專利名稱：一種生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值可燃?xì)獾难b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾难b置，屬于固體廢棄物資源化處置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟的發(fā)展、社會的進步使得人類對能源的需求不斷增大，因煤、石油等化石燃料的逐年減少而引發(fā)的能源危機愈演愈烈，構(gòu)建清潔安全的能源未來已成為世界各國的共同目標(biāo)。2007年，歐盟發(fā)布可再生能源路線圖，提出到2020年可再生能源占終端能源消費比 重達(dá)到20%的目標(biāo)，并著重強調(diào)生物質(zhì)能的開發(fā)利用。作為唯一可轉(zhuǎn)化為烴類燃料的可再生能源，生物質(zhì)能不僅原料豐富、分布廣泛，而且為“碳中性”能源，可有效緩解全球變暖問題。生物質(zhì)氣化及通過氣化合成液體燃料技術(shù)能將大量不同種類的生物質(zhì)迅速轉(zhuǎn)化為便于存儲輸送的氣體或液體燃料，具有很強的商業(yè)可行性。但是，目前生物質(zhì)氣化系統(tǒng)整體效率相對較低，氣化產(chǎn)物多為熱值低、焦油和灰分含量高的低品質(zhì)可燃?xì)猓瑹o法直接替代煤、石油及天然氣等化石燃料使用，導(dǎo)致氣化技術(shù)的經(jīng)濟性差、商業(yè)競爭力偏低。因此，如何提升生物質(zhì)氣化技術(shù)效率，改善可燃?xì)馄焚|(zhì)，是當(dāng)前生物質(zhì)氣化領(lǐng)域亟待解決的重要問題。生物質(zhì)氣化技術(shù)即利用氣化劑在高溫缺氧氣氛下使生物質(zhì)不完全燃燒生成含H2、CO等的合成可燃?xì)?。根?jù)氣化劑的不同，生物質(zhì)氣化可分為空氣氣化、氧氣氣化和水蒸氣氣化等。空氣氣化成本低、裝置設(shè)備簡單、操作可行性強，但由于受大量氮氣的稀釋影響，生產(chǎn)的可燃?xì)鉄嶂递^低，一般只有4 7MJ/Nm3。氧氣氣化排除了氮氣的影響，產(chǎn)氣熱值為1(T18MJ/Nm3，與城市煤氣相當(dāng)。但是純氧制備的高成本限制了其推廣應(yīng)用，使用富氧氣化可有效降低成本。水蒸氣氣化可制得富氫的中熱值可燃?xì)?，熱值?(T14MJ/Nm3。但由于水蒸氣氣化重整為強吸熱反應(yīng)，在無催化劑時需在800°C以上進行，因此氣化過程需添加外供熱設(shè)備，系統(tǒng)復(fù)雜性增大。目前，生物質(zhì)氣化產(chǎn)物除H2、C0等可燃?xì)怏w外，還包含焦油、碳顆粒和灰分等雜質(zhì)。焦油在高溫下以氣態(tài)形式與可燃?xì)饣旌希陀?00°C時會凝結(jié)為液體，堵塞設(shè)備和管道，影響可燃?xì)獾陌踩斔汀Ｎ锢砩喜捎盟捶摮褂?，不僅液體回收及循環(huán)裝置龐大，而且脫焦油后的污水難以處理。因此目前傾向于熱化學(xué)法除焦油，包括高溫裂解及催化裂解等。高溫裂解可有效降低焦油含量，提高碳轉(zhuǎn)化率，但同時增大了系統(tǒng)耗能，引起可燃?xì)鉄嶂到档图胺磻?yīng)器燒結(jié)可能性增大。催化裂解將焦油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)氣體，提升了可燃?xì)鉄嶂?。但是，催化劑熱穩(wěn)定性差、機械強度低、易積碳或中毒失活等問題制約了焦油催化裂解工藝的發(fā)展。可燃?xì)庵械幕曳忠彩怯绊懭細(xì)鈶?yīng)用的關(guān)鍵因素?；曳种懈邼舛鹊闹亟饘偌翱扇苄喳}類不僅會導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的腐蝕磨損，也會對土壤和地下水造成二次污染。