專利名稱：全合成無(wú)漬軸承油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軸承油，特別涉及一種全合成無(wú)潰軸承油。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，市售的軸承油產(chǎn)品多數(shù)以礦物油為基礎(chǔ)油，普遍存在著使用溫度范圍窄，低溫啟動(dòng)潤(rùn)滑能力不足，高溫潤(rùn)滑性能不足，氧化安定性能差，使用壽命短等方面問(wèn)題，特別是在軋制過(guò)程中，礦物油型軸承油退火清凈性能差，加工后的軋制工件表面容易產(chǎn)品因設(shè)備漏油而產(chǎn)生的油潰、油污和油泥，極大地影響軋制效果，可能導(dǎo)致軸承系統(tǒng)使用壽命大大縮短，換液頻繁，加工過(guò)程工件表面質(zhì)量降低以及加工環(huán)境惡化，極大的降低生產(chǎn)加工效率和成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全合成無(wú)潰軸承油，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，由以下重量組分組成
合成油41-90%
合成酯2-20%
極壓抗磨劑O. 1-10%
清凈分散劑O. 1-10%
防銹抗腐蝕添加劑O. 1-10%
抗氧劑O. 1-5%
破乳劑O. 01-0. 1%
粘度指數(shù)改進(jìn)劑 O. 1-3%
消泡劑0.01-1%。上述配方中合成油為進(jìn)口的可降解的長(zhǎng)鏈烷烴、重烷基苯、聚異丁烯或其混合物，聚α -烯烴以及改性的衍生物等合成烴類油或其混合物，其100°c運(yùn)動(dòng)粘度為2-100mm2/S，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-2000mm2/s，其粘度指數(shù)大于135，閃點(diǎn)大于200°C，傾點(diǎn)小于_37°C ；合成酯為脂肪族羧酸單酯、脂肪族羧酸雙酯、脂肪族羧酸多元醇酯、芳香酯、多羥基芳香酯等或其混合物；極壓抗磨劑為綠色可降解的含硫系列、含磷系列、含氮系列、含鑰系列的極壓抗磨添加劑中的一種或幾種；清凈分散劑是高堿值石油磺酸鈣、硫化酚鈣、十二烯基丁二酰胺、聚異丁烯丁二酰亞胺等其中的一種或幾種；防銹抗腐蝕添加劑為石油磺酸鈣、十二烯基丁二酸、石油磺酸鋇、十二苯磺酸胺衍生物等其中的一種或幾種；抗氧劑為位阻酚類、胺類等其中的一種或幾種；破乳劑為非離子表面活性劑，為聚氧乙烯醚類、聚乙二醇類、醇胺類、多元醇類、聚醚類等其中的一種或幾種；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為高分子的聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸酯類、聚異丁烯類等其中的一種或幾種；消泡劑為改性有機(jī)硅類、聚醚類和丙烯酸酯類等其中的一種或幾種； 上述全合成無(wú)潰軸承油的制備方法和步驟如下按照軸承油的粘度級(jí)別，將一種或幾種所述組分的合成油和合成酯按照所需比例加入到帶攪拌裝置、帶加熱功能的調(diào)合釜中，調(diào)節(jié)調(diào)合釜溫度到40-60°C，在40-60°C下攪拌0. 5-1小時(shí)后，按比例加入上述所需的極壓抗磨添加劑、防銹抗腐蝕添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌2. 5-3. 5小時(shí)后，按比例加入上述所需的清凈分散劑、抗氧劑、破乳劑、消泡劑，攪拌I. 5-2小時(shí)后，至添加劑全部溶解，并呈均勻透明狀，即得產(chǎn)品。本發(fā)明的全合成無(wú)潰軸承油選用合成油作為基礎(chǔ)油，通過(guò)選用有效的綠色環(huán)保的極壓抗磨劑、清凈分散劑、防銹抗腐蝕添加劑、抗氧劑等高品質(zhì)低氣味的添加劑，能夠在摩擦副上形成一層牢固的潤(rùn)滑膜，起到潤(rùn)滑抗磨作用，有效地保護(hù)摩擦副；能夠提高設(shè)備的使用壽命，極大地降低運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低摩擦副的溫度；其優(yōu)異的防銹抗腐蝕性能，適宜于長(zhǎng)周期、重負(fù)荷和長(zhǎng)工序的生產(chǎn)工藝；其優(yōu)異的退火清凈性能，能有效地避免因軋制設(shè)備漏油而對(duì)軋制工件產(chǎn)生的污染