專(zhuān)利名稱(chēng)：平煤桿尖端開(kāi)閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平煤桿尖端開(kāi)閉裝置。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t在出焦后上煤過(guò)程中由于平煤機(jī)的缺陷，造成在焦側(cè)發(fā)生嚴(yán)重的缺角現(xiàn)象， 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況，其造成的缺角率達(dá)100%，其不但嚴(yán)重影響了焦炭產(chǎn)量，同時(shí)還由于焦側(cè)缺少原料煤，在煉焦過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致焦側(cè)爐頭溫度過(guò)高，給生產(chǎn)調(diào)火帶來(lái)很大難度，一旦調(diào)火失誤，會(huì)造成爐頭磚嚴(yán)重?fù)p壞。增加修爐工作量而影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)。同時(shí)減少了荒煤氣的發(fā)生量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)焦?fàn)t的缺角現(xiàn)象，提供一種平煤桿尖端開(kāi)閉裝置，可以避免缺角現(xiàn)象，增加裝煤量，提高裝煤系數(shù)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種平煤桿尖端開(kāi)閉裝置，安裝在平煤桿的前進(jìn)端，其特征是平煤桿前進(jìn)端的左右兩側(cè)分別安裝有開(kāi)閉板。所述的平煤桿尖端開(kāi)閉裝置，其特征是在兩個(gè)開(kāi)閉板之間安裝有T形擋板。采用以上技術(shù)方案，由于采用了開(kāi)閉板和T形擋板的組合，可將煤推至焦側(cè)部位， 填補(bǔ)空缺，從而解決缺角現(xiàn)象。

圖I是平煤桿尖端開(kāi)閉裝置閉合示意圖。圖2是平煤桿尖端開(kāi)閉裝置張開(kāi)示意圖。圖中，I-平煤桿，2-開(kāi)閉板，3-T形擋板。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，開(kāi)閉板2設(shè)置在平煤桿I前進(jìn)端的兩側(cè)，以鉸接方式連接，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，T形擋板3設(shè)置在平煤桿I的中間，其寬度與兩開(kāi)閉板固定端之間的距離相等。工作時(shí)，如圖2所示，原煤入爐后，會(huì)在焦?fàn)t內(nèi)呈現(xiàn)多處堆形或凹凸形表面，平煤桿在前進(jìn)過(guò)程中，由于原料煤阻擋將桿頭兩個(gè)開(kāi)閉板2打開(kāi)，T形擋板3與開(kāi)閉板2將焦?fàn)t內(nèi)的原料煤推平，由于兩個(gè)開(kāi)閉板2打開(kāi)后呈喇叭口形狀，會(huì)將原料煤推向平煤桿兩側(cè)，因而可將焦側(cè)兩邊的死角填平，使得爐內(nèi)原料煤分布均勻，煉焦時(shí)不會(huì)在爐內(nèi)形成溫差而損壞爐體。爐內(nèi)煤料被推平后，平煤桿I退回時(shí)兩個(gè)開(kāi)閉板會(huì)自動(dòng)閉合成如圖I狀態(tài)。裝置中開(kāi)閉板2的張開(kāi)角度與T形擋板3的尺寸可根據(jù)焦?fàn)t型號(hào)設(shè)定。通常開(kāi)閉板2張開(kāi)面略小于焦?fàn)t爐膛寬度。
權(quán)利要求1.一種平煤桿尖端開(kāi)閉裝置，安裝在平煤桿(I)的前進(jìn)端，其特征是平煤桿(I)前進(jìn)端的左右兩側(cè)分別安裝有開(kāi)閉板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平煤桿尖端開(kāi)閉裝置，其特征是在兩個(gè)開(kāi)閉板(2)之間安裝有T形擋板(3)。
專(zhuān)利摘要一種平煤桿尖端開(kāi)閉裝置，安裝在平煤桿的前進(jìn)端，在平煤桿前進(jìn)端的左右兩側(cè)分別安裝有開(kāi)閉板。在兩個(gè)開(kāi)閉板之間安裝有T形擋板。采用以上技術(shù)方案，由于采用了開(kāi)閉板和T形擋板的組合，可將煤推至焦側(cè)部位，填補(bǔ)空缺，從而解決缺角現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C10B37/02GK202346958SQ20112042610
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者李錫杰 申請(qǐng)人:山西安泰集團(tuán)股份有限公司