專利名稱：碳鋼薄板沖壓用水溶性拉延油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)合成新產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是涉及到ー種汽車(chē)鋼板沖壓用拉延油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)中有相當(dāng)大部分是碳鋼薄板剪 切后沖壓成型的，就CA1092卡車(chē)沖壓件約占整車(chē)重量的30%以上，CA7220小紅旗或Audi 100轎車(chē)沖壓件總重量占整車(chē)重量的50%以上，有的車(chē)型占到60-70%以上。在加工這些沖壓件時(shí)由于板材在凸模與凹模之間產(chǎn)生塑性變形，在整個(gè)塑性變形過(guò)程中由于模具和金屬之間的摩擦和受カ不均，使得エ件和模具升溫從而導(dǎo)致了エ件拉毛和開(kāi)裂等現(xiàn)象發(fā)生，因此造成零部件的生產(chǎn)加工不能夠順利的完成。為了有效的減少模具與エ件的摩擦，提高金屬的拉延性能，大量減少?zèng)_壓件的廢品量，延長(zhǎng)模具的使用壽命，通常在加工這些沖壓件時(shí)要使用拉延油。拉延油除了潤(rùn)滑性、極壓性和冷卻性以外，優(yōu)質(zhì)的拉延油在エ件沖壓后還應(yīng)具備良好的清洗性、防銹性、抗氧性、安全性、環(huán)保性，同時(shí)降低了成本。就目前使用的拉延油絕大部分也都是純油基的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都具有不同程度的缺陷，生產(chǎn)用量大、涂層不均、容易產(chǎn)生油包，不能帶油焊接、勞動(dòng)條件差、環(huán)境臟、用水清洗困難、時(shí)常出現(xiàn)排風(fēng)罩著火等現(xiàn)象，還有的防銹性不夠好。近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)出了油和水的乳濁液拉延油，其在汽車(chē)的不同沖壓件上進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用，也沒(méi)能完全改變上述缺點(diǎn)。純水基拉延油產(chǎn)品具有許多優(yōu)點(diǎn)，如節(jié)約能源、阻燃、冷卻性好(水的比熱是油的比熱3-5倍，氣化潛熱是油的9-15倍)、可用自來(lái)水直接清洗、成本低、廢料可自然降解，安全環(huán)?！，F(xiàn)有技術(shù)中亟需要ー種純水基拉延油產(chǎn)品，其優(yōu)質(zhì)的性能可以解決目前在加工這些沖壓件時(shí)所存在的諸多弊端。

發(fā)明內(nèi)容
為了有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的汽車(chē)鋼板沖壓過(guò)程中拉延油的種種不足，本發(fā)明提供了ー種在生產(chǎn)中可以滿足高質(zhì)量、低成本、高安全性和與環(huán)境相容的拉延油產(chǎn)品以及它的生產(chǎn)方法，以適應(yīng)不同的沖壓需要。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案碳鋼薄板沖壓用水溶性拉延油的生產(chǎn)方法，其特征是所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三こ醇胺、ニこ醇胺和去離子水，淺度拉伸用拉延油的生產(chǎn)方法如下步驟一、按硼酸與三こ醇胺的摩爾為I : I的比例計(jì)算量取備用，先將計(jì)算量取的硼酸放入反應(yīng)釜中，加熱到50°C 80°C使之熔融，再加入占原料硼酸和三こ醇胺重量百分比為20%的去離子水，在攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下ー邊攪拌ー邊均勻逐步加入三こ醇胺液體，加料完畢后，保持溫度在50°C 80°C，以150轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌反應(yīng)液I小吋 2小時(shí)直至透明后停止攪拌，即合成含去離子水重量百分比為20%的三こ醇胺硼酸酷透明液；
