專利名稱：用于冷卻氣化產(chǎn)物的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文公開的主題涉及冷卻來自氣化器的氣體的氣化冷卻系統(tǒng),例如輻射式合成氣冷卻器。
背景技術(shù)：
整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)動カ裝置能夠較清潔和高效地用各種烴給料(例如煤)產(chǎn)生能量。IGCC技術(shù)可通過在氣化器中與蒸汽的反應(yīng)來將烴給料轉(zhuǎn)化成包括一氧化碳(CO)和氫(H2)的氣體混合物，例如合成氣。這些氣體可在傳統(tǒng)的聯(lián)合循環(huán)動カ裝置中被冷卻、清潔以及用作燃料。例如，輻射式合成氣冷卻器(RSC)可在水煤氣變換反應(yīng)器和/或其它氣體清潔單元的上游接收和冷卻合成氣。為此，RSC典型地包括熱交換器管道，在合成氣流過RSC吋，該熱交換器管道與合成氣交換熱而產(chǎn)生經(jīng)冷卻的合成氣。熱交換器材料可設(shè)置在RSC內(nèi)的各種位置處，例如在RSC的內(nèi)部內(nèi)，以及在RSC容器的周向壁內(nèi)。可惜的是， 許多目前的RSC設(shè)計(jì)在這些熱交換器材料之間不均勻地分配被加熱的合成氣流，從而導(dǎo)致合成氣冷卻過程效率低下。這些過程的效率低下可使通過RSC中的熱交換而實(shí)現(xiàn)最佳的合成氣冷卻所必需的RSC設(shè)計(jì)復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
在一個實(shí)施例中，一種氣化冷卻系統(tǒng)包括殼體,殼體具有入口、出口和設(shè)置在入ロ和出口之間的流體通道。該氣化冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在流體通道的周圍的環(huán)形壁，并且流體流適于沿從入口朝向出ロ的流向流動。氣化冷卻系統(tǒng)進(jìn)一歩包括一個或多個切向流體噴ロ，該ー個或多個切向流體噴ロ沿周向設(shè)置在流體通道的環(huán)形壁的周圍，并且適于將流體噴射到流體通道中，以在流體流沿流向流動時，使流體流在整個流體通道中成環(huán)形地循環(huán)。在另ー個實(shí)施例中，一種氣化冷卻系統(tǒng)包括殼體，殼體具有沿縱長地沿著殼體的流向延伸的流體通道。該氣化冷卻系統(tǒng)還包括環(huán)形壁，該環(huán)形壁設(shè)置在流體通道的周圍，并且包括適于在合成氣沿流向流動時冷卻流體通道中的合成氣的隔板。氣化冷卻系統(tǒng)進(jìn)一歩包括多個流體噴ロ，該多個流體噴ロ設(shè)置在環(huán)形壁的周圍，并且適于將流體噴射到流體通道中，以在合成氣沿流向流動時，沿周向方向?qū)⒑铣蓺庖龑?dǎo)向隔板。在另ー個實(shí)施例中，一種系統(tǒng)包括氣化冷卻裝置，該氣化冷卻裝置包括殼體，殼體具有入ロ、出口和設(shè)置在入口和出ロ之間的流體通道。流體流適于沿從入口朝向出ロ的流向流動，以接觸適于冷卻流體流的熱交換器管道。切向流體噴ロ聯(lián)接到氣化冷卻裝置的殼體上，并且適于將流體噴射到流體通道中，以在流體流沿流向流動時，使流體流沿周向方向循環(huán)。


當(dāng)參照附圖來閱讀以下詳細(xì)描述時，本發(fā)明的這些和其它特征、方面與優(yōu)點(diǎn)將變得更好理解，在附圖中，相同符號在所有圖中表示相同部件，其中
圖I是包括輻射式合成氣冷卻器(RSC)的整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)動力裝置的一個實(shí)施例的框圖；圖2是圖I的RSC的一個實(shí)施例的橫截面?zhèn)纫晥D；圖3是具有切向流體噴口的氣化冷卻系統(tǒng)的一個實(shí)施例的框圖；圖4是圖2的RSC的橫截面圖，其示出了在圖2的線4-4內(nèi)顯示的氣化冷卻系統(tǒng)的一個實(shí)施例；以及圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的、控制圖2的RSC的流體噴口的方法。部件列表100整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)系統(tǒng)
102燃料源104給料準(zhǔn)備單元106氣化器108 洛料110氣體清潔單元111 硫112硫處理器113 鹽114水處理單元116氣體處理器117殘余氣體成分118燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)120燃燒器122空氣分離單元(ASU)123補(bǔ)充空氣壓縮機(jī)124通往稀釋氮(DGAN)壓縮機(jī)的氮125軸向軸線126徑向軸線127周向軸線128冷卻塔130 渦輪131傳動軸132壓縮機(jī)134 負(fù)載136蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)138熱回收蒸汽發(fā)生(HRSG)系統(tǒng)140 第二負(fù)載142冷凝器146福射式合成氣冷卻器(RSC)147上部區(qū)域
148 容器149下部區(qū)域150穹頂形部分152 入口153 喉部154 出口 155下游方向156內(nèi)部區(qū)域158熱交換器管道159 隔板160 流向162 管路164向下的方向166急冷錐體168向上的方向170傳遞線路172 氣體入口180保護(hù)氣182合成氣184 室186經(jīng)冷卻的合成氣188 流體噴口190控制系統(tǒng)192流量控制器194受迫振動頻率驅(qū)動器196 流體198聲學(xué)揚(yáng)聲器200放大器202信號發(fā)生器204 燃料噴口206 燃料噴口208 燃料噴口210 燃料噴口212受迫振動頻率驅(qū)動器214受迫振動頻率驅(qū)動器216受迫振動頻率驅(qū)動器218受迫振動頻率驅(qū)動器220流量控制器222流量控制器
224流量控制器226流量控制器228循環(huán)流向230周向方向232周向方向234周向方向236 方法238方法步驟 240方法步驟242方法步驟244方法步驟246方法步驟
