專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制裝置，特別涉及一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的煤熱解爐(煉焦?fàn)t)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對(duì)獨(dú)立，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下 ’另
夕卜，煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類(lèi)、苯類(lèi)、萘類(lèi)、洗油類(lèi)等有機(jī)物，沒(méi)完整對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以利用的完整的工藝。這促使本發(fā)明人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置，該煤熱解爐能夠?qū)γ旱拿撍?、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導(dǎo)出等工藝的儀表及電器進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)煉焦，提高了煉焦效率，降低了煉焦成本。實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置，包括工控中心，所述的工控中心與引風(fēng)機(jī)、入爐煤輸送機(jī)、斗提機(jī)電氣連接；所述的工控中心與入爐煤粉輸送器和下料控制閥相連接；所述的工控中心與監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測(cè)；所述的工控中心與煤倉(cāng)上、下料位計(jì)、小煤倉(cāng)溫度表、小煤倉(cāng)下料閥進(jìn)行電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與燃燒室溫度表電氣連接；所述的工控中心與氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)、、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)電氣連接；所述的工控中心與焦改質(zhì)溫度表電氣連接；所述的工控中心與熄焦溫度表、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門(mén)電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與調(diào)節(jié)輪電氣連接。進(jìn)一步，所述的工控中心通過(guò)入爐煤電氣控制器與入爐煤脫水裝置的引風(fēng)機(jī)、入爐煤輸送機(jī)和斗提機(jī)電氣連接；所述的工控中心通過(guò)進(jìn)煤電氣控制器與入爐煤粉輸送器和下料控制閥電氣連接；所述的工控中心通過(guò)預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表電氣連接；所述的工控中心通過(guò)爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器與入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)的煤倉(cāng)上、下料位計(jì)的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表電氣連接；所述的工控中心通過(guò)干熄裝置控制器與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門(mén)電氣連接；所述的工控中心通過(guò)荒煤氣導(dǎo)出冷凝化產(chǎn)裝置控制器與通過(guò)荒煤氣導(dǎo)出裝置的荒煤氣溫度表和荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪電氣連接。本發(fā)明的特點(diǎn)是能夠?qū)γ旱拿撍?、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導(dǎo)出等工藝的儀表及電器進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)煉焦，提高了煉焦效率，降低了煉焦成本，克服了現(xiàn)間歇式煉焦技術(shù)工藝不連續(xù)生產(chǎn)效率低下，設(shè)備雜多所需廠房面積大，人力成本高的問(wèn)題。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的煤熱解爐的工控中心的電氣連接示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置的具體實(shí)施例主要在以下予以詳細(xì)介紹。第一部份入爐煤配比及制備本發(fā)明所涉及的一種煤熱解爐，可以根據(jù)不同的入爐煤配比，得到等級(jí)不同的焦·炭。如下步驟1)選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中氣煤20% 40% ;肥煤10% 20% ;焦煤10% 20% ;三分之一焦煤15% 30% ;瘦煤10% 15%，先混合然后過(guò)篩破碎，直至破碎顆粒達(dá)到5mm以下形成入爐煤，當(dāng)然本發(fā)明煤熱解爐對(duì)其它配比和顆粒大小的入爐煤同樣適用，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明煤熱解爐所需入爐煤粉的限制，只是按以上所舉的入爐煤配比可以對(duì)弱粘煤配入量達(dá)40%以上，降低了入爐煤的成本同時(shí)又能得到較高質(zhì)量的焦炭，在市場(chǎng)上具有很好競(jìng)爭(zhēng)力。