專利名稱：油頁(yè)巖原位開(kāi)采地上干餾與發(fā)電聯(lián)產(chǎn)集成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物開(kāi)采利用領(lǐng)域，尤其涉及一種油頁(yè)巖原位開(kāi)采地上干餾與發(fā)電聯(lián)產(chǎn)集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)油頁(yè)巖的開(kāi)采局限于依據(jù)層位的不同而采用不同的開(kāi)采方式，從油頁(yè)巖制取頁(yè)巖油的加工技術(shù)分為兩大類，既地面干懼技術(shù)(Surface Retorting)和原位開(kāi)采技術(shù)(In-situ Technology),地面干懼是指油頁(yè)巖露天開(kāi)采或井下坑道開(kāi)采運(yùn)輸至地面，并經(jīng)過(guò)破碎篩分至所需的粒度或塊度，在傳輸至干餾爐內(nèi)，經(jīng)加熱低溫干餾生成頁(yè)巖油、頁(yè)巖氣及頁(yè)巖半焦。目前所采用的干餾爐大部分要求油頁(yè)巖塊度在IOmm以上，通常IOmm以下碎屑頁(yè)巖約占總量的20%被舍棄；煉油收率為鋁甄油收率的60 85%，有15 40%的頁(yè)巖油損失；干餾后的頁(yè)巖半焦熱值還有2500 5000kJ / kg,固體熱損失大；排渣、廢氣、污水對(duì)環(huán)境污染超標(biāo)。原位開(kāi)采技術(shù)則是指埋藏于地下的油頁(yè)巖不經(jīng)開(kāi)采，直接在地下設(shè)法加熱轉(zhuǎn)化為頁(yè)巖油或頁(yè)巖氣，并傳輸至地面。當(dāng)?shù)叵碌挠晚?yè)巖層傾角較緩、埋深較淺，即巖土覆蓋層較薄，例如在地面以下不深于500m，且油頁(yè)巖層很厚，例如達(dá)數(shù)十米厚，則通?？梢圆捎寐短扉_(kāi)采油頁(yè)巖的方法，即剝離覆蓋于油頁(yè)巖層上面的巖土，使油頁(yè)巖敞露于地表，而進(jìn)行開(kāi)采。當(dāng)油頁(yè)巖層面埋深大于500m時(shí)，通常采用地下開(kāi)采，即井下開(kāi)采油頁(yè)巖的方法，此種開(kāi)采方式耗資大。殼牌的原位開(kāi)采(ICP)技術(shù)是指向地下打一批井，插入電阻加熱，經(jīng)過(guò)3-4 年的時(shí)間將地下的油頁(yè)巖加熱到343°C (650 T)。在這期間，干酪根發(fā)生裂解排出大量致密的油和氣。國(guó)家新一輪油頁(yè)巖資源評(píng)價(jià)范圍對(duì)IOOOm以上的資源量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，而對(duì)于資源較好的礦點(diǎn)，500m以下有更大儲(chǔ)量的資源，這部分資源量有多少，如何用現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備干餾技術(shù)可采資源同時(shí)，開(kāi)發(fā)這些埋深較深的資源，并綜合利用資源，得到最大經(jīng)濟(jì)效益。目前的開(kāi)采方式單一且普遍存在的不足(1)對(duì)于大部分淺層地面干餾的礦區(qū)， 500M以下有資源量更大的油頁(yè)巖因無(wú)法經(jīng)濟(jì)開(kāi)采而棄置；(2)地面干餾油頁(yè)巖半焦未完全燃燒，是一種資源的浪費(fèi)；(3)原位開(kāi)采技術(shù)多數(shù)應(yīng)用外部能源，投入與產(chǎn)出有時(shí)會(huì)有虧損，并且運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，人力物力投入較大；(4)目前的開(kāi)采設(shè)備所需的電力都是高價(jià)從電網(wǎng)購(gòu)得。