專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液化氣烷烴芳構(gòu)化與烯烴芳構(gòu)化組合生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液化氣烷烴芳構(gòu)化與烯烴芳構(gòu)化組合生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油的方法。具體地說(shuō)是一種將液化氣中的烷烴和烯烴均轉(zhuǎn)化為高附加值的清潔汽油的方法，反應(yīng)生成的汽油辛烷值較高，硫含量很低，是理想的高辛烷值清潔汽油調(diào)和組分。
背景技術(shù)：
目前石油作為不可再生資源已經(jīng)日益短缺，而世界汽柴油需求量卻保持持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，因此不可避免地造成了油價(jià)的高位運(yùn)行。據(jù)Purvin&Gertz全球石油市場(chǎng)分析報(bào)告，我國(guó)汽油需求量預(yù)計(jì)將從2011年的8700萬(wàn)噸/年增至2016年的12500萬(wàn)噸/年，年增長(zhǎng)率將達(dá)到7. 7%。如何最大限度地利用有限的石油資源生產(chǎn)出供不應(yīng)求的汽柴油產(chǎn)品早已 成為煉油企業(yè)急需解決的難題。同時(shí)，為了滿(mǎn)足節(jié)能減排的要求，我國(guó)汽柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在不斷提高。自2012年6月I日起北京開(kāi)始實(shí)施第五階段車(chē)用汽油和柴油標(biāo)準(zhǔn)，即“京五標(biāo)準(zhǔn)”，這是我國(guó)第一個(gè)基本上相當(dāng)于歐五標(biāo)準(zhǔn)的地方標(biāo)準(zhǔn)。京五標(biāo)準(zhǔn)的硫含量指標(biāo)將從50ppm降到lOppm，與歐五標(biāo)準(zhǔn)完全一致，其他指標(biāo)也基本參照歐盟標(biāo)準(zhǔn)制定。但是，目前我國(guó)車(chē)用無(wú)鉛汽油中80%的調(diào)和組分為高烯烴含量的催化裂化汽油，烯烴含量高達(dá)35% 55%，而歐五標(biāo)準(zhǔn)的最大芳烴含量(芳烴+烯烴)僅為35%，辛烷值較高、烯烴含量低的清潔汽油組分產(chǎn)量非常有限。因此，尋求開(kāi)發(fā)新技術(shù)生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油勢(shì)在必行。另一方面，隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)展，世界范圍內(nèi)有數(shù)量相當(dāng)可觀的液化氣，其中含有豐富的C4烯烴原料。目前大部分煉廠將這部分液化氣作為燃料銷(xiāo)售，這顯然造成了資源的巨大浪費(fèi)。而液化氣制汽油技術(shù)能有效地利用這部分低附加值的液化氣，生產(chǎn)出市場(chǎng)上供不應(yīng)求的高辛烷值清潔汽油，能較大程度地提高煉廠的經(jīng)濟(jì)效益。CN201010201829X中公開(kāi)了一種液化氣芳構(gòu)化制汽油的方法。該方法將原料液化氣水洗除去甲醇、二甲醚等雜質(zhì)后分段進(jìn)料，主進(jìn)料預(yù)熱至300°C左右后從固定床反應(yīng)器頂部進(jìn)入，另幾路冷進(jìn)料從各填料床層之間進(jìn)入反應(yīng)器，帶走反應(yīng)熱以維持反應(yīng)器溫度恒定。該方法的反應(yīng)溫度為280 410°C，汽油收率高達(dá)45%，研究法辛烷值大于93，烯烴含量小于10%。但是該方法的原料需要進(jìn)行一系列的復(fù)雜的預(yù)處理才能達(dá)到理想的產(chǎn)物收率，而且該專(zhuān)利也沒(méi)有考慮芳構(gòu)化工藝的結(jié)合性。CN2011104484700中公開(kāi)了一種含丁烯的液化氣裂解制丙烯和乙烯的工藝方法。該方法在反應(yīng)器上段裝填疊合催化劑，反應(yīng)器下端裝填裂解催化劑，原料液化氣從反應(yīng)器頂端進(jìn)入，在兩種催化劑的作用下先后發(fā)生疊合反應(yīng)和裂解反應(yīng)。該工藝以丙烯為主要產(chǎn)品，丙烯收率可達(dá)到25%，汽油收率18%以上，汽油辛烷值高，RON大于97，汽油和分餾得到的少量柴油中硫含量很低，是優(yōu)質(zhì)的清潔燃料油。