特別是流化床氣化產(chǎn)生的燃?xì)怙w灰含量高，傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離技術(shù)無法完全脫除，造成可燃?xì)馄焚|(zhì)較低，也給后續(xù)的燃?xì)鈨艋幚韼聿槐恪＞C上所述，目前生物質(zhì)氣化制取高品質(zhì)可燃?xì)獾碾y點在于如何同時提高可燃?xì)鉄嶂岛颓鍧嵍?。高熱值可燃?xì)獾纳a(chǎn)需要高成本投入(氧氣氣化)或添加外部熱源(水蒸氣氣化)，而焦油和灰分等雜質(zhì)的脫除則會消耗一部分熱量，造成氣化系統(tǒng)整體能量轉(zhuǎn)化率減小，可燃?xì)馄焚|(zhì)下降。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高可燃?xì)鉄嶂挡⒔档推渲薪褂秃惋w灰量的生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾难b置。技術(shù)方案本實用新型所述的生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾难b置，包括流化床氣化反應(yīng)器、旋風(fēng)熔融爐、過熱器、省煤器、熱管換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、壓縮裝置和儲氣罐。所述流化床氣化反應(yīng)器由氣化反應(yīng)區(qū)和底部的風(fēng)室兩部分組成，所述風(fēng)室與氣化反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置有布風(fēng)板，所述風(fēng)室的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有進風(fēng)口和排渣口 ；所述流化床氣化反應(yīng)器的氣化反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有進汽口和給料器；所述流化床氣化反應(yīng)器的氣化反應(yīng)區(qū)的上部通過管道與所述旋風(fēng)熔融爐的進口連接；所述旋風(fēng)熔融爐的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有進風(fēng)口和排渣口 ；所述旋風(fēng)熔融爐的頂部出口依次與所述過熱器、省煤器和熱管換熱器連接；所述熱管換熱器的出口依次與所述除塵器、脫硫塔、壓縮裝置和儲氣罐連接。本實用新型中，流化床氣化反應(yīng)器為主要氣化設(shè)備；旋風(fēng)熔融爐為碳顆粒、焦油裂解和飛灰熔融設(shè)備；以過熱器、省煤器和熱管換熱器為主要換熱設(shè)備，回收利用氣化熔融制得高溫可燃?xì)獾娘@熱；采用布袋除塵器、脫硫塔對換熱后的可燃?xì)庾鬟M一步凈化處理，得到的高品質(zhì)可燃?xì)饨?jīng)壓縮后由儲氣罐收集。為了制備富氧氣體，本實用新型裝置中還包括空分裝置，所述空分裝置的出口分為兩條支路，一條支路經(jīng)過所述熱管換熱器后與所述旋風(fēng)熔融爐的進風(fēng)口連接，另一條支路經(jīng)過所述熱管換熱器后與所述流化床氣化反應(yīng)器的進風(fēng)口連接。為了充分回收利用氣化熔融制得高溫可燃?xì)獾娘@熱，所述省煤器上設(shè)置有進水口，通過進水管道依次經(jīng)過所述述省煤器和所述過熱器后與所述流化床氣化反應(yīng)器的進汽口連接。水經(jīng)過省煤器預(yù)熱后，進入過熱器再熱汽化制得水蒸氣，供流化床氣化反應(yīng)器中的反應(yīng)使用。