專利名稱：一種安全環(huán)保的煉油工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工領域的煉油技術，具體地說是一種安全環(huán)保的煉油工藝及其采用該工藝的設備。
背景技術：
現(xiàn)有煉油工藝煉制油品過程中，由于氧化較快，需要酸洗、堿洗來平衡PH值，然后經白土過濾，這種工藝存在污染較大的不足，無法做到節(jié)能環(huán)保，同時整個煉制工藝損耗較大，過濾速度慢，煉制的油品反色快、氧化快，生產成本較高
發(fā)明內容
本發(fā)明的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種安全環(huán)保、無需酸洗堿洗、無需抗氧劑的煉油工藝及采用該工藝的設備。本發(fā)明的技術方案是按以下方式實現(xiàn)的，該一種安全環(huán)保的煉油工藝，其操作步驟包括a.對原料進行預處理第一階段將原料快速脫去明水、脫去顆粒大的雜質，分離后的雜質作為燃料使用；第二階段將第一階段處理過的原料中加入高效裂解劑，進行換熱脫水、蒸餾、脫輕油，處理完畢后的原料進入b步驟；b.煉油將經過a步驟處理的原料加熱至180 430°C，在伴氫催化劑的作用下催化裂解，然后分餾成汽油、柴油；c.接收并檢測成品步驟b中煉制的汽油、柴油經冷凝后進入各自接收裝置，然后經汽/柴油過濾器過濾后檢測，直至產品合格后泵入相應成品裝置內。上述技術方案中沒有采用明火加熱，可連續(xù)生產作業(yè)，自動化程度高，整個煉油過程無需酸洗、堿洗，無需白土過濾，產出的油品短期內不會發(fā)生氧化現(xiàn)象，氣味純正。作為優(yōu)選，所述原料是指廢機油、污油、原油、塑料油及低溫煤焦油中的一種或幾種。該技術方案中的原料選擇范圍大，選用范圍廣，可有效將各種費油提取利用，節(jié)能環(huán)保。所述步驟a中第一階段中分離的大顆粒雜質是指油泥和鐵銷。作為優(yōu)選，所述步驟a中高效裂解劑是指納米級氧化鋁、分子篩、鑰、鈷中的一種或幾種，其加入量為原料加入量的20 30%。這是因為上述裂解劑及其加入量可更好的實現(xiàn)裂解，裂解效果好。作為優(yōu)選，所述步驟a中第二階段的換熱溫度為200 220°C。該技術方案的采用是因為脫水到180°C時，原料中的水分基本脫凈，加熱到200 220°C時，脫水效果可得到保證，脫水效果較佳。作為優(yōu)選，所述步驟c中的冷凝溫度為10 30°C。一種采用上述方法煉油的設備，其結構順序包括將原料脫水去雜的高速去雜設備、計量換熱罐、煉油反應用的反應釜、催化裂解反應用的催化塔、分餾用的分餾塔、冷凝裝置、接收罐、檢測罐及成品罐。
作為優(yōu)選，所述冷凝裝置是指防爆桶。在該防爆桶上設置有單向氣體止回閥、精密氣體防爆閥，防爆桶采用三級自動防爆。氣體經第一級防爆桶后經過連接管線到達第二級單向氣體止回閥，如遇明火，即可阻止氧氣進入，達到缺氧狀態(tài)，火源即可自行熄滅，第三級和第二級類似，比第二級更精密。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所產生的有益效果是本發(fā)明的一種安全環(huán)保的煉油工藝及設備具有自動進料出料、連續(xù)生產作業(yè)的特點，整個工藝過程無需酸洗堿洗、無需白土過濾，無需添加氧化劑，節(jié)能環(huán)保，生產速度快；該煉油設備占地面積小，產出的油品三個月內不會發(fā)生氧化現(xiàn)象，密度在O. 83 O. 84左右，氣味純正，過濾速度快，生產成本低廉，有效解決煉油過程中出現(xiàn)的污染問題。


附圖I是本發(fā)明的煉油設備結構框圖。附圖中的標記分別表示為I、高速去雜設備，2、計量換熱罐，3、反應釜，4、催化塔，5、分餾塔，6、冷凝裝置，7、接收罐,8、檢測罐，9、成品罐。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的一種安全環(huán)保的煉油工藝及設備作以下詳細說明。該一種安全環(huán)保的煉油工藝，其操作步驟包括a.對原料進行預處理第一階段將原料快速脫去明水、脫去顆粒大的雜質；第二階段將第一階段處理過的原料中加入高效裂解劑，進行換熱脫水、蒸餾、脫輕油，處理完畢后的原料進入b步驟；b.煉油將經過a步驟處理的原料加熱至180 430°C，在伴氫催化劑的作用下催化裂解，然后進行分餾成汽油、柴油；所述伴氫催化劑是指普通的煉油催化劑、活性金屬、分子篩和粘合劑及其它助劑，其活性金屬為鈷、鑰、鎳、鎢中的一種或幾種，所述助劑為磷鉀、氟中的一種或幾種。在非臨氫的條件下，采用具有一定孔結構的高硅分子篩催化劑，可以選擇性地對長鏈正構烷烴和單支鏈烷烴進行裂解反應，而保留環(huán)烷烴、多支鏈烷烴及芳烴不變，從而達到降低餾分油的凝點，使高凝點的重質含蠟柴油轉化為低凝點的輕柴油。