US4544791中公布了一種C4組分兩步聚合制汽油的方法。該方法的原料為除去丁二烯和其他烷烴的丁烯，主要包括異丁烯、I- 丁烯和2- 丁烯。在第一步聚合反應(yīng)中80%的異丁烯和45 %的I- 丁烯、2- 丁烯聚合得到汽油餾分范圍內(nèi)的ニ聚體和三聚體，產(chǎn)物經(jīng)分餾塔，塔底得到汽油，塔頂為未反應(yīng)的I-丁烯、2_ 丁烯和異丁烯，塔頂?shù)奈锪骼^續(xù)發(fā)生第二步聚合反應(yīng)，75%的I-丁烯和55%的2-丁烯聚合得到汽油餾分范圍內(nèi)的ニ聚體和三聚體。聚合反應(yīng)入口溫度40°C，出口溫度250°C，反應(yīng)壓カO. I lOMPa，體積空速O. 05 5h_l，該方法汽油收率高達(dá)84%，汽油辛烷值高達(dá)99. 5，這可能是因?yàn)樵摜ㄋ囁玫脑现胁缓ˉ讼?，而且異丁烯、I- 丁烯和2- 丁烯含量之和大于91 %。US4367356中公布了一種C4組分先后發(fā)生聚合反應(yīng)和燒基化反應(yīng)制汽油的方法。該方法所用原料為丁烯和丁烷的混合物，首先將原料分為組成相同的兩股，一股原料在催化劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的物流中包括異丁烷、異丁烯、正丁烯和CS烴類(lèi)，回收CS組分，將剩下的異丁烷、異丁烯和正丁烯與第二股原料混合，進(jìn)入另一個(gè)反應(yīng)器中，丁烯與異丁烷發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成CS烴類(lèi)。將兩股CS烴類(lèi)混合分餾得到汽油。該エ藝聚合反應(yīng)溫度120 260°C，反應(yīng)壓カO. I 8. 3MPa，烷基化反應(yīng)溫度10 60°C，反應(yīng)壓カO. I
3.5MPa。但是該方法缺少エ藝效果的描述和詳細(xì)的具體實(shí)施例等。 本發(fā)明提供了ー種液化氣烷烴芳構(gòu)化與烯烴芳構(gòu)化組合生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油的方法，該方法采用兩段或多段催化劑床層，原料液化氣中的烯烴在反應(yīng)器下段烯烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化反應(yīng)生成芳烴油，液化氣中的烷烴在上段烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)，生成芳烴油。與其他液化氣制汽油エ藝相比，該エ藝對(duì)原料液化氣中的烯烴含量沒(méi)有嚴(yán)格的要求，原料液化氣中的烷烴和烯烴都能轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物汽油，這ー點(diǎn)在很大程度上改善了芳構(gòu)化工藝的靈活性，大大提高了原料轉(zhuǎn)化率和汽油收率。本發(fā)明一方面可以有效利用相對(duì)過(guò)剩附加值較低的液化氣原料，另ー方面又可以得到不含烯烴的車(chē)用液化氣和市場(chǎng)上供不應(yīng)求的清潔汽油產(chǎn)品，具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種液化氣烷烴芳構(gòu)化與烯烴芳構(gòu)化組合生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油的方法，該方法將烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)與傳統(tǒng)的烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)組合起來(lái)，降低了傳統(tǒng)的烯烴芳構(gòu)化工藝對(duì)原料中烯烴含量的要求，改善了芳構(gòu)化工藝的靈活性，大大提高了原料轉(zhuǎn)化率和汽油收率。