專利名稱：一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉油方法及生產(chǎn)線，具體的說涉及一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應用也越來越廣，已滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域及人們的日常生活中，可以說，沒有任何一種其他材料有像塑料一樣如此廣泛的用途。由于塑料的某些優(yōu)異性能，導致其在使用后的廢棄物不易腐爛，日積月累，嚴重影響了地球的生態(tài)環(huán)境，已引起了世人的極大關(guān)注。目前全球塑料制品的總量早已超億噸，我國的塑料制品也達到千萬噸，且以13%的年增長率快速增長，廢舊塑料的總量也將急劇增長，環(huán)境與發(fā)展的矛盾越來越突出，因而·對塑料廢棄物的治理已顯得刻不容緩。同時世界經(jīng)濟的突飛猛進，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已成為制約各國經(jīng)濟發(fā)展的主要因素，已探明全球陸地上的石油十五年后將開采完！中國已由原來的石油出口國轉(zhuǎn)變?yōu)槭瓦M口國，尋找新的能源已成為世界各國關(guān)注的問題?，F(xiàn)在，塑料使用后多為廢棄物品，按照廢塑料的回收和利用方式主要包括以下四種物質(zhì)回收、化學回收、熱回收和油化處理。物質(zhì)回收是對回收的廢塑料按不同的類別進行分選，然后進行粉碎或溶解，再與新鮮的塑料混合使用；化學回收適用于劣化的塑料或多品種塑料混合物的回收；熱量回收則是通過燃燒回收熱量的方法；油化處理是通過熱解反應使廢塑料產(chǎn)生可用的汽油和柴油。物質(zhì)回收和化學回收對廢塑料要求較高，回收范圍較窄，再生利用效率低，不利于推廣應用；熱量回收則容易對環(huán)境造成污染，塑料燃燒所產(chǎn)生的煙塵會對環(huán)境造成二次污染；油化處理具有不會產(chǎn)生二次污染，回收范圍寬，再生利用率較高等優(yōu)點而得到廣泛的應用，但是現(xiàn)在油化處理油化成本較高，出油率較低，出渣率較高，經(jīng)濟效益較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是針對以上問題，提供一種出油率高，出渣率低，經(jīng)濟效益較好的廢塑料煉油生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法包括以下步驟I)廢塑料預處理將廢塑料粉碎成絮狀或碎片狀；2)裂解反應將步驟I)中的絮狀或碎片狀廢塑料輸送至反應釜中，通過反應釜將廢塑料解熱至400°C使其發(fā)生裂解反應生成氣體；3)催化反應將步驟2)中生成的氣體在催化塔中催化，生成氣化的燃油；4)冷凝將步驟3)中生成的氣化燃油進行冷凝，生成液態(tài)燃油；5)過濾脫水將步驟4)中生成的液態(tài)燃油進行過濾脫水處理，生成高純度燃油。
作為一種優(yōu)化方案，所述方法還包括精煉分餾步驟，將步驟5)中生成的燃油通過精煉塔精煉分餾，生成汽油和柴油。作為一種優(yōu)化方案，所述方法還包括廢氣回收步驟，將步驟4)中剩余的氣體進行洗氣處理后通過儲氣罐儲存。一種具體優(yōu)化方案，所述步驟2)中的反應釜為高頻電加熱反應釜。一種具體優(yōu)化方案，所述步驟2)中生成的雜質(zhì)經(jīng)冷卻后儲存。一種廢塑料煉油生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括上料裝置、高頻電加熱反應釜、催化塔、冷卻過濾罐、冷卻液化塔、儲油罐、第一循環(huán)水冷卻塔和第二循環(huán)水冷卻塔，所述上料裝置與高頻電加熱反應釜連接，所述高頻電加熱反應釜與催化塔通過管道連接，所述催化塔與冷卻過濾罐通過管道連接，所述冷卻過濾罐與冷卻液化塔通過管道連接，所述冷卻液化塔與儲油罐通過管道連接，所述第一循環(huán)水冷卻塔與高頻電加熱反應釜通過管道連接，所述第二循環(huán)水冷卻塔與冷卻液化塔通過管道連接?！