本實用新型所述生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾姆椒ǎㄈ缦虏襟E(I)向流化床氣化反應(yīng)器中送入生物質(zhì)原料、富氧氣體和水蒸氣，在450 750°C的條件下生成粗質(zhì)可燃?xì)?，再由所述流化床氣化反?yīng)器的上部輸送到旋風(fēng)熔融爐中；反應(yīng)生成的底渣由流化床氣化反應(yīng)器的排渣口排出；(2)粗質(zhì)可燃?xì)膺M入所述旋風(fēng)熔融爐后，同時向所述旋風(fēng)熔融爐中通入富氧氣體，在1100 1450°C的條件下，粗質(zhì)可燃?xì)饷摮渲械慕褂汀⑻碱w粒和灰分得到凈化后的高溫可燃?xì)?，由所述旋風(fēng)熔融爐的上部排出，依次流經(jīng)過熱器、省煤器和熱管換熱器；反應(yīng)生成的熔渣由所述旋風(fēng)熔融爐的排渣口排出；(3)由熱管換熱器出來的低溫可燃?xì)饬鹘?jīng)布袋除塵器和脫硫塔進一步凈化，凈化后得到凈化可燃?xì)饨?jīng)壓縮裝置壓縮后收集在儲氣罐中。本實用新型采用富氧氣體和水蒸氣作為共同氣化劑，結(jié)合了富氧氣化及旋風(fēng)熔融兩項技術(shù)的優(yōu)勢，通過低溫氣化和高溫熔融相結(jié)合得到較純凈的高熱值可燃?xì)?。步驟(I)氣化部分的具體特征是以富氧氣體和水蒸氣作為共同氣化劑，富氧燃燒可為水蒸氣氣化重整反應(yīng)提供熱量，從而形成自供熱式氣化系統(tǒng)。富氧氣化過程的劇烈放熱為水蒸氣氣化重整反應(yīng)供熱，使得未能完全反應(yīng)的碳顆粒和焦油等大分子物質(zhì)在水蒸氣作用下進ー步氣化生成CO和H2等。這不僅降低了氣化產(chǎn)物中焦油和碳顆粒等的含量，也提高了氣化反應(yīng)的碳轉(zhuǎn)化率，増大了可燃?xì)鉄嶂?。整個系統(tǒng)的反應(yīng)速率、反應(yīng)溫度、碳轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)氣熱值均較高。這里要說明的是，雖然生物質(zhì)原料自身水分蒸發(fā)也可產(chǎn)生水蒸氣，并有可能進ー步參與到氣化重整反應(yīng)中，但由于這部分水蒸氣初始溫度較低，進行氣化重整反應(yīng)需要消耗大量的熱量，因此僅通過生物質(zhì)內(nèi)部蒸發(fā)水蒸氣進行氣化重整反應(yīng)效果較差，直接通入高溫水蒸氣得到的氣化效果較優(yōu)。本實用新型粗質(zhì)可燃?xì)鈨艋糠质侵茪庀到y(tǒng)的重要組成，其具體特征 是采用高溫旋風(fēng)熔融爐進行焦油、碳顆粒的脫除和灰分的熔融。旋風(fēng)熔融爐通過粗質(zhì)可燃?xì)馀c富氧氣體燃燒放熱形成高溫還原性熔融氣氛，不需要復(fù)雜的外供熱源，不僅節(jié)約了加熱成本，也降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性。攜帯著焦油、碳顆粒和大量灰分的粗質(zhì)可燃?xì)庥闪骰矚饣磻?yīng)器上部直接通入旋風(fēng)熔融爐，在助燃富氧的作用下發(fā)生氣化熔融，熔融爐內(nèi)維持110(T145(TC的高溫還原性氣氛?？扇?xì)庵械慕褂驮谌廴跔t內(nèi)高溫裂解產(chǎn)生小分子氣體，大分子碳顆粒與富氧氣體發(fā)生二次裂解氣化。焦油和碳顆粒的裂解產(chǎn)物均隨著可燃?xì)庥扇廴跔t上部排出。可燃?xì)庵械幕曳指邷厝廴诓⒃趶娦骱碗x心作用下被爐膛內(nèi)壁捕獲，然后順著內(nèi)壁流入排渣ロ?；曳种械闹亟饘僖曰衔镄问椒€(wěn)定存在于熔渣中，熔渣可按照普通固體廢棄物填埋，也可作為建筑和路基材料。經(jīng)過旋風(fēng)熔融浄化除灰的高溫可燃?xì)馔ㄟ^過熱器、省煤器和熱管換熱器等換熱裝置進行余熱回收利用，以提高氣化系統(tǒng)的能量利用效率。具體特征是通過過熱器、省煤器及熱管換熱器進行可燃?xì)馀c水和富氧氣體之間的熱量交換，在冷卻可燃?xì)獾耐瑫r加熱氣化所需的水蒸氣和富氧氣體。