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是將礦區(qū)的不同層位油頁(yè)巖全面開(kāi)采有效利用，用地面干餾油頁(yè)巖產(chǎn)出的頁(yè)巖半焦發(fā)電，用最節(jié)約的自產(chǎn)電能的方式輔助ICP原位開(kāi)采技術(shù)，做到最大效率的收益; 實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖資源產(chǎn)氣、產(chǎn)油、產(chǎn)電、產(chǎn)建筑材料的科學(xué)有效利用；由于是低溫燃燒，有效控制 NOx排放；廢渣可應(yīng)用制水泥等建筑材料，有很高的社會(huì)和環(huán)境效益；應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐燃燒小顆粒油頁(yè)巖，并充分利用回料富裕熱量在沸騰式干餾爐中干餾制油，更有效應(yīng)用了 IOmm以下碎屑頁(yè)巖，同時(shí)產(chǎn)出高溫頁(yè)巖灰與汽輪機(jī)抽氣預(yù)熱后油頁(yè)巖再次在固體熱載體法干餾爐中干餾油頁(yè)巖制油，將頁(yè)巖半焦的熱值循環(huán)充分利用。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有普遍性、經(jīng)濟(jì)性與模型多樣化的特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種油頁(yè)巖原位開(kāi)采地上干餾與發(fā)電聯(lián)產(chǎn)集成系統(tǒng)，主要包括循環(huán)流化床鍋爐及輔助設(shè)備、抽汽背壓式汽輪機(jī)及輔助設(shè)備、氣汽換熱器、地下干餾循環(huán)泵母管、電力配套設(shè)施、沸騰式油頁(yè)巖干餾爐、油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐，其特征是該系統(tǒng)的工作流程是，首先將加工油頁(yè)巖原料粒度O 10 _的頁(yè)巖送至循環(huán)流化床鍋爐空負(fù)荷燃燒，啟爐時(shí)產(chǎn)出的蒸汽溫度壓力不符合與汽輪機(jī)并汽條件， 產(chǎn)出蒸汽對(duì)空排放，尾氣同時(shí)并入油頁(yè)巖顆粒預(yù)熱器，預(yù)熱油頁(yè)巖顆粒，為沸騰式油頁(yè)巖干餾爐干餾制油做準(zhǔn)備工作，油頁(yè)巖顆粒預(yù)熱器中的原料粒度在O 10 mm，正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐尾氣排煙溫度約為150°C，將油頁(yè)巖預(yù)熱器中顆粒預(yù)熱到100°C以上；待循環(huán)流化床鍋爐床溫達(dá)到500°C以上時(shí)與沸騰式油頁(yè)巖干餾爐并入，這時(shí)溫度可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)沸騰式油頁(yè)巖干餾爐，正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐的高溫旋風(fēng)分離器出口高溫?zé)煔庠?40°C 680°C，送至沸騰式油頁(yè)巖干餾爐的高溫?zé)煔鈶?yīng)大于600°C，可快速干餾油頁(yè)巖，15 30分鐘完成一次干餾；沸騰式油頁(yè)巖干餾爐干餾后的頁(yè)巖半焦送至循環(huán)流化床鍋爐中與未干餾油頁(yè)巖或其他燃料共同燃燒，其他燃料包括未干餾油頁(yè)巖、煤、可燃物料，待循環(huán)流化床鍋爐汽包蒸汽負(fù)荷達(dá)到與抽汽背壓式汽輪機(jī)并汽額定負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐額定壓力在3. 82MPa,額定溫度在450°C ;抽汽背壓式汽輪機(jī)額定壓力在3. 136 3. 625，額定溫度在420°C 445°C,并汽入蒸汽系統(tǒng)，帶動(dòng)抽汽背壓式汽輪機(jī)做功發(fā)電，抽汽背壓式汽輪機(jī)部分啟機(jī)調(diào)速穩(wěn)定后，并入電網(wǎng)，初期自產(chǎn)電能主要為礦區(qū)原位開(kāi)采做冰屏障準(zhǔn)備工作，和自身設(shè)備的廠用電，富裕電量上網(wǎng)外供；并網(wǎng)同時(shí)逐漸開(kāi)啟抽氣門，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷參數(shù)依據(jù)調(diào)整各部壓力溫度達(dá)到設(shè)備額定要求，即12MW抽汽背壓式汽輪機(jī)額定抽氣壓力在I. 