專利名稱：一種費(fèi)托合成用的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種費(fèi)托合成用的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型總體涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤化工中的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]費(fèi)托合成是煤間接液化的主要反應(yīng)，費(fèi)托合成生成的蠟經(jīng)過(guò)加氫精制和加氫裂化，可以制造高標(biāo)號(hào)的汽柴油；經(jīng)過(guò)脫氣、冷卻也可以直接生產(chǎn)高熔點(diǎn)蠟。[0003]在費(fèi)托(F-T)催化劑失去活性之后，需要添加一部分新的催化劑，并從反應(yīng)器中置換出一部分失活的催化劑。這部分催化劑含有大約88 92wt%的熔點(diǎn)在120 140°C 的蠟。[0004]一般情況下采用板框式冷卻器，成型能力為大約0. 75m3/次、生產(chǎn)周期為大約2. 5 小時(shí)、卸料溫度低于45°C。停工時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)最少有200噸的蠟(渣蠟密度為大約0. 8)。按照每次停工反應(yīng)器內(nèi)裝有物料200噸，每次成型周期2. 5小時(shí)，每次卸料0. 75X0. 8 = 0.6 噸計(jì)算，反應(yīng)器內(nèi)卸料需要大約34天，致使整個(gè)裝置投資利用率很低。[0005]而且，還經(jīng)常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象(即板框式冷卻器的板出現(xiàn)爆裂)，由于板和框架之間采用塞焊，如果板薄則容易從塞焊處裂開(kāi)，如果板厚則傳熱效果不好，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，使得單位處理量低。[0006]揮發(fā)份脫除不凈，排放在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，存在安全隱患。[0007]同時(shí)，由于需要手工搬運(yùn)成型的蠟塊并進(jìn)行碼垛，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。[0008]為此，本實(shí)用新型旨在開(kāi)發(fā)一種新的單位處理量大、減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且沒(méi)有安全隱患的用于費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的單位處理量低、具有安全隱患、經(jīng)常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0009]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，其具有單位處理量大、揮發(fā)份脫除干凈、不存在爆板現(xiàn)象、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的單位處理量低、具有安全隱患、經(jīng)常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。[0010]因此，在一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)， 包括[0011]攪拌釜，具有攪拌槳、第一蠟及渣蠟入口、第一蠟及渣蠟出口和夾套；[0012]輸送泵，設(shè)置于攪拌釜的下游，并與第一蠟及渣蠟出口相連；[0013]蠟及渣蠟冷卻器，設(shè)置于輸送泵的下游，具有第二蠟及渣蠟入口和第二蠟及渣蠟出口 ；[0014]過(guò)濾器，設(shè)置于蠟及渣蠟冷卻器的下游，并與第二蠟及渣蠟出口相連；以及[0015]成型機(jī)，位于過(guò)濾器的下游，成型機(jī)具有蠟及渣蠟出口、受料部和外殼；[0016]其中，攪拌釜上連接有油氣回收系統(tǒng)。[0017]其中，油氣回收系統(tǒng)用于蠟及渣蠟中包含的油氣等揮發(fā)份的回收，夾套用于導(dǎo)熱介質(zhì)如高溫蒸汽或?qū)嵊偷陌闊岜亍0018]蠟及渣蠟冷卻器用于將蠟及渣蠟冷卻預(yù)先冷卻至溫度在蠟的凝固點(diǎn)以上大約 10 20°C。輸送泵用于將蠟及渣蠟從攪拌釜加壓輸送至蠟及渣蠟冷卻器。