專利名稱：由城市固體廢料生產(chǎn)生物油的方法
由城市固體廢料生產(chǎn)生物油的方法本發(fā)明涉及由城市固體廢料(MSW)生產(chǎn)生物油的方法。更具體地，本發(fā)明涉及由城市固體廢料(MSW)生產(chǎn)生物油的方法，所述方法包括將所述城市固體廢料進(jìn)行液化，用至少一種吸附材料對(duì)得自所述液化的水相進(jìn)行處理，對(duì)得自用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理的水相進(jìn)行發(fā)酵，并對(duì)得自所述發(fā)酵生物質(zhì)進(jìn)行所述液化。由此得到的生物油(或生物原油)能夠有利地用于生產(chǎn)生物燃料，所述生物燃料能夠以其自身或與其它燃料混合的形式用于汽車車輛。或者，所述生物油(或生物原油)能夠以其自身(生物易燃品)或與化石易燃品(易燃的油、煤等)混合的形式用于產(chǎn)生電能或熱。將生物質(zhì)、尤其是植物來(lái)源的生物質(zhì)用于能量用途如用作生產(chǎn)生物易燃品的原料或用作生產(chǎn)能夠添加到燃料中的組分，在本領(lǐng)域內(nèi)是已知的。因此，生物質(zhì)能夠代表可再生 能源，以作為通常用于生產(chǎn)易燃品的化石來(lái)源的傳統(tǒng)原料的替代品。然而，使用所述生物質(zhì)，能夠減少用于動(dòng)物和/或人類的寶貴食物來(lái)源。為了將廢料和/或城市、工業(yè)和/或農(nóng)業(yè)殘余物用于能量用途，本領(lǐng)域已經(jīng)進(jìn)行了嘗試。例如，美國(guó)專利4，618，736描述了一種由纖維素材料生產(chǎn)烴的方法，所述方法包括如下步驟形成纖維素材料在液體多環(huán)氫供體化合物中的懸浮液，相對(duì)于所述纖維素材料的重量，所述懸浮液含有的水的量等于至少5wt%,但不超過(guò)約10wt% ;在氫氣存在下將所述懸浮液經(jīng)歷高于200°C的溫度和提高到至少IOOOpsi的壓力，從而實(shí)現(xiàn)纖維素材料的加氫并生產(chǎn)氧含量低于10wt%且熱值高于15000Btu/lb的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)烴的混合物；將所述烴混合物分離成三相氣相、液相和固相；以及從所述液相中除去所述液體多環(huán)氫供體化合物并將其循環(huán)至所述纖維素材料的處理工藝。所述纖維素材料能夠得自家庭或城市或得自植物。所述液體多環(huán)氫供體化合物優(yōu)選為萘滿。美國(guó)專利US 4，670，613描述了一種制造含烴液體的方法，所述方法主要包括在水存在下在高于水的蒸氣分壓的壓力下并在至少300°C的溫度下將生物質(zhì)導(dǎo)入反應(yīng)區(qū)域中，并將所述生物質(zhì)在所述反應(yīng)區(qū)域內(nèi)停留超過(guò)30秒；將固體與離開反應(yīng)區(qū)域的液體分離并將殘留在該區(qū)域內(nèi)的流體保持為單相；以及隨后將液體與殘余流體分離。所述生物質(zhì)能夠選自大范圍的不同來(lái)源的生物質(zhì)，例如植物來(lái)源的生物質(zhì)、得自農(nóng)業(yè)廢料或城市廢料的生物質(zhì)。Goudriaan 等人在"Chemical Engineering Science" (1990), Vol. 45, No. 8,頁(yè)2729-2734描述了稱作HTU或“水熱提質(zhì)”的方法。所述方法使得源自能源作物的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成液體燃料(例如生物油)，所述方法包括在水存在下在180巴的壓力下在高于300°C的溫度下將所述生物質(zhì)處理5分鐘 15分鐘的時(shí)間。美國(guó)專利US 7，262，331描述了一種由生物質(zhì)連續(xù)生產(chǎn)具有改進(jìn)能量密度的烴的方法，所述方法包括第一步驟，其中將含生物質(zhì)的、未預(yù)熱的或預(yù)熱至50°C 95°C溫度的含水進(jìn)料進(jìn)行處理，包括在單一步驟中將所述進(jìn)料的壓力從5巴以下變?yōu)?00巴 250巴；在所述第一步驟之后的第二步驟，其中將在加壓下的進(jìn)料的溫度從95°C以下提高至180°C以上，并將加壓的進(jìn)料保持在不高于280°C下且持續(xù)至多60分鐘的時(shí)間段，由此形成反應(yīng)混合物；反應(yīng)步驟，其中在至多60分鐘的時(shí)間段內(nèi)將反應(yīng)混合物加熱至高于280°C的溫度。所述生物質(zhì)能夠選自具有4飛的水/生物質(zhì)比的源自工業(yè)或城市廢料的需氧或厭氧第二水相/水混合物。還能夠使用具有廣4的水/生物質(zhì)比的得自農(nóng)業(yè)廢料或家庭和城市生物廢料的生物質(zhì)。然而，上述方法具有多種缺點(diǎn)。在稱作HTU或“水熱提質(zhì)”的方法中為了獲得合適的收率通常需要例如高溫和高壓，因此需要使用通常由能夠在這些高溫且尤其是在這些高壓下運(yùn)行的由特種金屬合金制成的特種設(shè)備且需要高能耗，由此提高了生產(chǎn)成本。此外，通過(guò)根據(jù)上述方法的運(yùn)行，包括在生物質(zhì)中的一部分有機(jī)材料仍溶于得自所述生物質(zhì)熱處理的水相中，因此烴的收率下降。