第二部分入爐煤脫水目前市場(chǎng)上的煉焦?fàn)t大都采用間歇式煉焦，入爐煤料為濕煤，所以耗能，增大了煉焦的成本，預(yù)先對(duì)進(jìn)入本煤熱解爐的入爐煤的進(jìn)行脫水，起到節(jié)能降耗的作用。如圖I所示本例工控中心90對(duì)與入爐煤脫水裝置的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11電氣連接，通過(guò)入爐煤脫水裝置的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11進(jìn)行控制從而控制入爐煤的脫水。本例還包括入爐煤電氣控制器901，入爐煤電氣控制器901對(duì)入爐煤輸送機(jī)17、弓丨風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11分別進(jìn)行自動(dòng)控制，入爐煤電氣控制器901又與上位工控中心90相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐煤脫水的自動(dòng)化。當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中入爐煤輸送機(jī)17、引風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤電氣控制器901并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第三部分入爐煤進(jìn)煤、預(yù)熱、調(diào)節(jié)、冷卻脫水后的入爐煤經(jīng)過(guò)輸送后溫度一般會(huì)降至常溫，特別是冬季溫度較低，溫度可能會(huì)更低，但是煉焦時(shí)卻又希望入爐煤溫度保持在200°C至300°C之間比較適宜，所以需要對(duì)入爐煤在進(jìn)入煤熱解爐的炭化室之前進(jìn)行預(yù)熱。第一節(jié)入爐煤進(jìn)煤如圖I所示，本例還包括進(jìn)煤裝置電氣控制器902，進(jìn)煤電氣控制器902對(duì)入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進(jìn)行控制，從而控制入爐煤的進(jìn)煤。進(jìn)煤裝置電氣控制器902又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置進(jìn)煤裝置電氣控制器902并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。
第二節(jié)入爐煤預(yù)熱如圖I所示，本例還包括入爐煤預(yù)熱裝置的監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表3942、廢氣室溫度表3915，預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903用于監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)，以便給入爐煤的預(yù)熱溫度做出調(diào)整。預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915亦可直接受工控中心90監(jiān)測(cè)，所以此處設(shè)置預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第三節(jié)預(yù)熱后的入爐煤調(diào)節(jié)如圖I所示本例還包括入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904用于采集入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)的煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表34的溫度信號(hào)、和對(duì)小煤倉(cāng)下料閥36的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中采集煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表34的溫度信號(hào)亦可直接受工控中心90采集，小煤倉(cāng)下料閥36開(kāi)閉直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。·本例入爐煤調(diào)節(jié)方法是I、將預(yù)熱后的入爐煤注入小煤倉(cāng)中先預(yù)存起來(lái)，當(dāng)需要對(duì)炭化室中加煤時(shí)，工控中心90開(kāi)啟小煤倉(cāng)下料閥36向炭化室中注入入爐煤；2、當(dāng)需要對(duì)炭化室停止加煤時(shí)，工控中心90關(guān)閉小煤倉(cāng)下料閥36，停止向炭化室中加入爐煤；3、當(dāng)煤倉(cāng)下料位計(jì)33檢測(cè)到小煤倉(cāng)31中的煤不足時(shí)，工控中心90開(kāi)啟下料控制閥24，給小煤倉(cāng)中加煤，當(dāng)煤倉(cāng)上料位計(jì)32檢測(cè)到小煤倉(cāng)中的煤已加滿(mǎn)，工控中心90關(guān)閉下料控制閥24，停止給小煤倉(cāng)加煤，起到對(duì)進(jìn)入炭化室的入爐煤調(diào)節(jié)。