罐體內(nèi)形成了沿罐體軸向的不同溫度與熱量的加熱區(qū)。所述罐體I有螺旋排料裝置8，所述螺旋排料裝置包括螺旋桿密封支撐801、螺旋桿繞度支撐802、螺旋桿高溫支撐803和工業(yè)用螺旋輸送桿804，所述螺旋排料裝置8在爐體2外設(shè)有出碴孔81，出碴孔處設(shè)有出碴孔密閉門82 ;所述罐體I在爐體2外設(shè)有人孔口 9，人孔口 9 處設(shè)有人孔口密閉門；所述罐體I在進(jìn)料導(dǎo)管4上設(shè)有動力輸入齒輪401，所述動力輸入齒輪401靠外部動力帶動臥式反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)，所述動力輸入齒輪401的兩側(cè)分別設(shè)有二只擋輪402 ;所述罐體I在進(jìn)料導(dǎo)管4和出料導(dǎo)管5上分別設(shè)有輪帶501，所述輪帶501下方設(shè)有與輪帶相配合的托輪502和托輪座503，臥式反應(yīng)釜以輪帶501、托輪502和托輪座503為支撐。所述罐體I設(shè)有輻射狀的翅片102，以增加受熱面積。所述進(jìn)料導(dǎo)管4在裂解時能連繼進(jìn)料，所述出料導(dǎo)管5在裂解時能連繼出油及氣，包含C1-C4氣。圖4 圖6圖示了一些爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板相互配合的示例。如圖4所示，所述環(huán)形隔倉板IOla和爐體隔倉板201a都沿罐體I的徑向設(shè)置，所述環(huán)形隔倉板IOla和爐體隔倉板201a在同一個沿罐體I徑向的截面內(nèi)，環(huán)形隔倉板IOla上有突出部，爐體隔倉板201a有與突出部相配合的凹槽，所述爐體隔倉板201a與環(huán)形隔倉板IOla相互配合，所述爐體2被多組位置相互對應(yīng)、形狀相互配合的環(huán)形隔倉板IOla和爐體隔倉板201a分割出相互獨立的加熱倉，所述加熱倉包括第二加熱倉212。如圖5所示，所述環(huán)形隔倉板IOlb和爐體隔倉板201b都沿罐體I的徑向設(shè)置，所述環(huán)形隔倉板IOlb和爐體隔倉板201b在同一個沿罐體I徑向的截面內(nèi)，爐體隔倉板201b上有突出部，環(huán)形隔倉板IOlb有與突出部相配合的凹槽，所述爐體隔倉板201b與環(huán)形隔倉板IOlb相互配合，所述爐體2被多組位置相互對應(yīng)、形狀相互配合的環(huán)形隔倉板IOlb和爐體隔倉板201b分割出相互獨立的加熱倉，所述加熱倉包括第二加熱倉212。另，如圖6所示，所述環(huán)形隔倉板IOld和爐體隔倉板201d都沿罐體I的徑向設(shè)置，所述環(huán)形隔倉板IOld和爐體隔倉板201d在同一個沿罐體I徑向的截面內(nèi)，所述爐體隔倉板201d與環(huán)形隔倉板IOld間設(shè)有環(huán)形密封裝置3a，所述爐體隔倉板201d與環(huán)形隔倉板101d、環(huán)形密封裝置3a相互配合，所述爐體2被多組位置相互配合的環(huán)形隔倉板101d、爐體隔倉板201d和環(huán)形密封裝置3a分割出相互獨立的加熱倉，所述加熱倉包括第二加熱倉 212。廢塑料在沿上述罐體I軸向分布的各個加熱區(qū)內(nèi)運行受熱，實現(xiàn)連續(xù)不斷地相變，從固態(tài)變成流態(tài)，流態(tài)變成液態(tài)，液態(tài)變成各含炭組份不同的氣態(tài)，從而被裂解成油，出料口 5連續(xù)出氣態(tài)油，就能達(dá)到大產(chǎn)量的長時間連續(xù)生產(chǎn)的目的。本裂解系統(tǒng)安全、有效、節(jié)能、運行穩(wěn)定可靠、壽命高、封閉性好、裂解充分、工況適應(yīng)性大、可自動化生產(chǎn)、油品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量大、操作安全、環(huán)保、勞動強度低。[0053]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原 理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，包括臥式反應(yīng)釜和爐窯，其特征在于 所述爐窯包括爐體； 所述臥式反應(yīng)釜整體為密閉結(jié)構(gòu)，包括罐體，所述罐體沿其軸向設(shè)置側(cè)壁和兩個端部; 所述罐體沿其軸向貫穿爐體； 所述罐體沿其軸向的兩端分別設(shè)有與爐體連接并使?fàn)t體密閉的環(huán)形密封裝置； 所述罐體側(cè)壁在兩個環(huán)形密封裝置間設(shè)有向外凸出的環(huán)形隔倉板； 所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有凸出的爐體隔倉板； 所述爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板的位置相互對應(yīng)； 所述爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板的形狀相互配合； 所述爐體被環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板分割出相互獨立的加熱倉。
2.如權(quán)利要求I所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)包括至少一組位置相互對應(yīng)、形狀相互配合的爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板； 所述爐體被各組環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板分割出相應(yīng)數(shù)量的相互獨立的加熱倉。