[0019]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，進(jìn)一步包括[0020]蠟料收集和輸送裝置，位于成型機(jī)的下游；以及包裝系統(tǒng)，位于蠟料收集和輸送裝置的下游，該包裝系統(tǒng)包括包裝機(jī)。[0021]優(yōu)選地，其中攪拌釜還具有氣體管道和放空口，氣體管道的氣體出口延伸至攪拌釜的接近底部，放空口設(shè)置于攪拌釜的上部。[0022]其中氣體管道用于將熱氮?dú)夤娜霐嚢韪慕咏撞?，提高蠟及渣蠟的攪拌效果?實(shí)現(xiàn)蠟及渣蠟的雙重?cái)嚢瑁环趴湛谟糜谠谠O(shè)備停車或其他情況下泄壓或氣體放空。[0023]優(yōu)選地，其中蠟及渣蠟冷卻器為列管式冷卻器。優(yōu)選管程走除氧水或鍋爐給水，殼程走液相蠟及渣蠟，這樣有利于防止液相蠟或渣蠟堵塞列管，并有利于清除蠟。渣蠟或者蠟被大約102 106°C (優(yōu)選大約104°C )的除氧水冷卻至渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)以上10 20°C，即大約140 160°C (其中渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)為110°C以上至140°C )，升溫后的除氧水或低壓蒸汽通過(guò)冷卻劑出口排出蠟及渣蠟冷卻器管程以進(jìn)一步加以利用。當(dāng)然，也可以管程走液相蠟及渣蠟，殼程走除氧水或鍋爐給水。[0024]此外，蠟及渣蠟冷卻器為也可以是其他冷卻器，只要可以實(shí)現(xiàn)蠟及渣蠟的冷卻即可。[0025]過(guò)濾器可以是單通道過(guò)濾器或雙通道過(guò)濾器。更優(yōu)選地，過(guò)濾器采用雙通道過(guò)濾器，可以是一開(kāi)一備，或者雙通道過(guò)濾器都開(kāi)啟使用。[0026]優(yōu)選地，其中成型機(jī)還設(shè)置有刮刀，用于將直徑為Φ4 6mm的半球形液滴在受料部的鋼帶上冷卻固化成的半球形粒料在冷卻至小于50°C后刮落至并被收集進(jìn)入料斗(即落料口)；成型機(jī)的外殼上還設(shè)置有至少一個(gè)氣體排放口，其連接至風(fēng)機(jī)或其他抽吸設(shè)備， 以進(jìn)一步除去蠟或者渣蠟中所含的揮發(fā)份。[0027]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，其中蠟料收集和輸送裝置包括料斗和輸送設(shè)備。其中料斗用于收集經(jīng)刮刀刮出的半球形粒料并落在輸送設(shè)備上，輸送設(shè)備可以是如皮帶輸送機(jī)等常用的粒料輸送設(shè)備，經(jīng)輸送設(shè)備如皮帶輸送機(jī)，將蠟或者渣蠟顆粒送入包裝系統(tǒng)。[0028]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，其中油氣回收系統(tǒng)具有冷卻捕集器， 用于油氣等揮發(fā)份的捕集和回收。[0029]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，其中成型機(jī)是滴落式鋼帶成型機(jī)，其中的蠟及渣蠟出口包括噴嘴，受料部由薄鋼板制成、且為回轉(zhuǎn)式薄鋼板，在受料部下方設(shè)置有多個(gè)冷卻裝置。[0030]蠟及渣蠟出口的噴嘴用于液相蠟及渣蠟向成型機(jī)的排出并形成直徑為Φ4 6mm 的半球形液滴，在受料部下方設(shè)置有多個(gè)冷卻裝置用于將排出的半球形液滴在受料部的鋼帶上冷卻固化成半球形粒料，并將半球形粒料冷卻至小于50°C。多個(gè)冷卻裝置可以采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。[0031]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，其中成型機(jī)是回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)，其中回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)的受料部是由具有一定寬度，如約1 1.5m寬的不銹鋼帶制成，為了有利于粒料的刮除，不銹鋼帶的表面為光滑平面，多個(gè)冷卻裝置上設(shè)置有冷凝水入口和冷凝水出口，用于冷凝水的循環(huán)。[0032]為了保證蠟及渣蠟的流動(dòng)，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，其中攪拌釜、過(guò)濾器和輸送泵均設(shè)置有伴熱保溫裝置。[0033]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝和碼垛，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，其中包裝系統(tǒng)進(jìn)一步包括碼垛機(jī)，設(shè)置于包裝機(jī)的下游。[0034]本實(shí)用新型的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)提高了單位時(shí)間處理量，滿足停工2 5天完成卸料的要求，提高了整個(gè)裝置的利用率，杜絕了就地排放，消除了安全隱患，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


