專利名稱：一種合成型工業(yè)重負荷齒輪油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重負荷齒輪所用潤滑油，由酯類合成得潤滑油，具有良好的抗腐防銹、抗磨耐磨性能和抗乳化、抗氧化安定性能，尤其具有適宜的粘度和良好的黏溫性以及優(yōu)良的抗泡沫性和長的使用壽命。
背景技術(shù)：
齒輪機構(gòu)是機械中最主要的一種傳動機構(gòu)，其傳遞功率大，傳動效率高，可傳遞任 意兩軸之間的運動和動力；運動和動力的傳遞是在齒輪機構(gòu)每對嚙合齒面的相互作用、相互運動中完成的，其間必然產(chǎn)生摩擦，為避免機件之間摩擦需要潤滑劑，以保持齒輪機構(gòu)的功效和延長使用壽命，潤滑劑是不可或缺的。我國的齒輪機油仍以礦物油為主，而礦物油具有使用工作壽命短，易發(fā)生著火和爆炸安全事故，環(huán)境污染嚴重，能耗大，換油和故障頻繁，嚴重影響生產(chǎn)效率等缺點；而酯類合成潤滑油產(chǎn)生，可以很好的解決以上問題；合成潤滑油具有預(yù)定的化學結(jié)構(gòu)和物理、化學性質(zhì)，它相對于礦物油具有諸多優(yōu)越性，能滿足礦物油和天然油脂所不能滿足的苛刻工況條件下的特殊使用要求。文獻檢索披露[I]專利CN 201110324111公開了一種新型全合成工業(yè)齒輪油組合物由極壓抗磨劑2. 0-3. 0%，高溫抗氧劑2. 0-5. 0%，金屬鈍化劑0. 3-0. 5%，丙烯酸酯非硅型抗泡劑0-0. 1%，水不溶性聚醚基礎(chǔ)油余量，按重量百分比調(diào)和而成，上述組分總和為100% ;所述極壓抗磨劑為1，3，4-巰基噻二唑二聚體衍生物和液態(tài)膦酸胺的混合物，兩者混合的重量比為3:1 ;所述高溫抗氧劑為胺型抗氧劑和酚型抗氧劑中的一種或兩種；所述金屬鈍化劑為噻二唑衍生物。[2]專利CN 90104292公開了一種極壓工業(yè)齒輪油組合物由硫磷氮型極壓/抗磨劑(I)、硫化烴類極壓劑(II)、苯三唑胺鹽多效劑(III)、抗氧化劑(IV)、復(fù)合抗乳化劑(V)及礦物潤滑油或合成烴類潤滑油等組分組成。此齒輪油具有優(yōu)良的極壓性、抗磨性、熱氧化安定性、防銹性、抗腐蝕性和抗乳化性等性能，可用作鋼鐵、礦山和水泥工業(yè)等齒輪裝置的潤滑劑。[3]專利CN 200910187842公開了一種新型極壓齒輪油100#機械油30-45份，38#氣缸油40-50份，BHT抗氧劑0. 1-1. 0份，亞磷酸二正丁酯0. 1-0. 7份，硫磷丁辛醇鋅鹽I. 0-2. 0份，烯基二丁酸0. 2-0. 8份，破乳劑0. 2-0. 9份，二芐基二硫化物
I.5-3. 5份，甲基硅油IOX 10_6份，烷基萘0. 5-1. 0份，由上述原料按重量份數(shù)比制備而成。中國專利CN 200410071109公開了一種通用齒輪油組合物包括礦物潤滑油、合成潤滑油或其混合物；至少一種粘度指數(shù)改進劑和/或降凝劑；至少一種選自硫化烯烴、二硫化二芐、烷基多硫化物、硫化油脂的含硫極壓劑；至少一種選自硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸復(fù)酯胺鹽、硫代磷酸三苯酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二異丁酯的含磷抗磨劑；磷酸酯型多效劑；1-羥基乙叉_1，I-二膦酸酯油性劑；至少一種苯三唑型或噻二唑型金屬減活劑和/或磺酸鹽型防銹劑。[5]中國專利CN 200910139773公開了一種醚酯型合成齒輪油包括聚氧乙烯聚氧丙烯醚60-80 ;鄰苯二甲酸二異癸酯15-35 ;抗氧劑0. 1-1 ;苯三唑衍生物0. 03-0. I ;磷酸三甲酚酯0. 5-2 ;以上組分以重量計。