本發(fā)明不僅能有效利用較低附加值的液化氣生產(chǎn)出高附加值的汽油，而且反應(yīng)后的貧烯液化氣中不含烯烴，是優(yōu)質(zhì)的車(chē)用液化氣，該エ藝能有效地提高液化氣的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高煉油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括以下步驟(I)原料液化氣從兩段填料床層之間進(jìn)入反應(yīng)器，與反應(yīng)器上段流出的烷烴芳構(gòu)化的反應(yīng)產(chǎn)物混合后，在反應(yīng)器下段烯烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化反應(yīng);(2)芳構(gòu)化產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻后，進(jìn)入分離系統(tǒng)，回收反應(yīng)生成的汽油；(3)分離系統(tǒng)出來(lái)的貧烯液化氣經(jīng)換熱和/或加熱后從反應(yīng)器頂進(jìn)入，在烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)；(4)烷烴芳構(gòu)化部分的反應(yīng)產(chǎn)物與原料液化氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器下段，在烯烴芳構(gòu)化催化劑的作用下反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)物汽油。本發(fā)明將兩個(gè)反應(yīng)，即原料液化氣中烯烴的疊合和芳構(gòu)化反應(yīng)、貧烯液化氣中烷烴的脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)，在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，充分利用了烷烴裂解反應(yīng)產(chǎn)物帶出的熱量以及烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)生成的熱量，在提高原料液化氣轉(zhuǎn)化率的同時(shí)能得到較高的芳烴油收率。具體過(guò)程為在反應(yīng)器上段裝填的烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下，貧烯液化氣首先發(fā)生烷烴裂解生成丙烯こ烯的反應(yīng)，此反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，反應(yīng)后流出的烴類(lèi)混合物溫度高達(dá)500 650°C，原料液化氣經(jīng)過(guò)換熱到氣化溫度110 350°C ;在反應(yīng)器下段裝填烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)催化劑用于原料液化氣中烯烴的疊合、芳構(gòu)化反應(yīng)，此反應(yīng)是放熱反應(yīng)，利用這部分反應(yīng)熱和上段烷烴芳構(gòu)化催化劑床層流出的高溫?zé)N類(lèi)混合物帶出的熱量可以直接達(dá)到烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)適宜溫度，本發(fā)明在節(jié)約能源的同時(shí)又得到了較高的芳烴油產(chǎn)率。本發(fā)明所提到的液化氣主要是指煉油廠、こ烯廠、煤加エ中所產(chǎn)生的液化氣，其中煉油廠的液化氣是指催化裂化液化氣、焦化液化氣。丁烯組分包括正丁烯、反丁烯、順丁烯、異丁烯，另外液化氣中還含有正丁烷、異丁烷和極少量的丙烯、丙烷。 本發(fā)明所述的反應(yīng)器的催化劑床層可分為兩段或兩段以上，反應(yīng)器上段裝填烷烴芳構(gòu)化催化劑，反應(yīng)器下段裝填烯烴芳構(gòu)化催化劑。由于烯烴芳構(gòu)化催化劑具有獨(dú)特的選擇性和活性，在反應(yīng)器下段只進(jìn)行烯烴的疊合、芳構(gòu)化反應(yīng)，同時(shí)由于烷烴芳構(gòu)化催化劑也具有獨(dú)特的選擇性和活性，在反應(yīng)器上段只進(jìn)行烷烴的脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)。本發(fā)明中，原料液化氣與烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物混合后進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器下段烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)條件為反應(yīng)器下段催化劑床層的反應(yīng)溫度為300 500°C，重量空速為