具體實(shí)施例方式如下詳細(xì)描述的那樣，本文提供的是氣化冷卻系統(tǒng)的實(shí)施例，氣化冷卻系統(tǒng)包括能夠在流體流沿下游方向從系統(tǒng)的入口流向出口時使流體流成環(huán)形地循環(huán)的一個或多個流體噴口。在各種實(shí)施例中，這些流體噴口可定位在氣化冷卻系統(tǒng)內(nèi)的各種適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，例如呈設(shè)置在氣化容器的環(huán)形壁的周圍的周向布置。另外，在這些實(shí)施例中，可沿著環(huán)形壁將流體噴口置于任何縱長位置上，例如在熱交換器管道的上游。當(dāng)合適地定位在氣化冷卻系統(tǒng)內(nèi)時，該一個或多個流體噴口沿切向?qū)⒘黧w噴射到氣化容器中，從而使基本縱長地流過容器的熱的流體流(例如合成氣)循環(huán)。前述特征可使得流體流能夠例如朝具有適于從流體流中傳遞出熱的隔板的容器的周緣而散布在氣化容器的整個容積中。另外，在氣化冷卻系統(tǒng)中包括流體噴口可提高流體流在設(shè)置在容器的流體通道中的熱交換器管道的周圍的循環(huán)，從而使得在流體流和穿過熱交換器管道的冷卻劑之間有高效的熱傳遞。更進(jìn)一步，與典型的非噴口式冷卻系統(tǒng)相比，通過改變行進(jìn)通過流體通道的流體流的流率和/或噴射的流體的溫度，可更精確地控制氣化冷卻系統(tǒng)的可操作性。應(yīng)當(dāng)注意，流體噴口可設(shè)置在各種系統(tǒng)和裝置中，例如在工業(yè)裝備、動力裝置或其它應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)的那些。在本文描述的實(shí)施例中，前述特征位于構(gòu)造成冷卻源自整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)動力裝置中的氣化器的合成氣的輻射式合成氣冷卻器(RSC)的環(huán)形壁中。但是，在其它實(shí)施例中，流體噴口可位于設(shè)計(jì)成冷卻任何類型的流體流的各種氣化冷卻系統(tǒng)的任何適當(dāng)?shù)膮^(qū)域中。因而，基于諸如在整個過程中使用的氣化器的類型、所利用的燃料源等的因素，示出的RSC的特征可在大小、形狀和布置上經(jīng)受相當(dāng)大的變化。因此，除了示出的那些，流體噴口的特征可具有在公開的噴口的范圍內(nèi)的構(gòu)造。更進(jìn)一步，提供利用關(guān)于期望的冷卻過程參數(shù)的反饋的控制系統(tǒng)的實(shí)施例，以按在空間上有效的方式來控制流體流的冷卻。換句話說，公開的控制系統(tǒng)的實(shí)施例控制流體噴口的一個或多個參數(shù)，以按在空間上可變的方式來影響冷卻過程，以改進(jìn)冷卻效率。例如，在某些實(shí)施例中，控制系統(tǒng)可獨(dú)立地調(diào)節(jié)被引導(dǎo)到冷卻容器中的多個流體噴口中的一個或多個流體噴口的受迫振動頻率、流率或兩者。這些流體噴口可包括合成氣噴口、空氣噴口、二氧化碳噴口、氧噴口、氮噴口或它們的組合。在一些實(shí)施例中，對這些流體噴口進(jìn)行獨(dú)立控制會選擇性地使得受迫振動頻率、流率或兩者在該多個流體噴口之間能夠有均勻或不均勻的分布。照這樣，例如，通過對影響冷卻過程的輸入中的空間變化作出響應(yīng)，公開的控制系統(tǒng)可響應(yīng)于冷卻過程、接收自用戶的輸入等的變化。換句話說，可僅用一個或多個流體噴口的受迫振動頻率的改變提供輸入中的空間變化，或者可通過改變該多個流體噴口之間的受迫振動頻率、流率或兩者(即噴口之間的不均勻分布)來提供輸入中的空間變化。但是，在許多實(shí)施例中，可采用僅單個流體噴口，而且控制系統(tǒng)可構(gòu)造成控制單個流體噴口的參數(shù)，以提高從流體流中傳遞出熱的效率?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)到附圖，圖I是可由合成氣體(即合成氣)提供動力的整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)系統(tǒng)100的一個實(shí)施例的圖示。IGCC系統(tǒng)100的元件可包括可用作IGCC的能量源的燃料源102，例如固體給料。燃料源102可包括煤、石油焦、生物量、基于木材的材料、農(nóng)業(yè)廢料、焦油、焦?fàn)t煤氣和浙青，或其它含碳的項(xiàng)目。燃料源102的固體燃料可被傳送到給料準(zhǔn)備單元104。通過將燃料源102剁碎、碾碎、切碎、粉碎、壓塊或堆垛，給料準(zhǔn)備單元104例如可重新設(shè)置燃料源102的大小或形狀而產(chǎn)生給料。另外，可在給料準(zhǔn)備單元104中將水或其它適當(dāng)?shù)囊后w添加到燃料源102，以產(chǎn) 生漿料給料。在其它實(shí)施例中，不對燃料源添加液體，從而產(chǎn)生干的給料。給料可從給料準(zhǔn)備單元104傳送到氣化器106。氣化器106可將給料轉(zhuǎn)化成合成氣，例如一氧化碳和氫的組合?？赏ㄟ^使給料在諸如大約20巴至85巴的升高的壓力和諸如大約700攝氏度-1600攝氏度的溫度(這取決于所利用的氣化器106的類型)下經(jīng)受受控制的量的蒸汽和氧而實(shí)現(xiàn)這個轉(zhuǎn)化。氣化過程可包括使給料經(jīng)歷高溫分解過程，借此給料被加熱。在高溫分解過程期間，氣化器106的內(nèi)部的溫度的范圍可為大約150攝氏度至700攝氏度，這取決于用來產(chǎn)生給料的燃料源102。給料在高溫分解過程期間的加熱可產(chǎn)生固體(例如炭)和殘余氣體(例如一氧化碳、氫和氮)。在高溫分解過程中給料所留下的炭可重達(dá)原始給料的重量的大約30%。然后在氣化器106中可發(fā)生燃燒過程。燃燒可包括將氧引入到炭和殘余氣體。炭和殘余氣體可與氧反應(yīng)而形成二氧化碳和一氧化碳，這會對隨后的氣化反應(yīng)提供熱。在燃燒過程期間的溫度的范圍可為大約700攝氏度至1600攝氏度。接著，在氣化步驟期間，蒸汽可被引入到氣化器106中。炭可在范圍為大約800攝氏度至1100攝氏度的溫度下與二氧化碳和蒸汽反應(yīng)而產(chǎn)生一氧化碳和氫。