[0035]圖1是示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的用于費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0036]以下提供了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解其中實(shí)施方式僅是為了說(shuō)明的目的，不應(yīng)被視為以任何方式限制由權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的范圍。[0037]因此，在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供了一種用于費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)10，包括[0038]攪拌釜200，具有攪拌槳210、第一蠟及渣蠟入口 220、第一蠟及渣蠟出口 230和夾套 240 ；[0039]輸送泵300，設(shè)置于攪拌釜200的下游，并與第一蠟及渣蠟出口 230相連；[0040]蠟及渣蠟冷卻器400，設(shè)置于輸送泵300的下游，具有第二蠟及渣蠟入口 410和第二蠟及渣蠟出口 420 ；[0041]過(guò)濾器600，設(shè)置于蠟及渣蠟冷卻器400的下游，并與第二蠟及渣蠟出口 420相連； 以及[0042]成型機(jī)800，位于過(guò)濾器600的下游，成型機(jī)800具有蠟及渣蠟出口 840、受料部 860和外殼810 ；[0043]其中，攪拌釜200上連接有油氣回收系統(tǒng)沈0。[0044]油氣回收系統(tǒng)260用于蠟及渣蠟中包含的油氣等揮發(fā)份的回收，夾套240用于導(dǎo)熱介質(zhì)如高溫蒸汽或?qū)嵊偷陌闊岜?。[0045]蠟及渣蠟冷卻器400用于將蠟及渣蠟冷卻預(yù)先冷卻至溫度在蠟的凝固點(diǎn)以上大約10 20°C。輸送泵300用于將蠟及渣蠟從攪拌釜200加壓輸送至蠟及渣蠟冷卻器400。[0046]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)10，進(jìn)一步包括[0047]蠟料收集和輸送裝置700，位于成型機(jī)800的下游；以及[0048]包裝系統(tǒng)900，位于蠟料收集和輸送裝置700的下游，該包裝系統(tǒng)900包括包裝機(jī)。[0049]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，攪拌釜200還具有氣體管道280和放空口四0，氣體管道 280的氣體出口延伸至攪拌釜200的接近底部，放空口 290設(shè)置于攪拌釜200的上部。[0050]氣體管道280用于將熱氮?dú)夤娜霐嚢韪?00的接近底部，提高蠟及渣蠟的攪拌效果，實(shí)現(xiàn)蠟及渣蠟的雙重?cái)嚢瑁环趴湛?290用于在設(shè)備停車或其他情況下泄壓或氣體放空。[0051]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，蠟及渣蠟冷卻器400為列管式冷卻器。其中優(yōu)選管程走除氧水或鍋爐給水，殼程走液相蠟及渣蠟，這樣有利于防止液相蠟或渣蠟堵塞列管，并有利于清除蠟。渣蠟或者蠟被大約102 106°C (優(yōu)選大約104°C )的除氧水冷卻至渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)以上10 20°C，即大約140 160°C (其中渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)為110°C以上至 140°C )，升溫后的除氧水或低壓蒸汽通過(guò)冷卻劑出口 460排出蠟及渣蠟冷卻器400管程以進(jìn)一步加以利用。當(dāng)然，也可以管程走液相蠟及渣蠟，殼程走除氧水或鍋爐給水。[0052]此外，蠟及渣蠟冷卻器400為也可以是其他冷卻器，只要可以實(shí)現(xiàn)蠟及渣蠟的冷卻即可。