專利名稱：一種造紙廢液合成重油或柴油及造紙廢液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙廢液處理技術(shù)，特別是ー種造紙廢液合成重油或柴油及造紙廢液處理方法。
背景技術(shù)：
造紙廢水主要來自造紙エ業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，漂白成漿；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，抄制、カロエ成紙。制漿、抄紙都排出大量廢水。制漿產(chǎn)生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黒褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5 — 40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色 素。漂白エ序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。造紙エ業(yè)廢水的處理應(yīng)著重于提高循環(huán)利用率，減少用水量和廢水排放量，同時也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結(jié)合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除B0D，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。CN98100737. 6介紹了ー種造紙廢液處理工藝，將漿料經(jīng)ー級螺旋雙網(wǎng)壓濾機壓濾后的漿餅卸入I #擴散地內(nèi)，濃黑液流入濃黑液池，I噸粗漿有6M3的濃黑液回流至O #漿池內(nèi)，其余濃黑液進入黑液處理，從2 #壓濾機濾出的稀黑液進入2 #稀黑液池，其中IOM3稀黑液進入O #漿池，并放入一噸粗漿料，2 #稀黑液池的6M3稀黑液和3 #稀黑液池的10M3稀黑液進入I #擴散池，使I #擴散池內(nèi)的漿料濃皮降為5%，并浸泡，將I #擴散池的漿料放入2 #壓濾機壓濾后的濾液進入2 #稀黑液地，將漿餅卸入2 #擴散池，將3 #稀黑波池內(nèi)6M3的稀黑液和IOM3的清水進入2 #擴散池，并浸泡，使2 #擴散池內(nèi)黑液濃度降為5 %，將2 #擴散池內(nèi)的漿料放入3 #壓濾機，壓濾后的濾液濃度為25 %進入3 #稀黑液池，漿餅用4M3熱水真空抽濾后進入洗選漂エ段，清液并入中段水處理，在兩臺壓濾機間設(shè)有擴散池；木素處理劑DL — I和黑液按重量百分比為2 — 3%，混合均勻，進入分離系統(tǒng)，進行固液分離；清液與中段水混合。北京化工大學(xué)的李雪松的碩士論文“造紙廢液處理及資源化利用研究”針對濃縮法造紙廢液處理技術(shù)投資大、能耗高、資源化收益低及中小型企業(yè)難于實施等問題，提出能夠有效分離木質(zhì)素的堿析分離法造紙廢液處理技木。但是，目前尚未有ー種全面利用造紙廢液的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)材料再次利用、減輕污染等目的
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種造紙廢液合成重油或柴油及造紙廢液處理方法，利用造紙廢液的有效成分與重油或柴油混合，制得更有價值的染料，達到根治造紙污染，變廢為寶，節(jié)能降耗的目的。為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 ー種造紙廢液合成重油或柴油，其特征在于將重油或柴油，與過濾除雜后將造紙廢液混合，添加的濾除雜后的造紙廢液量為重油或柴油質(zhì)量的30%以下，并添加O. 059Γ1. 0%的合成劑，經(jīng)混合乳化后形成油包水型的分散液，即獲得所需的重柴油；所述的造紙廢液過濾除雜方法是將造紙廢液經(jīng)過60-180目的濾網(wǎng)多級過濾去除纖維和固體雜物后，調(diào)整廢液的波美度為5°Β 以上，含堿量在4-12克/升之間；所說的合成劑可以選擇HLB1(T20的表面活性剤。優(yōu)選的合成劑為聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基酯等。HLB值為表面活性劑分子中親水基和親油基之間的大小和力量平衡程度的量，定義為表面活性劑的親水親油平衡值。所述的混合乳化エ藝，要求攪拌速度為每分鐘1500-5000轉(zhuǎn)，攪拌時間為O. 5 3小時。ー種造紙廢液處理方法，其特征在于將造紙廢液經(jīng)過60-180目的濾網(wǎng)多級過濾去除纖維和固體雜物后，調(diào)整為5°Β 以上，含堿量在4-12克/升之間；然后與重油或柴油混合，造紙廢液量為重油或柴油質(zhì)量的30%以下，并添加O. 059Γ1. 0%的合成劑，經(jīng)混合乳化后形成油包水型的分散液。所述的合成劑可以選擇HLB1(T20的表面活性剤，如聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基酯等。所述的混合乳化工藝攪拌速度為每分鐘1500-5000轉(zhuǎn)，攪拌時間為O. 5^3小時。本專利所述的含堿量，是指單位體積內(nèi)的氫氧根離子含量折合為NaOH的含堿量。本專利的技術(shù)原理在于