06 I. 3MPa，額定溫度在332°C，最大抽氣量50/80th時(shí)，將已通入循環(huán)干餾氣的氣汽換熱器并入運(yùn)行，氣汽換熱器用于預(yù)熱油頁(yè)巖顆粒，將粒度小于O IOmm的油頁(yè)巖預(yù)熱到150 280°C后送入螺旋式混合器，再送入油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐，與來(lái)自循環(huán)流化床鍋爐的 450 750°C熱頁(yè)巖灰混合，干餾制油，15 30分鐘完成一次干餾；混合物料從混合器下落到干餾反應(yīng)器進(jìn)行干餾后，頁(yè)巖半焦經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器篩分后再送至循環(huán)流化床鍋爐再次燃燒，循環(huán)利用油頁(yè)巖半焦以更好的利用半焦熱量；背壓蒸汽壓力在O. 392 O. 686MPa， 溫度在238°C,與經(jīng)氣汽換熱器的余熱蒸汽用于加熱汽水換熱器,換熱后的水介質(zhì)溫度約為 100°C，通過(guò)地下干餾循環(huán)泵組循環(huán)加熱礦區(qū)深部油頁(yè)巖，以配合ICP技術(shù)節(jié)約成本開(kāi)發(fā)地下油頁(yè)巖；蒸汽疏水送至疏水聯(lián)箱，經(jīng)除氧后再送入鍋爐汽包循環(huán)生產(chǎn)；地面干餾油頁(yè)巖經(jīng)油氣收集處理后提煉出頁(yè)巖油氣，頁(yè)巖灰直接用于建筑材料，后期冰墻達(dá)標(biāo)后，應(yīng)用自產(chǎn)的電能將礦區(qū)深層油頁(yè)巖原位干餾。本發(fā)明的有益效果是，將礦區(qū)的不同層位油頁(yè)巖全面開(kāi)采有效利用，用地面干餾油頁(yè)巖產(chǎn)出的頁(yè)巖半焦發(fā)電，用最節(jié)約的自產(chǎn)電能的方式輔助ICP原位開(kāi)采技術(shù)，做到最大效率的收益；實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖資源產(chǎn)氣、產(chǎn)油、產(chǎn)電、產(chǎn)建筑材料的科學(xué)有效利用；由于是低溫燃燒，有效控制NOx排放；廢渣可應(yīng)用制水泥等建筑材料，有很高的社會(huì)和環(huán)境效益；應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐燃燒小顆粒油頁(yè)巖，并充分利用回料富裕熱量在沸騰式干餾爐中干餾制油，更有效應(yīng)用了 10_以下碎屑頁(yè)巖，同時(shí)產(chǎn)出高溫頁(yè)巖灰與汽輪機(jī)抽氣預(yù)熱后油頁(yè)巖再次在固體熱載體法干餾爐中干餾油頁(yè)巖制油，將頁(yè)巖半焦的熱值循環(huán)充分利用。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有普遍性、經(jīng)濟(jì)性與模型多樣化的特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中循環(huán)流化床鍋爐I、抽汽背壓式汽輪機(jī)2、氣汽換熱器3、地下干餾循環(huán)泵母管4、電力配套設(shè)施5、沸騰式油頁(yè)巖干餾爐6、油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐7、油頁(yè)巖顆粒預(yù)熱器8、汽水換熱器9、疏水聯(lián)箱10。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。