實(shí)質(zhì)上，氣化器利用蒸汽和氧來允許給料中的一些“燃燒”，以產(chǎn)生一氧化碳和能量，這會推動第二反應(yīng)，第二反應(yīng)會將進(jìn)一步將給料轉(zhuǎn)化成氫和額外的二氧化碳。照這樣，得到的氣體就由氣化器106產(chǎn)生。這個得到的氣體可包含大約85%的一氧化碳和氫，以及CH4、HCl、HF、COS、NH3> HCN和H2S (基于給料的硫含量)。這個得到的氣體可稱為臟的合成氣，而且，在離開氣化器106之后，臟的合成氣典型地與諸如渣料108的廢料混合，廢料可為濕灰材料。離開氣化器106的臟的合成氣和渣料108處于升高的溫度，而且，采用輻射式合成氣冷卻器(RSC) 146來分離和冷卻合成氣和渣料的混合物。渣料和臟的合成氣的混合物進(jìn)入RSC146，在RSC 146中如圖I中示出的那樣使渣料108與臟的合成氣分離。然后可從氣化器106中移除渣料108，并且將渣料108例如作為路基或另一種建筑材料來處理。在另一方面，臟的合成氣被發(fā)送向RSC 146的熱交換器管道，并且在臟的合成氣行進(jìn)通過RSC 146時，流過熱交換器管道的流體可起作用來冷卻臟的合成氣。因此，流過RSC 146的管道的流體可比流過RSC的臟的合成氣處于顯著地更低的溫度。本文公開的輻射式合成氣冷卻器的實(shí)施例可包括一個或多個特征，例如一個或多個切向流體噴口，該一個或多個特征例如通過將被加熱的合成氣引導(dǎo)向交換器管道和/或設(shè)置在RSC 146的周緣的周圍的隔板來使臟的合成氣在RSC 146內(nèi)循環(huán)以進(jìn)行冷卻。另外，RSC 146還可包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)能夠控制通過該一個或多個噴口而噴射的流體的流率和/或受迫振動頻率，以提高或最大程度地提高RSC146的冷卻能力。在下面關(guān)于圖2-4中顯示的RSC更加詳細(xì)地論述了本發(fā)明的某些實(shí)施例的這些和其它特征。但是，應(yīng)當(dāng)注意，這些特征可包括在任何氣化冷卻系統(tǒng)中，并且不限于輻射式合成氣冷卻器。在臟的合成氣被冷卻且與渣料108分離之后，可利用氣體清潔單元110來清潔臟的合成氣。氣體清潔單元110可洗滌臟的合成氣，以從臟的合成氣中移除HC1、HF、C0S、HCN和H2S,這可包括例如通過硫處理器112中的酸性氣體移除過程而在硫處理器112中分離硫111。此外，氣體清潔單元110可通過水處理單元114從臟的合成氣中分離出鹽113，水處理單元114可利用水凈化技術(shù)來從臟的合成氣中產(chǎn)生可用的鹽113。隨后，來自氣體清潔單元110的氣體可包括清潔的合成氣。 如果期望，可利用氣體處理器116來從清潔的合成氣中移除殘余氣體成分117。但是，從清潔的合成氣中移除殘余氣體成分117是可選的，因?yàn)榧词乖诎瑲堄鄽怏w成分117 (例如尾氣)時，清潔的合成氣也可用作燃料。這里，清潔的合成氣可包含大約I % -10%的CO (例如3 %的CO)、大約30 % -60 %的H2 (例如55 %的H2)和大約30 % -60 %的CO2 (例如40%的CO2)，并且基本脫去了 H2S。這個清潔的合成氣可作為可燃燃料而傳輸?shù)饺細(xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的燃燒器120，例如燃燒室(CC)。IGCC系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括空氣分離單元(ASU) 122。ASU 122可操作來通過例如蒸餾技術(shù)來將空氣分離成成分氣體。ASU 122可從自補(bǔ)充空氣壓縮機(jī)123供應(yīng)到其中的空氣中分離出氧，并且ASU 122可將分離出的氧傳遞到氣化器106。另外，ASU 122可將分離出的氮傳輸?shù)较♂尩?DGAN)壓縮機(jī)124。DGAN壓縮機(jī)124可將接收自ASU 122的氮至少壓縮到等于燃燒器120中的壓力水平的壓力水平，以便不干涉合成氣的恰當(dāng)燃燒。因而，一旦DGAN壓縮機(jī)124已經(jīng)充分地將氮壓縮到恰當(dāng)?shù)乃?，DGAN壓縮機(jī)124就可將壓縮氮傳輸?shù)饺細(xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的燃燒器120。壓縮氮可從DGAN壓縮機(jī)124傳輸?shù)饺細(xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的燃燒器120。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118可包括渦輪(T) 130、傳動軸131和壓縮機(jī)(C) 132以及燃燒器120。燃燒器120可接收可在壓力下從燃料噴嘴中噴射出的燃料，例如合成氣。這個燃料可與壓縮空氣以及來自DGAN壓縮機(jī)124的壓縮氮混合，并且在燃燒器120內(nèi)燃燒。這個燃燒可產(chǎn)生熱的加壓排氣。燃燒器120可將排氣引導(dǎo)向渦輪130的排氣出口。在來自燃燒器120的排氣傳送通過渦輪130時，排氣可迫使渦輪130中的渦輪葉片沿著燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的軸線旋轉(zhuǎn)傳動軸131。如所示出的那樣，傳動軸131連接到燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的各種構(gòu)件上，包括壓縮機(jī)132。傳動軸131可將渦輪130連接到壓縮機(jī)132上而形成轉(zhuǎn)子。壓縮機(jī)132可包括聯(lián)接到傳動軸131上的葉片。因而，在渦輪130中的渦輪葉片的旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致將渦輪130連接到壓縮機(jī)132上的傳動軸131旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)132內(nèi)的葉片。