I、當(dāng)重油或柴油在空氣中燃燒時，整個燃燒過程的氧，是由一次空氣供給的；當(dāng)重油或柴油中加一定比的水分后，在合成劑的作用下，油分子將水分子緊密包裹起來，當(dāng)含油的水分子遇到高溫吋，水分子急劇膨脹成水蒸氣，使油細化成超微顆粒，讓油達到完全燃燒；而且，水在光和熱的作用下，可以分解為氫和氫氧自由基，自由基可以加快燃燒反應(yīng)，是燃燒更充分，從而達到節(jié)油的效果。2、廢液中的木質(zhì)素，在合成劑的作用下，可以和油分子結(jié)合，從而產(chǎn)生高熱值的燃料。3、廢液中的堿性物質(zhì)，在和成績的作用下，可以降低油的粘度。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果
本發(fā)明所制得的造紙廢液合成重油或柴油，可以代替國標重油或者柴油，在各種エ業(yè)鍋爐中使用，如耐火、玻璃、冶煉、陶瓷、發(fā)電廠、化工塔爐以及各種エ業(yè)鍋爐上使用，對于各種爐窯燒結(jié)的產(chǎn)品，無副作用，對機械無副作用，對金屬冶煉爐中的氣氛無影響，不結(jié)焦，無積碳、不污染環(huán)境；節(jié)油率高達28%以上，節(jié)能效果高達20%以上，可以儲存五年以上。
具體實施例方式實施例I
將造紙廢液黑水經(jīng)過60-180目的濾網(wǎng)多級過濾去除纖維和固體雜物后，調(diào)整為5°Β 以上，含堿量在4-12克/升之間，制備得到造紙廢液B。實施例2
將重油與實施例I的造紙廢液B混合，廢液量為重油質(zhì)量20%，并添加O. 2%的合成劑，經(jīng)攪拌速度為每分鐘2000轉(zhuǎn)，攪拌時間為I. 5小時混合乳化后，獲得所需的重油；合成劑為聚氧こ烯(5)山梨糖醇酐單油酸酷。
實施例3
將柴油與實施例I的造紙廢液B混合，廢液量為重油質(zhì)量10%以下，并添加O. 5%的合成劑，經(jīng)攪拌速度為每分鐘3000轉(zhuǎn)，攪拌時間為I小時混合乳化后，獲得所需的重油；合成劑為聚氧こ烯(20)山梨糖醇酐三油酸酷。
權(quán)利要求
1.ー種造紙廢液合成重油或柴油，其特征是將重油或柴油，與過濾除雜后將造紙廢液混合，添加的濾除雜后的造紙廢液量為重油或柴油質(zhì)量的30%以下，并添加O. 059Γ1. 0%的合成劑，經(jīng)混合乳化后形成油包水型的分散液，即獲得所需的重柴油；所述的造紙廢液過濾除雜方法是將造紙廢液經(jīng)過60-180目的濾網(wǎng)多級過濾去除纖維和固體雜物后，調(diào)整廢液的波美度為5°Β 以上，含堿量在4-12克/升之間；所說的合成劑為HLB1(T20的表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述造紙廢液合成重油或柴油，其特征是所述的合成劑為聚氧化稀燒基釀或聚氧化稀燒基酷。
3.ー種造紙廢液處理方法，其特征是將造紙廢液經(jīng)過60-180目的濾網(wǎng)多級過濾去除纖維和固體雜物后，調(diào)整為5°Β 以上，含堿量在4-12克/升之間；然后與重油或柴油混合，造紙廢液量為重油或柴油質(zhì)量的30%以下，并添加O. 059Γ1. 0%的合成劑，經(jīng)混合乳化后形成油包水型的分散液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述造紙廢液處理方法，其特征是所述的合成劑為HLB1(T20的表面活性剤。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述造紙廢液處理方法，其特征是所述的合成劑為聚氧化烯烷基醚或聚氧化烯烷基酷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述造紙廢液處理方法，其特征是所述的混合乳化工藝攪拌速度為每分鐘1500-5000轉(zhuǎn)，攪拌時間為O. 5^3小時。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種造紙廢液合成重油或柴油及造紙廢液處理方法，將普通的重油或柴油，與過濾除雜后將造紙廢液混合，廢液量為重油或柴油質(zhì)量的30%以下，并添加0.05%~1.0%的合成劑，經(jīng)混合乳化得重柴油；造紙廢液過濾除雜方法是將造紙廢液經(jīng)過60-180目的濾網(wǎng)多級過濾去除纖維和固體雜物后，調(diào)整廢液的波美度為5oBè以上，含堿量在4-12克/升之間。本發(fā)明的造紙廢液合成重油或柴油，可在各種工業(yè)鍋爐中使用，對于各種爐窯燒結(jié)的產(chǎn)品，無副作用，對機械無副作用，對金屬冶煉爐中的氣氛無影響，不結(jié)焦，無積碳、不污染環(huán)境；節(jié)油率高達28%以上，節(jié)能效果高達20%以上，可以儲存五年以上。
文檔編號C10L1/32GK102719288SQ201210000038
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月1日
發(fā)明者杜維欽, 杜靜松 申請人:洛陽維琦太陽能技術(shù)有限公司