專利名稱：窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)物料氣化制取燃?xì)庠O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種將生物質(zhì)固態(tài)物料經(jīng)過碳化或者焦化的氣化工藝制取燃?xì)猓?duì)氣化生成的可燃?xì)怏w經(jīng)行凈化處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，生物質(zhì)資源豐富和世界各地對(duì)新能源的迫脅需求，使生物質(zhì)資源的開發(fā)成為近年來新能源建設(shè)的一個(gè)熱門課題。為了使可再生的生物質(zhì)資源得到充分利用，并減少環(huán)境污染，對(duì)生物質(zhì)資源的利用主要是將生物質(zhì)原料氣化生成可燃?xì)怏w來替代傳統(tǒng)的天然氣，以獲得清潔能源，生物質(zhì)氣化技術(shù)對(duì)建立可持續(xù)的能源系統(tǒng)，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有重大意義。生物質(zhì)氣化技術(shù)是將生物質(zhì)在缺氧狀態(tài)下加熱裂解氣化，使碳、氫、氧等元素轉(zhuǎn)變成一氧化碳、甲 烷、氫氣等可燃性氣體，除去灰分、焦油、液體等雜質(zhì)后獲得使用方便、清潔的燃?xì)狻，F(xiàn)有的生物質(zhì)氣化設(shè)備如“柴草桔桿氣化爐”(專利公告號(hào)為CN2591040Y，公告日為2003年12月10日)，該爐包括有爐膛、爐篦、灰倉、爐膛進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)氣勻壓室、燃?xì)獾募瘹馐覙?gòu)成的爐體和凈化器，爐膛與外界之間的隔熱層為夾層結(jié)構(gòu)的氣室，凈化器由套管冷凝器和排管冷凝器串聯(lián)后裝在水箱內(nèi)構(gòu)成；套管冷凝器由一下端開口的小管裝在大管內(nèi)構(gòu)成，小管的上部設(shè)有伸出大管外的進(jìn)氣口，大管設(shè)有出氣口和排液口 ；排管冷凝器由上氣室和下氣室及連通該上氣室和下氣室的多根冷凝管構(gòu)成，上氣室設(shè)有進(jìn)氣口，下氣室設(shè)有出氣口和排液口。這類氣化爐經(jīng)過本申請(qǐng)人的長期使用，發(fā)現(xiàn)它們?cè)谕读?、鼓風(fēng)、排渣、凈化等環(huán)節(jié)上處理的手段都比較粗糙，結(jié)構(gòu)設(shè)置仍不夠合理，存在燃燒條件不穩(wěn)定、加料不方便、出氣和產(chǎn)量不均勻、產(chǎn)氣量小的問題，無法進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用，尤其是難以滿足窯爐等需要穩(wěn)定的、足量的潔凈能源的工業(yè)化設(shè)備的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器，這種窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器可以解決燃燒條件不穩(wěn)定、加料不方便、出氣和產(chǎn)量不均勻，難以滿足窯爐生產(chǎn)需求的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器包括有爐膛、爐篦、灰倉、爐膛進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)氣勻壓室構(gòu)成的爐體和凈化器，所述爐體的上部設(shè)置有出氣口，所述凈化器設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述凈化器內(nèi)部設(shè)置有氣室，所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處安裝有電動(dòng)進(jìn)料閥，所述電動(dòng)進(jìn)料閥連接有料斗，所述電動(dòng)進(jìn)料閥的下方設(shè)置有電動(dòng)閘閥；所述灰倉內(nèi)置有螺旋桿，所述螺栓桿與設(shè)置于所述爐體外部的動(dòng)力機(jī)相連接，所述灰倉的底部設(shè)有排渣口，所述灰倉的壁體上開設(shè)有與外部相連通的點(diǎn)火口 ；所述爐體的出氣口和所述凈化器的進(jìn)氣口之間通過連接管連通有噴淋旋風(fēng)室，所述噴淋旋風(fēng)室的上部設(shè)有冷卻液的噴頭，所述噴淋旋風(fēng)室外圍設(shè)有水冷室，所述噴淋旋風(fēng)室底部設(shè)有排液口 ；所述凈化器的出氣口通過連接管連接有旋風(fēng)室，所述旋風(fēng)室底部設(shè)有排液口 ；所述旋風(fēng)室通過連接管連接有由金屬網(wǎng)和制冷管裝在封閉的外殼內(nèi)構(gòu)成的分離器，所述制冷管與置于所述分離器外的壓縮機(jī)相連通，所述外殼設(shè)置有出氣口和排液口，該出氣口連接有燃?xì)廨敵龉埽凰鰻t膛的外壁和所述爐體的出氣口設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制進(jìn)料和控制進(jìn)風(fēng)的控制器的控制信號(hào)端相連接；所述排渣口、所述點(diǎn)火口和各所述排液口均置于水封池內(nèi)。上述窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器中，更具體的技術(shù)方案還可以是所述爐膛的上部為圓筒狀，所述爐膛的下部為倒錐形的筒體，所述筒體的高度與所述爐膛的高度的比例為I. 25 3 :10，所述筒體的筒底內(nèi)徑與所述爐膛上部內(nèi)徑的比例為3. 75 6. 65 :10 ;所述爐膛進(jìn)風(fēng)口為開設(shè)于所述筒體上的孔徑為I 3厘米的圓孔，所述筒體上開設(shè)有8個(gè)以上的所述圓孔，所述爐膛進(jìn)風(fēng)口高于所述爐篦的高度H為10 20厘米。所述凈化器的 氣室具有上氣室和下氣室，所述上氣室和所述下氣室之間連接有多根傾斜的冷凝管。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、爐體的進(jìn)料口設(shè)置電動(dòng)進(jìn)料閥，可以自動(dòng)控制生物質(zhì)顆粒料按窯爐用氣量大小而確定物料的加入量和加入的間隔時(shí)間，從而達(dá)到加料方便、出氣產(chǎn)量穩(wěn)定的目的；在進(jìn)料口處于電動(dòng)進(jìn)料閥的下方設(shè)置電動(dòng)閘閥，向爐內(nèi)加料完成后，可通過電動(dòng)閘閥關(guān)閉進(jìn)料口，使?fàn)t內(nèi)呈封閉狀態(tài)，避免氣化生成的燃?xì)馔饴?，使燃燒條件穩(wěn)定，出氣壓力均勻，出氣量增大 '灰倉內(nèi)的灰分有粘度，在灰倉內(nèi)設(shè)置螺旋桿，通過動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋桿將灰倉內(nèi)的灰分輸送至排渣口，自動(dòng)排出爐體外，無須人工排渣，排渣操作簡單、方便，以利于提高工作效率；爐體出氣口處的混合燃?xì)鉁囟雀哌_(dá)350 550°C，設(shè)置噴淋旋風(fēng)室，用噴頭噴灑進(jìn)入室內(nèi)的燃?xì)?，以快速降低溫度，可有效避免結(jié)焦現(xiàn)象，而水冷室則可以加速降溫；設(shè)置分離器，可進(jìn)一步凈化燃?xì)?，出氣更為均勻?br> 2、設(shè)置筒體的高度與爐膛的高度的比例為I.25 3 :10，筒體的筒底內(nèi)徑與爐膛上部內(nèi)徑的比例為3. 75 6. 65 10 ;筒體上開設(shè)有8個(gè)以上的孔徑為I 3厘米的爐膛進(jìn)風(fēng)口，爐膛進(jìn)風(fēng)口高于爐篦的高度H為10 20厘米，可進(jìn)一步改善爐內(nèi)的燃燒條件，使生物質(zhì)燃料得到充分熱化裂解，氣化轉(zhuǎn)換率高，灰渣量少，低焦油含量，可生產(chǎn)出潔凈、熱值高的燃?xì)?。本爐使用時(shí)，燃燒幾噸的生物質(zhì)顆粒僅會(huì)產(chǎn)生幾十千克灰渣，焦油的產(chǎn)生量為原料的
O.05 1% ；
3、在凈化器內(nèi)設(shè)置多根斜排管，排管長度增加，可增大燃?xì)馀c排管的接觸面積，有利于進(jìn)一步吸出焦油，提高凈化程度。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