在壓縮機(jī)132中的葉片的這個旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致壓縮機(jī)132壓縮通過壓縮機(jī)132中的空氣進(jìn)口而接收到的空氣。然后壓縮空氣可被饋送到燃燒器120，并且與燃料和壓縮氮混合，以允許有較高效率的燃燒。傳動軸131還可連接到負(fù)載134上，負(fù)載134可為例如動力裝置中的固定負(fù)載，例如用于產(chǎn)生電功率的發(fā)電機(jī)。事實(shí)上，負(fù)載134可為由燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的旋轉(zhuǎn)輸出提供動力的任何適當(dāng)?shù)难b置。IGCC系統(tǒng)100還可包括蒸汽輪機(jī)(ST)發(fā)動機(jī)136和熱回收蒸汽發(fā)生(HRSG)系統(tǒng)138。來自燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的被加熱的排氣可被輸送到HRSG 138中，并且被用來加熱水，以及產(chǎn)生用來對蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136提供動力的蒸汽。蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136可驅(qū)動第二負(fù)載140。第二負(fù)載140也可為用于產(chǎn)生電功率的發(fā)電機(jī)。但是，第一負(fù)載134和第二負(fù)載140兩者可為能夠被燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118和蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136驅(qū)動的其它類型的負(fù)載。另外，雖然燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118和蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136可驅(qū)動單獨(dú)的負(fù)載134和140，如在示出的實(shí)施例中顯示的那樣，但是也可一前一后地利用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118和蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136通過單個軸來驅(qū)動單個負(fù)載。蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136以及燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的具體構(gòu)造可為對于實(shí)現(xiàn)而言專有的，而且可包括區(qū)段的任何組合。 來自例如蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136的低壓區(qū)段的排氣可被引導(dǎo)到冷凝器142中。冷凝器142可利用冷卻塔128來將被加熱的水交換成冷凍水。冷卻塔128用來對冷凝器142提供冷卻水，以協(xié)助使從蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136傳輸?shù)嚼淠?42的蒸汽冷凝。來自冷凝器142的冷凝物又可被引導(dǎo)到HRSG 138中。再次，來自燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118的排氣也可被引導(dǎo)到HRSG 138中，以加熱來自冷凝器142的水，以及產(chǎn)生蒸汽。在諸如IGCC系統(tǒng)100的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中，熱的排氣可從燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118中流出，并且傳送到HRSG 138，在HRSG 138中可使用該排氣來產(chǎn)生高壓、高溫蒸汽。然后HRSG138所產(chǎn)生的蒸汽可傳送通過蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136，以產(chǎn)生動力。另外，產(chǎn)生的蒸汽還可被供應(yīng)到其中可使用蒸汽的任何其它過程，例如供應(yīng)到氣化器106。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118發(fā)生循環(huán)常常被稱為“至頂循環(huán)”，而蒸汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)136發(fā)生循環(huán)則常常被稱為“及底循環(huán)”。通過如圖I中示出的那樣聯(lián)合這兩個循環(huán)，IGCC系統(tǒng)100可導(dǎo)致在兩個循環(huán)中有較大的效率。具體而言，來自至頂循環(huán)的排氣熱可被捕捉，并且可用來產(chǎn)生用于在及底循環(huán)中使用的蒸汽。圖2是用于圖I的IGCC系統(tǒng)100中的輻射式合成氣冷卻器146的一個實(shí)施例的橫截面?zhèn)纫晥D。RSC 146具有軸向軸線125、徑向軸線126和周向軸線127。RSC 146可包括容器148，容器148可由適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，例如?類第11級的ASTM SA387。容器148起用于RSC 146的殼體或外殼的作用，封閉RSC 146的上部區(qū)域147以及RSC146的下部區(qū)域149兩者。RSC 146的上部區(qū)域147可包括穹頂形部分150，穹頂形部分150包括延伸到喉部153中的入口 152。下部區(qū)域149包括出口 154。內(nèi)部區(qū)域156由入口 152和出口 154之間的空間限定。在入口 152附近的喉部153沿下游方向155自入口 152朝出口 154擴(kuò)張。