專利名稱：一種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，屬于焦爐修補技術領域。
背景技術：
焦爐在生產過程中，隨著爐齡的增加，炭化室墻面磨損、剝蝕加劇，容易出現熔洞，造成炭化室墻面損壞，影響正常的生產秩序和焦爐使用壽命。傳統(tǒng)的修補辦法是將需要修補的炭化室停產，相鄰炭化室緩沖，炭化室降溫進行局部挖補；存在問題是操作繁瑣，修補時間長，影響生產，最重要的是爐溫降低幅度大，硅磚容易發(fā)生晶型轉化，影響焦爐的使用壽命。還有采用陶瓷焊補的方法進行修補，存在問題是操作繁瑣，要求操作技術高，需要配備陶瓷焊補機，投資大。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，尤其適用于炭化室中部立火道位置墻面的熱態(tài)修補，充分利用現有資源，達到投資少，修補時間短，不停產、不需要降溫，修補質量高的效果，解決背景技術存在的上述問題。本發(fā)明技術方案是
一種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，包括如下エ藝過程①使用探測工具對需要修補炭化室墻面熔洞進行探測，確定需要修補熔洞的具體位置；②需要修補炭化室溶洞位置對應的立火道停止加熱，便于噴補操作；③在該炭化室內固定擋料板，擋料板緊貼炭化室墻面，遮住整個熔洞；擋料板上設置泄壓孔，泄壓孔正對熔洞ロ 從爐頂立火道的看火孔觀察炭化室內爐墻熔洞位置，使用噴槍與半干法噴補機連接，從立火道方向對炭化室爐墻熔洞進行噴補；同時借助探測工具，使噴槍頭對準熔洞ロ，控制給料風壓和水壓，使噴補泥料出料均勻，流速在6 8 kg/min ;移動噴槍，熔洞逐漸縮小，減小給料風壓和水壓，熔洞徹底堵住后，撤掉擋料板，使用噴槍從炭化室側面對熔洞部位進行平整，使用探測工具對噴補部位進行檢查確認噴補結束后，對墻面噴補部位進行鏟平使用推焦桿對炭化室爐底進行清除，完成對炭化室墻面熔洞的修補。在通過探測工具確定需要修補炭化室墻面熔洞的位置、大小和深度以后，在爐外先進行模擬噴補實驗，確定最佳的給料風壓和水壓，使噴補泥料出料均勻，目的是在實際修補過程中，盡快完成修補。所述的擋料板通過擋板桿進行固定，擋板桿與擋料板面之間的夾角為5°，夾角過大擋料板與炭化室墻面形成夾角，起不到預期的檔料作用；夾角過小擋料板無法貼緊炭化室墻面，噴補泥料順著間隙流到炭化室底部。所述的噴槍由槍頭和槍管組成，槍頭的形狀為喇叭形狀，開ロ向上，槍頭出口與槍管之間角度為60° ；由普通噴槍的30°改為60°有利于泥料自上而下噴出，普通噴槍的噴補部位在操作者視線平面以上，本發(fā)明噴補部位在操作者視線平面以下，便于操作。槍頭喇叭ロ形狀有利于泥料卸掉壓カ，提聞泥料的掛結能力。
所述的探測工具為鋼釬，長度較長。采用本發(fā)明，操作人員不進入炭化室內，在炭化室墻面修補操作過程中，使用探測工具探測熔洞位置，從爐頂立火道往炭化室內噴補，泥料逐漸凝固，填補墻面熔洞，實現了燃燒室向炭化室方向修補墻面思維方式的突破，顛覆了傳統(tǒng)修補炭化室爐墻的方法，縮短了修補時間，延長了焦爐使用壽命。本發(fā)明的積極效果1、修補速度快，不影響正常的生產秩序；2、不降溫對炭化室墻面的修補，延長焦爐使用壽命，噴補質量高；3、徹底打破傳統(tǒng)的從炭化室方向的修補思路，噴槍結構的改造更適合炭化室熔洞的修補，開拓了半干法噴補機噴補炭化室墻面的適用范圍；4、檔料板解決了噴補過程中噴補料的噴濺，提高了噴補速度。