具體實施方式
是可燃?xì)鈨艋液笠来瘟鹘?jīng)過熱器、省煤器和熱管換熱器；給水經(jīng)省煤器預(yù)熱后，進入過熱器再熱生成氣化所需的高溫水蒸氣；由空氣經(jīng)過空分裝置提純后制得的氧濃度為25 95%的富氧氣體，經(jīng)過熱管換熱器被加熱至200°C后送入流化床氣化反應(yīng)器及旋風(fēng)熔融爐。由熱管換熱器出來的低溫可燃?xì)饨?jīng)布袋除塵器和脫硫塔進ー步?jīng)坊龎m。燃?xì)馐紫冗M入布袋除塵器去除殘余的細(xì)小粉塵，之后流入脫硫塔去除其中的含硫化合物，最終得到高品質(zhì)的清潔可燃?xì)?。浄化可燃?xì)饨?jīng)壓縮裝置壓縮后收集在儲氣罐中備用，或直接輸送至用氣場所。有益效果常規(guī)流化床氣化技術(shù)使用空氣、氧氣、水蒸氣或空氣(氧氣)與水蒸氣混合作為氣化劑，無法實現(xiàn)投資成本和產(chǎn)氣熱值的平衡，導(dǎo)致可燃?xì)鉄嶂递^低或系統(tǒng)投資成本較高。可燃?xì)庵械母吆匡w灰不僅給燃?xì)鈨艋瘞聿槐?，而且會造成后續(xù)設(shè)備的腐蝕磨損和環(huán)境的二次污染。此外，可燃?xì)庵薪褂透邷叵乱詺鈶B(tài)形式存在，但在低于200°C時會凝結(jié)為液體，堵塞設(shè)備和管道，影響可燃?xì)獾陌踩斔汀１緦嵱眯滦屯ㄟ^結(jié)合富氧-水蒸氣氣化技術(shù)及旋風(fēng)熔融技術(shù)有效解決了這一難題，實現(xiàn)了投資成本和產(chǎn)氣熱值的平衡。在投資成本方面，相比純氧氣化，富氧氣化對氧濃度要求下降，制氧成本降低。同時，水蒸氣氣化重整反應(yīng)可通過富氧燃燒供熱，減小了外供熱源的壓力，降低了運行成本。在可燃?xì)馄焚|(zhì)方面，由于富氧氣體含氮量少，反應(yīng)速率快，熱效率較高，相比空氣氣化產(chǎn)氣熱值可提高近一倍。又由于水蒸氣氣化重整反應(yīng)增大了可燃?xì)庵蠬2和CO的濃度，因此該技術(shù)粗質(zhì)可燃?xì)鉄嶂悼筛哌_(dá)14 18MJ/Nm3。在燃?xì)鈨艋h(huán)節(jié)，突破性地采用旋風(fēng)熔融爐進行可燃?xì)庵谢曳秩廴诤徒褂?、碳顆粒的二次裂解氣化，有效解決了流化床燃?xì)怙w灰含量高、碳轉(zhuǎn)化率低、焦油堵塞管道等問題，提高了生物質(zhì)氣化的碳轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)氣熱值。采用粗質(zhì)可燃?xì)馀c富氧氣體燃燒為熔融爐供熱，不需添加復(fù)雜的供熱設(shè)備，節(jié)約了投資成本，提高了能量利用率。灰分在高溫下完全熔融生成熔渣，其中的重金屬元素以化合物形式存在于熔渣中，不會對環(huán)境造成污染，還可回收利用作為建筑和路基材料。焦油和碳顆粒在高溫還原性氣氛下繼續(xù)裂解氣化，降低了設(shè)備堵塞結(jié)焦的風(fēng)險，也解決了以往氣化技術(shù)中碳顆粒流失嚴(yán)重，產(chǎn)氣能力低的問題。系統(tǒng)設(shè)有換熱單元回收利用高溫可燃?xì)怙@熱，采用過熱器、省煤器及熱管換熱器進行熱量梯級利用，不僅實現(xiàn)了可燃?xì)獾睦鋮s降溫，也預(yù)熱了氣化所需的水蒸氣和富氧氣體，系統(tǒng)能量利用效率提高。在富氧與可燃?xì)鈸Q熱過程中，由于可燃?xì)夂透谎鯕怏w容易發(fā)生反應(yīng)爆炸，因此本實用新型采用兩者互不接觸的熱管換熱器，確保了系統(tǒng)的安全性。最后， 采用布袋除塵器以及脫硫塔進行可燃?xì)獾倪Mー步凈化除塵，保證了可燃?xì)獾那鍧嵓儍簟?br>
