專利名稱：鎂合金半合成切削液、制備方法及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工用切削液，特別涉及一種鎂合金半合成切削液、制備方法及使用方法。
背景技術(shù)：
鎂合金是實(shí)際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，由于其獨(dú)特的密度與強(qiáng)度方面的優(yōu)勢，在航空航天等國防領(lǐng)域及交通、電子、通訊等民用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，并成為目前結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。由于鎂元素極為活潑，給鎂合金切削加工帶來較大難度及安全隱患。鎂合金在干式切削加工過程中極易氧化燃燒，甚至由于加工產(chǎn)生的鎂粉濃度過高在密閉車間內(nèi)容易造成爆炸隱患，加工過程十分危險(xiǎn)。使用非水溶性切削油加工后的工件，一方面由于油污重?zé)o法徹底清洗干凈或清洗 工藝復(fù)雜繁瑣給后道清洗工序帶來了較大難度，另一方面鎂合金和切削油都屬于易燃材料，給安全生產(chǎn)帶來火災(zāi)隱患。使用水溶性切削液相對比較安全，但普遍還存在以下不良問題一是由于在配液時(shí)普遍都使用硬度低(50ppm以下)的去離子水調(diào)和(自來水氯離子含量高，易腐蝕鎂合金工件表面，使之變色發(fā)黑；地下水硬度高，縮短切削液使用壽命)，容易造成大量泡沫產(chǎn)生，給加工帶來不便并影響加工作業(yè)環(huán)境；二是由于加工過程中鎂離子在切削液中析出，可導(dǎo)致切削液硬度上升，最終致使切削液產(chǎn)生分層腐敗現(xiàn)象，縮短切削液使用壽命(市面上鎂合金專用切削液最長使用周期為I個月左右);三是鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑，與切削液中的水、胺發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鎂合金工件發(fā)黑腐蝕影響加工產(chǎn)品質(zhì)量；使用液更換頻繁造成廢液處理難不符合環(huán)保要求。因此需要一種鎂合金半合成切削液，有效解決了使用水溶性切削液過程中產(chǎn)生的泡沫多、腐蝕工件、機(jī)臺生銹、油水分離等諸多問題，徹底避免鎂合金加工過程中易出現(xiàn)的火災(zāi)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金半合成切削液、制備方法及使用方法，環(huán)保型水溶性體系完全避免了加工鎂合金過程中發(fā)生火災(zāi)隱患；優(yōu)秀的添加劑合理化配比及緩蝕劑復(fù)合應(yīng)用有效防止加工后鎂合金工件表面腐蝕發(fā)黑現(xiàn)象；低泡型配方設(shè)計(jì)充分抑制了鎂合金切削液中泡沫的產(chǎn)生；精致低泡型表面活性劑的應(yīng)用解決了工件表面油污過重難于清洗的問題；抗硬水添加劑的使用有效提高了使用液的抗硬水性能(抗硬水15000ppm)從而延長了使用液的壽命,使用周期為8個月以上,是市面上鎂合金切削液使用周期的3-6倍；環(huán)保型配方的合理化設(shè)計(jì)有效解決了廢液處理難等問題。本發(fā)明的鎂合金半合成切削液，切削液按重量比包括以下組份切削液按重量比包括以下組份10-20%基礎(chǔ)油、10-20%的高級脂肪酸、15-20%的有機(jī)堿、15-25%合成酯、1-5%緩蝕劑、1-5%無機(jī)堿、5-10%表面活性劑、1-5%螯合劑、0. 1-3%殺菌劑、0. 1-1. 0%消泡齊U、去離子水20-30%;進(jìn)一步，切削液按重量比包括以下組份10%基礎(chǔ)油、15%的高級脂肪酸、16%的有機(jī)堿、20%合成酯、I. 5%緩蝕劑、3. 5%無機(jī)堿、5%表面活性劑、1%乙二胺四乙酸、I. 5%殺菌齊[J、0. 5%消泡劑、去離子水26% ；進(jìn)一步，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油、石蠟基礦物油一種或兩種以上的混合物；所述有機(jī)堿為異丙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、十八胺、單乙醇胺一種或兩種以上的混合物；所述無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏硅酸鈉一種或兩種以上的混合物；所述高級脂肪酸為十二烷二元酸、新癸酸、異壬酸、癸二酸、油酸、妥爾油酸一種或兩種以上的混合物；所述合成酯為季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、硼酸酯一種或兩種以上的混合物；所述緩蝕劑為苯并三氮唑、磷酸酯、硼砂、甲基苯并三氮唑一種或兩種以上的混合物；所述螯合劑為乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉一種或兩種以上的混合物；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、太古油一種或兩種以上的混合物；所述殺菌劑為異噻唑啉酮、三丹油、卡松、嗎啉一種或兩種以上的混合物；所述消泡劑為二甲基硅油、磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯一種或兩種以上的混合物； 進(jìn)一步，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油；所述有機(jī)堿為異丙醇胺和三乙醇胺的混合物；所述無機(jī)堿為偏硅酸鈉；所述高級脂肪酸為十二烷二元酸和新癸酸的混合物；所述合成酯為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物；所述緩蝕劑為苯并三氮唑；所述螯合劑為乙二胺四乙酸；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述殺菌劑為異噻唑啉酮；所述消泡劑為二甲基硅油。進(jìn)一步，切削液按重量比由10%環(huán)烷基礦物油、10%十二烷二元酸、5%新癸酸、6%異丙醇胺、10%三乙醇胺、10%季戊四醇油酸酯、10%三羥甲基丙烷油酸酯、1. 5%苯并三氮唑、3. 5%偏硅酸鈉、5%脂肪醇聚氧乙烯醚、1%乙二胺四乙酸、I. 5%異噻唑啉酮、0. 5% 二甲基硅油、去離子水26%。