圖I所示的窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器由爐體，噴淋旋風(fēng)室20，凈化器，旋風(fēng)室32和分離器五大部分組成。實(shí)施例I爐體的爐殼11由隔熱材料制成，爐殼11固定安裝于底座I上，爐殼11內(nèi)設(shè)有中間裝有爐篦7的隔板6，隔板6的下方為灰倉4，灰倉4的底部設(shè)置有排渣口，排渣口置于水封池52內(nèi)，灰倉4內(nèi)置有螺旋桿3,螺旋桿3與爐體外的動(dòng)力機(jī)相連接,實(shí)施例中的動(dòng)力機(jī)米用由電動(dòng)執(zhí)行器2驅(qū)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)；灰倉4的壁體上開設(shè)有與外部相連通的處于水封池52的水密封范圍內(nèi)的點(diǎn)火口 51 ;隔板6的上方有一個(gè)倒錐形的筒體9連接在隔板6與爐殼11之間，筒體9與隔板6、爐殼11之間圍成進(jìn)氣勻壓室47，該室的爐殼11上的裝有鼓風(fēng)管5 ;爐殼11的頂部封閉，爐殼11、筒體9和爐篦7圍成爐膛12，爐體的上部設(shè)有連通爐膛12的出氣口，爐膛12的上部為圓筒狀，爐膛12的高度為2米，爐膛12上部的內(nèi)徑為0. 8米，筒體9的高度為0. 6米，筒底的內(nèi)徑為0. 3米，在筒體9上于爐篦7上方高度H為10厘米處開設(shè)有爐膛進(jìn)風(fēng)口 8，爐膛進(jìn)風(fēng)口 8為均勻設(shè)置在筒體9上的10個(gè)孔徑為I厘米的圓孔；爐體的爐殼11頂部設(shè)置有進(jìn)料口 13，該進(jìn)料口 13處安裝有電動(dòng)進(jìn)料閥16，電動(dòng)進(jìn)料閥16上端連接有料斗17，料斗17的出料口與電動(dòng)進(jìn)料閥16的閥口相連通，在電動(dòng)進(jìn)料閥16的下方設(shè)置有由閥門電動(dòng)執(zhí)行器14控制的閘閥15，本實(shí)施例的電動(dòng)閘閥采用DZW閘閥，其它實(shí)施例可以采用其它型號(hào)的電動(dòng)閘閥；在筒體9下部的外壁上設(shè)置有測(cè)量燃燒溫度的溫度傳感器50，在爐殼11上于靠近筒體9上方的位置處設(shè)置有用于測(cè)量爐膛12內(nèi)原料溫度的溫度傳感器10 ;爐膛12的上部的出氣口通過出氣管19與噴淋旋風(fēng)室20相連通，在出氣管19上安裝有測(cè)量爐體出氣溫度的溫度傳感器18。噴淋旋風(fēng)室20的上部開設(shè)有進(jìn)氣口，爐體的出氣管19連接至該進(jìn)氣口，噴淋旋風(fēng)室20的上部設(shè)置有冷卻液的噴頭21，噴頭21的噴嘴位于所述進(jìn)氣口的上方，噴淋旋風(fēng)室20的底部設(shè)有排液口，排液口置于水封池47內(nèi)，噴淋旋風(fēng)室20的腔室朝排液口方向逐漸縮??；為加快降溫速度，在噴淋旋風(fēng)室20外圍設(shè)有水冷室48 ;在噴淋旋風(fēng)室20的頂部設(shè)有出氣口，該出氣口通過連接管23與凈化器的進(jìn)氣口相連通，連接管23上安裝有溫度傳感器22。凈化器由兩級(jí)套管冷凝器和排管冷凝器裝在水箱44內(nèi)構(gòu)成，水箱44上設(shè)有進(jìn)水口 29和出水口 46。第一級(jí)套管冷凝器的大管24的頂部封閉，其底部設(shè)有排液口，排液口置于水封池42內(nèi)，連接管23經(jīng)凈化器的進(jìn)氣口伸入大管24內(nèi)，大管24的頂部設(shè)有出氣口，該口與連接管25連接；該連接管25伸入第二級(jí)套管冷凝器的大管26內(nèi)，大管26的頂部封閉，其底部設(shè)有排液口，排液口置于水封池45內(nèi)，連接管25伸入大管26內(nèi)，大管26的頂部設(shè)有出氣口，該口與連接 管27連接；連接管27與排管冷凝器上氣室28的進(jìn)氣口連通，該室通過多根傾斜的冷凝管42與下氣室43連通，下氣室43設(shè)有出氣口與連接管30連接，連接管30經(jīng)凈化器的出氣口伸出水箱44的外部，下氣室43的下端設(shè)有排液口，該排液口置于水封池45內(nèi)。其它實(shí)施例中，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)多級(jí)套管冷凝器。旋風(fēng)室32為倒錐形結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)室32的頂部封閉，其底部開設(shè)有排液口，排液口置于水封池41內(nèi)，連接管30與設(shè)于旋風(fēng)室32上部的進(jìn)氣口相連接，在該進(jìn)氣口處的連接管30上安裝有溫度傳感器31 ;旋風(fēng)室32的頂部設(shè)有出氣口，連接管33的一端從該出氣口伸入旋風(fēng)室32內(nèi)，另一端連接至分離器的進(jìn)氣口。