該催化劑使用環(huán) 境為伴氫狀態(tài)，并限制了焦炭前身物在分子篩孔道內的沉積，因而延長了反應周期，并可以在沒有氫氣來源的煉油廠使用。所述催化劑的反應溫度為200 400°C，其加入量根據(jù)實際生產量控制，其液空速> 31Γ1，氣空速100 30( 'c.接收并檢測成品步驟b中煉制的汽油、柴油經冷凝后進入各自接收裝置，然后經汽/柴油過濾器過濾后檢測，直至產品合格后泵入相應成品裝置內。所述原料是指廢機油、污油、原油、塑料油及低溫煤焦油；所述步驟a中第一階段中分離的大顆粒雜質是指油泥和鐵銷，分離的雜質放到污油儲罐，摻到煤里做燃料用；所述步驟a中高效裂解劑是指納米級氧化鋁、分子篩、鑰、鈷中的一種或幾種，其加入量為原料加入量的25% ;所述步驟a中第二階段的換熱溫度為210°C ;所述步驟c中的冷凝溫度為25。。。
如附圖I所示，一種采用上述方法煉油的設備，其結構順序包括將原料脫水去雜的高速去雜設備I、計量換熱罐2、煉油反應用的反應釜3、催化裂解反應用的催化塔4、分餾用的分餾塔5、冷凝裝置6、接收罐7、檢測罐8及成品罐9。所述高速去雜設備I分為兩級第一級快速脫去油泥、顆粒大的各種雜質；第二級經物理方法快速脫去大部分明水。 所述冷凝裝置6是指防爆桶。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明發(fā)明的技術方案，而非對發(fā)明保護范圍的限制，盡管該具體實施方式
部分對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.ー種安全環(huán)保的煉油エ藝，其特征在于其操作步驟包括 a.對原料進行預處理第一階段將原料快速脫去明水、脫去顆粒大的雜質，分離后的雜質作為燃料使用； 第二階段將第一階段處理過的原料中加入高效裂解劑，進行換熱脫水、蒸餾、脫輕油，處理完畢后的原料進入b步驟； b.煉油將經過a步驟處理的原料加熱至180 430°C，在伴氫催化劑的作用下催化裂解，然后分餾成汽油、柴油； c.接收并檢測成品步驟b中煉制的汽油、柴油經冷凝后進入各自接收裝置，然后經汽/柴油過濾器過濾后檢測，直至產品合格后泵入相應成品裝置內。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種安全環(huán)保的煉油エ藝，其特征在于所述原料是指廢機油、污油、原油、塑料油或低溫煤焦油中的ー種或幾種。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種安全環(huán)保的煉油エ藝，其特征在于所述步驟a中第一階段中分離的大顆粒雜質是指油泥和鐵銷。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種安全環(huán)保的煉油エ藝，其特征在于所述步驟a中高效裂解劑是指納米級氧化鋁、分子篩、鑰、鈷中的ー種或幾種，其加入量為原料加入量的20 30%。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種安全環(huán)保的煉油エ藝，其特征在于所述步驟a中第二階段的換熱溫度為200 220°C。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種安全環(huán)保的煉油エ藝，其特征在于所述步驟c中的冷凝溫度為10 30°C。
7.ー種采用權利要求I 6中任一方法煉油的設備，其特征在于其結構順序包括將原料脫水去雜的高速去雜設備、計量換熱罐、煉油反應用的反應釜、催化裂解反應用的催化塔、分餾用的分餾塔、冷凝裝置、接收罐、檢測罐及成品罐。
8.根據(jù)權利要求7所述的煉油設備，其特征在于所述冷凝裝置是指防爆桶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種安全環(huán)保的煉油工藝及設備，其煉油步驟包括a.對原料進行預處理；b.煉油；c.接收并檢測成品，所述煉油設備包括將原料脫水去雜的高速去雜設備、計量換熱罐、煉油反應用的反應釜、催化裂解反應用的催化塔、分餾用的分餾塔、冷凝裝置、接收罐、檢測罐及成品罐。該一種安全環(huán)保的煉油工藝及設備和現(xiàn)有技術相比，節(jié)能環(huán)保，生產速度快，產出的油品三個月內不會發(fā)生氧化現(xiàn)象。密度在0.83～0.84左右，氣味純正，生產成本低廉，有效解決煉油過程中出現(xiàn)的污染問題。
文檔編號C10G47/02GK102776020SQ201210278928
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權日2012年8月8日
發(fā)明者趙世洲 申請人:趙世洲