本申請(qǐng)人考慮的問題是，尋找一種由城市固體廢料生產(chǎn)生物油的方法，所述方法可提高生物油的收率。特別地，本申請(qǐng)人考慮的問題是，尋找一種能夠利用如上所述仍溶于得自所述生物質(zhì)的熱處理的水相中的有機(jī)材料的方法。本申請(qǐng)人現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，利用一種方法能夠有利地實(shí)施由城市固體廢料、尤其是由城市固體廢料的有機(jī)組分生產(chǎn)生物油(即將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可使用的液體產(chǎn)物，例如生物易燃品和/或生物燃料)，所述方法包括將所述城市固體廢料進(jìn)行液化，用至少一種吸附材料對(duì)得自所述液化的水相進(jìn)行處理，對(duì)得自用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理的水相進(jìn)行發(fā)酵，并對(duì)得自所述發(fā)酵生物質(zhì)進(jìn)行所述液化。特別地，本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，使用進(jìn)行了液化的得自城市固體廢料且含有一部分有機(jī)材料的水相的可能性，允許提高生物油的收率。此外，本申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所述方法使得即使當(dāng)在比現(xiàn)有技術(shù)中所述方法所采用的那些要更溫和的溫度和壓力條件下(特別是在更溫和的壓力條件下)仍可獲得生物油的良好收率，由此降低了生產(chǎn)成本。由此得到的生物油(或生物原油)能夠有利地用于生產(chǎn)生物燃料，所述生物燃料能夠原樣使用或與其它燃料混合的形式用于汽車車輛。或者，所述生物油(或生物原油)能夠原樣使用(生物易燃品)或與化石易燃品(易燃的油、煤等)混合的形式用于產(chǎn)生電能或熱。因此，本發(fā)明的目標(biāo)涉及由城市固體廢料生產(chǎn)生物油的方法，所述方法包括以下步驟a)對(duì)所述城市固體廢料進(jìn)行液化，得到包括固相、第一水相和由生物油構(gòu)成的油相的混合物；b)用至少一種吸附材料對(duì)在所述液化步驟a)中得到的所述第一水相進(jìn)行處理，得到第二水相；c)對(duì)用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟b)中得到的第二水相進(jìn)行發(fā)酵，得到生物質(zhì)；d)對(duì)在所述發(fā)酵步驟c)中得到的生物質(zhì)進(jìn)行所述液化步驟a)。應(yīng)注意，由所述發(fā)酵步驟c)中得到的生物質(zhì)的液化，可得到由生物油構(gòu)成的另外的油相，因此提高了生物油的收率。還應(yīng)注意，即使當(dāng)在比現(xiàn)有技術(shù)中所述方法中所采用的條件更溫和的操作溫度和壓力條件下(特別是在更溫和的壓力條件下)運(yùn)行時(shí)，由所述發(fā)酵步驟c)中得到的生物質(zhì)的液化而得到的生物油構(gòu)成的另外的油相在任何情況下都允許獲得良好的生物油收率。關(guān)于本說(shuō)明書和如下權(quán)利要求書，除非有其它說(shuō)明，否則數(shù)值范圍的定義始終包括端值。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述城市固體廢料能夠選自例如得自廢料分類收集的有機(jī)材料、選自未分類的城市固體廢料的有機(jī)材料、或它們的混合物；或所述有機(jī)材料與修枝和/或農(nóng)業(yè)殘余物的混合物。
根據(jù)本發(fā)明另外的優(yōu)選實(shí)施方案，能夠?qū)⑺龀鞘泄腆w廢料與其它材料進(jìn)行混合并加以使用，所述其它材料例如-廢水凈化廠產(chǎn)生的初級(jí)生物學(xué)污泥；-得自農(nóng)業(yè)和/或畜牧活動(dòng)的殘余物和/或廢料；-得自農(nóng)業(yè)一食品工業(yè)的殘余物和/或廢料；-得自農(nóng)業(yè)加工、造林和/或林學(xué)的殘余物和/或廢料；或它們的混合物。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述城市固體廢料，以其自身或與其它材料的混合物的形式，在進(jìn)行所述液化步驟a)之前，通過(guò)被初步研磨或調(diào)節(jié)尺寸的加工來(lái)進(jìn)行處理。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述城市固體廢料是濕的。優(yōu)選地，相對(duì)于所述城市固體廢料的總重量，所述城市固體廢料能夠具有高于或等于50wt%、優(yōu)選55wt°/T80wt%的水含量。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能夠在150°C 350°C、優(yōu)選200°C 320°C的溫度下實(shí)施所述液化步驟a)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能夠在5巴 170巴、優(yōu)選15巴 115巴的壓力下實(shí)施所述液化步驟a)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述液化步驟a)實(shí)施5分鐘 240分鐘、優(yōu)選15分鐘 90分鐘的時(shí)間。在本領(lǐng)域中已知的反應(yīng)器例如高壓釜中實(shí)施所述液化步驟a)。通過(guò)以不同模式例如“間歇”或連續(xù)模式操作，能夠?qū)嵤┧鲆夯襟Ea)?？紤]到在所述液化步驟a)中所需要的熱能能夠部分或全部得自熱回收或得自傳統(tǒng)能量載體如甲烷氣體、LPG、礦物油、煤等的燃燒，所以不排除熱能能夠得自其它可再生來(lái)源例如太陽(yáng)或生物質(zhì)。通過(guò)本領(lǐng)域中已知的技術(shù)例如重力分離(例如沉降、傾析)、過(guò)濾、離心處理能夠?qū)⒃谒霾襟Ea)中得到的混合物中包括的油相、固相和第一水相進(jìn)行分離。所述相優(yōu)選通過(guò)重力分離來(lái)分離。在所述液化步驟a)期間，還形成氣相，相對(duì)于所述城市固體廢料的重量(干重)，所述氣相等于約10wt% 25wt%。所述氣相主要由二氧化碳(約80mol% 95mol%)和具有I 4個(gè)碳原子的烴的混合物或其它氣體(約5mO19T20mol%)構(gòu)成。所述氣相，在分離之后，通常對(duì)其進(jìn)行傳送以做進(jìn)一步處理，從而將其提質(zhì)為易燃的有機(jī)組分，其中在將在所述液化步驟a)中得到的混合物(油相+固相+第一水相)傳送至分離操作之前，通過(guò)降低實(shí)施所述液化步驟(a)的加壓容器的壓力來(lái)實(shí)施所述分離。分離之后得到的固相通常包含灰份和惰性產(chǎn)物。能夠?qū)⑺龉滔嘤米骼缃ㄖI(yè)或陶瓷工業(yè)中的無(wú)機(jī)起始材料。分離之后得到的第一水相通常包含在所述城市固體廢料中所包括的有機(jī)材料的一部分。