專利名稱：一種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂。
背景技術(shù)：
早在20世紀(jì)50年代，就出現(xiàn)了以磺酸鈣作為稠化劑的高滴點(diǎn)磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，但由于此時(shí)所用的油溶性磺酸鈣稠化能力小，因此未能得到有效的推廣。20世紀(jì)70年代，有人發(fā)明了將牛頓體磺酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂杏|變性的非牛頓體磺酸鈣的方法，并引入了磺酸鈣高堿化技術(shù)，制成了高堿性磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。但這種產(chǎn)品的低溫泵送性不佳，妨礙了其應(yīng)用推廣。20世紀(jì)80年代中期，出現(xiàn)了以非牛頓體磺酸鈣與其他脂肪酸鹽復(fù)合制成的磺酸鹽復(fù)合I丐基潤(rùn)滑脂現(xiàn)有技術(shù)提供的常見(jiàn)的高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂，只是專注于應(yīng)付機(jī)械設(shè)備上所面對(duì)的單一性問(wèn)題，諸如高溫、高速、高壓或抗磨等，不能夠有效地配合到現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備高速發(fā)展要求之中，實(shí)際使用中還是會(huì)出現(xiàn)因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致設(shè)備零部件發(fā)熱、軸承損壞嚴(yán)重甚至停機(jī)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其耐磨抗壓、降低溫度、減少噪音、延長(zhǎng)軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其按照質(zhì)量百分比，由下列成分組成潤(rùn)滑基礎(chǔ)油26 54% ;稠化劑18 42%;OMRC :2 8%;轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑3 5%;冰乙酸2 6%;脂肪酸1 3%;抗氧劑2 4%;氫氧化鈣3 7%;水1 3%。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油為礦物油，其賽氏粘度級(jí)別為500SN，100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為 7 32mm/s2。優(yōu)選地，所述稠化劑為高堿值復(fù)合磺酸鈣。其中0MRC (共晶滾球)，一種高效抗磨節(jié)能潤(rùn)滑油添加劑，含有的成分包括二硫代磷酸鋅、金屬基化鈉和有機(jī)脂肪酸，該OMRC添加劑具有優(yōu)異的抗氧化、抗極壓、抗磨、防腐蝕性能，是一種多功能的納米添加劑。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑為碳酸鈣、二氧化碳、異丙醇、堿土金屬鹵化物中的一種或是任意兩種混合物。優(yōu)選地，所述脂肪酸為硬脂酸或十二羥基硬脂酸的一種或兩種混合物。優(yōu)選地，所述抗氧劑為烷基酚、二烷基二苯胺或二叔丁基對(duì)甲酚的一種或任意兩種混合物。通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，耐磨抗壓、降低溫度、減少噪音、延長(zhǎng)軸承使用壽命等，從而減少設(shè)備的維修，降低設(shè)備的綜合費(fèi)用，適合在軸承、齒輪、鏈條上使用。在310 350°C，未變成液體，然后冷卻至室溫，又變回原來(lái)的潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)，脂的性能不變，具有良好的可逆性，其他皂基脂不具備此特性。本發(fā)明含有的OMRC納米添加劑，使摩擦副表面磨損降至最低。本發(fā)明不含有鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚有害物質(zhì)，環(huán)保無(wú)毒。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。實(shí)施例一礦物油30% ;高堿值復(fù)合磺酸鈣41% ；0MRC -J% ;碳酸鈣5% ;冰乙酸6% ;硬脂酸I % ;燒基酌· 2 % ;氣氧化隹丐6 % ；/jC 2 % ο實(shí)施例二 礦物油48%;高堿值復(fù)合磺酸鈣25%;0MRC :6%;異丙醇3% ;冰乙酸4% ;十二輕基硬脂酸3% ；_■燒基_■苯胺2% ;氣氧化韓6% ；/jC :3%。實(shí)施例三礦物油41% ;高堿值復(fù)合磺酸鈣38% ；0MRC 7% ;二氧化碳4% ;冰乙酸3% ；十二羥基硬脂酸1% ;二叔丁基對(duì)甲酚2% ;氫氧化鈣3% ;水1%。取上述各實(shí)施例提供的各種成分，按照該實(shí)施例的配比，將高堿值復(fù)合磺酸鈣加入潤(rùn)滑基礎(chǔ)油中，進(jìn)行攪拌升溫，在40 60°C時(shí)加入冰乙酸水溶液、氫氧化鈣和轉(zhuǎn)相促進(jìn)齊IJ，在70 100°C時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)化和皂化反應(yīng)，待物料稠化后，加入脂肪酸進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，升溫到200 230°C進(jìn)行高溫?zé)捴?，之后降溫?0 100°C加入抗氧劑、多功能添加劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行后處理，過(guò)濾，包裝。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其特征在于，按照質(zhì)量百分比由下列成分組成 潤(rùn)滑基礎(chǔ)油26 ~ 54% ； 稠化劑18 42% ;OMRC :2 8% ; 轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑3 5% ; 冰乙酸2 6% ; 脂肪酸1 3% ； 抗氧劑2 4% ; 氫氧化鈣3 7% ; 水1 3%。
2.如權(quán)利要求I所述復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油為礦物油。
3.如權(quán)利要求I所述復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述稠化劑為高堿值復(fù)合磺酸鈣。
4.如權(quán)利要求I所述復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑為碳酸鈣、二氧化碳、異丙醇、堿土金屬鹵化物中的一種或是任意兩種混合物。
5.如權(quán)利要求I所述復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述脂肪酸為硬脂酸或十二羥基硬脂酸的一種或兩種混合物。
6.如權(quán)利要求I所述復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述抗氧劑為烷基酚、二烷基二苯胺或二叔丁基對(duì)甲酚的一種或任意兩種混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，其按照質(zhì)量百分比，由下列成分組成潤(rùn)滑基礎(chǔ)油26～54％；稠化劑18～42％；OMRC2～8％；轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑3～5％；冰乙酸2～6％；脂肪酸1～3％；抗氧劑2～4％；氫氧化鈣3～7％；水1～3％。本發(fā)明提供復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，耐磨抗壓、降低溫度、減少噪音、延長(zhǎng)軸承使用壽命等，從而減少設(shè)備的維修，降低設(shè)備的綜合費(fèi)用，適合在軸承、齒輪、鏈條上使用。在260～300℃，本發(fā)明未變成液體，然后冷卻至室溫，又變回原來(lái)的潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)，脂的性能不變，具有良好的可逆性，其他皂基脂不具備此特性。本發(fā)明使摩擦副表面磨損降至最低，且環(huán)保無(wú)毒。
文檔編號(hào)C10N40/04GK102618370SQ20121005005
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者李瑞波 申請(qǐng)人:深圳超能化工科技有限公司