按脂肪酸與三こ醇胺的摩爾比例為I : 2計(jì)算量取且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占脂肪酸和三こ醇胺重量百分比為20%的去離子水，采用同樣的生產(chǎn)方法合成含去離子水重量百分比為20%的脂肪酸三こ醇胺鹽透明液；按油酸與三こ醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占油酸和三こ醇胺重量百分比為IO %的去離子水，采用同樣的生產(chǎn)方法合成含去離子水重量百分比為10%的三こ醇胺油酸鹽透明液；步驟ニ、將合成好的中間原料和去離子水按重量百分比量取，即含去離子水重量百分比為20%的三こ醇胺硼酸酷透明液10% 15%、含去離子水重量百分比為20%的脂肪酸三こ醇胺鹽透明液40% 50%、含去離子水重量百分比為10%的三こ醇胺油酸鹽透明液30% 40%、去離子水10% 15%，再加入到另一反應(yīng)釜中，加熱到50°C 80°C，以150轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌2小吋 3小時(shí)直至透明后停止攪拌；步驟三、攪拌完成后在熱狀態(tài)下放出，分裝，靜止降至常溫。 中度拉伸用拉延油的生產(chǎn)方法如下所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三こ醇胺、ニこ醇胺和去離子水，首先采用淺度拉伸用拉延油步驟ー的生產(chǎn)方法，按硼酸與三こ醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占硼酸和三こ醇胺總量的重量百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的三こ醇胺硼酸酷透明液；按三こ醇胺與脂肪酸摩爾比例為2 I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占脂肪酸和三こ醇胺總量的百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的脂肪酸三こ醇胺鹽透明液；按油酸和ニこ醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占油酸和ニこ醇胺重量百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的ニこ醇胺油酸鹽透明液；其次采用淺度拉伸用拉延油步驟ニ的生產(chǎn)方法，所量取的中間原料重量百分比為三こ醇胺硼酸酷透明液10% 15%、脂肪酸三こ醇胺鹽透明液40% 50%、ニこ醇胺油酸鹽透明液25% 30%、去離子水10% 15%;最后采用淺度拉伸用拉延油步驟三的生產(chǎn)方法制成中度拉伸用拉延油。深度拉伸用拉延油的生產(chǎn)方法如下所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三こ醇胺、ニこ醇胺和去離子水，首先采用淺度拉伸用拉延油步驟ー的生產(chǎn)方法，按硼酸和ニこ醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占硼酸ニこ醇胺重量百分比為5%的去離子水，合成含去離子水摩爾百分比為5%的ニこ醇胺硼酸酷透明液；按脂肪酸與三こ醇胺摩爾比例為I : 2計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占脂肪酸和三こ醇胺總重的百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的三こ醇胺脂肪酸鹽透明液；按油酸與ニこ醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占油酸和ニこ醇胺總重量的百分比為5%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為5%的ニこ醇胺油酸鹽透明液；其次采用淺度拉伸用拉延油步驟ニ的生產(chǎn)方法，所量取的中間原料重量百分比為ニこ醇胺硼酸酷透明液10% 15%、三こ醇胺脂肪酸鹽透明液40% 50%、ニこ醇胺油酸鹽透明液25% 30%、去離子水10% 15%;最后采用淺度拉伸用拉延油步驟三的生產(chǎn)方法制成深度拉伸用拉延油。通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來(lái)如下有益效果本發(fā)明提供的新型完全透明水溶性的汽車(chē)鋼板沖壓用拉延油產(chǎn)品和制取方法分兩步進(jìn)行，一歩化學(xué)合成制取需要的原材料，另ー步是原材料的復(fù)配制取最終產(chǎn)品。用簡(jiǎn)單的配方，高性能的材料和全方位的考慮開(kāi)發(fā)滿足生產(chǎn)和環(huán)境要求的拉延油，以有機(jī)胺的脂肪酸鹽為主要成分，以水為稀釋劑，不需要添加其他任何助劑。純水基拉延油產(chǎn)品具有許多優(yōu)點(diǎn)，如節(jié)約能源、阻燃、冷卻性好(水的比熱是油的比熱3-5倍，氣化潛熱是油的9-15倍)、可用自來(lái)水直接清洗、成本低、廢料可自然降解，安全環(huán)保。