相對(duì)于所述城市固體廢料干燥部分的總重量，所述第一水相通常具有高于或等于25wt%、優(yōu)選30wt% 50wt%的有機(jī)材料含量。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能在20°C 150°C、優(yōu)選30°C 100°C的溫度下用至少一種吸附材料實(shí)施所述處理步驟b)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能在O. 5巴 10巴、優(yōu)選I巴 2巴的壓力下用至少一種吸附材料實(shí)施所述處理步驟b)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，用至少一種吸附材料將所述處理步驟b)實(shí)施10分鐘 6小時(shí)、優(yōu)選30分鐘 4小時(shí)的時(shí)間。出于本說(shuō)明書和后面的權(quán)利要求的目的，術(shù)語(yǔ)“吸附材料”是指能夠通過(guò)物理或化學(xué)(化學(xué)吸附)手段在其表面上保留有機(jī)物質(zhì)的天然材料或合成材料。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述吸附材料例如能夠選自原樣的或化學(xué)改性的沸石；原樣的或化學(xué)改性的粘土 ；原樣的或化學(xué)改性的中孔材料；離子交換樹脂；或它們的混合物。出于本發(fā)明的目的，所述沸石例如能夠選自原樣的或化學(xué)改性的天然沸石，例如，斜發(fā)沸石、絲光沸石、鈣十字沸石、菱沸石、毛沸石、八面沸石、輝沸石、或它們的混合物；原樣的或化學(xué)改性的合成沸石，例如，ZSM - 5沸石、H - ZSM5沸石、沸石A、沸石X、沸石Y、沸石L、β沸石或它們的混合物；或它們的混合物。出于本發(fā)明的目的，所述粘土例如能夠選自原樣的或化學(xué)改性的天然粘土或合成粘土，例如，海泡石、膨潤(rùn)土、水輝石、蒙脫土、凹凸棒石、埃洛石、高嶺土或它們的混合物。出于本發(fā)明的目的，所述中孔材料例如能夠選自原樣的或化學(xué)改性的硅鋁酸鹽，其具有20埃一 500埃的平均孔直徑，例如美孚公司的MCM - 41、MCM 一 48或它們的混合物。出于本發(fā)明的目的，所述離子交換樹脂例如能夠選自含活性基團(tuán)(例如磺基、羧基、酚基、氨基取代的基團(tuán))的樹脂，例如，Rohmand Haas公司的Amberjet 系列或A mbernte#系列樹脂，或它們的混合物。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述吸附材料以相對(duì)于所述第二水相總重量
O.5wt% — 50wt%、優(yōu)選5wt% — 15wt%的量添加到所述第一水相中。用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟b)能夠在本領(lǐng)域已知的反應(yīng)器中例如固定床反應(yīng)器、漿料反應(yīng)器進(jìn)行。用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟b)能夠以不同操作方式進(jìn)行，例如間歇進(jìn)行或連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)該指出的是，用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理不會(huì)引起第一水相中存在的碳源的顯著減少。所述第二水相通常具有等于所述第一水相的總有機(jī)碳含量(TOC)的約90 %的總有機(jī)碳含量(T0C)。所述總有機(jī)碳含量(T0C)由能夠測(cè)定總碳含量(TC)和無(wú)機(jī)碳含量(IC)的TOC分析儀通過(guò)燃燒來(lái)確定，由此通過(guò)差值計(jì)算總有機(jī)碳含量(T0C)。應(yīng)當(dāng)指出的是，所述第二水相的有機(jī)物質(zhì)的含量相對(duì)于所述第一水相的有機(jī)物質(zhì)的含量基本上保持不變。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能夠在至少一種油質(zhì)酵母的存在下實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選 實(shí)施方案，所述油質(zhì)酵母能夠選自粘紅酵母(Rhodotorulaglutinis)、瘦酵母(Rhodotorula gracilis)、禾本紅酵母(Rhodotorula graminis)、Lypomices starkeyi> Lypomices lipofer、三角酵母(Trigonopsis variabilis)、乳酒假絲酵母(Candida kefyr)、彎假絲酵母(Candida curvata)、解脂假絲酵母(Candida lipolytica)、球面球擬酵母(Torulopsis sp.)、畢赤酵母(Pichia stipitis)、Criptococcusalbidus、Criptococcus sp.或它們的混合物。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，在從所述液化步驟a)中得到的第一水相中分離的至少一種微生物聚生體的存在下或在從用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟b)中得到的第二水相中分離的至少一種微生物聚生體的存在下，能夠?qū)嵤┧霭l(fā)酵步驟c)。出于該目標(biāo)，將得自所述液化步驟a)的第一水相，或用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟
b)中得到的第二水相，在空氣中在室溫(25°C)下保持在攪拌下持續(xù)10天。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能夠在20°C 40°C、優(yōu)選25°C 35°C的溫度下實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能夠?qū)⑺霭l(fā)酵步驟c)進(jìn)行10小時(shí) 120小時(shí)、優(yōu)選24小時(shí) 100小時(shí)的時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，能夠在4. 5^7. 5、優(yōu)選5 7的pH下實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。為了將pH保持在期望范圍內(nèi)，能夠以實(shí)現(xiàn)期望pH的量向用于發(fā)酵的培養(yǎng)介質(zhì)中添加至少一種無(wú)機(jī)堿例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂或它們的混合物的水溶液。能夠以不同模式例如間歇(批次進(jìn)料發(fā)酵)或連續(xù)模式實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。在用于所述發(fā)酵步驟c)中之前，優(yōu)選在本領(lǐng)域中已知的培養(yǎng)介質(zhì)例如YEPG、營(yíng)養(yǎng)肉湯中對(duì)所述油質(zhì)酵母進(jìn)行培養(yǎng)。能夠有利地在本領(lǐng)域中已知的發(fā)酵桶中實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。為了濃縮在所述發(fā)酵步驟c)中得到的發(fā)酵的生物質(zhì)中的酵母細(xì)胞，能夠在進(jìn)行所述液化步驟a)之前，將所述生物質(zhì)進(jìn)行增稠處理。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，在所述發(fā)酵步驟c)結(jié)束時(shí)，將所述生物質(zhì)進(jìn)行增稠處理，然后進(jìn)行所述液化步驟a)。在該階段內(nèi)，相對(duì)于所述生物質(zhì)的總重量(干重)，使酵母細(xì)胞的濃度為5wt9iT50wt%、優(yōu)選15wt9iT30wt%的值。利用本領(lǐng)域中已知的技術(shù)如沉降、傾析、絮凝、過(guò)濾等能夠?qū)嵤┧鲈龀?。在增稠之后，?duì)所述生物質(zhì)進(jìn)行所述液化步驟a)。從所述增稠也可得到廢水，任選地將所述廢水冷卻至室溫(25°C廣50°C的溫度，并傳送至隨后的處理例如需氧或厭氧生物處理。如上所述，從所述生物質(zhì)的液化得到了另外的油相，所述另外的油相由與由得自所述城市固體廢料的液化的生物油構(gòu)成的油相一起被回收的生物油構(gòu)成。由所述生物質(zhì)的液化還可得到另外的固相、另外的水相和另外的氣相，它們將與通過(guò)所述城市固體廢料的液化分別得到的固相、水相和氣相一起被回收。作為本發(fā)明目標(biāo)的本方法使得可在159Γ50%總收率下生產(chǎn)生物油，所述收率是相對(duì)于最初城市固體廢料(MSW)的干燥部分的重量進(jìn)行計(jì)算的。應(yīng)注意，作為本發(fā)明目標(biāo)的本方法，由于使用得自用只是一種吸附材料進(jìn)行的處理步驟b)的第二水相，所以相對(duì)于僅有液化步驟a)，可將得到的生物油的收率提高了59Γ30%，所述收率的提高是相對(duì)于最初城市固體廢料(MSW)的干燥部分的重量來(lái)計(jì)算的。將通過(guò)所述方法得到的生物油傳送至隨后的加工階段，從而利用本領(lǐng)域中已知的處理例如加氫或裂化將其轉(zhuǎn)變?yōu)槔缟锶剂稀，F(xiàn)在參考下文中提供的

圖1，通過(guò)示例性實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明?！?br> 根據(jù)本發(fā)明目標(biāo)方法的典型實(shí)施方案，將城市固體廢料(MSW)(流股I)進(jìn)行液化，得到包含如下三相的混合物(圖I中未示出)由生物油構(gòu)成的油相、固相(即殘余物)和第一水相。將所述混合物傳送至相分離段(圖I中未示出)，從而將上述三相分離以得到由生物油構(gòu)成的油相(流股6);包含灰份、惰性產(chǎn)物的固相(即殘余物)(流股7);和第一水相(流股2)。用至少一種吸附材料(例如天然沸石或合成沸石、粘土)對(duì)第一水相(流股2)進(jìn)行處理，得到第二水相(流股3)。在如上所述的油質(zhì)酵母(例如禾本紅酵母DBVPG 4620)的存在下，或在從得自如上所述液化步驟a)的第一水相中分離的微生物聚生體的存在下，或在用至少一種吸附材料進(jìn)行的處理步驟b)得到的第二水相中分離的微生物聚生體的存在下，將所述第二水相(流股3)進(jìn)行發(fā)酵。在發(fā)酵結(jié)束時(shí)，得到生物質(zhì)，將其進(jìn)行增稠處理(圖I中未示出)以對(duì)所述生物質(zhì)中所述油質(zhì)酵母的細(xì)胞進(jìn)行濃縮，從而得到相對(duì)于所述生物質(zhì)的總重量(干重)優(yōu)選為5wt9T30wt%的濃度值。從所述增稠處理也可得到水性淤泥(流股8)，能夠?qū)⑺鏊杂倌鄠魉椭梁罄m(xù)處理例如需氧或厭氧生物處理(圖I中未示出)。在增稠處理結(jié)束時(shí)，將生物質(zhì)(流股4)與城市固體廢料一起進(jìn)行液化。將由得自所述生物質(zhì)的液化的由生物油構(gòu)成的另外的油相回收在(流股6)中。還從所述第二生物質(zhì)的液化中可得到另外的固相、另外的水相和另外的氣相，分別將其回收在(流股7)、(流股2)和(流股5)中。如上所述，在液化步驟a)期間，也產(chǎn)生氣態(tài)流股(流股5)，其包括CO2、具有f 4個(gè)碳的氣態(tài)烴或其它氣體，例如通過(guò)在將液化之后得到的混合物(油相+固相+第一水相)傳送至相分離段之前，對(duì)在其中實(shí)施所述液化的加壓容器進(jìn)行減壓，能夠?qū)λ鰵鈶B(tài)流股進(jìn)行分離。對(duì)由此得到的氣相(流股5)進(jìn)行傳送以進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而將其提質(zhì)為易燃的有機(jī)組分。將由此得到的生物油傳送至隨后的處理階段，從而例如通過(guò)例如加氫或裂化處理(圖I中未示出)將其轉(zhuǎn)變?yōu)樯锶剂?。為了更好地理解本發(fā)明及其實(shí)施方案，下文中提供了一些示例性且非限制性的實(shí)例。