本發(fā)明還公開一種鎂合金半合成切削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水溶性切削液復(fù)合劑按重量比將十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸混合后加入設(shè)定重量比的去離子水勻速攪拌并加熱至75-85°C反應(yīng)55-65分鐘至溶液透明且無顆粒狀固體，制得水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至30-50°C以下備用；b.將步驟a中的水溶性切削液復(fù)合劑按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚，常溫勻速攪拌35-45分鐘至溶液透明后加入二甲基硅油乳液，繼續(xù)常溫勻速攪拌至均勻半透明液體，制得鎂合金半合成切削液；進(jìn)一步，步驟a中，按重量比將十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸混合后加入設(shè)定重量比的去離子水勻速攪拌并加熱至80°C反應(yīng)60分鐘至溶液透明且無顆粒狀固體，制得水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至40°C以下備用；進(jìn)一步，步驟b中，將步驟a中的水溶性切削液復(fù)合劑按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚，常溫勻速攪拌40分鐘至溶液透明。本發(fā)明還公開一種一種鎂合金半合成切削液的使用方法，將鎂合金半合成切削液與水按I : 15-20稀釋使用；
進(jìn)一步，將鎂合金半合成切削液與水按I : 17稀釋使用。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的鎂合金半合成切削液，環(huán)保型水溶性體系完全避免了加工鎂合金過程中發(fā)生火災(zāi)隱患；優(yōu)秀的添加劑合理化配比及緩蝕劑復(fù)合應(yīng)用有效防止加工后鎂合金工件表面腐蝕發(fā)黑現(xiàn)象；低泡型配方設(shè)計(jì)充分抑制了鎂合金切削液中泡沫的產(chǎn)生；精致低泡型表面活性劑的應(yīng)用解決了工件表面油污過重難于清洗的問題；抗硬水添加劑的使用有效提高了使用液的抗硬水性能，抗硬水15000ppm，從而延長了使用液的壽命，使用周期為8個月以上，是市面上鎂合金切削液使用周期的3-6倍；環(huán)保型配方的合理化設(shè)計(jì)有效解決了廢液處理難等問題。本發(fā)明·的鎂合金半合成切削液，能有效地阻止切削液中H和Off離子與鎂反應(yīng)，保護(hù)鎂不發(fā)生腐蝕，達(dá)到完美的加工表面，不析出氫氣，使操作安全，亦可用于鎂合金的防腐蝕保護(hù)，具有非凡的抗硬水能力即使在高達(dá)15000ppm的Mg離子高濃度時(shí)仍保持穩(wěn)定切削液過程中產(chǎn)生的泡沫少、不腐蝕工件、機(jī)臺無生銹現(xiàn)象、油水不分離、抗硬水性能高，徹底避免鎂合金加工過程中易出現(xiàn)的火災(zāi)隱患，安全系數(shù)高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一 本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液，切削液按重量比由10%環(huán)烷基礦物油、10%十二烷二元酸、5%新癸酸、6%異丙醇胺、10%三乙醇胺、10%季戊四醇油酸酯、10%三羥甲基丙烷油酸酯、I. 5%苯并三氮唑、3. 5%偏硅酸鈉、5%脂肪醇聚氧乙烯醚、1%乙二胺四乙酸、I. 5%異噻唑啉酮、0. 5% 二甲基硅油、26%去離子水組成；本實(shí)施例以及下述實(shí)施例中的原料中重量均為重量比X3600KG ；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水溶性切削液復(fù)合劑在清洗干凈的5000L蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜中按重量比加入十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸、去離子水，勻速攪拌并加熱至80°C反應(yīng)60分鐘，確認(rèn)溶液透明且無顆粒狀固體，得到穩(wěn)定透明的水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至40°C以下備用；b.在清洗干凈的5000L不銹鋼調(diào)和釜中按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及步驟a中制備的水溶性切削液復(fù)合劑，常溫勻速攪拌40分鐘至溶液透明后加入二甲基硅油乳液，繼續(xù)常溫勻速攪拌至均勻半透明液體，制得鎂合金半合成切削液；各種物質(zhì)添加量見前述的重量百分比；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液使用方法，將鎂合金半合成切削液與水按I : 15稀釋使用；本實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油，本實(shí)施例中將環(huán)烷基礦物油按照同等重量百分比替換為石蠟基礦物油；或者按照同等重量百分比替換為環(huán)烷基礦物油與石蠟基礦物油的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述有機(jī)堿為異丙醇胺，本實(shí)施例中將異丙醇胺按照同等重量百分比替換為三乙醇胺、乙二胺、十八胺和單乙醇胺中的一種；或者按照同等重量百分比替換為異丙醇胺與三乙醇胺、乙二胺、十八胺和單乙醇胺的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；