本發(fā)明方法制備的拉延油也可用在客車(chē)等其它碳鋼板沖壓成型上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I所用原料及重量百分比例如下Mol比為I : I的含水20%三こ醇胺硼酸酷透明液10% 15%，Mol比為I : 2的含水20%脂肪酸三こ醇胺鹽透明液40% 50%，Mol比為I : I的含水10%三こ醇胺油酸鹽透明液25% 30%，去離子水10% 15%。先生產(chǎn)出復(fù)配所需要的上述材料后，再按照淺度拉伸沖壓用的拉延油粘需求在上述比例范圍內(nèi)選擇其各自的重量百分比，最后歸一。生產(chǎn)方法如下a.首先按摩爾比例將計(jì)算的ー種原料如硼酸加入反應(yīng)釜中，加熱到50°C 80°C使之熔融，再加入計(jì)算的20%水量，在慢速攪拌下慢慢加入另ー種原料如三こ醇胺，以每分300 500轉(zhuǎn)的攪拌速度在50°C 80°C下攪拌I 2小時(shí)直至透明停止；b.同樣按照摩爾比例和上述方法a再合成其它原料如20%脂肪酸三こ醇胺鹽透明液，將合成好的中間原料和去離子水按重量百分比再加入到另一反應(yīng)釜中，同樣在加熱到50°C 80°C下連續(xù)攪拌2 3小時(shí)，直至透明；c.攪拌完成后在熱狀態(tài)下放出、分裝、靜止降至常溫。實(shí)施例2生產(chǎn)方法同實(shí)例1，只是所用原料及重量百分比例如下Mol比為I : I的含水10%三こ醇胺硼酸酷透明液10% 15%，Mol比為I : 2的含水10%脂肪酸三こ醇胺鹽透明液40% 50%，Mol比為I : I的含水10%ニこ醇胺油酸鹽透明液25% 30%，去離子水 10% 15%。實(shí)施例3生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是所用原料及重量百分比例如下Mol比為I : I的含水5%的ニこ醇胺硼酸酷透明液10% 15%，Mol比為2 : I的含水10%三こ醇胺脂肪酸鹽透明液40% 50%，Mol比為I : I的含水5%ニこ醇胺油酸鹽透明液25% 30%，去離、子水10% 15%。將本發(fā)明的實(shí)施例I、實(shí)施例2和實(shí)施例3的產(chǎn)品原液可直接作為鋼板沖壓拉伸用 的原液使用。
權(quán)利要求
1.碳鋼薄板沖壓用水溶性拉延油的生產(chǎn)方法，其特征是所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三乙醇胺、二乙醇胺和去離子水， 淺度拉伸用拉延油的生產(chǎn)方法如下 步驟一、按硼酸與三乙醇胺的摩爾為I : I的比例計(jì)算量取備用，先將計(jì)算量取的硼酸放入反應(yīng)釜中，加熱到50°C 80°C使之熔融，再加入占原料硼酸和三乙醇胺重量百分比為20%的去離子水，在攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下一邊攪拌一邊均勻逐步加入三乙醇胺液體，加料完畢后，保持溫度在50°C 80°C，以150轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌反應(yīng)液I小時(shí) 2小時(shí)直至透明后停止攪拌，即合成含去離子水重量百分比為20%的三乙醇胺硼酸酯透明液； 按脂肪酸與三乙醇胺的摩爾比例為I:2計(jì)算量取且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占脂肪酸和三乙醇胺重量百分比為20%的去離子水，采用同樣的生產(chǎn)方法合成含去離子水重量百分比為20%的脂肪酸三乙醇胺鹽透明液； 按油酸與三乙醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占油酸和三乙醇胺重量百分比為10%的去離子水，采用同樣的生產(chǎn)方法合成含去離子水重量百分比為10%的三乙醇胺油酸鹽透明液； 步驟二、將合成好的中間原料和去離子水按重量百分比量取，即含去離子水重量百分比為20%的三乙醇胺硼酸酯透明液10% 15%、含去離子水重量百分比為20%的脂肪酸三乙醇胺鹽透明液40% 50%、含去離子水重量百分比為10%的三乙醇胺油酸鹽透明液25% 30%、去離子水10% 15%，再加入到另一反應(yīng)釜中，加熱到50°C 80°C，以150轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌2小時(shí) 3小時(shí)直至透明后停止攪拌； 步驟三、攪拌完成后在熱狀態(tài)下放出，分裝，靜止降至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳鋼薄板沖壓用水溶性拉延油的生產(chǎn)方法，其特征是所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三乙醇胺、二乙醇胺和去離子水， 