實(shí)施例I (比較)利用合適的計(jì)量系統(tǒng)，將500g城市固體廢料(MSW)的濕有機(jī)部分進(jìn)料至攪拌的I升聞壓爸中。該部分的干重等于25wt%(125g)。通過(guò)利用氮?dú)膺M(jìn)行的洗滌在高壓釜內(nèi)產(chǎn)生惰性氣氛之后，對(duì)高壓釜進(jìn)行快速加熱以達(dá)到310°C的內(nèi)部溫度。在這些條件下對(duì)其持續(xù)攪拌I小時(shí)，觀察到高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到110巴的最大壓力。然后，將高壓釜快速冷卻至80°C以下并將氣相分離。通過(guò)氣相色譜技術(shù)單獨(dú)對(duì)所述氣相進(jìn)行分析，證明其等于22. 5g (初始MSW干部分的18wt%)。分析顯示，氣相的90%由二氧化碳構(gòu)成。在重力分離器中在加熱下對(duì)由此得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行分離，得到三相
-由生物油構(gòu)成的油相,一旦除水,證明其等于43.7g (初始MSW干部分的35wt%)；-固相，其由等于18.8g的固體殘余物構(gòu)成(初始MSW干部分的15wt%)；-等于415g的水相，其具有等于40.Og的USW內(nèi)含物(初始MSW干部分的32wt%)。實(shí)施例2利用合適的計(jì)量系統(tǒng)，將500g城市固體廢料(MSW)的濕有機(jī)部分進(jìn)料至攪拌的I升高壓釜中。該部分的干重證實(shí)等于25wt%(125g)。通過(guò)利用氮?dú)膺M(jìn)行的洗滌在高壓釜內(nèi)產(chǎn)生惰性氣氛之后，對(duì)高壓釜進(jìn)行快速加熱以達(dá)到310°C的內(nèi)部溫度。在這些條件下對(duì)其持續(xù)攪拌I小時(shí)，觀察到高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到110巴的最大壓力。然后，將高壓釜快速冷卻至80°C以下并將氣相分離。通過(guò)氣相色譜技術(shù)單獨(dú)對(duì)所述氣相進(jìn)行分析，證明其等于22g (初始MSW干部分的17wt%)。分析顯示，氣相的90%由二氧化碳構(gòu)成。在重力分離器中在加熱下對(duì)由此得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行分離，得到三相-由生物油構(gòu)成的油相，一旦除水，證明其等于42g(初始MSW干部分的33. 6wt%)；-固相，其由等于18.8g的固體殘余物構(gòu)成(初始MSW干部分的15wt%)；-等于416g的第一水相，其具有等于41.7g的MSW內(nèi)含物(初始MSW干部分的32wt%)ο將所述第一水相傳送至攪拌的、恒溫調(diào)節(jié)的I升玻璃燒瓶中。將粘土(Engelhard等級(jí)F20)以等于IOg每IOOg該水相的量添加。在溫和攪拌下將所得混合物帶至80°C，并維持在這些條件下約3小時(shí)。在結(jié)束時(shí)，在加熱下過(guò)濾該混合物以回收第二水相，其證實(shí)等于 395g。在隨后發(fā)酵步驟中全部使用所述第二水相且不使用任何稀釋劑作為生長(zhǎng)介質(zhì)在lg/Ι的濃度下僅添加酵母萃取物作為維生素源并通過(guò)添加O. IM的氫氧化鉀(KOH)水溶液將PH值調(diào)節(jié)至6. 5。隨后將所述第二水相進(jìn)料至具有I升工作體積的發(fā)酵罐中并利用先前在YEPG酵母介質(zhì)中培養(yǎng)的禾本紅酵母DBVPG 4620菌株進(jìn)行接種(接種物等于5g/l_干重)。在30°C的溫度下并在等于170rpm的攪拌下實(shí)施發(fā)酵。在發(fā)酵70小時(shí)之后，通過(guò)離心(5000rpm，持續(xù)30分鐘)回收生物質(zhì)，得到含有20wt%細(xì)胞的56g濕的生物質(zhì)(干重等于11.2g)。使用Spinreact試劑盒,通過(guò)磷一香草醒方法測(cè)定脂質(zhì)含量。用O. IM硫酸對(duì)離心分離的細(xì)胞進(jìn)行消解，且得到的溶胞產(chǎn)物與跟脂肪酸形成有色絡(luò)合物的磷一香草醛溶液反應(yīng)。通過(guò)在540nm處讀取分光光度計(jì)并參考校正線來(lái)進(jìn)行定量。脂質(zhì)含量證實(shí)等于
5.Iwt % (相對(duì)于細(xì)胞的干重)。將由此得到的生物質(zhì)與500g城市固體廢料(MSW)的有機(jī)部分一起進(jìn)料至上面提到的攪拌的I升高壓釜中在上述相同的操作條件下實(shí)施液化。在類似的分離處理之后，由此得到另外的4. 8g生物油，導(dǎo)致總共形成46. 8g生物油，將生物油的收率提高了 11. 4%。實(shí)施例3利用合適的計(jì)量系統(tǒng)，將500g城市固體廢料(MSW)的濕有機(jī)部分進(jìn)料至攪拌的I升聞壓爸中。該部分的干重等于25wt%(125g)。通過(guò)利用氮?dú)膺M(jìn)行的洗滌在高壓釜內(nèi)產(chǎn)生惰性氣氛之后，對(duì)高壓釜進(jìn)行快速加熱 以達(dá)到310°C的內(nèi)部溫度。在這些條件下對(duì)其持續(xù)攪拌I小時(shí)，觀察到高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到108巴的最大壓力。然后，將高壓釜快速冷卻至80°C并將氣相分離。通過(guò)氣相色譜技術(shù)單獨(dú)對(duì)所述氣相進(jìn)行分析，證明其等于20. 5g (初始MSW干部分的16wt%)。分析顯示，氣相的89%由二氧化碳構(gòu)成。在重力分離器中在加熱下對(duì)由此得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行分離，得到三相-由生物油構(gòu)成的油相，一旦除水，證明其等于40g(初始MSW干部分的32wt%)；-固相，其由等于18.7g的固體殘余物構(gòu)成(初始MSW干部分的15wt%)；-等于421g的第一水相，其具有等于46.3g的MSW內(nèi)含物(初始USW干部分的37wt%)ο將所述第一水相傳送至攪拌的、恒溫調(diào)節(jié)的I升玻璃燒瓶中。