，有效地提高軋制工件的表面質(zhì)量，極大地降低下段清洗工序的清洗壓力，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化加工工藝，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的全合成無(wú)潰軸承油具有使用粘度指數(shù)高、潤(rùn)滑性能優(yōu)異、高溫氧化安定性強(qiáng)、使用溫度范圍寬、退火清凈性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，為機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等，特別是鋼鐵軋機(jī)、有色金屬軋機(jī)中軸承系統(tǒng)提供潤(rùn)滑、冷卻、防銹和油封的保護(hù)。本產(chǎn)品有效地解決了機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中，出現(xiàn)的潤(rùn)滑性能不足、氧化安定性差，尤其是軋制過(guò)程中由于軋機(jī)設(shè)備漏油、竄油等導(dǎo)致軋制工件出現(xiàn)的油污、油潰等軋制工件表面質(zhì)量差等問(wèn)題，極大地提高了加工效率、工件的加工質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I1#全合成無(wú)潰軸承油，由以下重量組分組成合成油聚a-烯烴PA0-660%聚a -烯烴 PA0-10030%
合成酯三羥甲基丙烷油酸酯2%極壓抗磨劑硫化脂肪酸酯MDR-183. 5%磷酸酯LP68000. 8%清凈分散劑聚異丁烯丁二酰亞胺T154I. 8%防銹抗腐蝕添加劑十二烯基丁二酸1746 0. 8%抗氧劑二烷基化二苯胺L570. 9%破乳劑胺與環(huán)氧化合物的縮合物T1001 0. 05%粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚甲基丙烯酸酯T602 0.1% 消泡劑硅油0. 05%將上述配方中的二種合成油和一種合成酯按照比例加入到帶攪拌裝置、帶加熱功能的調(diào)合釜中，調(diào)節(jié)調(diào)合釜溫度到50°C，在50°C下攪拌I小時(shí)后，按比例加入上述配方中的極壓抗磨劑、防銹抗腐蝕添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌2. 5小時(shí)后，按比例加入上述配方中的清凈分散劑、抗氧劑、破乳劑、消泡劑，攪拌I. 5小時(shí)后，至添加劑全部溶解，并呈均勻透明狀，即得產(chǎn)品。實(shí)施例22#全合成無(wú)潰軸承油，由以下重量組分組成合成油聚a-烯烴 PA0-1033. 18%聚a -烯烴 PA0-4025%合成酯季戊四醇油酸酯20%極壓抗磨劑硫化烯烴0. 1%清凈分散劑聚異丁烯丁二酰亞胺T15410%防銹抗腐蝕添加劑堿性二壬基萘磺酸鋇170510%抗氧劑酯類單酚型抗氧劑L1350. 1%破乳劑胺與環(huán)氧化合物的縮合物T10010. 01%粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚甲基丙烯酸酯T6021.6%消泡劑甲基硅油0.01%將上述配方中的二種合成油和一種合成酯按照比例加入到帶攪拌裝置、帶加熱功能的調(diào)合釜中，調(diào)節(jié)調(diào)合釜溫度到60°C，在60°C下攪拌0. 5小時(shí)后，按比例加入上述配方中的極壓抗磨劑、防銹抗腐蝕添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌3. 5小時(shí)后，按比例加入上述配方中的清凈分散劑、抗氧劑、破乳劑、消泡劑，攪拌2小時(shí)后，至添加劑全部溶解，并呈均勻透明狀，即得產(chǎn)品。實(shí)施例33#全合成無(wú)潰軸承油，由以下重量組分組成合成油聚a-烯烴PA0-4041%合成酯三羥甲基丙烷油酸酯10%季戊四醇油酸酯10%極壓抗磨劑磷酸酯LP-9006%硫化烯烴T3214%清凈分散劑高堿值石油磺酸鈣10%