本實(shí)施例中，所述無機(jī)堿為氫氧化鈉，本實(shí)施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀和偏硅酸鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀和偏硅酸鈉的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差另1J ;本實(shí)施例中，所述高級脂肪酸為十二烷二元酸和新癸酸的混合物，本實(shí)施例中，將十二烷二元酸和新癸酸的混合物按照同等重量百分比替換為異壬酸、癸二酸、油酸和妥爾油酸中的一種；或者按照同等重量百分比替換為十二烷二元酸和新癸酸與異壬酸、癸二酸、油酸和妥爾油酸的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差另1J ;本實(shí)施例中，所述合成酯為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物，本實(shí)施例中，將季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物按照同等重量百分比替換為硼酸酯；或者按照同等重量百分比替換為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯與硼酸酯的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述緩蝕劑為苯并三氮唑，本實(shí)施例中，將苯并三氮唑按照同等重量百分比替換為磷酸酯、硼砂和甲基苯并三氮唑中的一種；或者按照同等重量百分比替換為苯并三氮唑與磷酸酯、硼砂和甲基苯并三氮唑的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸，本實(shí)施例中，將乙二胺四乙酸按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉和乙二胺四乙酸四鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸與乙二胺四乙酸二鈉和乙二胺四乙酸四鈉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，本實(shí)施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替換為壬基酚聚氧乙烯醚和太古油中的一種；或者按照同等重量百分比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚與壬基酚聚氧乙烯醚和太古油的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述殺菌劑為異噻唑啉酮，本實(shí)施例中，將異噻唑啉酮按照同等重量百分比替換為三丹油、卡松和嗎啉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為異噻唑啉酮與三丹油、卡松和嗎啉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述消泡劑為二甲基硅油，本實(shí)施例中，將二甲基硅油按照同等重量百分比替換為磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯中的一種；或者按照同等重量百分比替換為二甲基硅油與磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本發(fā)明制得的鎂合金半合成切削液兌水稀釋后使用，能有效地阻止切削削液中H和OH—離子與鎂反應(yīng)，保護(hù)鎂不發(fā)生腐蝕，達(dá)到完美的加工表面，不析出氫氣，使操作安全，亦可用于鎂合金的防腐蝕保護(hù)，具有非凡的抗硬水能力即使在高達(dá)15000ppm的Mg離子高濃度時(shí)仍保持穩(wěn)定。切削液過程中產(chǎn)生的泡沫少、不腐蝕工件、機(jī)臺無生銹現(xiàn)象、油水不分離、抗硬水性能高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，防銹單片在72h以上，切削液使用周期超過8. 5個月以上。、
實(shí)施例二本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液，切削液按重量比由12. 8%環(huán)烷基礦物油、10%十二烷二元酸、5%新癸酸、5%異丙醇胺、10%三乙醇胺、7. 5%季戊四醇油酸酯、7. 5%三羥甲基丙烷油酸酯、1%苯并三氮唑、1%偏硅酸鈉、10%脂肪醇聚氧乙烯醚、1%乙二胺四乙酸、0. 1%異噻唑啉酮、0. 1% 二甲基硅油、29%去離子水組成；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水溶性切削液復(fù)合劑在清洗干凈的5000L蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜中按重量比加入十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸、去離子水，勻速攪拌并加熱至75°C反應(yīng)55分鐘，確認(rèn)溶液透明且無顆粒狀固體，得到穩(wěn)定透明的水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至30°C以下備
用；b.在清洗干凈的5000L不銹鋼調(diào)和釜中按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及步驟a中制備的水溶性切削液復(fù)合劑，常溫勻速攪拌35分鐘至溶液透明后加入二甲基硅油乳液，繼續(xù)常溫勻速攪拌至均勻半透明液體，制得鎂合金半合成切削液；各種物質(zhì)添加量見前述的重量百分比；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液使用方法，將鎂合金半合成切削液與水按I : 17稀釋使用；本實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油，本實(shí)施例中將環(huán)烷基礦物油按照同等重量百分比替換為環(huán)烷基礦物油；或者按照同等重量百分比替換為石蠟基礦物油與環(huán)烷基礦物油的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述有機(jī)堿為三乙醇胺，本實(shí)施例中將異丙醇胺按照同等重量百分比替換為異丙醇胺、乙二胺、十八胺和單乙醇胺中的一種；或者按照同等重量百分比替換為三乙醇胺與異丙醇胺、乙二胺、十八胺和單乙醇胺的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述無機(jī)堿為氫氧化鉀，本實(shí)施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉和偏硅酸鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀與氫氧化鈉和偏硅酸鈉的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差另1J ;本實(shí)施例中，所述高級脂肪酸為異壬酸，本實(shí)施例中，將異壬酸按照同等重量百分比替換為十二烷二元酸、新癸酸、癸二酸、油酸和妥爾油酸中的一種；或者按照同等重量百分比替換為異壬酸與十二烷二元酸、新癸酸、癸二酸、油酸和妥爾油酸的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述合成酯為硼酸酯，本實(shí)施例中，將硼酸酯按照同等重量百分比替換為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯中的一種；或者按照同等重量百分比替換為硼酸酯與季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述緩蝕劑為磷酸酯，本實(shí)施例中，將磷酸酯按照同等重量百分比替換為苯并三氮唑、硼砂和甲基苯并三氮唑中的一種；或者按照同等重量百分比替換為磷酸酯與苯并三氮唑、硼砂和甲基苯并三氮唑的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉，本實(shí)施例中，將乙二胺四乙酸二鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸四鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉與乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸四鈉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，本實(shí)施例中，將壬基酚聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚和太古油中的一種；或者按照同等重量百分比替換為壬基酚聚氧乙烯醚與脂肪醇聚氧乙烯醚和太古油的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述殺菌劑為三丹油，本實(shí)施例中，將三丹油按照同等重量百分比替換為異噻唑啉酮、卡松和嗎啉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為三丹油與異噻唑 啉酮、卡松和嗎啉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差另1J ;本實(shí)施例中，所述消泡劑為磷酸三丁酯，本實(shí)施例中，將磷酸三丁酯按照同等重量百分比替換為二甲基硅油、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯中的一種；或者按照同等重量百分比替換為磷酸三丁酯與二甲基硅油、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本發(fā)明制得的鎂合金半合成切削液兌水稀釋后使用，能有效地阻止切削削液中H和OH—離子與鎂反應(yīng)，保護(hù)鎂不發(fā)生腐蝕，達(dá)到完美的加工表面，不析出氫氣，使操作安全，亦可用于鎂合金的防腐蝕保護(hù)，具有非凡的抗硬水能力即使在高達(dá)15000ppm的Mg離子高濃度時(shí)仍保持穩(wěn)定。切削液過程中產(chǎn)生的泡沫少、不腐蝕工件、機(jī)臺無生銹現(xiàn)象、油水不分離、抗硬水性能高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，防銹單片在7 以上，切削液使用周期達(dá)8個月。實(shí)施例三本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液，切削液按重量比由20%環(huán)烷基礦物油、4%十二烷二元酸、6%新癸酸、8%異丙醇胺、12%三乙醇胺、7. 5%季戊四醇油酸酯、7. 5%三羥甲基丙烷油酸酯、3%苯并三氮唑、5%偏硅酸鈉、5%脂肪醇聚氧乙烯醚、I. 8%乙二胺四乙酸、0. 1%異噻唑啉酮、0. 1% 二甲基硅油、20%去離子水組成；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水溶性切削液復(fù)合劑在清洗干凈的5000L蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜中按重量比加入十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸、去離子水，勻速攪拌并加熱至85°C反應(yīng)65分鐘，確認(rèn)溶液透明且無顆粒狀固體，得到穩(wěn)定透明的水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至50°C以下備用；b.在清洗干凈的5000L不銹鋼調(diào)和釜中按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及步驟a中制備的水溶性切削液復(fù)合劑，常溫勻速攪拌45分鐘至溶液透明后加入二甲基硅油乳液，繼續(xù)常溫勻速攪拌至均勻半透明液體，制得鎂合金半合成切削液；各種物質(zhì)添加量見前述的重量百分比；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液使用方法，將鎂合金半合成切削液與水按I : 20稀釋使用；本實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油，本實(shí)施例中將環(huán)烷基礦物油按照同等重量百分比替換為石蠟基礦物油；或者按照同等重量百分比替換為環(huán)烷基礦物油與石蠟基礦物油的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述有機(jī)堿為乙二胺，本實(shí)施例中將乙二胺按照同等重量百分比替換為三乙醇胺、異丙醇胺、十八胺和單乙醇胺中的一種；或者按照同等重量百分比替換為乙二胺與三乙醇胺、異丙醇胺、十八胺和單乙醇 