一種油頁(yè)巖原位開(kāi)采、地上干餾與發(fā)電聯(lián)產(chǎn)集成系統(tǒng)，主要包括循環(huán)流化床鍋爐I 及輔助設(shè)備、抽汽背壓式汽輪機(jī)2及輔助設(shè)備、氣汽換熱器3、地下干餾循環(huán)泵母管4、電力配套設(shè)施5、沸騰式油頁(yè)巖干餾爐6、油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐7，其特征是該系統(tǒng)的工作流程是，首先將加工油頁(yè)巖原料粒度O 10 mm的頁(yè)巖送至循環(huán)流化床鍋爐I空負(fù)荷燃燒，啟爐時(shí)產(chǎn)出的蒸汽溫度壓力不符合與汽輪機(jī)并汽條件，產(chǎn)出蒸汽對(duì)空排放，尾氣同時(shí)并入油頁(yè)巖顆粒預(yù)熱器8，預(yù)熱油頁(yè)巖顆粒，為沸騰式油頁(yè)巖干餾爐6干餾制油做準(zhǔn)備工作， 油頁(yè)巖顆粒預(yù)熱器8中的原料粒度在O 10 mm,正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐尾氣排煙溫度約為150°C，將油頁(yè)巖預(yù)熱器中顆粒預(yù)熱到100°C以上；待循環(huán)流化床鍋爐床溫達(dá)到500°C 以上時(shí)與沸騰式油頁(yè)巖干餾爐6并入，這時(shí)溫度可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)沸騰式油頁(yè)巖干餾爐6，正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐I的高溫旋風(fēng)分離器出口高溫?zé)煔庠?40°C 680°C，送至沸騰式油頁(yè)巖干餾爐6的高溫?zé)煔鈶?yīng)大于600°C，可快速干餾油頁(yè)巖，15 30分鐘完成一次干餾；沸騰式油頁(yè)巖干餾爐6干餾后的頁(yè)巖半焦送至循環(huán)流化床鍋爐I中與未干餾油頁(yè)巖或其他燃料共同燃燒，其他燃料包括未干餾油頁(yè)巖、煤、可燃物料，待循環(huán)流化床鍋爐I汽包蒸汽負(fù)荷達(dá)到與抽汽背壓式汽輪機(jī)2并汽額定負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐I額定壓力在3. 82MPa, 額定溫度在450°C ;抽汽背壓式汽輪機(jī)2額定壓力在3. 136 3. 625，額定溫度在420°C 445°C,并汽入蒸汽系統(tǒng)，帶動(dòng)抽汽背壓式汽輪機(jī)2做功發(fā)電，抽汽背壓式汽輪機(jī)2部分啟機(jī)調(diào)速穩(wěn)定后，并入電網(wǎng)，初期自產(chǎn)電能主要為礦區(qū)原位開(kāi)采做冰屏障準(zhǔn)備工作，和自身設(shè)備的廠用電，富裕電量上網(wǎng)外供；并網(wǎng)同時(shí)逐漸開(kāi)啟抽氣門，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷參數(shù)依據(jù)調(diào)整各部壓力溫度達(dá)到設(shè)備額定要求，即12MW抽汽背壓式汽輪機(jī)2額定抽氣壓力在I. 06 I. 3MPa， 額定溫度在332°C，最大抽氣量50/80th時(shí)，將已通入循環(huán)干餾氣的氣汽換熱器3并入運(yùn)行， 氣汽換熱器3用于預(yù)熱油頁(yè)巖顆粒，將粒度小于O IOmm的油頁(yè)巖預(yù)熱到150 280°C后送入螺旋式混合器，再送入油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐7，與來(lái)自循環(huán)流化床鍋爐I的450 750°C熱頁(yè)巖灰混合，干餾制油，15 30分鐘完成一次干餾；混合物料從混合器下落到干餾反應(yīng)器進(jìn)行干餾后，頁(yè)巖半焦經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器篩分后再送至循環(huán)流化床鍋爐I再次燃燒，循環(huán)利用油頁(yè)巖半焦以更好的利用半焦熱量；背壓蒸汽壓力在O. 