分離器具有設(shè)置于外殼34內(nèi)的金屬網(wǎng)37和若干制冷管39，制冷管39與置于分離器外的壓縮機(jī)38相連通,該外殼34的下部設(shè)有排液口，排液口置于水封池40內(nèi)，外殼34的頂部設(shè)有出氣口，該出氣口與燃?xì)廨敵龉?6連接，燃?xì)廨敵龉?6伸出外殼34外部，燃?xì)廨敵龉?6上安裝有測(cè)量輸出燃?xì)獾臏囟葌鞲衅?5。本發(fā)生器中的進(jìn)料電動(dòng)閥16、電動(dòng)閘閥、各溫度傳感器等電控部件均由控制器電連接控制，其中，爐膛12的外壁和爐體的出氣口設(shè)置的溫度傳感器10、50與控制進(jìn)料和控制進(jìn)風(fēng)的控制器的控制信號(hào)端相連接。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)相同，僅爐體尺寸不同，本實(shí)施例中爐膛12的高度為8米，爐膛12上部的內(nèi)徑為2米，筒體9的高度為I米，筒底的內(nèi)徑為I米，在筒體9上于爐篦7上方高度H為15厘米處開設(shè)有爐膛進(jìn)風(fēng)口 8，爐膛進(jìn)風(fēng)口 8為均勻設(shè)置在筒體9上的16個(gè)孔徑為2厘米的圓孔。實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)相同，僅爐體尺寸不同，本實(shí)施例中爐膛12的高度為12米，爐膛12上部的內(nèi)徑為3米，筒體9的高度為2米，筒底的內(nèi)徑為2米，在筒體9上于爐篦7上方高度H為20厘米處開設(shè)有爐膛進(jìn)風(fēng)口 8，爐膛進(jìn)風(fēng)口 8為均勻設(shè)置在筒體9上的20個(gè)孔徑為3厘米的圓孔。本窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器在使用前，將生物質(zhì)顆粒放入料斗17內(nèi)，鼓風(fēng)管5與配套的鼓風(fēng)機(jī)相接，水箱44的出水口 46上連接放水龍頭，燃?xì)廨敵龉?6與窯爐連接。使用時(shí)，關(guān)閉出水口 46上的放水龍頭，從進(jìn)水口 29加入冷卻水，使冷卻水浸過大管24、26和冷凝管42外，啟動(dòng)閥門電動(dòng)執(zhí)行器14打開閘閥15，打開電動(dòng)進(jìn)料閥16，生物質(zhì)顆粒進(jìn)入爐膛12內(nèi)，關(guān)閉閘閥15，從點(diǎn)火口 51向上點(diǎn)火引燃，將水封池52充滿水，水密封灰倉4的排渣口和點(diǎn)火口 51，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，即開始工作，生物質(zhì)顆粒在爐膛12下部燃燒裂解，產(chǎn)生帶有霧狀焦油和水蒸氣等灰分的混合燃?xì)馍仙翣t膛12上部，從出氣管19進(jìn)入噴淋旋風(fēng)室20內(nèi)，噴頭21對(duì)進(jìn)入的燃?xì)膺M(jìn)行連續(xù)噴灑，混合燃?xì)庠谇皇覂?nèi)螺旋向下進(jìn)行初步分離和降溫，一部分焦油吸出由排液口排到水封池47內(nèi)，燃?xì)鈩t上升從出氣口經(jīng)連接管23進(jìn)入凈化器內(nèi)，經(jīng)過兩級(jí)套管冷凝器和排管冷凝器繼續(xù)吸出部分焦油和水，焦油從排液口排到水封池45內(nèi)，凈化分離的燃?xì)鈴倪B接管30進(jìn)入旋風(fēng)室32內(nèi)，氣體在旋風(fēng)室32內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到第再次分離焦油等灰分的目的，分離出的焦油從排液口排到水封池41內(nèi)，分離后的氣體經(jīng)連接管33進(jìn)入分離器內(nèi)，燃?xì)鈨?nèi)含有的少量焦油和水氣被冷卻液化形成液體從排液口排到水封池40內(nèi)，而經(jīng)過多次凈化的燃?xì)鈩t從燃?xì)廨敵龉?6輸出供窯爐使用。在上述生產(chǎn)過程中，通過溫度傳感器50、10、18、22、31、35測(cè)量觀察相應(yīng)的爐內(nèi)溫度或者出氣口溫度，分別對(duì)鼓風(fēng)量、加料間隔時(shí)間、噴淋強(qiáng)度、冷卻水流動(dòng)速度、制冷程度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以獲得出氣穩(wěn)定、氣量復(fù)合所需要求的燃?xì)?，以獲得滿足使用要求的燃?xì)?；本發(fā)生器能充分熱化裂解生物質(zhì)顆粒，經(jīng)過長時(shí)間生產(chǎn)后，可將灰倉4內(nèi)的灰渣通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋桿3排至水封池52內(nèi)；水封池40、41、45、47、52內(nèi)的油水可通過抽油機(jī)抽出。