胺的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述無機(jī)堿為偏硅酸鈉，本實(shí)施例中，將偏硅酸鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀和氫氧化鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為偏硅酸鈉與氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差另1J ;本實(shí)施例中，所述高級脂肪酸為癸二酸，本實(shí)施例中，將癸二酸按照同等重量百分比替換為異壬酸、十二烷二元酸、新癸酸、油酸和妥爾油酸中的一種；或者按照同等重量百分比替換為癸二酸與十二烷二元酸、新癸酸異壬酸、油酸和妥爾油酸的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述合成酯為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物，本實(shí)施例中，將季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物按照同等重量百分比替換為硼酸酯；或者按照同等重量百分比替換為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯與硼酸酯的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述緩蝕劑為硼砂，本實(shí)施例中，將硼砂按照同等重量百分比替換為磷酸酯、苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑中的一種；或者按照同等重量百分比替換為硼砂與磷酸酯、苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸四鈉，本實(shí)施例中，將乙二胺四乙酸四鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉和乙二胺四乙酸中的一種；或者按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸四鈉與乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸二鈉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述表面活性劑為太古油，本實(shí)施例中，將太古油按照同等重量百分比替換為壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種；或者按照同等重量百分比替換為太古油與脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述殺菌劑為卡松，本實(shí)施例中，將卡松按照同等重量百分比替換為三丹油、異噻唑啉酮和嗎啉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為卡松與異噻唑啉酮、三丹油和嗎啉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述消泡劑為苯乙醇油酸酯，本實(shí)施例中，將苯乙醇油酸酯按照同等重量百分比替換為磷酸三丁酯、二甲基硅油和苯乙酸月桂醇酯中的一種；或者按照同等重量百分比替換為苯乙醇油酸酯與磷酸三丁酯、二甲基硅油和苯乙酸月桂醇酯的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本發(fā)明制得的鎂合金半合成切削液兌水稀釋后使用，能有效地阻止切削削液中H和OH—離子與鎂反應(yīng)，保護(hù)鎂不發(fā)生腐蝕，達(dá)到完美的加工表面，不析出氫氣，使操作安全，亦可用于鎂合金的防腐蝕保護(hù)，具有非凡的抗硬水能力即使在高達(dá)15000ppm的Mg離子高濃度時(shí)仍保持穩(wěn)定。切削液過程中產(chǎn)生的泡沫少、不腐蝕工件、機(jī)臺無生銹現(xiàn)象、油水不分離、抗硬水性能高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，防銹單片在7 以上，切削液使用周期超過8個月以上。實(shí)施例四本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液，切削液按重量比由10%環(huán)烷基礦物油、10%十二烷二元酸、10%新癸酸、10%異丙醇胺、10%三乙醇胺、7. 5%季戊四醇油酸酯、7. 5%三羥甲基丙烷油酸酯、1%苯并三氮唑、5%偏硅酸鈉、5%脂肪醇聚氧乙烯醚、2%乙二胺四乙酸、I. 5%異噻唑啉酮、0. 5% 二甲基硅油、20%去離子水組成； 本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水溶性切削液復(fù)合劑在清洗干凈的5000L蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜中按重量比加入十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸、去離子水，勻速攪拌并加熱至80°C反應(yīng)60分鐘，確認(rèn)溶液透明且無顆粒狀固體，得到穩(wěn)定透明的水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至45°C以下備用；b.在清洗干凈的5000L不銹鋼調(diào)和釜中按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及步驟a中制備的水溶性切削液復(fù)合劑，常溫勻速攪拌40分鐘至溶液透明后加入二甲基硅油乳液，繼續(xù)常溫勻速攪拌至均勻半透明液體，制得鎂合金半合成切削液；各種物質(zhì)添加量見前述的重量百分比；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液使用方法，將鎂合金半合成切削液與水按I : 17稀釋使用；本實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油，本實(shí)施例中將石蠟基礦物油按照同等重量百分比替換為環(huán)烷基礦物油；或者按照同等重量百分比替換為石蠟基礦物油與環(huán)烷基礦物油的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述有機(jī)堿為十八胺，本實(shí)施例中將十八胺按照同等重量百分比替換為三乙醇胺、乙二胺、異丙醇胺和單乙醇胺中的一種；或者按照同等重量百分比替換為十八胺與三乙醇胺、乙二胺、異丙醇胺和單乙醇胺的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述無機(jī)堿為氫氧化鈉，本實(shí)施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀和偏硅酸鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀和偏硅酸鈉的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差另1J ;本實(shí)施例中，所述高級脂肪酸為油酸，本實(shí)施例中，將油酸按照同等重量百分比替換為異壬酸、癸二酸、十二烷二元酸、新癸酸和妥爾油酸中的一種；或者按照同等重量百分比替換為油酸與十二烷二元酸、新癸酸、異壬酸、癸二酸和妥爾油酸的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；
本實(shí)施例中，所述合成酯為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物，本實(shí)施例中，將季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物按照同等重量百分比替換為硼酸酯；或者按照同等重量百分比替換為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯與硼酸酯的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述緩蝕劑為甲基苯并三氮唑，本實(shí)施例中，將甲基苯并三氮唑按照同等重量百分比替換為磷酸酯、硼砂和苯并三氮唑中的一種；或者按照同等重量百分比替換為甲基苯并三氮唑與苯并三氮唑磷酸酯和硼砂的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸，本實(shí)施例中，將乙二胺四乙酸按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉和乙二胺四乙酸四鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸與乙二胺四乙酸二鈉和乙二胺四乙酸四鈉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；、
本實(shí)施例中，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，本實(shí)施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替換為壬基酚聚氧乙烯醚和太古油中的一種；或者按照同等重量百分比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚與壬基酚聚氧乙烯醚和太古油的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述殺菌劑為嗎啉，本實(shí)施例中，將嗎啉按照同等重量百分比替換為三丹油、卡松和異噻唑啉酮中的一種；或者按照同等重量百分比替換為嗎啉與三丹油、卡松和異噻唑啉酮的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述消泡劑為苯乙酸月桂醇酯，本實(shí)施例中，將苯乙酸月桂醇酯按照同等重量百分比替換為磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯和二甲基硅油中的一種；或者按照同等重量百分比替換為苯乙酸月桂醇酯與二甲基硅油、磷酸三丁酯和苯乙醇油酸酯的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本發(fā)明制得的鎂合金半合成切削液兌水稀釋后使用，能有效地阻止切削削液中H和OH—離子與鎂反應(yīng)，保護(hù)鎂不發(fā)生腐蝕，達(dá)到完美的加工表面，不析出氫氣，使操作安全，亦可用于鎂合金的防腐蝕保護(hù)，具有非凡的抗硬水能力即使在高達(dá)15000ppm的Mg離子高濃度時(shí)仍保持穩(wěn)定。切削液過程中產(chǎn)生的泡沫少、不腐蝕工件、機(jī)臺無生銹現(xiàn)象、油水不分離、抗硬水性能高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，防銹單片在7 以上，切削液使用周期達(dá)8. 5個月。實(shí)施例五本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液，切削液按重量比由15%環(huán)烷基礦物油、10%十二烷二元酸、8. 8%新癸酸、9%異丙醇胺、9%三乙醇胺、5%季戊四醇油酸酯、10%三羥甲基丙烷油酸酯、1%苯并三氮唑、1%偏硅酸鈉、10%脂肪醇聚氧乙烯醚、1%乙二胺四乙酸、0. 1%異噻唑啉酮、0. 1% 二甲基硅油、20%去離子水組成；本實(shí)施例以及下述實(shí)施例中的原料中重量均為重量比X3600KG ；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水溶性切削液復(fù)合劑在清洗干凈的5000L蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜中按重量比加入十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸、去離子水，勻速攪拌并加熱至80°C反應(yīng)60分鐘，確認(rèn)溶液透明且無顆粒狀固體，得到穩(wěn)定透明的水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至40°C以下備用；b.在清洗干凈的5000L不銹鋼調(diào)和釜中按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及步驟a中制備的水溶性切削液復(fù)合劑，常溫勻速攪拌40分鐘至溶液透明后加入二甲基硅油乳液，繼續(xù)常溫勻速攪拌至均勻半透明液體，制得鎂合金半合成切削液；各種物質(zhì)添加量見前述的重量百分比；本實(shí)施例的鎂合金半合成切削液使用方法，將鎂合金半合成切削液與水按I : 15稀釋使用；本實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油，本實(shí)施例中將環(huán)烷基礦物油按照同等重量百分比替換為石蠟基礦物油；或者按照同等重量百分比替換為環(huán)烷基礦物油與石蠟基礦物油的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；