な褂酶哳l電加熱反應釜，通過高頻電加熱對廢舊塑料進行加熱，溫度控制精確；通過第一循環(huán)水塔對反應釜進行冷卻，不需要在反應完畢后，高頻電加熱反應釜停止運行進行冷卻，能夠連續(xù)進行工作，克服了不能連續(xù)工作的缺點，大大提高了生產(chǎn)效率。作為一種優(yōu)化方案，所述生產(chǎn)線還包括泄壓罐、真空罐和第一真空泵，所述泄壓罐與冷卻過濾罐通過管道連接，所述真空罐與泄壓罐通過管道連接，所述第一真空泵與真空罐通過管道連接。作為一種優(yōu)化方案，所述生產(chǎn)線還包括一次精煉塔、一次精煉儲油罐、二次精煉塔和二次精煉儲油罐，所述一次精煉塔與儲油罐通過管道連接，所述一次精煉儲油罐與一次精煉塔通過管道連接，所述二次精煉塔通過管道分別與一次精煉儲油罐和二次精煉儲油罐連接。作為一種優(yōu)化方案，所述生產(chǎn)線還包括洗氣罐、儲氣罐和燃氣發(fā)電機，所述洗氣罐與儲油罐通過管道連接，所述儲氣罐通過管道分別與洗氣罐和燃氣發(fā)電機連接。在催化裂解反應過程中產(chǎn)生的甲烷、乙烷等伴生氣體，通過儲氣罐回收，作為燃氣發(fā)電機的能源使用，有效避免了工業(yè)三廢的排放。一種具體優(yōu)化方案，所述上料裝置包括撕碎機、輸送機、破碎機和螺旋給料機，所述輸送機分別與撕碎機和破碎機連接，所述破碎機與螺旋給料機連接，所述螺旋給料機與高頻電加熱反應爸連接。通過撕碎機、輸送機、破碎機和螺旋給料機可以連續(xù)的為高頻電加熱反應釜供料，保證了生產(chǎn)線的連續(xù)工作；通過螺旋給料機的螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動給料，提高了催化裂解反應的進程。本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點通過本發(fā)明所述方法對廢舊塑料進行油化處理，出油率高，出渣率低。通過本發(fā)明所述生產(chǎn)線對廢舊塑料進行油化處理，對廢舊塑料通過高頻電加熱，溫度控制精確，保證裂解催化反應的進行，大大提高了出油的品質(zhì)，出油率高，出渣率低，節(jié)能環(huán)保。本生產(chǎn)線運行安全，故障率低，自動化程度高，溫度控制精確，可以連續(xù)的工作，工作效率高。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


附圖為本發(fā)明實施例中一種廢塑料煉油生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-撕碎機；2_輸送機；3_破碎機；4_螺旋給料機；5_高頻電加熱反應釜；6_控制電盤；7_第一循環(huán)水冷卻塔；8_催化塔；9_冷卻過濾罐；10_冷卻液化塔；11_第二循環(huán)水冷卻塔；12-第一洗氣罐；13-第二洗氣罐；14-燃氣發(fā)電機；15-儲氣罐；16-儲油罐；17_ —次精煉塔；18_ 二次精煉塔；19_ 二次精煉儲油罐；20_ —次精煉儲油罐；21_真空罐；22_泄壓罐；23_第一真空泵；24_出雜罐；25_雜質(zhì)冷卻槽；26_第二真空泵。
具體實施方式
·實施例一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法包括以下步驟I)廢塑料預處理將廢塑料粉碎成絮狀或碎片狀；2)裂解反應將步驟I)中的絮狀或碎片狀廢塑料輸送至反應釜中，通過反應釜將廢塑料解熱至400°C使其發(fā)生裂解反應生成氣體；3)催化反應將步驟2)中生成的氣體在催化塔中催化，生成氣化的燃油；4)冷凝將步驟3)中生成的氣化燃油進行冷凝，生成液態(tài)燃油；5)過濾脫水將步驟4)中生成的液態(tài)燃油進行過濾脫水處理，生成高純度燃油。該方法還包括精煉分餾步驟，將步驟5)中生成的燃油通過精煉塔精煉分餾，生成汽油和柴油。該方法還包括廢氣回收步驟，將步驟4)中剩余的氣體進行洗氣處理后通過儲氣罐儲存。步驟2)中的反應釜為高頻電加熱反應釜。步驟2)中生成的雜質(zhì)經(jīng)冷卻后儲存。通過該方法對廢舊塑料進行油化處理，出油率和出渣率數(shù)據(jù)如下使用PE、PP、PS等高出油率塑料進行生產(chǎn)A、出油率國產(chǎn)塑料出油率為80%;日本產(chǎn)塑料出油率為90% ;混合塑料出油率為60 %。