[0053]過(guò)濾器600可以是單通道過(guò)濾器或雙通道過(guò)濾器。更優(yōu)選地，過(guò)濾器600采用雙通道過(guò)濾器，可以是一開(kāi)一備，或者雙通道過(guò)濾器都開(kāi)啟使用。[0054]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，成型機(jī)800還設(shè)置有刮刀，用于將直徑為Φ4 6mm的半球形液滴在受料部860的鋼帶上冷卻固化成的半球形粒料在冷卻至小于50°C后刮落至并被收集進(jìn)入料斗720(即落料口)；成型機(jī)800的外殼上還設(shè)置有至少一個(gè)氣體排放口 820，其連接至風(fēng)機(jī)或其他抽吸設(shè)備，以進(jìn)一步除去蠟或者渣蠟中所含的揮發(fā)份。[0055]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)10，其中蠟料收集和輸送裝置700包括料斗720和輸送設(shè)備740。其中料斗720用于收集經(jīng)刮刀刮出的半球形粒料并落在輸送設(shè)備740上，輸送設(shè)備740可以是如皮帶輸送機(jī)等常用的粒料輸送設(shè)備，經(jīng)輸送設(shè)備740如皮帶輸送機(jī)，將蠟或者渣蠟顆粒送入包裝系統(tǒng)900。[0056]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)10，其中油氣回收系統(tǒng) 260具有冷卻捕集器，用于油氣等揮發(fā)份的捕集和回收。[0057]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)10，其中成型機(jī)800是滴落式鋼帶成型機(jī)，其中的蠟及渣蠟出口 840包括噴嘴，受料部860由薄鋼板制成、且為回轉(zhuǎn)式薄鋼板，在受料部860下方設(shè)置有多個(gè)冷卻裝置880。[0058]蠟及渣蠟出口 840的噴嘴用于液相蠟及渣蠟向成型機(jī)的排出并形成直徑為Φ4 6mm的半球形液滴，在受料部860下方設(shè)置有多個(gè)冷卻裝置880用于將排出的半球形液滴在受料部860的鋼帶上冷卻固化成半球形粒料，并將半球形粒料冷卻至小于50°C。多個(gè)冷卻裝置880可以采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。[0059]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)10，其中成型機(jī)800是回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)，其中回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)的受料部860是由具有一定寬度，如約1 1. 5m 寬的不銹鋼帶制成，為了有利于粒料的刮除，不銹鋼帶的表面為光滑平面，多個(gè)冷卻裝置 880上設(shè)置有冷凝水入口和冷凝水出口，用于冷凝水的循環(huán)。[0060]為了保證蠟及渣蠟的流動(dòng)，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)10，其中攪拌釜 200、過(guò)濾器600和輸送泵300均設(shè)置有伴熱保溫裝置。[0061]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝和碼垛，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)10，其中包裝系統(tǒng)900進(jìn)一步包括碼垛機(jī)，設(shè)置于包裝機(jī)的下游。[0062]以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的用于費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)及其處理方法進(jìn)行具體描述。[0063]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng) 10，包括[0064]攪拌釜200，其具有攪拌槳210、第一蠟及渣蠟入口 220、第一蠟及渣蠟出口 230、夾套M0、氣體管道280和放空口四0，氣體管道觀0的氣體出口延伸至攪拌釜200的接近底部，放空口 290設(shè)置于攪拌釜200的上部；[0065]輸送泵300，設(shè)置于攪拌釜200的下游，并與第一蠟及渣蠟出口 230相連；[0066]蠟及渣蠟冷卻器400，位于攪拌釜200的下游，具有第二蠟及渣蠟入口 410和第二蠟及渣蠟出口 420 ；[0067]過(guò)濾器600，位于蠟及渣蠟冷卻器400的下游，并與第二蠟及渣蠟出口 420相連；[0068]成型機(jī)800，位于過(guò)濾器600的下游，成型機(jī)800具有外殼810 ；[0069]蠟料收集和輸送裝置700，位于成型機(jī)800的下游；以及[0070]包裝機(jī)900，位于所述蠟料收集和輸送裝置700的下游；[0071]其中，攪拌釜200上連接有油氣回收系統(tǒng)沈0。