一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，用于金屬板料拉深成形潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包含的各個(gè)組分及其所占的重量百分比為，極壓劑：25—45%，機(jī)械隔離劑：5—15%，表面活性劑：15%，余量為基礎(chǔ)油。所述的基礎(chǔ)油為市售的液體石蠟，所述的極壓劑為粘度為150-250cp的液態(tài)氯化石蠟，所述的機(jī)械隔離劑為平均粒度在0.5—3m，純度大于90%的二硫化鉬，所述的表面活性劑為細(xì)度（0.075mm篩）大于85%的硬脂酸。與普通潤滑劑相比，采用本發(fā)明所制備的復(fù)合潤滑油，其摩擦系數(shù)可以降低了15—21%，從而可以提高模具的使用壽命，保證拉深件的質(zhì)量。
【專利說明】一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬板料拉深成形的固液潤劑，用于金屬板料拉深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界大約有40%的能源是由于摩擦而被消耗的，所用的能源中約30—50%消耗于機(jī)械零部件間的摩擦，而機(jī)械零件80%失效也是由于摩擦。拉深成形過程是一個(gè)非常復(fù)雜的、多重非線性交叉的力學(xué)過程，板料與模具之間、金屬板料內(nèi)部各部分之間都不可避免地要產(chǎn)生摩擦，由于拉深過程時(shí)沒有得到很好的潤滑，許多拉深件的關(guān)鍵部位出現(xiàn)裂紋，有些微小裂紋肉眼難以察覺，在生產(chǎn)過程中可能會(huì)產(chǎn)生成批的廢品，給企業(yè)帶來了巨大經(jīng)濟(jì)損失的實(shí)例非常之多。
[0004]金屬板料拉深過程中，有效地潤滑可以提高模具的使用壽命，改善板料表面質(zhì)量。而潤滑劑不僅要考慮其自身要有良好的潤滑性，即粘附性，同時(shí)還要具有較強(qiáng)的抗磨性能，冷卻和降溫性能。目前，拉深的傳統(tǒng)潤滑方式主要有液體潤滑和固體潤滑。固體潤滑從潤滑效果來說，其具有良好的隔離作用，但由于其使用不便、難于用于高速加工，且成本較高難以推廣；而液體潤滑從潤滑效果來說，通常和極壓劑混合在高壓面上形成不易破裂、抗剪阻力小的薄層邊界潤滑膜，但由于其使用條件苛刻而不能廣泛使用。
[0005]因此，受兩種潤滑方式的啟發(fā)，希望結(jié)合以上兩種潤滑方式使用方便，潤滑效果優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，可以從兩方面著手，配置一種新型的固液潤滑劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摩擦性能較好的固液潤滑劑，使其綜合液體潤滑劑的極壓作用和固體潤滑劑的隔離作用的優(yōu)點(diǎn)，有效地隔離模具與板料，進(jìn)而提高模具的使用壽命，改善板料成形質(zhì)量。
[0007]本方案通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明包含的各個(gè)組分及其所占的重量百分比為，極壓劑:25— 45%，機(jī)械隔離劑:5 —15%，表面活性劑:15%，余量為基礎(chǔ)油，所述的基礎(chǔ)油為市售的液體石蠟。
[0008]極壓劑為粘度為150-250cp的液態(tài)氯化石蠟。
[0009]所述的機(jī)械隔離劑為平均粒度在0.5—3 n m，純度大于90%的二硫化鑰。
[0010]所述的表面活性劑為細(xì)度(0.075mm篩)大于85%的硬脂酸。
[0011]在基礎(chǔ)油中加入25—45%的質(zhì)量百分比的極壓劑，5 —15%的質(zhì)量百分比的機(jī)械隔離劑，15%的質(zhì)量百分比的表面活性劑，質(zhì)量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎(chǔ)油，極壓劑，機(jī)械隔離劑，表面活性劑混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進(jìn)行擴(kuò)散使其中的固體粒子分散均勻，時(shí)間為20分鐘，之后再用攪拌法進(jìn)行分散，放置半小時(shí)左右穩(wěn)定后待用。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:與普通潤滑劑相比，采用本發(fā)明所制備的復(fù)合潤滑油，經(jīng)過摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，其摩擦系數(shù)可以降低高達(dá)21%，而在板料拉深過程中，有效地提高模具的使用壽命，同時(shí)顯著降低拉深板料的表面粗糙度，大幅度改善拉深板料的成形質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合本發(fā)明的內(nèi)容提供以下實(shí)施例，對(duì)發(fā)明作詳細(xì)描述。板料為拉深用鋼為不銹鋼D2816，厚度為1.0-2.0mm。使用本發(fā)明潤滑劑，對(duì)板料進(jìn)行單面涂油處理，再按規(guī)定的操作程序使板料從1.0mm到2.0mm,從小到大進(jìn)行拉深實(shí)驗(yàn)，記錄每次拉深后成型件的表面質(zhì)量。
[0014]實(shí)施例1:
45%的基礎(chǔ)油+25%的粘度為200pm的氯化石蠟+15%的粒度為1.7 μ m的MoS2，15%的
細(xì)度為95%的硬脂酸，質(zhì)量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎(chǔ)油，氯化石蠟，MoS2，硬脂酸混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進(jìn)行20分鐘擴(kuò)散，使其中的固體粒子分散均勻，之后再用攪拌法進(jìn)行分散，放置半小時(shí)左右穩(wěn)定后待用，稱為復(fù)合潤滑油A。
[0015]實(shí)施例2:
35%的基礎(chǔ)油+45%的粘度為200pm的氯化石蠟+5%的粒度為1.7 μ m的MoS2，15%的
細(xì)度為95%的硬脂酸，質(zhì)量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎(chǔ)油，氯化石蠟，MoS2，硬脂酸混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進(jìn)行20分鐘擴(kuò)散，使其中的固體粒子分散均勻，之后再用攪拌法進(jìn)行分散，放置半小時(shí)左右穩(wěn)定后待用，稱為復(fù)合潤滑油B。
[0016]35%的基礎(chǔ)油+35%的粘度為200pm的氯化石蠟+15%的粒度為1.7μ m的MoS2，15%
的細(xì)度為95%的硬脂酸，質(zhì)量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎(chǔ)油，氯化石蠟，MoS2,硬脂酸混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進(jìn)行20分鐘擴(kuò)散，使其中的固體粒子分散均勻，之后再用攪拌法進(jìn)行分散，放置半小時(shí)左右穩(wěn)定后待用，稱為復(fù)合潤滑油C。
[0017]經(jīng)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，復(fù)合潤滑油A、B、C與普通潤滑油相比，其摩擦系數(shù)減小為15%，18%，21%。
[0018]經(jīng)板料拉深過程中，復(fù)合潤滑油A、B與普通潤滑油相比，潤滑后的板料在拉深之后的表面質(zhì)量良好，無微裂紋，初始裂紋和裂紋擴(kuò)展產(chǎn)生，潤滑效果明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征在于:組分及其所占的重量百分比為，極壓劑:25— 45%，機(jī)械隔離劑:5 —15%，表面活性劑:15%，余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，所述的基礎(chǔ)油為市售的液體石蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，極壓劑的粘度為150-250cp的液態(tài)氯化石蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，所述的機(jī)械隔離劑的平均粒度在0.5—3 μ.m,純度大于90%的二硫化鑰。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，所述的表面活性劑為細(xì)度(0.075mm篩)大于85%的硬脂酸。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK103571579SQ201210255048
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】駱志高, 李旭東 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江江科機(jī)電工程有限公司