圖I為本實用新型的生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值可燃?xì)猊ㄋ嚵鞒淌疽鈭D。圖中流化床氣化反應(yīng)器I、給料器1-1、進風(fēng)ロ 1-2、進汽ロ 1-3、風(fēng)室1_4、布風(fēng)板1-5、排渣ロ 1-6、旋風(fēng)熔融爐2、進風(fēng)ロ 2-1、排渣ロ 2-2、過熱器3、省煤器4、熱管換熱器5、布袋除塵器6、脫硫塔7、壓縮裝置8、儲氣罐9、空分裝置10。生物質(zhì)原料A、富氧氣體B、水蒸氣C、粗質(zhì)可燃?xì)釪、底渣E、高溫可燃?xì)釬、熔渣G、給水H、粉塵I、空氣J、低溫可燃?xì)釱、凈化可燃?xì)猡?br> 具體實施方式
下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。實施例本實用新型裝置主要由流化床氣化反應(yīng)器I、旋風(fēng)熔融爐2、過熱器3、省煤器4、熱管換熱器5、布袋除塵器6、脫硫塔7、壓縮裝置8、儲氣罐9和空分裝置10組成。所述流化床氣化反應(yīng)器I由氣化反應(yīng)區(qū)和底部的風(fēng)室1-4兩部分組成，所述風(fēng)室1-4與氣化反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置有布風(fēng)板1-5，所述風(fēng)室1-4的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有進風(fēng)ロ1-2和排渣ロ 1-6 ;所述流化床氣化反應(yīng)器I的氣化反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有進汽ロ 1-3和給料器1-1 ;所述流化床氣化反應(yīng)器I的氣化反應(yīng)區(qū)的上部通過管道與所述旋風(fēng)熔融爐2的進ロ連接；所述旋風(fēng)熔融爐2的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有進風(fēng)ロ 2-1和排渣ロ 2-2 ;所述旋風(fēng)熔融爐2的頂部出ロ依次與所述過熱器3、省煤器4和熱管換熱器5連接；所述熱管換熱器5的出ロ依次與所述布袋除塵器6、脫硫塔7、壓縮裝置8和儲氣罐9連接；所述空分裝置10的出ロ分為兩條支路，一條支路經(jīng)過所述熱管換熱器5后與所述旋風(fēng)熔融爐2的進風(fēng)ロ 2-1連接，另一條支路經(jīng)過所述熱管換熱器5后與所述流化床氣化反應(yīng)器I的進風(fēng)ロ 1-2連接；所述省煤器4上設(shè)置有進水ロ，通過進水管道依次經(jīng)過所述述省煤器4和所述過熱器3后與所述流化床氣化反應(yīng)器I的進汽ロ 1-3連接。[0031]如圖I所示，生物質(zhì)原料A由給料器1-1送入流化床氣化反應(yīng)器1，空分裝置10分離出的富氧氣體B預(yù)熱后由進風(fēng)ロ 1-2通入，經(jīng)風(fēng)室1-4和布風(fēng)板1-5進入氣化反應(yīng)區(qū)，進汽ロ 1-3通入水蒸氣C。流化床氣化反應(yīng)器I溫度45(T750°C，氣化重整得到的粗質(zhì)可燃?xì)釪由流化床上部輸送至旋風(fēng)熔融爐2，底渣E經(jīng)排渣ロ 1-6排出。富氧氣體B由進風(fēng)ロ 2-1給入，旋風(fēng)熔融爐2溫度1100 1450で，粗質(zhì)可燃?xì)庠诟邷丨h(huán)境下脫除其中的焦油、碳顆粒和灰分。高溫熔融產(chǎn)生的熔渣G由排渣ロ 2-2排出，凈化后的高溫可燃?xì)釬由旋風(fēng)熔融爐2上部排出，依次流經(jīng)過熱器3、省煤器4和熱管換熱器5。給水H經(jīng)省煤器4預(yù)熱后進入過熱器3，加熱產(chǎn)生的水蒸氣C通入流化床氣化反應(yīng)器I。富氧氣體B經(jīng)熱管換熱后分別通入流化床氣化反應(yīng)器I和旋風(fēng)熔融爐2。