將天然粘土(Tolsa的海泡石30/60)以等于IOg每IOOg該水相的量添加。在溫和攪拌下將所得混合物帶至80°C，并維持在這些條件下約3小時(shí)。在結(jié)束時(shí)，在加熱下過(guò)濾該混合物以回收第二水相，其證實(shí)等于400g。在隨后發(fā)酵步驟中全部使用所述第二水相且不使用任何稀釋劑作為生長(zhǎng)介質(zhì)在lg/Ι的濃度下僅添加酵母萃取物作為維生素源并通過(guò)添加O. IM的氫氧化鉀(KOH)水溶液將PH值調(diào)節(jié)至6. 5。隨后將所述第二水相進(jìn)料至具有I升工作體積的發(fā)酵罐中并利用先前在YEPG酵母介質(zhì)中培養(yǎng)的禾本紅酵母DBVPG 4620菌株進(jìn)行接種(接種物等于5g/l_干重)在30°C的溫度下并在等于170rpm的攪拌下實(shí)施發(fā)酵。在發(fā)酵70小時(shí)之后，通過(guò)離心(5000rpm，持續(xù)30分鐘)回收生物質(zhì)，得到含有20wt%細(xì)胞的69. 7g濕生物質(zhì)(干重等于13. 9g)。使用Spinreact試劑盒,通過(guò)磷一香草醒方法測(cè)定脂質(zhì)含量。用O. IM硫酸對(duì)離心分離的細(xì)胞進(jìn)行消解，且得到的溶胞產(chǎn)物與跟脂肪酸形成有色絡(luò)合物的磷一香草醛溶液反應(yīng)。通過(guò)在540nm處讀取分光光度計(jì)并參考校正線來(lái)進(jìn)行定量。脂質(zhì)含量證實(shí)等于
16.2wt% (相對(duì)于細(xì)胞的干重)。將由此得到的生物質(zhì)與500g城市固體廢料(MSW)的有機(jī)部分一起進(jìn)料至上面提到的攪拌的I升高壓釜中在上述相同的操作條件下實(shí)施液化。在類似的分離處理之后，由此得到另外的6. 9g生物油，導(dǎo)致總共形成46. 9g生物油，將生物油的收率提高了 17. 2%。實(shí)施例4
利用合適的計(jì)量系統(tǒng)，將500g城市固體廢料(MSW)的濕有機(jī)部分進(jìn)料至攪拌的I升聞壓爸中。該部分的干重等于25wt%(125g)。通過(guò)利用氮?dú)膺M(jìn)行的洗滌在高壓釜內(nèi)產(chǎn)生惰性氣氛之后，對(duì)高壓釜進(jìn)行快速加熱以達(dá)到310°C的內(nèi)部溫度。在這些條件下對(duì)其持續(xù)攪拌I小時(shí)，觀察到高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到110巴的最大壓力。然后，將高壓釜快速冷卻至80°C并將氣相分離。通過(guò)氣相色譜技術(shù)單獨(dú)對(duì)所述氣相進(jìn)行分析，證明其等于22. Ig (初始MSW干部分的17wt%)。分析顯示，氣相的90%由二氧化碳構(gòu)成。在重力分離器中在加熱下對(duì)由此得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行分離，得到三相-由生物油構(gòu)成的油相，一旦除水，證明其等于42.5g (初始MSW干部分的34wt%)；-固相，其由等于17g的固體殘余物構(gòu)成(初始MSW干部分的13.5wt%)； -等于419g的第一水相，其具有等于44.2g的MSW內(nèi)含物(初始MSW干部分的35. 5wt%) ο將所述第一水相傳送至攪拌的、恒溫調(diào)節(jié)的I升玻璃燒瓶中。將合成沸石(Zeolyst的HZSM — 5)以等于IOg每IOOg該水相的量添加。在溫和攪拌下將所得混合物帶至800C，并維持在這些條件下約3小時(shí)。在結(jié)束時(shí)，在加熱下過(guò)濾該混合物以回收第二水相，其證實(shí)等于402g。在隨后發(fā)酵步驟中全部使用所述第二水相且不使用任何稀釋劑作為生長(zhǎng)介質(zhì)在lg/Ι的濃度下僅添加酵母萃取物作為維生素源并通過(guò)添加O. IM的氫氧化鉀(KOH)水溶液將PH值調(diào)節(jié)至6. 5。隨后將所述第二水相進(jìn)料至具有I升工作體積的發(fā)酵罐中并利用先前在YEPG酵母介質(zhì)中培養(yǎng)的禾本紅酵母DBVPG 4620菌株進(jìn)行接種(接種物等于5g/l_干重)。在30°C的溫度下并在等于170rpm的攪拌下實(shí)施發(fā)酵。在發(fā)酵70小時(shí)之后，通過(guò)離心(5000rpm，持續(xù)30分鐘)回收生物質(zhì)，得到含有20wt%細(xì)胞的47. 5g濕生物質(zhì)(干重等于9. 5g)。使用Spinreact試劑盒,通過(guò)磷一香草醒方法測(cè)定脂質(zhì)含量。用O. IM硫酸對(duì)離心分離的細(xì)胞進(jìn)行消解，且得到的溶胞產(chǎn)物與跟脂肪酸形成有色絡(luò)合物的磷一香草醛溶液反應(yīng)。通過(guò)在540nm處讀取分光光度計(jì)并參考校正線來(lái)進(jìn)行定量。脂質(zhì)含量證實(shí)等于18wt% (相對(duì)于細(xì)胞的干重)。將由此得到的生物質(zhì)與500g城市固體廢料(MSW)的有機(jī)部分一起進(jìn)料至上面提到的攪拌的I升高壓釜中在上述相同的操作條件下實(shí)施液化。在類似的分離處理之后，由此得到另外的4. 8g生物油，導(dǎo)致總共形成47. 3g生物油，將生物油的收率提高了 11. 3%。實(shí)施例5利用合適的計(jì)量系統(tǒng)，將500g城市固體廢料(MSW)的濕有機(jī)部分進(jìn)料至攪拌的I升聞壓爸中。該部分的干重等于25wt%(125g)。通過(guò)利用氮?dú)膺M(jìn)行的洗滌在高壓釜內(nèi)產(chǎn)生惰性氣氛之后，對(duì)高壓釜進(jìn)行快速加熱以達(dá)到310°C的內(nèi)部溫度。在這些條件下對(duì)其持續(xù)攪拌I小時(shí)，觀察到高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到110巴的最大壓力。然后，將高壓釜快速冷卻至80°C并將氣相分離。通過(guò)氣相色譜技術(shù)單獨(dú)對(duì)所述氣相進(jìn)行分析，證明其等于21. 9g (初始MSW干部分的17. 5wt%)。分析顯示，氣相的91%由二氧化碳構(gòu)成。在重力分離器中在加熱下對(duì)由此得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行分離，得到三相-由生物油構(gòu)成的油相，一旦除水，證明其等于41.5g (初始MSW干部分的33wt%)；-固相，其由等于18g的固體殘余物構(gòu)成(初始MSW干部分的14.4wt%)；-等于418.5g的第一水相，其具有等于44. 2g的MSW內(nèi)含物(初始MSW干部分的43. 6wt%) ο將所述第一水相傳送至攪拌的、恒溫調(diào)節(jié)的I升玻璃燒瓶中。將天然沸石(來(lái)自Turkey的斜發(fā)沸石)以等于IOg每IOOg該水相的量添加。在溫和攪拌下將所得混合物帶至80°C，并維持在這些條件下約3小時(shí)。在結(jié)束時(shí)，在加熱下過(guò)濾該混合物以回收第二水