B、出渣率國產(chǎn)塑料出渣率為原料的I. 2% ;日本產(chǎn)塑料出渣率為1% ；混合塑料出渣率為1.5%。如附圖所示，一種廢塑料煉油生產(chǎn)線，包括上料裝置、高頻電加熱反應釜5、催化塔8、冷卻過濾罐9、冷卻液化塔10、儲油罐16、第一循環(huán)水冷卻塔7和第二循環(huán)水冷卻塔11，上料裝置與高頻電加熱反應釜5連接，高頻電加熱反應釜5與催化塔8通過管道連接，催化塔8與冷卻過濾罐9通過管道連接，冷卻過濾罐9與冷卻液化塔10通過管道連接，冷卻液化塔10與儲油罐16通過管道連接，第一循環(huán)水冷卻塔7與高頻電加熱反應釜5通過管道連接，第二循環(huán)水冷卻塔11與冷卻液化塔10通過管道連接。生產(chǎn)線還包括泄壓罐22、真空罐21和第一真空泵23，泄壓罐22與冷卻過濾罐9通過管道連接，真空罐21與泄壓罐22通過管道連接，第一真空泵23與真空罐21通過管道連接。生產(chǎn)線還包括一次精煉塔17、一次精煉儲油罐20、二次精煉塔18和二次精煉儲油罐19，一次精煉塔17與儲油罐16通過管道連接，一次精煉儲油罐20與一次精煉塔17通過管道連接，二次精煉塔18通過管道分別與一次精煉儲油罐20和二次精煉儲油罐19連接。生產(chǎn)線還包括洗氣罐、儲氣罐15和燃氣發(fā)電機14，洗氣罐與儲油罐16通過管道連接，儲氣罐15通過管道分別與洗氣罐和燃氣發(fā)電機14連接。洗氣罐數(shù)量為兩個，兩個洗氣罐為第一洗氣罐12和第二洗氣罐13，第一洗氣罐12·通過管道與儲油罐16連接，所述第一儲氣罐12通過管道與第二洗氣罐13連接，第二洗氣罐13通過管道與儲氣罐15連接。上料裝置包括撕碎機I、輸送機2、破碎機3和螺旋給料機4，輸送機2分別與撕碎機I和破碎機3連接，破碎機3與螺旋給料機4連接，螺旋給料機4與高頻電加熱反應釜5連接。高頻電加熱反應釜5上設(shè)置有控制電盤6，冷卻過濾罐9的數(shù)量為四個，四個冷卻過濾罐9串聯(lián)。生產(chǎn)線還包括出雜罐24、雜質(zhì)冷卻槽25和第二真空泵26，出雜罐24通過管道分別與雜質(zhì)冷卻槽25和高頻電加熱反應釜5連接，雜質(zhì)冷卻槽25通過管道與第二真空泵26連接。雜質(zhì)經(jīng)過充分燃燒之后，最終排出的只是少量的碳沫，其主要成分是粗碳黑，可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，對環(huán)境完全無害。通過以上生產(chǎn)線對廢舊塑料進行油化處理，出油率、出渣率和經(jīng)濟效益數(shù)據(jù)如下使用PE、PP、PS等高出油率塑料進行生產(chǎn)A、出油率國產(chǎn)塑料出油率為80%;日本產(chǎn)塑料出油率為90% ;混合塑料出油率為60%。B、出渣率國產(chǎn)塑料出渣率為原料的I. 2% ;日本產(chǎn)塑料出渣率為1% ；混合塑料出渣率為1.5%。C、經(jīng)濟效益采用國產(chǎn)PE、PP、PS等高出油率塑料進行生產(chǎn),本生產(chǎn)線每天處理垃圾為50噸，每月處理1500噸，每噸廢塑料出800kg油，70kg氣，每噸的直接經(jīng)濟效益為3500-4000元，每天每條生產(chǎn)線獲得的純收入為70000元，每月每條生產(chǎn)線獲得的純收入為2100000元。
權(quán)利要求
1.一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 1)廢塑料預處理將廢塑料粉碎成絮狀或碎片狀； 2)裂解反應將步驟I)中的絮狀或碎片狀廢塑料輸送至反應釜中，通過反應釜將廢塑料解熱至400°C使其發(fā)生裂解反應生成氣體； 3)催化反應將步驟2)中生成的氣體在催化塔中催化，生成氣化的燃油； 4)冷凝將步驟3)中生成的氣化燃油進行冷凝，生成液態(tài)燃油； 5)過濾脫水將步驟4)中生成的液態(tài)燃油進行過濾脫水處理，生成高純度燃油。
2.如權(quán)利要求I所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法還包括精煉分餾步驟，將步驟5)中生成的燃油通過精煉塔精煉分餾，生成汽油和柴油。