O.2 3. Oh'反應(yīng)壓カ為O. 4 I. 8MPa ;分離系統(tǒng)出來(lái)的貧烯液化氣與反應(yīng)器底部流出的油氣混合物換熱至預(yù)熱溫度110 350°C后，從反應(yīng)器頂部進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器上段烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)，反應(yīng)器上段烷烴芳構(gòu)化部分的反應(yīng)條件為反應(yīng)器上段催化劑床層反應(yīng)溫度為400 550°C，重量空速為O. 3
4.OtT1 ;反應(yīng)壓カ為O. 4 I. 8MPa。反應(yīng)生成的油氣混合物從反應(yīng)器底部流出，經(jīng)換熱器和分離系統(tǒng)出來(lái)的貧烯液化氣換熱，進(jìn)入冷凝器冷卻降溫后經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)增壓，氣相的貧烯干氣和液化氣進(jìn)入吸收塔，液相進(jìn)入解吸塔，干氣從吸收塔頂出去，去瓦斯管網(wǎng)；液化氣汽油等進(jìn)入穩(wěn)定塔和分餾塔，分離出含丙烷的貧烯液化氣、高辛烷值汽油和重芳烴油。含丙烷的貧烯液化氣也可以進(jìn)入脫丙烷塔，進(jìn)ー步分離成粗丙烷和粗丁烷，丁烷進(jìn)行回?zé)挘M(jìn)入烷烴芳構(gòu)化催化劑床層。當(dāng)采用較高的反應(yīng)壓カ時(shí)，如反應(yīng)壓カ大于I. 2MPa，反應(yīng)器出來(lái)的物料，經(jīng)過(guò)換熱冷卻后，直接去后邊的分離系統(tǒng)。從穩(wěn)定塔頂出來(lái)的含丙烷貧烯液化氣和/或從脫丙烷塔底出來(lái)的粗丁烷，分成兩股，一股引出直接作為車(chē)用液化氣，一股經(jīng)換熱器加熱至預(yù)熱溫度110 350°C后，從反應(yīng)器頂部進(jìn)入，在烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱后進(jìn)入反應(yīng)器下段的烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)部分。本發(fā)明所用的烯烴芳構(gòu)化催化劑和烷烴芳構(gòu)化催化劑均為金屬改性的分子篩催化劑，催化劑包括O. I 10%的改性金屬氧化物，40 90%分子篩，10 50%氧化鋁。所用的分子篩優(yōu)選HZSM-5、HZSM-11、絲光沸石、USY分子篩中的ー種、兩種或兩種以上，更優(yōu)選的是HZSM-5、絲光沸石或二者的混合物。分子篩和氧化鋁粘結(jié)劑共同作為金屬的載體，金屬采用浸潰法載到催化劑上。烯烴芳構(gòu)化催化劑和烷烴芳構(gòu)化催化劑組分的不同之處主要在于改性金屬氧化物的不同。在反應(yīng)器下段用于烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)的催化劑是本公司自行研制開(kāi)發(fā)的催化劑，見(jiàn)專(zhuān)利2し200810084129乂，其中的金屬氧化物是附、211、0、1^、06、11、P的氧化物中的ー種或它們的混合物，優(yōu)選Ni、Zn、P、La的氧化物或二者的混合物。在反應(yīng)器上段用于烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)的催化劑的金屬氧化物是Zr、Cr、La、Ce、Ti的氧化物中的ー種或它們的混合物，優(yōu)選Zr、Cr、La的氧化物或二者的混合物。本發(fā)明中催化劑的成型方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知道的，如擠條、壓片、滾圓、滴球。將分子篩、氫氧化鋁、田菁粉等固體混合均勻，加入適量水和酸(鹽酸、硝酸或醋酸)，擠壓捏合，最后擠條干燥斷裂成條形，或擠條滾圓成球形；或?qū)⑺性匣旌现瞥赡z體，在熱油或油氨浴中滴球成球形。成型后的催化劑在室溫 150°C的條件下干燥，干燥后用金屬可溶性鹽(一般是硝酸鹽)浸潰的方法將金屬沉積到催化劑上，然后在400 700°C的溫度下，空氣和/或蒸氣氛圍中焙燒I 24h，即得到本發(fā)明的催化劑。 本發(fā)明具有以下效果(I)與傳統(tǒng)的液化氣制汽油エ藝相比，液化氣中的烯烴和烷烴均能轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物汽油，因此液化氣轉(zhuǎn)化率高，汽油收率高。(2)以烯烴含量40%的醚后碳四液化氣為原料，本發(fā)明的汽油收率可達(dá)到60% ；(3)汽油辛烷值高，RON大于93，汽油和少量柴油中硫含量很低，是優(yōu)質(zhì)的清潔燃料油；(4)分離系統(tǒng)出來(lái)的貧烯液化氣中不含烯烴，可以直接作為優(yōu)質(zhì)的車(chē)用液化氣；


