專利名稱：一種廢液壓油再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及ー種廢液壓油再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
據(jù)國家統(tǒng)計局資料，2011年中國潤滑油產(chǎn)量達(dá)826萬噸，同比增長7%。液壓油是潤滑油中的ー種，是油品中的高價值產(chǎn)品，主要應(yīng)用在液壓傳動與控制系統(tǒng)中，作為能量傳遞的介質(zhì)。液壓油品質(zhì)好壞直接影響傳動與控制系統(tǒng)的工作效能，據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報道，液壓系統(tǒng)80%故障與液壓油的污染有夫。隨著國際原油價格節(jié)節(jié)攀升，液壓油的價格也不斷上揚(yáng)。因此，對廢液壓油的再生越來越受到重視。液壓油在使用過程中，由于液壓元件的自然磨損和銹蝕，及外界雜質(zhì)的侵入，產(chǎn)生各種顆粒及液體污染物，如不能及時分離，會加速液壓系統(tǒng)的磨損，從而影響設(shè)備 的正常運(yùn)行和使用壽命。目前通常解決方案就是更換液壓油。據(jù)I S O 4406國際標(biāo)準(zhǔn)，污染達(dá)到清潔度(I S O 4406)等級20 / 17以上，即不適合繼續(xù)作為液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)。而這些更換的液壓油90%經(jīng)過再生處理，可以重新使用。因此，對廢液壓油再生的研究極其重要。廢液壓油的浄化再生方法主要分為兩大類，對于在使用過程中主要受到外界雜質(zhì)的污染，但本身氧化變質(zhì)程度很小的ー類，多采用純物理的浄化方法，去除雜質(zhì)，浄化后油即可使用；而對于污染程度和氧化程度都比較嚴(yán)重的廢油則需采用化學(xué)方法浄化，使之成為再生基礎(chǔ)油，再根據(jù)原添加劑的破壞情況，進(jìn)行調(diào)合。物理凈化方法包括過濾法、靜電吸附、真空脫水氣、離心分離、磁性過濾等。根據(jù)液壓油污染狀況有針對性地選擇上述某一種凈化方法或幾種方法綜合使用，對于輕度變質(zhì)的液壓油可以收到很好的浄化效果。然而，物理浄化方法只能是治“表”不能治“里”，嚴(yán)重氧化變質(zhì)的廢液壓油目前最好的方法仍是化學(xué)處理方法。最傳統(tǒng)也最常采用的化學(xué)處理方法是硫酸一白土精制再生エ藝，即采用濃硫酸與廢液壓油混合，通過反應(yīng)除去油中的含氧、含氮和含硫化合物雜質(zhì)，然后用白土加以吸附精制，成為基礎(chǔ)油。但此法產(chǎn)生酸渣污染，生產(chǎn)周期又長，逐漸被淘汰。IFP(Institute France Petroleum)是法國開發(fā)的ー種エ藝。首先進(jìn)行脫水的預(yù)處理，然后用丙烷抽提以除去廢油中的大部分雜質(zhì)，再進(jìn)行硫酸--白土精制，這樣比硫酸一白土精制提高大約10%的收率。Snamprogetti是意大利Snamprogetti公司開發(fā)的一種再生エ藝，其特點是經(jīng)過脫水和脫輕質(zhì)油預(yù)處理后，采用兩次丙烷抽堤，第一次丙烷與廢液壓油的體積比較小，抽提后經(jīng)過真空蒸餾加大丙烷量，進(jìn)行二次抽提，然后再經(jīng)過加氫處理，生成的基礎(chǔ)油的顔色和酸化安定性都比較好。美國開發(fā)了薄膜蒸發(fā)エ藝。預(yù)處理為脫水，先通過薄膜低減壓蒸餾脫水，脫溶剤，再經(jīng)過薄膜式高減壓蒸餾脫去其他雜質(zhì)。兩次蒸餾的結(jié)果是產(chǎn)生一種餾分的再生基礎(chǔ)油。Recylon方法是采用細(xì)粉狀的金屬鈉處理廢液壓油，把油中的氧化物與添加劑轉(zhuǎn)化為鈉鹽，這種鈉鹽沸點較高，可以用蒸餾方法把它與油分離。