防銹抗腐蝕添加劑十二烯基丁二酸9.9%抗氧劑二烷基化二苯胺L575%破乳劑聚氧乙烯醚0P-100.1%粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚異丁烯PIB10001%聚甲基丙烯酸酯T6022%消泡劑甲基娃油1%將上述配方中的合成油和合成酯按比例加入到帶攪拌裝置、帶加熱功能的調(diào)合釜中，調(diào)節(jié)調(diào)合釜溫度到55°C，在55°C下攪拌0. 5小時(shí)后，按比例加入上述配方中的極壓抗磨齊U、防銹抗腐蝕添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌3小時(shí)后，按比例加入上述配方中的清凈分散劑、抗氧劑、破乳劑、消泡劑，攪拌2小時(shí)后，至添加劑全部溶解，并呈均勻透明狀，即得產(chǎn) 品。實(shí)施例44#全合成無(wú)潰軸承油，由以下重量組分組成合成油聚a -烯烴 PA0-10075%合成酯三羥甲基丙烷酯CR0DA397010%極壓抗磨劑磷酸酯P68008%清凈分散劑硫化酚鈣0. 1%防銹抗腐蝕添加劑十二苯磺酸胺衍生物0. 1%抗氧劑二烷基化二苯胺L572%酯類單酚型抗氧劑L1353%破乳劑聚氧乙烯醚AE0-100. 1%粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚異丁烯PIB1300I. 6%消泡劑甲基硅油0.1%將上述配方中的合成油和合成酯按比例加入到帶攪拌裝置、帶加熱功能的調(diào)合釜中，調(diào)節(jié)調(diào)合釜溫度到55°C，在55°C下攪拌I小時(shí)后，按比例加入上述配方中的極壓抗磨齊U、防銹抗腐蝕添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌3小時(shí)后，按比例加入上述配方中的清凈分散劑、抗氧劑、破乳劑、消泡劑，攪拌2小時(shí)后，至添加劑全部溶解，并呈均勻透明狀，即得產(chǎn)品。實(shí)施例55#全合成無(wú)潰軸承油，由以下重量組分組成合成油聚a-烯烴PA0-4070%合成酯新戊二醇油酸酯5%極壓抗磨劑硫化脂肪酸酯5%清凈分散劑十二烯基丁二酸8 %防銹抗腐蝕添加劑石油磺酸鋇8%抗氧劑位阻酚類T5012. 3%破乳劑聚乙二醇類PEG-6000. 05%粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚甲基丙烯酸酯T6021.6%消泡劑改性甲基硅油0.05%
將上述配方中的合成油和合成酯按比例加入到帶攪拌裝置、帶加熱功能的調(diào)合釜中，調(diào)節(jié)調(diào)合釜溫度到60°C，在60°C下攪拌I小時(shí)后，按比例加入上述配方中的極壓抗磨齊U、防銹抗腐蝕添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌3小時(shí)后，按比例加入上述配方中的清凈分散劑、抗氧劑、破乳劑、消泡劑，攪拌2小時(shí)后，至添加劑全部溶解，并呈均勻透明狀，即得產(chǎn)品。實(shí)施例66#全合成無(wú)潰軸承油，由以下重量組分組成合成油聚a-烯烴PA0-1060%合成酯偏苯三酸酯18%
極壓抗磨劑硫化烯烴T3212%清凈分散劑硫化酚鈣5%十二烯基丁二酰胺5%防銹抗腐蝕添加劑十二烯基丁二酸6.5%抗氧劑L570. 88%T501I. 0%破乳劑前段聚醚0.01%粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚丙烯酸酯1.6%消泡劑改性聚醚硅油0.01%將上述配方中的合成油和合成酯按比例加入到帶攪拌裝置、帶加熱功能的調(diào)合釜中，調(diào)節(jié)調(diào)合釜溫度到60°C，在60°C下攪拌I小時(shí)后，按比例加入上述配方中的極壓抗磨齊U、防銹抗腐蝕添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌3小時(shí)后，按比例加入上述配方中的清凈分散劑、抗氧劑、破乳劑、消泡劑，攪拌2小時(shí)后，至添加劑全部溶解，并呈均勻透明狀，即得產(chǎn)品。性能測(cè)試試驗(yàn)實(shí)施例1-6中的全合成無(wú)潰軸承油產(chǎn)品性能測(cè)試數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，其組分及重量百分含量為 合成油41-90% 合成酯2-20% 極壓抗磨劑O. 1-10%清凈分散劑0.1-10% 防銹抗腐蝕添加劑O. 1-10%抗氧劑O. 1-5%破乳劑0.01-0.1% 粘度指數(shù)改進(jìn)劑O. 1-3%消泡劑0.01-1%。