第四節(jié)進(jìn)炭化室前的入爐煤冷卻小煤倉(cāng)下料道在向煤熱解爐的炭化室注煤時(shí)，由于炭化室頂部存在大量的煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣，荒煤氣溫度較高會(huì)向小煤倉(cāng)下料道管體和爐體進(jìn)行熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致入爐煤在小煤倉(cāng)下料道中容易結(jié)塊，阻礙向炭化室中注煤，從而需要對(duì)入爐煤進(jìn)行冷卻。第四部分入爐煤熱解(炭化加熱、焦改質(zhì)、干熄焦)第一節(jié)入爐煤熱解炭化加熱如圖I所示外燃燒加熱裝置的燃燒室溫度表6203與工控中心90相聯(lián)，由工控中心90自動(dòng)采集燃燒室溫度表6203的溫度數(shù)據(jù)，以便對(duì)煤熱解加熱溫做出調(diào)整。如圖I所示，本例還包括氣體換向裝置控制器906用于對(duì)外燃燒加熱裝置的氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666控制，從而對(duì)煤熱解加熱進(jìn)行調(diào)整和控制，換向裝置電氣控制器906又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置氣體換向裝置控制器906并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第二節(jié)焦改質(zhì)如圖I所示工控中心90與焦改質(zhì)溫度表6012電氣連接，自動(dòng)對(duì)焦改質(zhì)溫度表6012的焦改質(zhì)溫度信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以但對(duì)焦炭改質(zhì)進(jìn)程做出調(diào)整和評(píng)估。本焦改質(zhì)裝置進(jìn)行改質(zhì)的方法是外部由保溫耐火材料的爐體外墻進(jìn)行保溫，而內(nèi)部則將高溫可燃廢氣從可燃廢氣進(jìn)入孔進(jìn)入主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道中，利用高溫可燃廢氣本身的余熱提供保溫所需熱量和溫度，特別是剛進(jìn)入的高溫可燃廢氣溫度在1000°C 1100°c之間剛好適合焦改質(zhì)，使焦炭在焦改質(zhì)室中留存一定時(shí)間，焦炭塊粒之間充分接觸、相互之間進(jìn)行熱傳遞，達(dá)到焦塊大小均勻目的。第三節(jié)火道弓因?yàn)樘炕覂?nèi)環(huán)墻以及內(nèi)燃燒加熱裝置的火道隔墻、中心環(huán)墻都設(shè)置在爐腔中，需要火道為其提供支撐，同時(shí)又給內(nèi)燃燒加熱裝置提供各種管道的鋪設(shè)。第四節(jié)干熄焦經(jīng)過(guò)改質(zhì)后的焦炭溫度較高，一般都在1000°C 1100°C，需要對(duì)高溫焦炭進(jìn)行冷卻才能方便輸送和儲(chǔ)存，需要有干熄裝置。如圖I所示，干熄裝置的熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門(mén)70與工控·中心90電氣連接，工控中心90對(duì)熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門(mén)70進(jìn)行自動(dòng)控制，通過(guò)熄焦溫度表712對(duì)熄焦溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而做干熄和出焦進(jìn)程進(jìn)行評(píng)估。熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門(mén)70通過(guò)干熄裝置控制器907與工控中心90電氣連接，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中干熄裝置控制器907并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第五節(jié)連續(xù)煉焦裝置綜合上述，本煤熱解爐的一大優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)煉焦，取代傳統(tǒng)的間歇煉焦或土窩子煉焦，相比傳統(tǒng)煉焦法，具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。本例連續(xù)煉焦裝置的連續(xù)煉焦方法是(I)、入爐煤進(jìn)到煤熱解炭化裝置的炭化室中被加熱發(fā)生熱解；(2)、熱解完成的入爐煤直接落入到焦改質(zhì)裝置進(jìn)行焦改質(zhì)；(3)、使用燃燒后的低溫廢氣對(duì)改質(zhì)完成后的直接落入到干熄焦裝置中的焦炭進(jìn)行干熄降溫，同時(shí)產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w；(4)、最后從干熄焦裝置的低溫熄焦室的底部開(kāi)口排出。本例連續(xù)煉焦的特點(diǎn)是，將煤熱解炭化、改質(zhì)、干熄工藝整合在同一個(gè)煤熱爐體中，使得炭化、改質(zhì)、干熄得以連續(xù)實(shí)現(xiàn)，克服了現(xiàn)間歇式煉焦技術(shù)工藝不連續(xù)生產(chǎn)效率低下，設(shè)備雜多所需廠房面積大，人力成本高的問(wèn)題。第五部分、煤熱解氣體的綜合循環(huán)利用第一章荒煤氣的回收凈化利用(導(dǎo)出、冷凝、化產(chǎn))第一節(jié)荒煤氣導(dǎo)出裝置煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2S、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類(lèi)、苯類(lèi)、萘類(lèi)、洗油類(lèi)等有機(jī)物，需要對(duì)荒煤氣導(dǎo)出以便利用。