目前的各種廢油凈化再生エ藝存在兩個共同問題一是エ藝復(fù)雜，成本高，設(shè)備龐大，投資大；ニ是產(chǎn)生污染環(huán)境的有害物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種解決方案，既能很好除去廢液壓油中的固體雜質(zhì)，同時也能除去其中的液態(tài)污染物，如水分及氧化裂解產(chǎn)生的一些極性物質(zhì)，該方法采用柱層析技術(shù)對廢液壓油進(jìn)行處理再生，并采用電子色度儀實時監(jiān)控。為此，本發(fā)明提供ー種廢液壓油再生設(shè)備，包括原料儲罐、過濾除雜裝置、真空凈油裝置、脫色除雜裝置和添加劑調(diào)和裝置；所述過濾除雜裝置由原料輸送泵、粗濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、細(xì)濾系統(tǒng)構(gòu)成，其中粗濾系統(tǒng)包括齒輪泵和粗濾器，加熱系統(tǒng)包括夾套和恒溫控制裝置，細(xì)濾系統(tǒng)包括齒輪泵和細(xì)濾器； 所述真空凈油裝置由加熱攪拌裝置和真空凈油機(jī)構(gòu)成，其中加熱攪拌裝置包括夾套、恒溫控制裝置和帶槳葉攪拌電機(jī)；所述脫色除雜裝置包括以白土或者粉煤灰為靜相的層析柱和電子色度監(jiān)測系統(tǒng)；其中電子色度監(jiān)測系統(tǒng)作為油品監(jiān)測設(shè)備；所述添加劑調(diào)和裝置包括再生液壓油臨時儲罐，添加劑儲罐，輸油泵和加熱攪拌裝置，該加熱攪拌裝置與真空凈油裝置共用。所述粗濾器的濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，平均孔徑74-105 μ m。所述細(xì)濾器濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，平均孔徑5-10 μ m。所述白土或者粉煤灰為80-120目。所述層析柱優(yōu)選為(p 400*600mm的不銹鋼管，壁厚2mm，實際填料尺寸為φ400*550mm。電子色度監(jiān)測系統(tǒng)的電子色度檢測探頭安裝在層析柱出口處，實時監(jiān)測經(jīng)過柱層脫色除雜處理的再生液壓油色度，當(dāng)再生液壓油色度降低到下限值時，切換到新的層析柱，達(dá)到連續(xù)處理目的，而失效柱體經(jīng)過清洗烘干后重新填料備用。上述設(shè)備的使用的具體步驟為(I)廢液壓油從原料儲罐經(jīng)原料輸送泵依次進(jìn)入粗濾系統(tǒng)以除去廢液壓油中尺度較大的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入恒溫加熱系統(tǒng)以降低廢液壓油的粘度，增強(qiáng)流動性，便于管道輸送并且有利于細(xì)濾エ藝進(jìn)行，優(yōu)選加熱エ藝溫度60-80°C，最后進(jìn)入細(xì)濾系統(tǒng)除去廢液壓油中尺度較小的固體雜質(zhì)，完成粗濾、加熱和細(xì)濾エ序；(2)然后依次經(jīng)過加熱攪拌系統(tǒng)，真空凈油系統(tǒng)和柱層脫色除雜系統(tǒng)，完成二次加熱、真空凈油和脫色除雜エ序，再生油打入再生液壓油臨時儲罐；二次加熱是為真空凈油エ藝和柱層脫色エ藝做準(zhǔn)備，使廢液壓油達(dá)到凈油エ藝要求的溫度并進(jìn)ー步增加流動性，使柱層脫色エ藝順利進(jìn)行，優(yōu)選二次加熱溫度60-150°C，真空凈油エ藝是為了除去廢液壓油中含有的水分和低沸點雜質(zhì)，提聞廣品品質(zhì)；(3)待ー批廢液壓油處理完后，再生液壓油打入加熱攪拌裝置，添加劑經(jīng)計量泵打入加熱攪拌裝置進(jìn)行調(diào)和，完成后進(jìn)入產(chǎn)品儲罐完成整個エ序；調(diào)和エ藝為常規(guī)エ藝，目的是將所得再生液壓油通過調(diào)配得到符合國標(biāo)的液壓油產(chǎn)品，優(yōu)選調(diào)和溫度為40-60°C。