權(quán)利要求
1.一種窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器，包括有爐膛、爐篦、灰倉、爐膛進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)氣勻壓室構(gòu)成的爐體和凈化器，所述爐體的上部設(shè)置有出氣口，所述凈化器設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述凈化器內(nèi)部設(shè)置有氣室，其特征在于所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處安裝有電動(dòng)進(jìn)料閥，所述電動(dòng)進(jìn)料閥連接有料斗，所述電動(dòng)進(jìn)料閥的下方設(shè)置有電動(dòng)閘閥；所述灰倉內(nèi)置有螺旋桿，所述螺栓桿與設(shè)置于所述爐體外部的動(dòng)力機(jī)相連接，所述灰倉的底部設(shè)有排渣口，所述灰倉的壁體上開設(shè)有與外部相連通的點(diǎn)火口 ；所述爐體的出氣口和所述凈化器的進(jìn)氣口之間通過連接管連通有噴淋旋風(fēng)室，所述噴淋旋風(fēng)室的上部設(shè)有冷卻液的噴頭，所述噴淋旋風(fēng)室外圍設(shè)有水冷室，所述噴淋旋風(fēng)室底部設(shè)有排液口 ；所述凈化器的出氣口通過連接管連接有旋風(fēng)室，所述旋風(fēng)室底部設(shè)有排液口 ；所述旋風(fēng)室通過連接管連接有由金屬網(wǎng)和制冷管裝在封閉的外殼內(nèi)構(gòu)成的分離器，所述制冷管與置于所述分離器外的壓縮機(jī)相連通，所述外殼設(shè)置有出氣口和排液口，該出氣口連接有燃?xì)廨敵龉埽凰鰻t膛的外壁和所述爐體的出氣口設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制進(jìn)料和控制進(jìn)風(fēng)的控制器的控制信號(hào)端相連接；所述排渣口、所述點(diǎn)火口和各所述排液口均置于水封池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器，其特征在于所述爐膛的上部為圓筒狀，所述爐膛的下部為倒錐形的筒體，所述筒體的高度與所述爐膛的高度的比例為I. 25 3 :10，所述筒體的筒底內(nèi)徑與所述爐膛上部內(nèi)徑的比例為3. 75 6. 65 10 ;所述爐膛進(jìn)風(fēng)口為開設(shè)于所述筒體上的孔徑為I 3厘米的圓孔，所述筒體上開設(shè)有8個(gè)以上的所述圓孔，所述爐膛進(jìn)風(fēng)口高于所述爐篦的高度H為10 20厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器，其特征在于所述凈化器的氣室具有上氣室和下氣室，所述上氣室和所述下氣室之間連接有多根傾斜的冷凝管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器，一種窯爐用生物質(zhì)顆粒氣化發(fā)生器，包括有爐膛、爐篦、灰倉、爐膛進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)氣勻壓室構(gòu)成的爐體和凈化器，所述爐體的進(jìn)料口處安裝有連接料斗電動(dòng)進(jìn)料閥，電動(dòng)進(jìn)料閥的下方設(shè)置電動(dòng)閘閥；灰倉內(nèi)置有螺旋桿，灰倉的底部設(shè)有用于水密封的排渣口，點(diǎn)火口開設(shè)于所述水密封范圍內(nèi)；爐體和凈化器之間通過連接管連通有噴淋旋風(fēng)室，凈化器的出氣管連接有旋風(fēng)室，旋風(fēng)室通過連接管連接有分離器；在所述爐膛的外壁、各所述連接管和各所述出氣管均設(shè)置有溫度傳感器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其加料方便，燃燒條件穩(wěn)定，出氣和產(chǎn)量均勻，產(chǎn)氣量大，燃?xì)鉂崈舳雀摺?br> 文檔編號(hào)C10J3/84GK102703124SQ201210220048
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者韋泉, 韋科華 申請(qǐng)人:柳州新綠能源科技有限公司