本實(shí)施例中，所述有機(jī)堿為單乙醇胺，本實(shí)施例中將單乙醇胺按照同等重量百分比替換為三乙醇胺、乙二胺、十八胺和異丙醇胺中的一種；或者按照同等重量百分比替換為單乙醇胺與異丙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、十八胺的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述無機(jī)堿為氫氧化鈉，本實(shí)施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀和偏硅酸鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀和偏硅酸鈉的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差另1J ;本實(shí)施例中，所述高級脂肪酸為妥爾油酸，本實(shí)施例中，將妥爾油酸按照同等重量百分比替換為異壬酸、癸二酸、油酸和十二烷二元酸和新癸酸中的一種；或者按照同等重量百分比替換為妥爾油酸與十二烷二元酸、新癸酸、異壬酸、癸二酸、油酸的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述合成酯為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物，本實(shí)施例中，將季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物按照同等重量百分比替換為硼酸酯；或者按照同等重量百分比替換為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯與硼酸酯的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述緩蝕劑為苯并三氮唑，本實(shí)施例中，將苯并三氮唑按照同等重量百分比替換為磷酸酯、硼砂和甲基苯并三氮唑中的一種；或者按照同等重量百分比替換為苯并三氮唑與磷酸酯、硼砂和甲基苯并三氮唑的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸，本實(shí)施例中，將乙二胺四乙酸按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉和乙二胺四乙酸四鈉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸與乙二胺四乙酸二鈉和乙二胺四乙酸四鈉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，本實(shí)施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替換為壬基酚聚氧乙烯醚和太古油中的一種；或者按照同等重量百分比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚與壬基酚聚氧乙烯醚和太古油的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述殺菌劑為異噻唑啉酮，本實(shí)施例中，將異噻唑啉酮按照同等重量百分比替換為三丹油、卡松和嗎啉中的一種；或者按照同等重量百分比替換為異噻唑啉酮與三丹油、卡松和嗎啉的混合物；均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述消泡劑為二甲基硅油，本實(shí)施例中，將二甲基硅油按照同等重量百分比替換為磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯中的一種；或者按照同等重量百分比替換為二甲基硅油與磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯的混合物，均得到合格的鎂合金半合成切削液，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本發(fā)明制得的鎂合金半合成切削液兌水稀釋后使用，能有效地阻止切削削液中H 和OH—離子與鎂反應(yīng)，保護(hù)鎂不發(fā)生腐蝕，達(dá)到完美的加工表面，不析出氫氣，使操作安全，亦可用于鎂合金的防腐蝕保護(hù)，具有非凡的抗硬水能力即使在高達(dá)15000ppm的Mg離子高濃度時(shí)仍保持穩(wěn)定。切削液過程中產(chǎn)生的泡沫少、不腐蝕工件、機(jī)臺無生銹現(xiàn)象、油水不分離、抗硬水性能高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，防銹單片在72h以上，切削液使用周期超過8個月。由此可見，本發(fā)明制得的鎂合金半合成切削液兌水稀釋后使用，能有效地阻止切削削液中H和OH—離子與鎂反應(yīng)，保護(hù)鎂不發(fā)生腐蝕，達(dá)到完美的加工表面，不析出氫氣，使操作安全，亦可用于鎂合金的防腐蝕保護(hù)，具有非凡的抗硬水能力即使在高達(dá)15000ppm的Mg離子高濃度時(shí)仍保持穩(wěn)定。切削液過程中產(chǎn)生的泡沫少、不腐蝕工件、機(jī)臺無生銹現(xiàn)象、油水不分離、抗硬水性能高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，防銹單片在72h以上，切削液使用周期為8個月以上。而對于以上技術(shù)效果，實(shí)施例一的配比以及工藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實(shí)施例，為最佳。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金半合成切削液，其特征在于切削液按重量比包括以下組份10-20%基礎(chǔ)油、10-20%的高級脂肪酸、15-20%的有機(jī)堿、15-25%合成酯、1_5%緩蝕劑、1_5%無機(jī)堿、5-10%表面活性劑、1-5%螯合劑、O. 1-3%殺菌劑、O. 1-1. 0%消泡劑、去離子水20_30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂合金半合成切削液，其特征在于10%基礎(chǔ)油、15%的高級脂肪酸、16%的有機(jī)堿、20%合成酯、I. 5%緩蝕劑、3. 