示出的容器148還包括熱交換器管道158，熱交換器管道158可在RSC 146的上部區(qū)域147中。管道158可包括多個管路，該多個管路沿著RSC 146的徑向軸線126而設(shè)置，并且相對于軸向軸線125在方向上與容器148平行地延伸。冷凍液體(例如水)可流過管道158。因而，在使用期間，管道158可在RSC 146內(nèi)用作熱交換器，并且可使冷卻劑循環(huán)到外部熱交換器，以移除熱。也就是說，冷凍液體可循環(huán)通過管道158，并且在熱的合成氣接觸熱交換器管道158的外表面時被加熱。因而，與離開管道158的液體相比，流過熱交換器管道158的液體可在更低的溫度下進(jìn)入管道。因此，管道158可由適于用于熱的合成氣的耐熱材料制成。另外，容器148還包括設(shè)置在RSC 146的周緣的周圍的隔板159，隔板159限定容器148的外壁。在一些實(shí)施例中，隔板159可由能夠用作熱交換器而從接觸隔板159的流體中移除熱的材料制成。也就是說，在某些實(shí)施例中，熱交換器管道158和隔板159兩者可用來冷卻流過RSC 146的液體(例如合成氣)。為此，如箭頭161所表示的那樣，一個或多個切向流體噴口沿周向設(shè)置在容器148的環(huán)形壁的周圍，以將流體噴射到RSC 146中。一旦被噴射，被以循環(huán)方式引導(dǎo)的流體就可與沿基本向下的方向從入口 152流向出口 154的熱的流體流相互作用，以使熱的流體流成環(huán)形地循環(huán)。因而，通過在熱交換器管道158的管之間以及朝容器148的隔板159的周緣分配熱的流體流，該一個或多個切向流體噴口 161可促進(jìn)熱的流體流的高效冷卻。

例如，在示出的實(shí)施例中，在RSC 146的運(yùn)行期間，在氣化器106中產(chǎn)生的合成氣作為合成氣和渣料的混合物(即熱的流體流)而進(jìn)入RSC 146。渣料108和合成氣在RSC146的喉部區(qū)域153中基本被分離，并且在分離之后，遵照不同的流徑而通過RSC 146的長度的其余部分。在與渣料流動流分離之后，合成氣大體以平行于管道158的向下的方式流動，如箭頭160所指示的那樣。也就是說，合成氣流過RSC146的沿縱長地沿著容器148的流向160延伸的氣體通道。在合成氣沿方向160流過氣體通道時，流體噴口 161噴射流體，該流體使合成氣在流體通道的周圍循環(huán)，因而將合成氣引導(dǎo)向容器148的隔板159。因此，合成氣以與渣料混合的方式通過入口 152而進(jìn)入RSC 146，與渣料分離，在流體通道的周圍成環(huán)形地循環(huán)，縱長地流過RSC 146的內(nèi)部區(qū)域156，以及然后通過出口 154離開RSC 146。照這樣，合成氣可接觸熱交換器管道158和RSC 146的周緣隔板159，并且管道158以及隔板159可用來在合成氣行進(jìn)通過RSC 146時冷卻合成氣。這個冷卻過程的一個結(jié)果可為在管道158中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽例如可被傳輸?shù)礁邏汗?45 (參見圖I)，以進(jìn)行收集且傳輸?shù)綗峄厥照羝l(fā)生器138。RSC 146還可包括在RSC 146的下部區(qū)域149中的管路162，管路162可協(xié)助將經(jīng)冷卻的合成氣和分離出的渣料引導(dǎo)出RSC 146。例如，在渣料108離開管路162時，渣料108可沿大體向下的方向164流動，以通過急冷錐體166離開RSC 146。相反，在合成氣離開管路162時，經(jīng)冷卻的合成氣可沿大體向上的方向168流向傳遞線路170。可使用傳遞線路170來將合成氣傳輸?shù)綒怏w清潔單元110和/或燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)118 (參見圖I)。原始合成氣可腐蝕RSC 146的元件，例如管道158和/或容器148的內(nèi)壁，如果這些元件與合成氣接觸的話。因此，在某些實(shí)施例中，氣體入口 172可將非腐蝕性流體(例如保護(hù)氣體180(例如氮))傳輸?shù)絉SC 146。這個非腐蝕性流體可在容器148和RSC146的管道158之間大體向下地流動，以形成例如阻止合成氣遷移到管158和容器148之間的環(huán)形空間中的防護(hù)性阻隔。圖3是氣化冷卻系統(tǒng)的框圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的、沿切向設(shè)置的流體噴口的運(yùn)行和控制。如之前那樣，氣化冷卻系統(tǒng)包括RSC 146,RSC 146具有入口 152和出口 154，合成氣182通過入口 152而進(jìn)入RSC 146的室184，經(jīng)冷卻的合成氣186通過出口 154而離開RSC 146。也就是說，操作RSC 146來以上面描述的方式降低合成氣182的溫度，使得離開RSC 146的合成氣186與進(jìn)入RSC146的合成氣182相比處于顯著降低的溫度。為了提高這個冷卻過程的效率，提供流體噴口 188，以沿切向?qū)⒅T如二氧化碳、空氣、氧、氮和/或額外的合成氣的流體噴射到室184中，從而使合成氣182在室184的容積的周圍循環(huán)。雖然在圖3的實(shí)施例中示出了單個流體噴口 188，但是在其它實(shí)施例中，噴口 188可表示分布在RSC 146的周圍的單個噴口或多個噴口。例如，在一個實(shí)施例中，多個流體噴口可沿著RSC 146的長度在一個位置處成環(huán)形地設(shè)置在RSC 146的周邊的周圍。在其它實(shí)施例中，流體噴口可沿著RSC 146的長度設(shè)置在多個位置處。事實(shí)上，根據(jù)公開的實(shí)施例，可采用以在鄰近的噴口之間有均勻或不均勻的間隔的方式分布的各種流體噴口布置中的任何布置。例如，流體噴口可在某些區(qū)域中一起隔得較近，而在其它區(qū)域中隔得較開。盡管如此，該多個流體噴口中的各個流體噴口均能夠在特定的空間位置處沿切向噴射流體，在該特定的空間位置上，噴口定位成使流過室184的合成氣循環(huán)。現(xiàn)在轉(zhuǎn)到示出的實(shí)施例中的流體噴口 188的運(yùn)行和控制，提供控制系統(tǒng)190來控 制流體從流體噴口 188噴射到RSC 146的室184中。