中度拉伸用拉延油的生產(chǎn)方法如下 首先采用淺度拉伸用拉延油步驟一的生產(chǎn)方法， 按硼酸與三乙醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占硼酸和三乙醇胺總量的重量百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的三乙醇胺硼酸酯透明液； 按三乙醇胺與脂肪酸摩爾比例為2 I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占脂肪酸和三乙醇胺總量的百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的脂肪酸三乙醇胺鹽透明液； 按油酸和二乙醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占油酸和二乙醇胺重量百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的二乙醇胺油酸鹽透明液； 其次采用淺度拉伸用拉延油步驟二的生產(chǎn)方法， 所量取的中間原料重量百分比為三乙醇胺硼酸酯透明液10% 15%、脂肪酸三乙醇胺鹽透明液40% 50%、二乙醇胺油酸鹽透明液25% 30%、去離子水10% 15% ； 最后采用淺度拉伸用拉延油步驟三的生產(chǎn)方法制成中度拉伸用拉延油。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳鋼薄板沖壓用水溶性拉延油的生產(chǎn)方法，其特征是所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三乙醇胺、二乙醇胺和去離子水， 深度拉伸用拉延油的生產(chǎn)方法如下 首先采用淺度拉伸用拉延油步驟一的生產(chǎn)方法， 按硼酸和二乙醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占硼酸二乙醇胺重量百分比為5%的去離子水，合成含去離子水摩爾百分比為5%的二乙醇胺硼酸酯透明液； 按脂肪酸與三乙醇胺摩爾比例為I : 2計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占脂肪酸和三乙醇胺總重的百分比為10%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為10%的三乙醇胺脂肪酸鹽透明液； 按油酸與二乙醇胺摩爾比例為I : I計(jì)算量取，且在反應(yīng)過(guò)程中加入的去離子水為占油酸和二乙醇胺總重量的百分比為5%的去離子水，合成含去離子水重量百分比為5%的二乙醇胺油酸鹽透明液； 其次采用淺度拉伸用拉延油步驟二的生產(chǎn)方法， 所量取的中間原料重量百分比為二乙醇胺硼酸酯透明液10% 15%、三乙醇胺脂肪酸鹽透明液40% 50%、二乙醇胺油酸鹽透明液25% 30%、去離子水10% 15% ； 最后采用淺度拉伸用拉延油步驟三的生產(chǎn)方法制成深度拉伸用拉延油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳鋼薄板沖壓用水溶性拉延油的生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)化學(xué)合成新產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是涉及到一種汽車(chē)鋼板沖壓用拉延油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的新型完全透明水溶性的汽車(chē)鋼板沖壓用拉延油產(chǎn)品和制取方法分兩步進(jìn)行，一步化學(xué)合成制取需要的原材料，另一步是原材料的復(fù)配制取最終產(chǎn)品。用簡(jiǎn)單的配方，高性能的材料和全方位的考慮開(kāi)發(fā)滿足生產(chǎn)和環(huán)境要求的拉延油，以有機(jī)胺的脂肪酸鹽為主要成分，以水為稀釋劑，不需要添加其他任何助劑。純水基拉延油產(chǎn)品具有許多優(yōu)點(diǎn)，如節(jié)約能源、阻燃、冷卻性好(水的比熱是油的比熱3-5倍，氣化潛熱是油的9-15倍)、可用自來(lái)水直接清洗、成本低、廢料可自然降解，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C10M173/02GK102660367SQ20121012225
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者梁田田, 王承學(xué) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)