如圖I所示，荒煤氣導(dǎo)出裝置的荒煤氣溫度表812與工控中心90電氣連接，工控中心90通過(guò)荒煤氣溫度表812監(jiān)測(cè)荒煤氣集中室81中溫度，以便對(duì)煤熱解進(jìn)程做出評(píng)估和調(diào)整。第二節(jié)荒煤氣冷凝裝置從荒煤氣導(dǎo)出口排出荒煤氣溫度較高，為了便于高溫荒煤氣在化產(chǎn)前進(jìn)行輸送，需要使用到荒煤氣冷凝裝對(duì)高溫荒煤氣進(jìn)行冷卻。如圖I所示，荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862與工控中心90電氣連接，通過(guò)荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862控制荒煤氣的導(dǎo)出速度和導(dǎo)出壓力，一程度上起到對(duì)煤熱解炭化進(jìn)程控制，另外，荒煤氣導(dǎo)出裝置的荒煤氣溫度表812與荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862亦可通過(guò)荒煤氣導(dǎo)出冷凝化產(chǎn)裝置控制器908與工控中心90，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中荒煤氣導(dǎo)出冷凝化產(chǎn)裝置控制器908并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第三節(jié)荒煤氣的回收凈化氨水噴灑后的荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液經(jīng)集氣管輸送到氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離，氣液分離后的混合液中含有多種有用的有機(jī)成份如酚油、萘油、洗油、蒽油等用于工業(yè)提煉其它附屬產(chǎn)品，氣液分離后的煤氣經(jīng)空冷降溫后，經(jīng)干法回收裝置凈化回收后成為凈煤氣，凈煤氣可存儲(chǔ)起來(lái)用于燃燒。第二章荒煤氣回收凈化后的循環(huán)利用(燃燒、干熄、焦改質(zhì)、再次燃燒、入爐煤預(yù)熱、入爐煤脫水、補(bǔ)氣空氣加熱)
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第一節(jié)荒煤氣凈化回收后的凈煤氣燃燒荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化回收后，部分凈煤氣輸送到外燃?xì)饧訜嵫b置中的燃?xì)饧訜崞骱蛢?nèi)燃燒加熱裝置中的燃?xì)饧訜崞鬟M(jìn)行燃燒，給煤熱解提供熱源。第二節(jié)凈煤氣燃燒后的廢氣干熄凈煤氣在外燃?xì)饧訜嵫b置中的燃?xì)饧訜崞骱蛢?nèi)燃燒加熱裝置中的燃?xì)饧訜崞髦胁⑽赐耆浞秩紵梦赐耆浞秩紵龔U氣對(duì)高溫焦炭進(jìn)行干熄降溫，未完全充分燃燒廢氣中的水份與高溫焦炭接觸時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成水煤氣，同時(shí)又帶走高溫焦炭改質(zhì)后殘余的揮發(fā)性可燃?xì)怏w，最終形成含有可燃?xì)怏w成份的高溫廢氣。第三節(jié)干熄后的高溫可燃廢氣焦改質(zhì)干熄后的高溫可燃廢氣溫度可達(dá)1000°C 1100°C，而焦改質(zhì)正好需要在這溫度段進(jìn)行保溫改質(zhì)。第四節(jié)干熄后的高溫可燃廢氣再次補(bǔ)氣燃燒。高溫可燃廢氣在對(duì)焦炭改質(zhì)過(guò)程中對(duì)外做功，溫度會(huì)降低，會(huì)降到900°C 1000°C，而炭化室中煤熱解炭化所需溫度較高，平均都在1400°C 1500°C，所以給高溫可燃廢氣補(bǔ)入第一次空氣進(jìn)行燃燒加熱，由于炭化室高度較高，而高溫可燃廢氣中可燃成分存在一定量，所以需要在內(nèi)燃燒加熱裝置中部增加有第三燃?xì)饧訜崞?、第四燃?xì)饧訜崞饕匝a(bǔ)充煤熱解所需的熱量，最后在內(nèi)燃燒加熱裝置上部再進(jìn)行第二次補(bǔ)入空氣讓高溫可燃廢氣再進(jìn)行充分燃燒加熱，既達(dá)到了給煤熱解提供熱源做功之外，又能讓高溫可燃廢氣充分燃燒，減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。第五節(jié)補(bǔ)氣燃燒后的熱廢氣入爐煤預(yù)熱內(nèi)燃燒加熱裝置的熄焦廢氣加熱器燃燒后的廢氣，排放到廢氣室中，再通過(guò)煤預(yù)熱裝置對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱。第六節(jié)補(bǔ)燃空氣加熱經(jīng)過(guò)煤預(yù)熱器預(yù)熱后的廢氣輸送到管式換熱器對(duì)進(jìn)入熄焦廢氣加熱器中空氣進(jìn)行加熱，不需要額外的熱源對(duì)空氣加熱，不需增加額外成本，既起到對(duì)經(jīng)過(guò)煤預(yù)熱器預(yù)熱后的熱廢氣的余熱進(jìn)一步利用，又能給熄焦廢氣加熱器中補(bǔ)入熱空氣，使熄焦廢氣加熱器中高溫可燃廢氣充分燃燒。第七節(jié)入爐煤脫水