圖I為本發(fā)明方法エ藝流程示意圖。圖I所示的本技術(shù)的エ藝流程為原料液化氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)與烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物混合后，在反應(yīng)器下段烯烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生疊合、芳構(gòu)化反應(yīng)，芳構(gòu)化產(chǎn)物從反應(yīng)器底部流出，經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入分離系統(tǒng)，回收反應(yīng)生成的汽油；分離系統(tǒng)出來(lái)的貧烯液化氣部分引出作為車(chē)用液化氣，剰余部分與反應(yīng)器底流出的芳構(gòu)化產(chǎn)物換熱和/或加熱至一定溫度后從反應(yīng)器頂進(jìn)入，在烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)，生成目標(biāo)產(chǎn)物汽油。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。原料規(guī)格(I)原料液化氣為燕山醚后碳四液化氣，其組成見(jiàn)表I。(2)回?zé)挼亩⊥槭悄Mエ業(yè)裝置中丁烷組成配置而成，其中異丁烷含量73.6%，正丁烷含量26. 4%。(3)烷烴芳構(gòu)化催化劑A，型號(hào)PTL-1，外觀為2. ImmX3. 2mm蝶形截面的條狀，長(zhǎng)4 10mm。該型號(hào)催化劑為北京惠爾三吉綠色化學(xué)科技有限公司生產(chǎn),其中含56. 8%ZSM-5U. 5% P2O5>5. 6% La203、0. 46% Cr2O3 及余量的 A1203。ZSM-5 分子篩為原位晶化法合成，娃招比為45。(4)烯烴芳構(gòu)化催化劑B，型號(hào)LTG-3，外觀為Φ I. 8mm、長(zhǎng)3 IOmm的條狀。該型號(hào)催化劑為北京惠爾三吉綠色化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)，其中含78. 2% ZSM-5、2. 2% NiO,
0.3% La2O3及余量的Al2O3。ZSM-5分子篩的硅鋁比為38。實(shí)施例I本實(shí)例說(shuō)明液化氣烷烴芳構(gòu)化與烯烴芳構(gòu)化組合生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油的エ藝效果。本實(shí)例中，原料醚后碳四液化氣從催化劑床層之間用計(jì)量泵打入固定床反應(yīng)器中，原料丁烷(異丁烷含量73.6%，正丁烷含量26.4%)用計(jì)量泵打入預(yù)熱器、進(jìn)入反應(yīng)器 頂部。反應(yīng)生成的油氣混合物經(jīng)換熱，由調(diào)節(jié)閥控制壓力，經(jīng)過(guò)冷凝和氣液分離器，分出反應(yīng)生成的液體，液體經(jīng)過(guò)蒸餾切割得到汽油，并計(jì)算收率。試驗(yàn)裝置采用300ml固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)徑40mm，反應(yīng)器由電加熱控制以模擬エ業(yè)絕熱反應(yīng)。反應(yīng)器上段裝填烷烴芳構(gòu)化催化劑A 120g，下段裝填烯烴芳構(gòu)化催化劑B 80g。所用原料為燕山醚后碳四液化氣，其組成見(jiàn)表1，丁烷流量為60g/h，醚后碳四流量為40g/h。上段床層平均溫度510°C，下段床層平均溫度393°C，整個(gè)反應(yīng)器的壓カ
1.IMPa (表壓)。連續(xù)反應(yīng)7天，每天取兩次數(shù)據(jù)(液體的質(zhì)量和組成分析)。表2是7天的平均數(shù)據(jù)，其中液體(C5+汽油)收率59. 7%，柴油收率1.6%，汽油辛烷值RON達(dá)到95.4。表I原料液化氣的組成
權(quán)利要求