[0072]以下將結(jié)合圖1和上述的煤間接液化的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)對(duì)費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理過(guò)程進(jìn)行描述。[0073]從費(fèi)托合成反應(yīng)器(未示出)排出的含有粉狀費(fèi)托合成催化劑的渣蠟或者蠟的溫度約為260 、壓力約為2. 5 3. OMPa (優(yōu)選大約2. 8MPa)，由于壓力通過(guò)第一蠟及渣蠟入口 220流入到操作壓力為大約0. IMPa的攪拌釜200中，經(jīng)攪拌槳210的機(jī)械攪拌和氣體出口延伸至接近攪拌釜200底部的氣體管道觀0中排出的熱氮?dú)膺M(jìn)行雙重?cái)嚢琛Ｆ渲校?攪拌釜200的夾套MO中通入大約沈0 280°C的高溫蒸汽或者導(dǎo)熱油進(jìn)行伴熱保溫。[0074]脫氣后，在渣蠟或者蠟中所含的揮發(fā)份(即氣相組分)通過(guò)攪拌釜200的第一氣相出口 270進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)260通過(guò)冷卻捕集器而被捕獲；液相組分(含催化劑粉末的液相渣蠟或者蠟)經(jīng)輸送泵300加壓至大約0. 6MPa,輸送進(jìn)入蠟及渣蠟冷卻器400。其中輸送泵300也具有伴熱保溫裝置以進(jìn)行伴熱保溫，以保證蠟及渣蠟保持液相流動(dòng)。[0075]蠟及渣蠟冷卻器400為列管式冷卻器，其中管程走除氧水，殼程走液相蠟及渣蠟。 其中蠟及渣蠟通過(guò)第二蠟及渣蠟入口 410進(jìn)入蠟及渣蠟冷卻器400殼程，通過(guò)第二蠟及渣蠟出口 420排出蠟及渣蠟冷卻器400殼程；除氧水通過(guò)冷卻劑入口 440進(jìn)入蠟及渣蠟冷卻器400管程，升溫后的除氧水或低壓蒸汽通過(guò)冷卻劑出口 460排出蠟及渣蠟冷卻器400管程。渣蠟或者蠟被大約102 106°C (優(yōu)選大約104°C )的除氧水冷卻至渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)以上10 20°C，即大約140 160°C，其中渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)為110°C以上至140°C。[0076]然后，將冷卻后的渣蠟或蠟輸送進(jìn)入雙通道過(guò)濾器600(其中雙通道過(guò)濾器可以是一開(kāi)一備，或者都開(kāi)啟使用。當(dāng)然也可以是單通道過(guò)濾器)，經(jīng)過(guò)雙通道過(guò)濾器被過(guò)濾掉大的雜質(zhì)顆粒后的渣蠟或蠟，進(jìn)入成型機(jī)800。其中，過(guò)濾器600也具有伴熱保溫裝置以進(jìn)行伴熱保溫，以保證蠟及渣蠟保持液相流動(dòng)。[0077]成型機(jī)800可以是滴落式鋼帶成型機(jī)，包括具有噴嘴的蠟及渣蠟出口 840，由薄鋼板制成的受料部860，在受料部860下方設(shè)置有多個(gè)冷卻裝置880。經(jīng)過(guò)噴嘴，將蠟或者渣蠟滴落在受料部860的為回轉(zhuǎn)式薄鋼板的鋼帶上，鋼帶下部設(shè)置的多個(gè)冷卻裝置880 (其中冷凝水通過(guò)冷凝水入口進(jìn)入通過(guò)冷凝水出口排出)以循環(huán)水進(jìn)行冷卻。將直徑為Φ4 6mm的半球形液滴在受料部860的鋼帶上冷卻固化成半球形粒料，將半球形粒料冷卻至小于50°C后，經(jīng)刮刀刮出。[0078]在成型機(jī)800的外殼810上還安裝有至少一個(gè)氣體排放口 820，其連接至風(fēng)機(jī)(未示出)，以進(jìn)一步除去蠟或者渣蠟中所含的揮發(fā)份。[0079]經(jīng)刮刀刮出的半球形粒料被收集進(jìn)入料斗720(即落料口)，經(jīng)料斗720落在輸送設(shè)備740，如皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)輸送設(shè)備740如皮帶輸送機(jī)，將蠟或者渣蠟顆粒送入包裝系統(tǒng)900，通過(guò)包裝機(jī)和碼垛機(jī)進(jìn)行包裝、碼垛。