例如，控制系統(tǒng)190可構(gòu)造成控制噴口參數(shù)，例如受迫振動頻率、流體組成、溫度、噴口分布等，以展示基于給定的應(yīng)用而對冷卻過程的控制?？刂葡到y(tǒng)190可接收來自操作者的、關(guān)于運(yùn)行參數(shù)的輸入，例如用來產(chǎn)生合成氣的燃料的類型、合成氣流率等，并且可利用這些輸入來確定合適的噴口參數(shù)。另外，在一些實(shí)施例中，控制系統(tǒng)190可接收來自設(shè)置在氣化冷卻系統(tǒng)內(nèi)的一個或多個傳感器的、關(guān)于系統(tǒng)的冷卻性能的反饋。例如，在一個實(shí)施例中，溫度傳感器可以網(wǎng)格的方式設(shè)置在RSC146內(nèi)和/或RSC 146的出口處，而且，基于來自溫度傳感器的反饋，控制系統(tǒng)190可調(diào)節(jié)流體噴口 188的參數(shù)，直到接收的反饋落在期望的容許區(qū)間內(nèi)為止。為此，控制系統(tǒng)190可包括適當(dāng)?shù)碾娐?，例如易失性或非易失性存儲器，例如只讀存儲器(ROM)、隨機(jī)存取存儲器(RAM)、磁性存儲存儲器、光學(xué)存儲存儲器或它們的組合。此夕卜，各種控制參數(shù)可與構(gòu)造成提供具體輸出的代碼一起存儲在存儲器中。例如，控制系統(tǒng)190可編程成以第一頻率獲取數(shù)據(jù)，并且對接收到的數(shù)據(jù)(例如溫度傳感器數(shù)據(jù))增加時間戳，以及以第二頻率將控制數(shù)據(jù)輸出給流體噴口 188。如所理解的那樣，第一頻率和第二頻率可與彼此相同或不同，并且可取決于應(yīng)用和具體設(shè)計(jì)考量而改變。但是，可對第一頻率和第二頻率使用任何適當(dāng)?shù)念l率，或者可按任何其它適當(dāng)?shù)姆绞絹韨鬏敂?shù)據(jù)。更進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，控制系統(tǒng)190可僅存儲來自最近期的傳感器測量或操作者輸入的數(shù)據(jù)(例如可僅存儲前面30分鐘的數(shù)據(jù))，從而在可獲得更近期的傳感器數(shù)據(jù)或運(yùn)行輸入時從控制系統(tǒng)190的存儲器中清除歷史數(shù)據(jù)。在這樣的實(shí)施例中，控制系統(tǒng)190可構(gòu)造成在必要時訪問存儲在存儲器中的歷史數(shù)據(jù)。在其它實(shí)施例中，控制系統(tǒng)190可保留全部或較大量的歷史數(shù)據(jù)作為用于控制氣化冷卻系統(tǒng)的基準(zhǔn)線，或者可訪問存儲的程序，以指引噴口的運(yùn)行。在示出的實(shí)施例中，為了展示對合成氣冷卻過程的期望控制，控制系統(tǒng)190聯(lián)接到流量控制器192 (例如閥)和受迫振動頻率驅(qū)動器194(例如聲學(xué)揚(yáng)聲器198、放大器200和信號發(fā)生器202)上，以控制與被噴射到RSC 146的室184中的流體196相關(guān)聯(lián)的流量和受迫振動頻率。在運(yùn)行期間，流體噴口 188(或流體噴口組)接收沿著具有流量控制器192和受迫振動頻率驅(qū)動器194的空氣流路徑流動的流體196。同時，控制系統(tǒng)190控制流體噴口 188(或流體噴口組)的運(yùn)行特性，以按均勻的方式或不均勻的方式(這取決于給定的應(yīng)用)來改變流體噴口的流體流率和/或受迫振動頻率。例如，在其中提供了多個流體噴口的實(shí)施例中，控制系統(tǒng)190可獨(dú)立地控制各個單獨(dú)的噴口，以基本改進(jìn)合成氣182在室184內(nèi)的分布，從而在熱交換器管道和容器壁的隔板之間提供熱的合成氣的較均勻分布，以改進(jìn)合成氣冷卻。例如，通過使用熱交換器管道和容器隔板來較均勻地冷卻合成氣，對多個噴口中的單獨(dú)的噴口的流率和受迫振動頻率的獨(dú)立控制可基本減少溫度不合乎需要地高的合成氣穴(pocket)。因而，通過提供和控制氣化系統(tǒng)的一個或多個流體噴口，公開的實(shí)施例可修改RSC 146中的冷卻過程，以較充分地利用RSC 146的冷卻能力。更具體而言，如圖3的受迫振動頻率驅(qū)動器194中進(jìn)一步示出的那樣，受迫振動頻率驅(qū)動器194的一個實(shí)施例可包括信號發(fā)生器202、放大器200和聲學(xué)喇口入198或揚(yáng)聲器。信號發(fā)生器202構(gòu)造成產(chǎn)生具有一定周期或頻率的周期性波形信號，該信號能夠響應(yīng)于控制系統(tǒng)190的控制而改變。放大器200構(gòu)造成響應(yīng)于控制系統(tǒng)190的控制而調(diào)節(jié)周期性波形信號的幅度，例如增大或減小幅度。喇叭198構(gòu)造成以期望的幅度輸出周期性波形信號，以產(chǎn)生能夠以聲學(xué)的方式迫使排出的流體流改變形狀、大小或混合特性的聲波。具體而言，聲波可促使在噴口 188的下游形成大規(guī)模結(jié)構(gòu)(例如旋渦)，從而改進(jìn)流體噴口的空間分布和對合成氣的影響。在其它實(shí)施例中，受迫振動頻率驅(qū)動器194可包括迫使排出的流體流改變形狀、大小或混合特性的其它未示出的構(gòu)件。例如，受迫振動頻率驅(qū)動器194可包括構(gòu)造成以期望的變化頻率來振動或調(diào)整流體流的任何構(gòu)件。例如，在一個實(shí)施例中，可使用振動閥來以期望的頻率振動流體流。在另一個實(shí)施例中，流體流的壓力可按期望的頻率搏動。在這樣的實(shí)施例中，受迫振動頻率驅(qū)動器194可包括構(gòu)造成改變流體流的聲學(xué)屬性的閥、搏動機(jī)構(gòu)、振動機(jī)構(gòu)和/或調(diào)整機(jī)構(gòu)。 圖4是RSC 146的沿著圖2的線4_4得到的橫截面圖，其示出了設(shè)置在氣化冷卻系統(tǒng)的一個實(shí)施例的隔板159的周圍的多個切向流體噴口 204、206、208和210的布置的運(yùn)行。