本發(fā)明提出的合成型酯類重負荷工業(yè)齒輪機油，具有預(yù)定的化學結(jié)構(gòu)和物理、化學性質(zhì)，它相對于礦物油具有諸多優(yōu)越性，可代替以礦物油為基礎(chǔ)油的齒輪機油，極大提高齒輪傳動設(shè)備的性能，具有優(yōu)良的粘溫性能、適宜的閃點、抗氧化且安定性作用好、積碳傾向性極低、抗銹蝕腐蝕性能、抗泡性能、極好的油水分離性，且具有可生物降解和很長的使用壽命特點，無毒不會造成污染符合綠色環(huán)保的要求。用該方法合成的重負荷齒輪機油，符合礦物油型齒輪機油的國家GB13895-92的標準。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目在于所得的合成酯類齒輪油具有抗乳化性能、抗氧化安定、積碳傾向性小、抗腐蝕、抗銹、油水分離性能優(yōu)異、極好的消泡性和優(yōu)異的粘溫性能等優(yōu)點，主要用于重負荷工業(yè)齒輪系統(tǒng)機械設(shè)備等。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種合成型工業(yè)重負荷齒輪油的制備方法，原料以重量份數(shù)配制，分步驟實施步驟I基礎(chǔ)油配制酯A :將季戊四醇93-95份與乙二酸46. 5-47. 5份，或季戊四醇93_95份與庚酸23. 25-23. 75份，或季戊四醇93-95份與乙二酸93-95份和庚酸46. 5-47. 5份混合，待制備；酯B :將季戊四醇23-24份與偏苯三甲酸17. 25-18份，或丙二醇23-24份與偏苯三甲酸34. 5-36份混合，待制備；酯C :將丙二醇83-86份與乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份與庚酸41. 5_43份，或丙二醇41. 5-43份與乙二酸83-86份和庚酸41. 5-43份混合，待制備；混合酯A和酯B :取48-50份酯A與45-47份酯B混合，待制備；混合酯A和酯C -M 45-46份酯A與40-41份酯C混合，待制備；混合酯B和酯C -M 41-43份酯B與41-43份酯C混合，待制備；經(jīng)制備將酯A、酯B、酯C、混合酯A和酯B、混合酯A和酯C、混合酯B和酯C，分別置于帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜中反應(yīng)，維持釜溫在70-80°C，連續(xù)反應(yīng)2-4小時，混合均勻得基礎(chǔ)油；步驟2齒輪油的制備基礎(chǔ)油由93-95份酯A、或69-72份酯B、或83_86份酯C、或48-50份混合酯A和45-46份混合酯B，或45-46份混合酯A和40-41份混合酯C，或41-43份混合酯B和41-43份混合酯C組成；復(fù)配料由I. 4-1. 6份硫磷酸含氮衍生物、0. 45-1. 5份二酚基丙烷、0. 20-0. 80份石油磺酸鋇、0. 5-1. 2份硼化磺酸鹽、0. 3-0. 4份噻二唑類衍生物、0. 01-0. 06份乳化硅油、
0.04-0. 2份胺與環(huán)氧化物縮合物，或0. 9-1. 2份磷氮化合物、或I. 3-1. 5份二烷基二硫代磷酸氧鑰、或6. 5-12份聚乙烯基正丁基醚、或17. 5-19. 0份礦物油組成；經(jīng)制備將酯A、或酯B、或酯C、或混合酯A和混合酯B、或混合酯A和混合酯C、或混合酯B和酯C的基礎(chǔ)油70-96份，加入到帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜中反應(yīng)，維持釜溫在50-60°C，連續(xù)攪拌2-3小時，依次加入4-30份復(fù)配料，即硫磷酸含氮衍生物、二酚基丙烷、石油磺酸鋇、硼化磺酸鹽、噻二唑類衍生物、乳化硅油、胺與環(huán)氧化物縮合物、或磷氮化合物、或二烷基二硫代磷酸氧鑰、或聚乙烯基正丁基醚、或礦物油，維持釜溫在70-80°C，連續(xù)攪拌2-4小時，至混合物全部溶解，即得成品油。
權(quán)利要求