碼垛后的蠟或者渣蠟，經(jīng)叉車運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。[0080]或者，經(jīng)刮刀刮出的半球形粒料被收集進(jìn)入料斗720(即落料口)，然后進(jìn)行半自動(dòng)包裝、碼垛等操作。[0081]本實(shí)用新型的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，由于采用鋼帶式滴落成型機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)處理蠟和渣蠟。[0082]本實(shí)用新型的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)蠟或者渣蠟顆粒的半自動(dòng)或自動(dòng)包裝。如經(jīng)刮刀刮落的蠟或者渣蠟顆粒的落料收集入采用皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)入料倉(cāng)后，自動(dòng)包裝、碼垛，解決了板框式成型機(jī)的爆板問(wèn)題，減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。[0083]本實(shí)用新型的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，由于采用高溫水對(duì)渣蠟進(jìn)行預(yù)冷卻，使其溫度預(yù)先降低到凝固點(diǎn)以上10 20°C后，再進(jìn)入成型機(jī)，減小了成型機(jī)的熱負(fù)荷。[0084]本實(shí)用新型的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，由于在蠟及渣蠟進(jìn)入成型機(jī)前首先進(jìn)入攪拌釜200 (即脫氣罐)，盡可能將蠟或者渣蠟中的揮發(fā)份脫除，減少了成型單元的揮發(fā)份。接著進(jìn)入冷卻器400，將蠟的溫度由290°C降低到比蠟的熔點(diǎn)高10 20°C，進(jìn)而減少成型機(jī)的長(zhǎng)度；冷卻器400采用104°C鍋爐給水進(jìn)行冷卻，可以防止溫度過(guò)低時(shí)，渣蠟?zāi)Y(jié)造成冷卻器堵塞；同時(shí)將成型機(jī)的能力由原來(lái)的每天處理2. 4噸提高到現(xiàn)在的5t/ h，由此大大縮短了停工周期，滿足2 5天卸劑的要求，提高全廠的設(shè)備利用率，同時(shí)降低發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性。[0085]成型后的蠟或者渣蠟顆粒為半球形，半徑在C 4 6mm，易于包裝碼垛、運(yùn)輸和后續(xù)的使用。[0086]總之，本實(shí)用新型的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)提高了單位時(shí)間處理量，滿足停工2 5天完成卸料的要求，提高了整個(gè)裝置的利用率，杜絕了就地排放，消除了安全隱患，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。[0087]盡管本實(shí)用新型的各種實(shí)施方式已經(jīng)通過(guò)具體實(shí)施方式
在上下文中進(jìn)行了描述， 但是本實(shí)用新型并不僅限于此。因此，以上的描述不應(yīng)該當(dāng)作是本實(shí)用新型范圍的限制，本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求進(jìn)行限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本實(shí)用新型的精神的情況下可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種改變和變更，其都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)(10)，其特征在于，包括攪拌釜000)， 具有攪拌槳010)、第一蠟及渣蠟入口 020)、第一蠟及渣蠟出口(230)和夾套Q40)；輸送泵(300)，設(shè)置于所述攪拌釜O00)的下游，并與所述第一蠟及渣蠟出口(230)相連；蠟及渣蠟冷卻器G00)，設(shè)置于所述輸送泵(300)的下游，具有第二蠟及渣蠟入口 (410)和第二蠟及渣蠟出口 (420)；過(guò)濾器(600)，設(shè)置于所述蠟及渣蠟冷卻器000)的下游，并與所述第二蠟及渣蠟出口 (420)相連；以及成型機(jī)(800)，位于所述過(guò)濾器(600)的下游，所述成型機(jī)(800)具有蠟及渣蠟出口 (840)、受料部(860)和外殼(810)；其中，所述攪拌釜(200)上連接有油氣回收系統(tǒng)060)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，進(jìn)一步包括蠟料收集和輸送裝置(700)，位于所述成型機(jī)(800)的下游；以及包裝系統(tǒng)(900)，位于所述蠟料收集和輸送裝置(700)的下游，包括包裝機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述攪拌釜(200)還具有氣體管道(觀0)和放空口 090)，所述氣體管道Q80)的氣體出口延伸至所述攪拌釜 (200)的接近底部，所述放空口(四0)設(shè)置于所述攪拌釜O00)的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述蠟及渣蠟冷卻器 (400)為列管式冷卻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述過(guò)濾器(600)是單通道過(guò)濾器或雙通道過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述成型機(jī)(800)還設(shè)置有刮刀，所述成型機(jī)(800)的外殼上設(shè)置有至少一個(gè)氣體排放口(820)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述蠟料收集和輸送裝置 (700)包括料斗(720)和輸送設(shè)備(740)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述成型機(jī)(800)的外殼上的至少一個(gè)氣體排放口(820)連接至風(fēng)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述油氣回收系統(tǒng) (260)具有冷卻捕集器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述成型機(jī)(800)是滴落式鋼帶成型機(jī)，其中所述蠟及渣蠟出口(840)包括噴嘴，所述受料部(860)由薄鋼板制成、且為回轉(zhuǎn)式薄鋼板，在所述受料部(860)下方設(shè)置有多個(gè)冷卻裝置(880)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述成型機(jī)(800)是回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)，所述多個(gè)冷卻裝置(880)上設(shè)置有冷凝水入口和冷凝水出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，其中所述攪拌釜000)、所述過(guò)濾器(600)和所述輸送泵(300)均設(shè)置有伴熱保溫裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)(10)，所述包裝系統(tǒng)(900)進(jìn)一步包括碼垛機(jī)，設(shè)置于所述包裝機(jī)的下游。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)(10)，包括攪拌釜(200)，具有攪拌槳(210)、第一蠟及渣蠟入口(220)、第一蠟及渣蠟出口(230)和夾套(240)；輸送泵(300)，設(shè)置于攪拌釜(200)下游，并與第一蠟及渣蠟出口(230)相連；蠟及渣蠟冷卻器(400)，設(shè)置于輸送泵(300)下游，具有第二蠟及渣蠟入口(410)和第二蠟及渣蠟出口(420)；過(guò)濾器(600)，設(shè)置于蠟及渣蠟冷卻器(400)下游，并與第二蠟及渣蠟出口(420)相連；及成型機(jī)(800)，位于過(guò)濾器(600)下游，成型機(jī)(800)具有蠟及渣蠟出口(840)、受料部(860)和外殼(810)；攪拌釜(200)上連接有油氣回收系統(tǒng)(260)。該系統(tǒng)提高單位時(shí)間處理量，消除安全隱患，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C10G73/40GK202322735SQ20112047228
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者張 杰, 楊保江 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司