如所示出的那樣，各個燃料噴口 204、206、208和210聯(lián)接到相應(yīng)的受迫振動頻率驅(qū)動器212、214、216和218和相應(yīng)的流量控制器220、222、224和226上，它們?nèi)慷寄軌蛲ㄟ^來自控制系統(tǒng)190的獨(dú)立的控制信號而被調(diào)節(jié)，如上面大體論述的那樣。在示出的平面上，氣化冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在容器的隔板159的周圍的四個燃料噴口 204、206、208和210。但是，可在氣化冷卻系統(tǒng)的其它實(shí)施例中采用任何適當(dāng)?shù)臄?shù)量或布置的流體噴口。在運(yùn)行期間，控制系統(tǒng)190獨(dú)立地或均勻地控制流體噴口 204、206、208和210。再次，獨(dú)立或均勻的控制可包括流體噴口中的一個或多個的受迫振動頻率、受迫振動幅度和流率的變化，從而改變流體噴口對冷卻過程的空間影響。具體而言，控制系統(tǒng)190可調(diào)節(jié)各個流體噴口的受迫振動頻率、幅度和流率，以改變噴射的流體的形狀、大小、穿透度和混合特性，以影響流過RSC 146的合成氣的冷卻。因而，依靠可在一些實(shí)施例中展示的獨(dú)立控制，控制系統(tǒng)190能夠調(diào)節(jié)在該多個噴口 204、206、208和210之間的流體噴口特性(例如流率、頻率和幅度)的空間分布，以通過利用熱交換器管道158和RSC 146的隔板159兩者的冷卻能力來實(shí)現(xiàn)高效的合成氣冷卻。更具體而言，在運(yùn)行期間，流體噴口 204例如以箭頭228所指示的基本循環(huán)方式將流體噴射到室184中，以使合成氣在整個室184中成環(huán)形地循環(huán)。同樣，噴口 206、208和210也沿周向?qū)⒘黧w噴射到室184中，如分別由箭頭230、232和234指示的那樣，以沿循環(huán)方向引導(dǎo)合成氣，以將合成氣導(dǎo)引向隔板159，以及使合成氣散布在熱交換器管158的表面的周圍。公開的實(shí)施例的前述特征可使得能夠在合成氣和RSC 146的熱交換器材料之間有高效的熱傳遞。更進(jìn)一步，這種控制和運(yùn)行會改變行進(jìn)通過流體通道的合成氣的流率，從而使得與典型的非噴口式冷卻系統(tǒng)相比，能夠更精確地控制氣化冷卻系統(tǒng)的可操作性。圖5示出了根據(jù)目前公開的實(shí)施例的、控制圖2的RSC的流體噴口的方法236。方法236包括確定輻射式合成氣冷卻器的運(yùn)行模式(框238)，以及確定用于冷卻操作的運(yùn)行參數(shù)(框240)。例如，控制系統(tǒng) 可確定正使用特定類型的燃料來產(chǎn)生接收自氣化器的合成氣，并且隨后，確定與給定的燃料類型相關(guān)聯(lián)的預(yù)先限定的控制方案?；诖_定的模式和/或參數(shù)，調(diào)節(jié)流體組成、流率、受迫振動頻率、溫度或噴口分布中的一個或多個(框242)。例如，如果來自氣化器的合成氣的流率升高，則控制系統(tǒng)可增大進(jìn)入流體的流率，以有效地循環(huán)熱的合成氣。更進(jìn)一步，方法236包括在整個冷卻操作中監(jiān)測運(yùn)行模式和參數(shù)(框244)，以及基于這個監(jiān)測過程來修改流體組成、流率、受迫振動頻率、溫度和/或噴口分布(框246)。照這樣，控制系統(tǒng)可在整個冷卻操作中使流體噴口的運(yùn)行適于以高效的方式來冷卻熱的合成氣。應(yīng)當(dāng)注意，在一些實(shí)施例中，控制系統(tǒng)的運(yùn)行可局限于示出的方法的框242、244和246，例如在其中控制系統(tǒng)預(yù)加載有期望的默認(rèn)起始設(shè)定的情況下。本書面描述使用實(shí)例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，并且還使本領(lǐng)域任何技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何結(jié)合的方法。本發(fā)明的可授予專利的范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這樣的其它實(shí)例具有不異于權(quán)利要求的字面語言的結(jié)構(gòu)元素，或者如果這樣的其它實(shí)例包括與權(quán)利要求的字面語言無實(shí)質(zhì)性差異的等效結(jié)構(gòu)元素，則它們意圖處于權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣化冷卻系統(tǒng)(146)，包括 殼體(148)，其具有入口(152)、出口 (154)和設(shè)置在所述入口 (152)和所述出口 (154)之間的流體通道(156)； 設(shè)置在所述流體通道(156)的周圍的環(huán)形壁(186)，其中，流體流(182)構(gòu)造成沿從所述入口(152)朝向所述出口(154)的流向(160)流動；以及 一個或多個切向流體噴口(161，188)，其沿周向設(shè)置在所述流體通道(156)的所述環(huán)形壁(186)的周圍，并且構(gòu)造成將流體噴射到所述流體通道(156)中，以在所述流體流沿所述流向(160)流動時，使所述流體流(182)在整個所述流體通道(156)中成環(huán)形地循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括一個或多個受迫振動頻率驅(qū)動器(194)，其中，各個受迫振動頻率驅(qū)動器(194)聯(lián)接到與所述一個或多個切向流體噴口(188)中的一個相關(guān)聯(lián)的流體路徑上，并且構(gòu)造成調(diào)節(jié)所 述相關(guān)聯(lián)的流體噴口(188)的受:迫振動頻率。