1.一種合成型工業(yè)重負荷齒輪油的制備方法，其特征在于原料以重量份數(shù)配制，分步驟實施 步驟I基礎(chǔ)油配制 酯A :將季戊四醇93-95份與乙二酸46. 5-47. 5份，或季戊四醇93-95份與庚酸23. 25-23. 75份，或季戊四醇93-95份與乙二酸93-95份和庚酸46. 5-47. 5份混合，待制備；酯B :將季戊四醇23-24份與偏苯三甲酸17. 25-18份，或丙二醇23-24份與偏苯三甲酸34. 5-36份混合，待制備； 酯C :將丙二醇83-86份與乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份與庚酸41. 5-43份，或丙二醇41. 5-43份與乙二酸83-86份和庚酸41. 5-43份混合，待制備； 混合酯A和酯B -M 48-50份酯A與45-47份酯B混合，待制備； 混合酯A和酯C :取45-46份酯A與40-41份酯C混合，待制備； 混合酯B和酯C :取41-43份酯B與41-43份酯C混合，待制備； 經(jīng)制備將酯A、酯B、酯C、混合酯A和酯B、混合酯A和酯C、混合酯B和酯C，分別置于帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜中反應(yīng)，維持釜溫在70-80°C，連續(xù)反應(yīng)2-4小時，混合均勻得基礎(chǔ)油； 步驟2齒輪油的制備 基礎(chǔ)油由93-95份酯A、或69-72份酯B、或83-86份酯C、或48-50份混合酯A和45-46份混合酯B，或45-46份混合酯A和40-41份混合酯C，或41-43份混合酯B和41-43份混合酯C組成； 復(fù)配料由I. 4-1. 6份硫磷酸含氮衍生物、0. 45-1. 5份二酚基丙烷、0. 20-0. 80份石油磺酸鋇、0. 5-1. 2份硼化磺酸鹽、0. 3-0. 4份噻二唑類衍生物、0. 01-0. 06份乳化硅油、0.04-0. 2份胺與環(huán)氧化物縮合物，或0. 9-1. 2份磷氮化合物、或I. 3-1. 5份二烷基二硫代磷酸氧鑰、或6. 5-12份聚乙烯基正丁基醚、或17. 5-19.0份礦物油組成； 經(jīng)制備 將酯A、或酯B、或酯C、或混合酯A和混合酯B、或混合酯A和混合酯C、或混合酯B和酯C的基礎(chǔ)油70-96份，加入到帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜中反應(yīng)，維持釜溫在50-60°C，連續(xù)攪拌2-3小時，依次加入4-30份復(fù)配料，即硫磷酸含氮衍生物、二酚基丙烷、石油磺酸鋇、硼化磺酸鹽、噻二唑類衍生物、乳化硅油、胺與環(huán)氧化物縮合物、或磷氮化合物、或二烷基二硫代磷酸氧鑰、或聚乙烯基正丁基醚、或礦物油，維持釜溫在70-80°C，連續(xù)攪拌2-4小時，至混合物全部溶解，即得成品油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于選用的原料均為市售產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種合成型工業(yè)重負荷齒輪油的制備方法，酯A由季戊四醇93-95份與乙二酸46.5-47.5份，或季戊四醇93-95份與庚酸23.25-23.75份，或季戊四醇93-95份與乙二酸93-95份和庚酸46.5-47.5份混合；酯B由季戊四醇23-24份與偏苯三甲酸17.25-18份，或丙二醇23-24份與偏苯三甲酸34.5-36份混合；酯C由丙二醇83-86份與乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份與庚酸41.5-43份，或丙二醇41.5-43份與乙二酸83-86份和庚酸41.5-43份，混合；再將酯A與酯B混合；酯A與酯C混合；酯B與酯C混合，分別經(jīng)制備得基礎(chǔ)油；取基礎(chǔ)油70-96份，加4-30份復(fù)配料，經(jīng)制備即得成品油。
文檔編號C10M169/04GK102796597SQ20121026945
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者涂晶, 涂瑩, 涂登源 申請人:新疆福克油品股份有限公司