熱廢氣經(jīng)過(guò)對(duì)補(bǔ)燃空氣加熱后，溫度有所降低，一般能降到800°C以下，對(duì)于這樣溫度相對(duì)較高的熱廢氣，一部分可以用來(lái)對(duì)入爐煤脫水。第八節(jié)飽和活性焦再生加熱熱廢氣經(jīng)過(guò)對(duì)補(bǔ)燃空氣加熱后，溫度有所降低，一般能降到800°C以下，對(duì)于這樣溫度相對(duì)較高的熱廢氣，另一部分可以用來(lái)對(duì)飽和活性焦再生加熱。第六部分煤熱解自動(dòng)化控制裝置綜合上述，一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解自動(dòng)化控制裝置及控制方法包括工控中心和以上介紹與工控中心聯(lián)接溫度表及電器，這里不再贅述。一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解自動(dòng)化控制方法，實(shí)現(xiàn)步驟是(I)、工控中心90通過(guò)入爐煤脫水裝置的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11·進(jìn)行控制從而控制入爐煤的脫水；(2)、工控中心90通過(guò)入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進(jìn)行控制，從而控制入爐煤的進(jìn)煤；(3)、工控中心90通過(guò)對(duì)入爐煤預(yù)熱裝置的監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表3942、廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)，以便給入爐煤的預(yù)熱溫度做出調(diào)整；(4)、工控中心90通過(guò)采集入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)的煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表34的溫度信號(hào)、和對(duì)小煤倉(cāng)下料閥36的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而對(duì)進(jìn)入小煤倉(cāng)中和炭化室的入爐煤量進(jìn)行調(diào)節(jié)和溫度監(jiān)測(cè)；(5)工控中心90通過(guò)對(duì)外燃燒加熱裝置的氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666控制，從而對(duì)煤熱解加熱進(jìn)行調(diào)整和控制；￠)、工控中心90通過(guò)對(duì)干熄裝置的熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門(mén)70控制，通過(guò)熄焦溫度表712對(duì)熄焦溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和對(duì)熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75的控制，從而對(duì)干熄進(jìn)程進(jìn)行評(píng)估；(7)、工控中心90通過(guò)荒煤氣溫度表812監(jiān)測(cè)荒煤氣集中室81中溫度，以便對(duì)煤熱解進(jìn)程做出評(píng)估和調(diào)整，工控中心90通過(guò)荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862控制荒煤氣的導(dǎo)出速度和導(dǎo)出壓力，一程度上起到對(duì)煤熱解炭化進(jìn)程控制；(8)、工控中心90對(duì)以上步驟做出綜合評(píng)估后，工控中心90做出是否開(kāi)啟出焦閥門(mén)70進(jìn)行排焦決定。優(yōu)先的，所述的第⑷步的入爐煤調(diào)節(jié)方法，是I、將預(yù)熱后的入爐煤注入小煤倉(cāng)中先預(yù)存起來(lái)，當(dāng)需要對(duì)炭化室中加煤時(shí)，工控中心90開(kāi)啟小煤倉(cāng)下料閥36向炭化室中注入入爐煤；2、當(dāng)需要對(duì)炭化室停止加煤時(shí)，工控中心90關(guān)閉小煤倉(cāng)下料閥36，停止向炭化室中加入爐煤；3、當(dāng)煤倉(cāng)下料位計(jì)33檢測(cè)到小煤倉(cāng)31中的煤不足時(shí)，工控中心90開(kāi)啟下料控制閥24，給小煤倉(cāng)中加煤，當(dāng)煤倉(cāng)上料位計(jì)32檢測(cè)到小煤倉(cāng)中的煤已加滿(mǎn)，工控中心90關(guān)閉下料控制閥24，停止給小煤倉(cāng)加煤，起到對(duì)進(jìn)入炭化室的入爐煤調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，所述的工控中心90通過(guò)入爐煤電氣控制器901與入爐煤脫水裝置的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11電氣連接，從對(duì)入爐煤脫水裝置的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11進(jìn)行控制從而控制入爐煤的脫水；所述的工控中心90通過(guò)進(jìn)煤電氣控制器902對(duì)入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進(jìn)行控制，從而控制入爐煤的進(jìn)煤；所述的工控中心90通過(guò)預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)，以便給入爐煤的預(yù)熱溫度做出調(diào)整；所述的工控中心90通過(guò)爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904采集入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)的煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表34的溫度信號(hào)、和對(duì)小煤倉(cāng)下料閥36的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；所述的工控中心90通過(guò)干熄裝置控制器907對(duì)熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門(mén)70進(jìn)行自動(dòng)控制和熄焦溫度表712對(duì)熄焦溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而做干熄和出焦進(jìn)程進(jìn)行評(píng)估；所述的工控中心90通過(guò)荒煤氣導(dǎo)出冷凝化產(chǎn)裝置控制器908對(duì)荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪862控制荒煤氣的導(dǎo)出速度和導(dǎo)出壓力，通過(guò)荒煤氣溫度表812監(jiān)測(cè)荒煤氣集中室81中溫度，以便對(duì)煤熱解進(jìn)程做出評(píng)估和調(diào)整。