392 O. 686MPa，溫度在238°C，與經(jīng)氣汽換熱器3的余熱蒸汽用于加熱汽水換熱器9，換熱后的水介質(zhì)溫度約為 100°C，通過(guò)地下干餾循環(huán)泵母管4循環(huán)加熱礦區(qū)深部油頁(yè)巖，以配合ICP技術(shù)節(jié)約成本開(kāi)發(fā)地下油頁(yè)巖；蒸汽疏水送至疏水聯(lián)箱10，經(jīng)除氧后再送入鍋爐汽包循環(huán)生產(chǎn)；地面干餾油頁(yè)巖經(jīng)油氣收集處理后提煉出頁(yè)巖油氣，頁(yè)巖灰直接用于建筑材料，后期冰墻達(dá)標(biāo)后，應(yīng)用自產(chǎn)的電能將礦區(qū)深層油頁(yè)巖原位干餾。該發(fā)明的有益效果是將礦區(qū)的不同層位油頁(yè)巖全面開(kāi)采有效利用，用地面干餾油頁(yè)巖產(chǎn)出的頁(yè)巖半焦發(fā)電，用最節(jié)約的自產(chǎn)電能的方式輔助ICP原位開(kāi)采技術(shù)，做到最大效率的收益；實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖資源產(chǎn)氣、產(chǎn)油、產(chǎn)電、產(chǎn)建筑材料的科學(xué)有效利用；由于是低溫燃燒，有效控制NOx排放；廢渣可應(yīng)用制水泥等建筑材料，有很高的社會(huì)和環(huán)境效益；應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐燃燒小顆粒油頁(yè)巖，并充分利用回料富裕熱量在沸騰式干餾爐中干餾制油，更有效應(yīng)用了 10_以下碎屑頁(yè)巖，同時(shí)產(chǎn)出高溫頁(yè)巖灰與汽輪機(jī)抽氣預(yù)熱后油頁(yè)巖再次在固體熱載體法干餾爐中干餾油頁(yè)巖制油，將頁(yè)巖半焦的熱值循環(huán)充分利用。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有普遍性、經(jīng)濟(jì)性與模型多樣化的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種油頁(yè)巖原位開(kāi)采地上干餾與發(fā)電聯(lián)產(chǎn)集成系統(tǒng)，主要包括循環(huán)流化床鍋爐(I) 及輔助設(shè)備、抽汽背壓式汽輪機(jī)(2)及輔助設(shè)備、氣汽換熱器(3)、地下干餾循環(huán)泵母管(4)、電力配套設(shè)施(5)、沸騰式油頁(yè)巖干餾爐￠)、油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐(J)，其特征是該系統(tǒng)的工作流程是，首先將加工油頁(yè)巖原料粒度O 10 mm的頁(yè)巖送至循環(huán)流化床鍋爐(I)空負(fù)荷燃燒，啟爐時(shí)產(chǎn)出的蒸汽溫度壓力不符合與汽輪機(jī)并汽條件，產(chǎn)出蒸汽對(duì)空排放，尾氣同時(shí)并入油頁(yè)巖顆粒預(yù)熱器(8)，預(yù)熱油頁(yè)巖顆粒，為沸騰式油頁(yè)巖干餾爐(6) 干餾制油做準(zhǔn)備工作，油頁(yè)巖顆粒預(yù)熱器(8)中的原料粒度在O 10 mm，正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐尾氣排煙溫度約為150°C，將油頁(yè)巖預(yù)熱器中顆粒預(yù)熱到100°C以上；待循環(huán)流化床鍋爐床溫達(dá)到500°C以上時(shí)與沸騰式油頁(yè)巖干餾爐(6)并入，這時(shí)溫度可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)沸騰式油頁(yè)巖干餾爐(6)，正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐(I)的高溫旋風(fēng)分離器出口高溫?zé)煔庠?40°C 680°C，送至沸騰式油頁(yè)巖干餾爐￠)的高溫?zé)煔鈶?yīng)大于600°C，可快速干餾油頁(yè)巖，15 30分鐘完成一次干餾；沸騰式油頁(yè)巖干餾爐(6)干餾后的頁(yè)巖半焦送至循環(huán)流化床鍋爐(I)中與未干餾油頁(yè)巖或其他燃料共同燃燒，其他燃料包括未干餾油頁(yè)巖、煤、 可燃物料，待循環(huán)流化床鍋爐(I)汽包蒸汽負(fù)荷達(dá)到與抽汽背壓式汽輪機(jī)(2)并汽額定負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐(I)額定壓力在3.82MPa，額定溫度在450°C ;抽汽背壓式汽輪機(jī)(2)額定壓力在3. 