上述脫色除雜裝置中的以白土或者粉煤灰為靜相的層析柱進(jìn)行脫色除雜是本發(fā)明的創(chuàng)新設(shè)計，其以待處理液壓油為流動相，白土或粉煤灰為靜相，不僅達(dá)到傳統(tǒng)利用白土攪拌脫色的效果，而且由于填料白土在層析柱中形成致密結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一歩脫除油料中尺度極小的顆粒雜質(zhì)，兼具除雜效果，處理過程簡單高效，再生液壓油達(dá)到較高品質(zhì)。本發(fā)明由于采用柱層脫色除雜エ藝，具有如下優(yōu)點I.與傳統(tǒng)白土攪拌脫色エ藝相比，具有更好的脫色效果，同時兼具除雜作用，并且處理工藝簡單，無需再分離白土，三廢少；2.柱層脫色除雜裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用于對現(xiàn)有的廢油再生設(shè)備進(jìn)行升級改造，成本低廉。


圖I是本發(fā)明廢液壓油再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是原料儲罐，2是輸送泵，3 是粗濾系統(tǒng)，4是恒溫加熱系統(tǒng)，5是細(xì)濾系統(tǒng)，6是加熱攪拌系統(tǒng)，7是流量計，8是真空凈油系統(tǒng)，9是輸送泵，10是柱層脫色除雜系統(tǒng)，11是電子色度監(jiān)測系統(tǒng)，12是再生液壓油臨時儲罐，13添加劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)，14產(chǎn)品儲罐，V-1-V-29是閥門，箭頭所示為設(shè)備中液體流動方向。
具體實施例方式以下用具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但并不限制本發(fā)明的使用范圍。實施例I :如圖I所示的廢液壓油的再生設(shè)備，由原料儲罐I、過濾除雜裝置、真空凈油裝置、脫色除雜裝置、添加劑調(diào)和裝置和再生液壓油產(chǎn)品儲罐組成；過濾除雜裝置由原料輸送泵2、粗濾系統(tǒng)3、加熱系統(tǒng)4、細(xì)濾系統(tǒng)5構(gòu)成，其中粗濾系統(tǒng)包括齒輪泵和粗濾器，加熱系統(tǒng)包括夾套和恒溫控制裝置，細(xì)濾系統(tǒng)包括齒輪泵和細(xì)濾器；真空凈油裝置由加熱攪拌系統(tǒng)6和真空凈油系統(tǒng)8組成；其中加熱攪拌裝置包括夾套、恒溫控制裝置和帶槳葉攪拌電機(jī)；脫色除雜裝置是由輸送泵9，脫色除雜系統(tǒng)10，電子色度監(jiān)測系統(tǒng)11 ；添加劑調(diào)和裝置由再生液壓油臨時儲罐12，加熱攪拌系統(tǒng)6，添加劑調(diào)和系統(tǒng)13 ；圖中14所不為再生液壓油廣品儲iip。原料儲罐I通過管道依次連接原料輸送泵2，粗濾系統(tǒng)3的齒輪泵和粗濾器，加熱系統(tǒng)4，細(xì)濾系統(tǒng)5的齒輪泵和細(xì)濾器；細(xì)濾器連接加熱攪拌系統(tǒng)6，加熱攪拌系統(tǒng)6連接真空凈油系統(tǒng)8 ;真空凈油系統(tǒng)8通過輸送泵9連接涂色除雜系統(tǒng)10，脫色除雜系統(tǒng)10為φ 400*600mm的不銹鋼管，壁厚2mm，實際填料尺寸為(P 400*550mm的層析柱，其底端安裝有電子色度監(jiān)測系統(tǒng)11，電子色度檢測系統(tǒng)的探頭安裝在層析柱出口處，經(jīng)脫色除雜的再生液壓油通過管道進(jìn)入再生液壓油臨時儲罐12，再生液壓油臨時儲罐12通過管道與加熱攪拌系統(tǒng)6相連，添加劑調(diào)和系統(tǒng)13也通過管道連接至加熱攪拌系統(tǒng)6。其工作過程如下廢液壓油從原料儲罐I底部經(jīng)管道依次通過原料輸送泵2，粗濾系統(tǒng)3，恒溫加熱系統(tǒng)4，細(xì)濾系統(tǒng)5，完成過濾除雜エ藝；繼而輸送到加熱攪拌裝置6完成二次加熱，進(jìn)入真空凈油系統(tǒng)8脫除水分和低沸點雜質(zhì)；然后經(jīng)過原料輸送泵9輸送到脫色除雜系統(tǒng)10完成脫色和深度除雜，并由電子色度監(jiān)測系統(tǒng)11對處理油品的品質(zhì)進(jìn)行檢測，當(dāng)色度降到控制下限時，切換層析柱，并對失效柱進(jìn)行清洗烘干，重新填料備用；處理的再生液壓油輸送到再生液壓油臨時儲罐12 ;當(dāng)ー個批次處理完后，再生液壓油經(jīng)管道輸送到加熱攪拌系統(tǒng)6進(jìn)行加熱攪拌，溫度恒定后添加劑由添加劑系統(tǒng)輸送到加熱攪拌系統(tǒng)中，調(diào)和均勻后經(jīng)流量計7計量后輸送到產(chǎn)品儲罐14。