通過(guò)增加以上相對(duì)應(yīng)的控制器，便于優(yōu)化電氣連接線(xiàn)路，便于平常維護(hù)和檢修。第七部分熱循環(huán)連續(xù)自動(dòng)化煤熱解爐綜合上述，通過(guò)入爐煤進(jìn)煤、預(yù)熱、加煤、冷卻、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導(dǎo)出等·獨(dú)立工藝串成一套連續(xù)自動(dòng)化程度高的完整煉焦工藝。
權(quán)利要求
1.一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置，其特征在于一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置，包括工控中心，所述的工控中心與引風(fēng)機(jī)、入爐煤輸送機(jī)、斗提機(jī)電氣連接；所述的工控中心與入爐煤粉輸送器和下料控制閥相連接；所述的工控中心與監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測(cè)；所述的工控中心與煤倉(cāng)上、下料位計(jì)、小煤倉(cāng)溫度表、小煤倉(cāng)下料閥進(jìn)行電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與燃燒室溫度表電氣連接；所述的工控中心與氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)、、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)電氣連接；所述的工控中心與焦改質(zhì)溫度表電氣連接；所述的工控中心與熄焦溫度表、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門(mén)電氣連接；所述的工控中心與荒煤氣溫度表電氣連接；所述的工控中心與調(diào)節(jié)輪電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的工控中心通過(guò)入爐煤電氣控制器與入爐煤脫水裝置的引風(fēng)機(jī)、入爐煤輸送機(jī)和斗提機(jī)電氣連接；所述的工控中心通過(guò)進(jìn)煤電氣控制器與入爐煤粉輸送器和下料控制閥電氣連接；所述的工控中心通過(guò)預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表電氣連接；所述的工控中心通過(guò)爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器與入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)的煤倉(cāng)上、下料位計(jì)的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表電氣連接；所述的工控中心通過(guò)干熄裝置控制器與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門(mén)電氣連接；所述的工控中心通過(guò)荒煤氣導(dǎo)出冷凝化產(chǎn)裝置控制器與通過(guò)荒煤氣導(dǎo)出裝置的荒煤氣溫度表和荒煤氣冷凝裝置的調(diào)節(jié)輪電氣連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種熱循環(huán)連續(xù)煤熱解爐的自動(dòng)控制裝置，包括工控中心，所述的工控中心與引風(fēng)機(jī)、入爐煤輸送機(jī)、斗提機(jī)電氣連接；與入爐煤粉輸送器和下料控制閥相連接；與監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表和廢氣室溫度表相連用于溫度監(jiān)測(cè)；與煤倉(cāng)上、下料位計(jì)、小煤倉(cāng)溫度表、小煤倉(cāng)下料閥進(jìn)行電氣連接；與荒煤氣溫度表電氣連接；與燃燒室溫度表電氣連接；與氣體換向裝置的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)電氣連接；與焦改質(zhì)溫度表電氣連接；與熄焦溫度表、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門(mén)電氣連接；與荒煤氣溫度表電氣連接；與調(diào)節(jié)輪電氣連接。本發(fā)明能夠?qū)γ旱拿撍?、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導(dǎo)出等工藝的儀表及電器進(jìn)行控制。
文檔編號(hào)C10B41/00GK102786965SQ20121027942
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者周艷玲, 王新民 申請(qǐng)人:山西鑫立能源科技有限公司