相，其證實(shí)等于397g。在隨后發(fā)酵步驟中全部使用所述第二水相且不使用任何稀釋劑作為生長(zhǎng)介質(zhì)在lg/Ι的濃度下僅添加酵母萃取物作為維生素源并通過(guò)添加O. IM的氫氧化鉀(KOH)水溶液將PH值調(diào)節(jié)至6. 5。隨后將所述第二水相進(jìn)料至具有I升工作體積的發(fā)酵罐中并利用先前在YEPG酵母介質(zhì)中培養(yǎng)的禾本紅酵母DBVPG 4620菌株進(jìn)行接種(接種物等于5g/l_干重)。在30°C的溫度下并在等于170rpm的攪拌下實(shí)施發(fā)酵。在發(fā)酵70小時(shí)之后，通過(guò)離心(5000rpm，持續(xù)30分鐘)回收生物質(zhì)，得到含有20wt%細(xì)胞的40g濕生物質(zhì)(干重等于8g)。使用Spinreact試劑盒,通過(guò)磷一香草醒方法測(cè)定脂質(zhì)含量。用O. IM硫酸對(duì)離心分離的細(xì)胞進(jìn)行消解，且得到的溶胞產(chǎn)物與跟脂肪酸形成有色絡(luò)合物的磷一香草醛溶液反應(yīng)。通過(guò)在540nm處讀取分光光度計(jì)并參考校正線來(lái)進(jìn)行定量。脂質(zhì)含量證實(shí)等于IOwt%(相對(duì)于細(xì)胞的干重)。將由此得到的生物質(zhì)與500g城市固體廢料(MSW)的有機(jī)部分一起進(jìn)料至上面提到的攪拌的I升高壓釜中在上述相同的操作條件下實(shí)施液化。在類似的分離處理之后，由此得到另外的3. 7g生物油，導(dǎo)致總共形成45. 2g生物油，將生物油的收率提高了 9%。
權(quán)利要求
1.一種由城市固體廢料生產(chǎn)生物油的方法，包括以下步驟 a)對(duì)所述城市固體廢料進(jìn)行液化，得到包括固相、第一水相和由生物油構(gòu)成的油相的混合物； b)用至少一種吸附材料對(duì)在所述液化步驟a)中得到的所述第一水相進(jìn)行處理，得到第二水相； c)對(duì)用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟b)中得到的第二水相進(jìn)行發(fā)酵，得到生物質(zhì)； d)對(duì)在所述發(fā)酵步驟c)中得到的生物質(zhì)進(jìn)行所述液化步驟a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述城市固體廢料選自得自廢物分類收集的有機(jī)材料、選自未分類的城市固體廢料的有機(jī)材料、或它們的混合物；或所述有機(jī)材料與修枝和/或農(nóng)業(yè)殘余物的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中將所述城市固體廢料以與其它材料的混合物的形式進(jìn)行使用，所述其它材料例如 -廢水凈化廠產(chǎn)生的初級(jí)生物學(xué)污泥； -得自農(nóng)業(yè)和/或畜牧活動(dòng)的殘余物和/或廢料； -得自農(nóng)業(yè)一食品工業(yè)的殘余物和/或廢料； -得自農(nóng)業(yè)加工、造林和/或林學(xué)的殘余物和/或廢料； 或它們的混合物。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述城市固體廢料，以其本身或與其它材料的混合物的形式，在進(jìn)行所述液化步驟a)之前，通過(guò)被初步研磨或調(diào)節(jié)尺寸的加工來(lái)進(jìn)行處理。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中相對(duì)于所述城市固體廢料的總重量，所述城市固體廢料具有聞?dòng)诨虻扔?0wt%的水含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中相對(duì)于所述城市固體廢料的總重量，所述城市固體廢料具有55wt% 80wt%的水含量。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在150°C 350°C的溫度下實(shí)施所述液化步驟a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中在200°C 320°C的溫度下實(shí)施所述液化步驟a)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在5巴 170巴的壓力下實(shí)施所述液化步驟a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中在15巴 115巴的壓力下實(shí)施所述液化步驟a)
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中將所述液化步驟a)實(shí)施5分鐘 240分鐘。