1.ー種液化氣烷烴芳構(gòu)化與烯烴芳構(gòu)化組合生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油的方法，包括以下步驟 (1)原料液化氣從兩段填料床層之間進(jìn)入反應(yīng)器，與反應(yīng)器上段流出的烷烴芳構(gòu)化的反應(yīng)產(chǎn)物混合后，在反應(yīng)器下段烯烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化反應(yīng)； (2)芳構(gòu)化產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻后，進(jìn)入分離系統(tǒng)，回收反應(yīng)生成的汽油； (3)分離系統(tǒng)出來(lái)的貧烯液化氣經(jīng)換熱和/或加熱后從反應(yīng)器頂進(jìn)入，在烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)； (4)烷烴芳構(gòu)化部分的反應(yīng)產(chǎn)物與原料液化氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器下段，在烯烴芳構(gòu)化催化劑的作用下反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)物汽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于液化氣是指煉油廠、こ烯廠、煤加工中所產(chǎn)生的液化氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)器的催化劑床層可分為兩段或兩段以上，反應(yīng)器上段裝填烷烴芳構(gòu)化催化劑，反應(yīng)器下段裝填烯烴芳構(gòu)化催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于兩個(gè)反應(yīng)，即原料液化氣中烯烴的疊合和芳構(gòu)化反應(yīng)、貧烯液化氣中烷烴的脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)，在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，充分利用了烷烴裂解反應(yīng)產(chǎn)物帶出的熱量以及烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)生成的熱量。
5.按照權(quán)利要求I的方法，其特征在于步驟(I)中，反應(yīng)器下段的反應(yīng)條件為反應(yīng)器下段催化劑床層反應(yīng)溫度300 500°C，重量空速O. 2 3. OtT1，反應(yīng)壓カ為O. 4 I. 8MPa。
6.按照權(quán)利要求I的方法，其特征在于步驟(3)中，反應(yīng)器上段的反應(yīng)條件為反應(yīng)器上段催化劑床層反應(yīng)溫度400 550°C，重量空速O. 3 4. OtT1，反應(yīng)壓カ為O. 4 I. 8MPa。
全文摘要
一種液化氣烷烴芳構(gòu)化與烯烴芳構(gòu)化組合生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油的方法。其特點(diǎn)在于反應(yīng)器上段裝填烷烴芳構(gòu)化催化劑，下段裝填烯烴芳構(gòu)化催化劑。原料液化氣進(jìn)入反應(yīng)器后，液化氣中的烯烴在烯烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化反應(yīng)生成芳烴油，液化氣中的烷烴在烷烴芳構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生脫氫、裂解、疊合、環(huán)化和芳構(gòu)化等反應(yīng)，生成芳烴油。本發(fā)明將烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)與傳統(tǒng)的烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)組合起來(lái)，降低了傳統(tǒng)的烯烴芳構(gòu)化工藝對(duì)原料中烯烴含量的要求，改善了芳構(gòu)化工藝的靈活性，大大提高了原料轉(zhuǎn)化率和汽油收率。
文檔編號(hào)C10G50/00GK102690677SQ20121018674
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者丁艷明, 孫艷茹, 張瑞馳, 張芳, 龔小燕 申請(qǐng)人:北京惠爾三吉綠色化學(xué)科技有限公司