2.如權(quán)利要求I所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述合成油為可降解的長(zhǎng)鏈烷烴、重烷基苯、聚異丁烯或其混合物，聚α-烯烴以及改性的衍生物或其混合物；所述合成油的100°C運(yùn)動(dòng)粘度為2-100mm2/S，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-2000mm2/s，其粘度指數(shù)大于135，閃點(diǎn)大于200°C，傾點(diǎn)小于_37°C。
3.如權(quán)利要求2所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述合成酯為脂肪族羧酸單酯、脂肪族羧酸雙酯、脂肪族羧酸多元醇酯、芳香酯、多羥基芳香酯或其混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述極壓抗磨劑為可降解的含硫系列、含磷系列、含氮系列、含鑰系列的極壓抗磨添加劑中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求4所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述清凈分散劑是高堿值石油磺酸鈣、硫化酚鈣、十二烯基丁二酰胺、聚異丁烯丁二酰亞胺中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求5所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述防銹抗腐蝕添加劑為石油磺酸鈣、十二烯基丁二酸、石油磺酸鋇、十二苯磺酸胺衍生物中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求6所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述抗氧劑為位阻酚類、胺類抗氧劑中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求7所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述破乳劑為聚氧乙烯醚類、聚乙二醇類、多元醇類、聚醚類非離子表面活性劑中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求8所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為高分子的聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸酯類、聚異丁烯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求9所述的全合成無(wú)潰軸承油，其特征在于，所述消泡劑為改性有機(jī)硅類、聚醚類和丙烯酸酯類消泡劑中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全合成無(wú)漬軸承油。它由以下重量組分組成合成油41-90%，合成酯 2-20%，極壓抗磨劑0.1-10%，清凈分散劑 0.1-10%，防銹抗腐蝕添加劑 0.1-10%，抗氧劑 0.1-5%，破乳劑0.01-0.1%，粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.1-3%，消泡劑0.01-1%。本發(fā)明的全合成無(wú)漬軸承油具有使用粘度指數(shù)高、潤(rùn)滑性能優(yōu)異、高溫氧化安定性強(qiáng)、使用溫度范圍寬、退火清凈性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于為鋼鐵軋機(jī)、有色金屬軋機(jī)中軸承系統(tǒng)提供潤(rùn)滑、冷卻、防銹和油封的保護(hù)，能有效解決機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的潤(rùn)滑性能不足、氧化安定性差，尤其是軋制過(guò)程中出現(xiàn)的油污、油漬等軋制工件表面質(zhì)量差等問(wèn)題，極大地提高加工效率、加工質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)C10N40/02GK102719305SQ20121021983
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者姬文琦, 宋傳軍, 宋鐵成 申請(qǐng)人:上海福島化工科技發(fā)展有限公司