換熱后的低溫可燃?xì)釱流經(jīng)布袋除塵器6和脫硫塔7進ー步?jīng)坊?，浄化可燃?xì)釲經(jīng)壓縮裝置8壓縮后收集在儲氣罐9中。[0032]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求1.ー種生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾难b置，其特征在于包括流化床氣化反應(yīng)器(I)、旋風(fēng)熔融爐(2)、過熱器(3)、省煤器(4)、熱管換熱器(5)、布袋除塵器(6)、脫硫塔(7)、壓縮裝置(8)和儲氣罐(9)； 所述流化床氣化反應(yīng)器(I)由氣化反應(yīng)區(qū)和底部的風(fēng)室(1-4)兩部分組成，所述風(fēng)室(1-4)與氣化反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置有布風(fēng)板(1-5)，所述風(fēng)室(1-4)的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有進風(fēng)ロ(1-2)和排渣ロ(1-6);所述流化床氣化反應(yīng)器⑴的氣化反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有進汽ロ(1-3)和給料器(1-1);所述流化床氣化反應(yīng)器(I)的氣化反應(yīng)區(qū)的上部通過管道與所述旋風(fēng)熔融爐(2)的進ロ連接； 所述旋風(fēng)熔融爐(2)的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有進風(fēng)ロ(2-1)和排渣ロ(2-2);所述旋風(fēng)熔融爐(2)的頂部出口依次與所述過熱器(3)、省煤器(4)和熱管換熱器(5)連接； 所述熱管換熱器(5)的出口依次與所述除塵器出)、脫硫塔(7)、壓縮裝置(8)和儲氣 罐(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾难b置，其特征在干還包括空分裝置(10)，所述空分裝置(10)的出口分為兩條支路，一條支路經(jīng)過所述熱管換熱器(5)后與所述旋風(fēng)熔融爐(2)的進風(fēng)ロ(2-1)連接，另一條支路經(jīng)過所述熱管換熱器(5)后與所述流化床氣化反應(yīng)器(I)的進風(fēng)ロ(1-2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾难b置，其特征在于所述省煤器(4)上設(shè)置有進水口，通過進水管道依次經(jīng)過所述述省煤器(4)和所述過熱器(3)后與所述流化床氣化反應(yīng)器(I)的進汽ロ(1-3)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)氣化熔融制取高熱值清潔可燃?xì)獾难b置，可用于制備高熱值清潔可燃?xì)猓b置由流化床氣化反應(yīng)器、旋風(fēng)熔融爐、過熱器、省煤器、熱管換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、壓縮裝置和儲氣罐等組成。本實用新型是一種突破現(xiàn)有技術(shù)的高效生物質(zhì)氣化技術(shù)，能制取高熱值可燃?xì)?，并能有效降低燃?xì)庵薪褂?、碳顆粒和灰分含量。系統(tǒng)熱利用效率高，且安全可靠。
文檔編號C10J3/56GK202390394SQ201120507509
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者孫宇, 牛淼淼, 金保昇, 黃亞繼 申請人:東南大學(xué)