3.如權(quán)利要求2所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述爐體的內(nèi)頂面沿罐體軸向設(shè)有向下凸出的爐體頂部隔倉板； 所述爐體的內(nèi)底面沿罐體軸向設(shè)有向上凸出的爐體底部隔倉板； 所述爐體被爐體頂部隔倉板、爐體底部隔倉板分別和環(huán)形隔倉板相互配合； 所述各個加熱倉被爐體頂部隔倉板、爐體底部隔倉板、環(huán)形隔倉板、罐體分割出氣壓不同的壓力倉。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述罐體在爐體外的兩端分別設(shè)有與罐體同軸的進(jìn)料導(dǎo)管和出料導(dǎo)管； 所述罐體內(nèi)在進(jìn)料導(dǎo)管和出料導(dǎo)管間設(shè)有熱交換倉； 所述熱交換倉與罐體間設(shè)有至少兩個使熱交換倉與罐體外部連通的熱交換導(dǎo)管，所述熱交換導(dǎo)管的兩個管口分別位于熱交換倉的內(nèi)表面和罐體的外表面，所述熱交換導(dǎo)管的兩端分別與熱交換倉和罐體密封連接； 所述熱交換倉與罐體通過熱交換導(dǎo)管固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述熱交換導(dǎo)管通過熱交換倉錯位連接。
6.如權(quán)利要求4所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述熱交換倉內(nèi)設(shè)有至少一個內(nèi)隔倉板； 所述熱交換倉被各內(nèi)隔倉板分割出相應(yīng)數(shù)量的相互獨立的熱交換腔。
7.如權(quán)利要求6所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述熱交換腔與罐體間設(shè)有至少兩個使熱交換腔與罐體外部連通的熱交換導(dǎo)管，所述熱交換導(dǎo)管的兩個管口分別位于熱交換腔的內(nèi)表面和罐體的外表面，所述熱交換導(dǎo)管的兩端分別與熱交換腔和罐體密封連接；所述熱交換導(dǎo)管通過熱交換腔錯位連接。
8.如權(quán)利要求I所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述罐體整體為圓柱形或橄欖形；所述爐體整體為與罐體相配合的長方體形； 所述環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板都沿罐體的徑向設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板在同一個沿罐體徑向的截面內(nèi)；
10.如權(quán)利要求I所述的用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，其特征在于 所述罐體沿其徑向設(shè)有輻射狀的翅片； 所述裂解系統(tǒng)還包括將裂解時產(chǎn)生的石油氣反饋給爐窯用作燃料的反饋裝置； 所述罐體有螺旋排料裝置，所述螺旋排料裝置包括螺旋桿密封支撐、螺旋桿繞度支撐、螺旋桿高溫支撐和工業(yè)用螺旋輸送桿，所述螺旋排料裝置在爐體外設(shè)有出碴孔，出碴孔處設(shè)有出碴孔密閉門； 所述罐體在爐體外設(shè)有人孔口，人孔口處設(shè)有人孔口密閉門； 所述罐體在進(jìn)料導(dǎo)管和出料導(dǎo)管上分別設(shè)有輪帶，所述輪帶下方設(shè)有與輪帶相配合的托輪和托輪座； 所述罐體在進(jìn)料導(dǎo)管上設(shè)有靠外部動力帶動臥式反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)的動力輸入齒輪或鏈輪； 所述動力輸入齒輪或鏈輪的兩側(cè)分別設(shè)有二只擋輪。
專利摘要本實用新型公開了一種用于廢塑料裂解產(chǎn)油的裂解系統(tǒng)，又可作分餾系統(tǒng)，包括臥式反應(yīng)釜和爐窯，所述爐窯包括爐體；所述臥式反應(yīng)釜整體為密閉結(jié)構(gòu)，包括罐體；所述罐體沿其軸向貫穿爐體；所述罐體沿其軸向的兩端分別設(shè)有與爐體連接并使?fàn)t體密閉的環(huán)形密封裝置；所述罐體側(cè)壁在兩個環(huán)形密封裝置間設(shè)有向外凸出的環(huán)形隔倉板；所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有凸出的爐體隔倉板；所述爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板的位置相互對應(yīng)；所述爐體隔倉板與環(huán)形隔倉板的形狀相互配合；所述爐體被環(huán)形隔倉板和爐體隔倉板分割出相互獨立的加熱倉。本裂解系統(tǒng)安全、有效、節(jié)能、運行穩(wěn)定可靠、壽命高、封閉性好、裂解充分、工況適應(yīng)性大、產(chǎn)量大、油品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C10G1/00GK202440466SQ20112035875
公開日2012年9月19日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者劉燕怡, 祁展 申請人:劉燕怡, 祁展