5%無機(jī)堿、5%表面活性劑、1%乙二胺四乙酸、I. 5%殺菌劑、O. 5%消泡劑、去離子水26%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金半合成切削液，其特征在于所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油、石蠟基礦物油一種或兩種以上的混合物；所述有機(jī)堿為異丙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、十八胺、單乙醇胺一種或兩種以上的混合物；所述無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏硅酸鈉一種或兩種以上的混合物；所述高級脂肪酸為十二烷二元酸、新癸酸、異壬酸、癸二酸、油酸、妥爾油酸一種或兩種以上的混合物；所述合成酯為季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、硼酸酯一種或兩種以上的混合物；所述緩蝕劑為苯并三氮唑、磷酸酯、硼砂、甲基苯并三氮唑一種或兩種以上的混合物；所述螯合劑為乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉一種或兩種以上的混合物；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙 烯醚、太古油一種或兩種以上的混合物；所述殺菌劑為異噻唑啉酮、三丹油、卡松、嗎啉一種或兩種以上的混合物；所述消泡劑為二甲基硅油、磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金半合成切削液，其特征在于所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油；所述有機(jī)堿為異丙醇胺和三乙醇胺的混合物；所述無機(jī)堿為偏硅酸鈉；所述高級脂肪酸為十二烷二元酸和新癸酸的混合物；所述合成酯為季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯的混合物；所述緩蝕劑為苯并三氮唑；所述螯合劑為乙二胺四乙酸；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述殺菌劑為異噻唑啉酮；所述消泡劑為二甲基硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金半合成切削液，其特征在于切削液按重量比由10%環(huán)烷基礦物油、10%十二烷二元酸、5%新癸酸、6%異丙醇胺、10%三乙醇胺、10%季戊四醇油酸酯、10%三羥甲基丙烷油酸酯、I. 5%苯并三氮唑、3. 5%偏硅酸鈉、5%脂肪醇聚氧乙烯醚、1%乙二胺四乙酸、I. 5%異噻唑啉酮、O. 5% 二甲基硅油、去離子水26%組成。
6.一種權(quán)利要求5所述的鎂合金半合成切削液的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a.制備水溶性切削液復(fù)合劑按重量比將十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸混合后加入設(shè)定重量比的去離子水勻速攪拌并加熱至75-85°C反應(yīng)55-65分鐘至無顆粒狀固體的溶液透明，制得水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至30-50°C以下備用； b.將步驟a中的水溶性切削液復(fù)合劑按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚，常溫勻速攪拌35-45分鐘至溶液透明后加入二甲基硅油乳液，繼續(xù)常溫勻速攪拌至均勻半透明液體，制得鎂合金半合成切削液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂合金半合成切削液的制備方法，其特征在于步驟a中，按重量比將十二烷二元酸、新癸酸、異丙醇胺、三乙醇胺、季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、苯并三氮唑、偏硅酸納、乙二胺四乙酸混合后加入設(shè)定重量比的去離子水勻速攪拌并加熱至80°C反應(yīng)60分鐘至溶液透明且無顆粒狀固體，制得水溶性切削液復(fù)合劑，降溫至40°C以下備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂合金半合成切削液的制備方法，其特征在于步驟b中，將步驟a中的水溶性切削液復(fù)合劑按重量比加入環(huán)烷基礦物油、異噻唑啉酮、脂肪醇聚氧乙烯醚，常溫勻速攪拌40分鐘至溶液透明。
9.一種權(quán)利要求I所述的鎂合金半合成切削液的使用方法，其特征在于將鎂合金半合成切削液與水按I :15-20稀釋使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎂合金半合成切削液的使用方法，其特征在于將鎂合金半合成切削液與水按I :17稀釋使用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鎂合金半合成切削液，環(huán)保型水溶性體系完全避免了加工鎂合金過程中發(fā)生火災(zāi)隱患；優(yōu)秀的添加劑合理化配比及緩蝕劑復(fù)合應(yīng)用有效防止加工后鎂合金工件表面腐蝕發(fā)黑現(xiàn)象；低泡型配方設(shè)計(jì)充分抑制了鎂合金切削液中泡沫的產(chǎn)生；精致低泡型表面活性劑的應(yīng)用解決了工件表面油污過重難于清洗的問題；抗硬水添加劑的使用有效提高了使用液的抗硬水性能，抗硬水15000ppm，從而延長了使用液的壽命，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，防銹單片在72h以上，使用周期為8個月以上，是市面上鎂合金切削液使用周期的3-6倍；環(huán)保型配方的合理化設(shè)計(jì)有效解決了廢液處理難等問題。
文檔編號C10N40/22GK102732363SQ20121017249
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者汪小龍, 王斌斌 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司