136 3. 625，額定溫度在420°C 445°C，并汽入蒸汽系統(tǒng)，帶動(dòng)抽汽背壓式汽輪機(jī)(2)做功發(fā)電，抽汽背壓式汽輪機(jī)(2)部分啟機(jī)調(diào)速穩(wěn)定后，并入電網(wǎng)，初期自產(chǎn)電能主要為礦區(qū)原位開(kāi)采做冰屏障準(zhǔn)備工作，和自身設(shè)備的廠用電，富裕電量上網(wǎng)外供； 并網(wǎng)同時(shí)逐漸開(kāi)啟抽氣門，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷參數(shù)依據(jù)調(diào)整各部壓力溫度達(dá)到設(shè)備額定要求， 即12MW抽汽背壓式汽輪機(jī)(2)額定抽氣壓力在I. 06 I. 3MPa，額定溫度在332°C，最大抽氣量50/80th時(shí)，將已通入循環(huán)干餾氣的氣汽換熱器(3 )并入運(yùn)行，氣汽換熱器(3 )用于預(yù)熱油頁(yè)巖顆粒，將粒度小于O IOmm的油頁(yè)巖預(yù)熱到150 280°C后送入螺旋式混合器，再送入油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐(7)，與來(lái)自循環(huán)流化床鍋爐(I)的450 750°C熱頁(yè)巖灰混合，干餾制油，15 30分鐘完成一次干餾；混合物料從混合器下落到干餾反應(yīng)器進(jìn)行干餾后，頁(yè)巖半焦經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器篩分后再送至循環(huán)流化床鍋爐(I)再次燃燒，循環(huán)利用油頁(yè)巖半焦以更好的利用半焦熱量；背壓蒸汽壓力在O. 392 O. 686MPa，溫度在238°C，與經(jīng)氣汽換熱器(3)的余熱蒸汽用于加熱汽水換熱器(9)，換熱后的水介質(zhì)溫度約為100°C，通過(guò)地下干餾循環(huán)泵母管(4)循環(huán)加熱礦區(qū)深部油頁(yè)巖，以配合ICP技術(shù)節(jié)約成本開(kāi)發(fā)地下油頁(yè)巖；蒸汽疏水送至疏水聯(lián)箱(10)，經(jīng)除氧后再送入鍋爐汽包循環(huán)生產(chǎn)；地面干餾油頁(yè)巖經(jīng)油氣收集處理后提煉出頁(yè)巖油氣，頁(yè)巖灰直接用于建筑材料，后期冰墻達(dá)標(biāo)后，應(yīng)用自產(chǎn)的電能將礦區(qū)深層油頁(yè)巖原位干餾。
全文摘要
一種油頁(yè)巖原位開(kāi)采地上干餾與發(fā)電聯(lián)產(chǎn)集成系統(tǒng)，主要包括循環(huán)流化床鍋爐及輔助設(shè)備、抽汽背壓式汽輪機(jī)及輔助設(shè)備、氣汽換熱器、地下干餾循環(huán)泵母管、電力配套設(shè)施、沸騰式油頁(yè)巖干餾爐、油頁(yè)巖固體熱載體法干餾爐。該發(fā)明的有益效果是將礦區(qū)的不同層位油頁(yè)巖全面開(kāi)采有效利用，用地面干餾油頁(yè)巖產(chǎn)出的頁(yè)巖半焦發(fā)電，用最節(jié)約的自產(chǎn)電能的方式輔助ICP原位開(kāi)采技術(shù)，做到最大效率的收益；實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖資源產(chǎn)氣、產(chǎn)油、產(chǎn)電、產(chǎn)建筑材料的科學(xué)有效利用。
文檔編號(hào)C10B53/06GK102585865SQ201210074008
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者付曉飛, 劉宗堡, 孫永河, 張衡, 柳波, 陳哲, 陳政琦 申請(qǐng)人:東北石油大學(xué)