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述受迫振動頻率驅(qū)動器(194)包括信號發(fā)生器(202)、放大器(200)和聲學(xué)喇叭(198)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，通過所述一個或多個切向流體噴口(188)噴射的所述流體包括二氧化碳、空氣、氧、氮、通過氣化過程產(chǎn)生的產(chǎn)物氣體或它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括控制系統(tǒng)(190)，所述控制系統(tǒng)(190)構(gòu)造成響應(yīng)于接收到的反饋而調(diào)節(jié)所述一個或多個流體噴口(188)的受迫振動頻率、流體組成、溫度、噴口分布或它們的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述接收到的反饋包括所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)的運(yùn)行模式、所述冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)或它們的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述流體流包括接收自氣化器(106)的合成氣(182)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括沿所述流向(160)在所述殼體(148)的內(nèi)部設(shè)置在所述入口(152)的下游的熱交換器管道(158) ο
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括一個或多個驅(qū)動器(194)，其中，各個驅(qū)動器聯(lián)接到與所述一個或多個切向流體噴口(188)中的一個相關(guān)聯(lián)的流體路徑上，并且各個驅(qū)動器構(gòu)造成以與所述流體流源自其中的噴口的頻率共振的頻率驅(qū)動所述切向流體噴口(188)。
10.一種氣化冷卻系統(tǒng)(146)，包括 殼體(148)，其包括沿縱長地沿著所述殼體(148)的流向(160)延伸的流體通道(156)； 環(huán)形壁(186)，其設(shè)置在所述流體通道(156)的周圍，并且包括構(gòu)造成在所述流體通道(156)中的合成氣(182)沿所述方向(160)流動時冷卻所述合成氣(182)的隔板(159);以及 多個流體噴口(188)，其設(shè)置在所述環(huán)形壁(186)的周圍，并且構(gòu)造成將流體噴射到所述流體通道(156)中，以在所述合成氣沿所述流向(160)流動時，沿周向方向?qū)⑺龊铣蓺?182)引導(dǎo)向所述隔板(159)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括多個熱交換器管(158)，所述多個熱交換器管(158)設(shè)置在整個所述流體通道(156)中，并且構(gòu)造成在所述合成氣(182)沿所述流向(160)流動時冷卻氣體通道中的所述合成氣(182)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括控制系統(tǒng)(190)，所述控制系統(tǒng)(190)構(gòu)造成響應(yīng)于關(guān)于所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)的運(yùn)行模式、所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)的運(yùn)行參數(shù)或它們的組合的反饋而調(diào)節(jié)所述多個流體噴口(188)中的至少一個流體噴口的受迫振動頻率。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述多個流體噴口(188)包括沿徑向設(shè)置在所述殼體(148)的周邊的周圍的不同位置處的多個氮噴口、多個空氣噴口、多個合成氣噴口、多個二氧化碳噴口或它們的組合。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括控制系統(tǒng)(190)，所述控制系統(tǒng)(190)構(gòu)造成響應(yīng)于關(guān)于所述氣化冷卻過程的運(yùn)行的接收到的反饋而調(diào)節(jié)所述多個流體噴口(188)之中的噴口參數(shù)的分布。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述噴口參數(shù)包括流體流率、受迫振動頻率或它們的組合。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣化冷卻系統(tǒng)(146)，其特征在于，所述氣化冷卻系統(tǒng)(146)包括多個驅(qū)動器(194)，其中，各個驅(qū)動器聯(lián)接到與所述多個流體噴口(188)中的一個相關(guān)聯(lián)的流體路徑上，并且各個驅(qū)動器構(gòu)造成以與所述流體流源自其中的噴口的頻率共振的頻率驅(qū)動切向流體噴口。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于冷卻氣化產(chǎn)物的系統(tǒng)和方法。本文提供的氣化冷卻系統(tǒng)(146)的實(shí)施例可包括殼體(148)、環(huán)形壁(186)和沿周向設(shè)置在環(huán)形壁(186)的周圍的一個或多個切向流體噴口(188)。殼體(148)包括入口(152)、出口(154)和設(shè)置在入口(152)和出口(154)之間的流體通道(156)。環(huán)形壁(186)設(shè)置在流體通道(156)的周圍，并且流體流(182)構(gòu)造成沿從入口(152)朝向出口(154)的流向(160)流動。該一個或多個切向流體噴口(188)適于將流體噴射到流體通道中，以在流體流沿流向(160)流動時，使流體流(182)在整個流體通道(156)中成環(huán)形地循環(huán)。
文檔編號C10J3/72GK102757824SQ20121013839
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者G·M·拉斯科夫斯基, R·布蘭查德 申請人:通用電氣公司