12.權(quán)利要求11的方法，其中將所述液化步驟a)實(shí)施15分鐘 90分鐘。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中通過(guò)重力分離、過(guò)濾、離心處理對(duì)在所述步驟a)中得到的混合物中包括的所述油相、所述固相和所述第一水相進(jìn)行分離。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在20°C 150°C的溫度下用至少一種吸附材料實(shí)施所述處理步驟b)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中在30°C^lOO0C的溫度下用至少一種吸附材料實(shí)施所述處理步驟b)。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在O.5巴 10巴的壓力下用至少一種吸附材料實(shí)施所述處理步驟b)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中在I巴巴的壓力下用至少一種吸附材料實(shí)施所述處理步驟b)。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中用至少一種吸附材料將所述處理步驟b)實(shí)施10分鐘 6小時(shí)的時(shí)間。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中用至少一種吸附材料將所述處理步驟b)實(shí)施30分鐘 4小時(shí)的時(shí)間。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述吸附材料選自原樣的或化學(xué)改性的沸石；原樣的或化學(xué)改性的粘土 ；原樣的或化學(xué)改性的中孔材料；離子交換樹脂；或它們的混合物。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述吸附材料以相對(duì)于所述第二水相總重量O. 5wt%- 50被％的量添加到所述第一水相中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其中所述吸附材料以相對(duì)于所述第二水相總重量5wt%— 15wt%的量添加到所述第一水相中。
23.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述發(fā)酵步驟c)在至少一種油質(zhì)酵母的存在下進(jìn)行。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其中所述油質(zhì)酵母選自粘紅酵母(Rhodotorulaglutinis)、瘦酵母(Rhodotorula gracilis)、禾本紅酵母(Rhodotorula graminis)、Lypomices starkeyi> Lypomices lipofer、三角酵母(Trigonopsis variabilis)、乳酒假絲酵母(Candida kefyr)、彎假絲酵母(Candida curvata)、解脂假絲酵母(Candida lipolytica)、球面球擬酵母(Torulopsis sp.)、畢赤酵母(Pichia stipitis)、Criptococcusalbidus、Criptococcus sp 或它們的混合物。
25.根據(jù)權(quán)利要求1 22中任一項(xiàng)的方法，其中在從所述液化步驟a)中得到的第一水相中分離的至少一種微生物聚生體的存在下或在從用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟b)中得到的第二水相中分離的至少一種微生物聚生體的存在下，實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。
26.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在20°C 40°C的溫度下實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其中在25°C 35°C的溫度下實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。
28.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中將所述發(fā)酵步驟c)實(shí)施10小時(shí) 120小時(shí)的時(shí)間。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的方法，其中將所述發(fā)酵步驟c)實(shí)施24小時(shí) 100小時(shí)的時(shí)間。
30.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在4.5^7. 5的pH下實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的方法，其中在5 7的pH下實(shí)施所述發(fā)酵步驟c)。
32.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在所述發(fā)酵步驟c)結(jié)束時(shí)，將所述生物質(zhì)進(jìn)行增稠處理，然后進(jìn)行所述液化步驟a)。
33.利用上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法得到的生物油。
全文摘要
一種由城市固體廢料生產(chǎn)生物油的方法，包括如下步驟a)對(duì)所述城市固體廢料進(jìn)行液化，得到包括由生物油構(gòu)成的油相、固相和第一水相的混合物；b)用至少一種吸附材料對(duì)在所述液化步驟a)中得到的所述第一水相進(jìn)行處理，得到第二水相；c)對(duì)用至少一種吸附材料進(jìn)行的所述處理步驟b)中得到的第二水相進(jìn)行發(fā)酵，得到生物質(zhì)；d)對(duì)在所述發(fā)酵步驟c)中得到的生物質(zhì)進(jìn)行所述液化步驟a)。由此得到的生物油(或生物原油)能夠有利地用于生產(chǎn)生物燃料，所述生物燃料能夠以其本身或與其它汽車車輛燃料混合的形式使用?；蛘?，該生物油(生物原油)能夠以其本身(生物易燃品)或與化石易燃品(易燃的油、煤等)混合的形式用于產(chǎn)生電能或熱。
文檔編號(hào)C10G1/02GK102906228SQ201180023743
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者A·伯賽蒂, G·弗朗左希 申請(qǐng)人:艾尼股份公司