實施例2 使用本發(fā)明所述方法，對某廢油回收公司的的廢油進(jìn)行浄化再生。廢油經(jīng)過粗濾系統(tǒng)，恒溫加熱系統(tǒng)加熱到70°C，進(jìn)入細(xì)濾系統(tǒng)，然后進(jìn)入加熱攪拌裝置二次加熱到100°C后，經(jīng)真空凈油系統(tǒng)脫水和低沸點雜質(zhì)，由輸油泵輸送到柱層脫色除雜系統(tǒng)完成脫色深度除雜。最后進(jìn)行調(diào)和エ藝，調(diào)和溫度60°C，得到液壓油產(chǎn)品。表I是再生前后液壓油的部分指標(biāo)對比。 表I
權(quán)利要求
1.ー種廢液壓油再生設(shè)備，其特征在于，包括原料儲罐、過濾除雜裝置、真空凈油裝置、脫色除雜裝置和添加劑調(diào)和裝置；所述過濾除雜裝置由原料輸送泵、粗濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、細(xì)濾系統(tǒng)構(gòu)成，其中粗濾系統(tǒng)包括齒輪泵和粗濾器，加熱系統(tǒng)包括夾套和恒溫控制裝置，細(xì)濾系統(tǒng)包括齒輪泵和細(xì)濾器；所述真空凈油裝置由加熱攪拌裝置和真空凈油機(jī)構(gòu)成，其中加熱攪拌裝置包括夾套、恒溫控制裝置和帶槳葉攪拌電機(jī)；所述脫色除雜裝置包括以白土或者粉煤灰為靜相的層析柱和電子色度監(jiān)測系統(tǒng)；所述添加劑調(diào)和裝置包括再生液壓油臨時儲罐，添加劑儲罐，輸油泵和加熱攪拌裝置，該加熱攪拌裝置與真空凈油裝置共用。
2.權(quán)利要求I所述的廢液壓油再生設(shè)備，其特征在于，所述粗濾器的濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，平均孔徑74-105 μ m。
3.權(quán)利要求I所述的廢液壓油再生設(shè)備，其特征在于，所述細(xì)濾器的濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，平均孔徑5-10 u m。
4.權(quán)利要求I所述的廢液壓油再生設(shè)備，其特征在于，所述白土或者粉煤灰為80-120目。
5.權(quán)利要求I所述的廢液壓油再生設(shè)備，其特征在于，所述層析柱為(P400*600mm的不銹鋼管，壁厚2mm，實際填料尺寸為φ 400*550mm。
6.權(quán)利要求I所述的廢液壓油再生設(shè)備，其特征在干，電子色度監(jiān)測系統(tǒng)的電子色度檢測探頭安裝在層析柱出ロ處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢液壓油再生設(shè)備，包括原料儲罐、過濾除雜裝置、真空凈油裝置、脫色除雜裝置和添加劑調(diào)和裝置；過濾除雜裝置由原料輸送泵、粗濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、細(xì)濾系統(tǒng)構(gòu)成，其中粗濾系統(tǒng)包括齒輪泵和粗濾器，加熱系統(tǒng)包括夾套和恒溫控制裝置，細(xì)濾系統(tǒng)包括齒輪泵和細(xì)濾器；真空凈油裝置由加熱攪拌裝置和真空凈油機(jī)構(gòu)成，其中加熱攪拌裝置包括夾套、恒溫控制裝置和帶槳葉攪拌電機(jī)；脫色除雜裝置包括以白土或者粉煤灰為靜相的層析柱和電子色度監(jiān)測系統(tǒng)；添加劑調(diào)和裝置包括再生液壓油臨時儲罐，添加劑儲罐，輸油泵和加熱攪拌裝置，該加熱攪拌裝置與真空凈油裝置共用。本發(fā)明具有非常好的脫色除雜效果，無需分離白土，三廢少；而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
文檔編號C10M175/00GK102827680SQ20121027163
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者樊雪英, 任天輝, 王林, 李志鵬, 何曉燕, 陳立新 申請人:上海寶鋼廢舊油處理有限公司, 上海交通大學(xué)