3.如權(quán)利要求I所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法還包括廢氣回收步驟，將步驟4)中剩余的氣體進行洗氣處理后通過儲氣罐儲存。
4.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟2)中的反應釜為高頻電加熱反應釜。
5.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟2)中生成的雜質(zhì)經(jīng)冷卻后儲存。
6.一種廢塑料煉油生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包括上料裝置、高頻電加熱反應釜(5)、催化塔⑶、冷卻過濾罐(9)、冷卻液化塔(10)、儲油罐(16)、第一循環(huán)水冷卻塔(7)和第二循環(huán)水冷卻塔(11)，所述上料裝置與高頻電加熱反應釜(5)連接，所述高頻電加熱反應釜(5)與催化塔(8)通過管道連接，所述催化塔(8)與冷卻過濾罐(9)通過管道連接，所述冷卻過濾罐(9)與冷卻液化塔(10)通過管道連接，所述冷卻液化塔(10)與儲油罐(16)通過管道連接，所述第一循環(huán)水冷卻塔(7)與高頻電加熱反應釜(5)通過管道連接，所述第二循環(huán)水冷卻塔(11)與冷卻液化塔(10)通過管道連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線還包括泄壓罐(22)、真空罐(21)和第一真空泵(23)，所述泄壓罐(22)與冷卻過濾罐(9)通過管道連接，所述真空罐(21)與泄壓罐(22)通過管道連接，所述第一真空泵(23)與真空罐(21)通過管道連接。
8.如權(quán)利要求6所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線還包括一次精煉塔(17)、一次精煉儲油罐(20)、二次精煉塔(18)和二次精煉儲油罐(19)，所述一次精煉塔(17)與儲油罐(16)通過管道連接，所述一次精煉儲油罐(20)與一次精煉塔(17)通過管道連接，所述二次精煉塔(18)通過管道分別與一次精煉儲油罐(20)和二次精煉儲油罐(19)連接。
9.如權(quán)利要求6所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線還包括洗氣罐、儲氣罐(15)和燃氣發(fā)電機(14)，所述洗氣罐與儲油罐(16)通過管道連接，所述儲氣罐(15)通過管道分別與洗氣罐和燃氣發(fā)電機(14)連接。
10.如權(quán)利要求6-9其中之一所述的一種廢塑料煉油生產(chǎn)線，其特征在于所述上料裝 置包括撕碎機(I)、輸送機(2)、破碎機(3)和螺旋給料機(4)，所述輸送機(2)分別與撕碎機(I)和破碎機(3)連接，所述破碎機(3)與螺旋給料機(4)連接，所述螺旋給料機(4)與高頻電加熱反應釜(5)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢塑料煉油生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線，所述方法包括以下步驟1)廢塑料預處理；2)裂解反應；3)催化反應；4)冷凝；5)過濾脫水，通過本方法對廢舊塑料進行油化處理，出油率高，出渣率低；所述生產(chǎn)線包括上料裝置、高頻電加熱反應釜、催化塔、冷卻過濾罐、冷卻液化塔和儲油罐，上料裝置與高頻電加熱反應釜連接，高頻電加熱反應釜與催化塔通過管道連接，催化塔與冷卻過濾罐通過管道連接，冷卻過濾罐與冷卻液化塔通過管道連接，冷卻液化塔與儲油罐通過管道連接；本生產(chǎn)線運行安全，故障率低，自動化程度高，溫度控制精確，可以連續(xù)的工作，工作效率高。
文檔編號C10G1/10GK102786980SQ201210283520
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者牟一澤, 牟春祥 申請人:山東匯科通用機械有限公司