附圖I為本發(fā)明的噴槍結構示意 附圖2為本發(fā)明的擋料板結構示意 附圖3為本發(fā)明的擋料板結構側視示意 圖中槍管I、槍頭2、泄壓孔3、擋料板4、擋板桿5。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明作進ー步說明。一種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，包括如下エ藝過程①使用探測工具對需要修補炭化室墻面熔洞進行探測，確定需要修補熔洞的具體位置；②需要修補炭化室溶洞部位對應的爐頂立火道停止加熱，便于噴補操作；③在該炭化室內固定擋料板，擋料板緊貼炭化室墻面，遮住整個熔洞；擋料板上設置泄壓孔，泄壓孔正對熔洞ロ 從爐頂立火道的看火孔觀察炭化室爐墻熔洞，使用噴槍與半干法噴補機連接，從立火道方向對炭化室爐墻熔洞進行噴補；同時借助探測工具，使噴槍頭對準熔洞ロ，控制給料風壓和水壓，使噴補泥料出料均勻，流速在6 8 kg/min ;移動噴槍，熔洞逐漸縮小，減小給料風壓和水壓，熔洞徹底堵住后，撤掉擋料板，使用噴槍從炭化室側面對熔洞部位進行平整，使用探測工具對噴補部位進行檢查確認噴補結束后，對墻面噴補部位進行鏟平使用推焦桿對炭化室爐底進行清除，完成對炭化室墻面熔洞的修補。在通過探測工具確定需要修補炭化室墻面熔洞的位置、大小和深度以后，在爐外先進行模擬噴補實驗，確定最佳的給料風壓和水壓，使噴補泥料出料均勻，目的是在實際修補過程中，盡快完成修補。所述的擋料板4通過擋板桿5進行固定，擋板桿與擋料板面之間的夾角為5°，夾角過大擋料板與炭化室墻面形成夾角，起不到預期的檔料作用；夾角過小擋料板無法貼緊炭化室墻面，噴補泥料順著間隙流到炭化室底部。所述的噴槍由槍頭2和槍管I組成，槍頭的形狀為喇叭形狀，開ロ向上，槍頭出口與槍管之間角度為60° ；由普通噴槍的30°改為60°有利于泥料自上而下噴出，普通噴槍的噴補部位在操作者視線平面以上，本發(fā)明噴補部位在操作者視線平面以上，便于操作。槍頭喇叭ロ形狀有利于泥料卸掉壓力，提高泥料的掛結能力。所述的探測工具為鋼釬，長度較長。使用本發(fā)明完成修補后，對室門升溫10分鐘，開始裝煤，投入生產，第一循環(huán)裝煤量比正常少裝煤I 2噸，推焦時觀察推焦電流，推焦結束后使用探測工具對噴補部位進行檢查確認，無異常正常投入生產。裝煤后，使用清掃器對噴補的立火道進行清掃，將灑落的噴補料全部清掃干凈，對斜道和磚煤氣道進行疏通，恢復立火道正常工作狀態(tài)。使用本實施例進行修補的炭化室墻面后，正常生產超過一年。
權利要求
1.一種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，其特征包括如下エ藝過程①使用探測エ具對需要修補炭化室墻面熔洞進行探測，確定需要修補熔洞的具體位置需要修補炭化室的熔洞部位對應立火道停止加熱，便于噴補操作；③在該炭化室內固定擋料板，擋料板緊貼炭化室墻面，遮住整個熔洞位置；擋料板上設置泄壓孔，泄壓孔正對熔洞ロ 從爐頂立 火道的看火孔觀察炭化室內爐墻熔洞，使用噴槍與半干法噴補機連接，從立火道方向對炭化室爐墻熔洞進行噴補；同時借助探測工具，使噴槍頭對準熔洞ロ，控制給料風壓和水壓，使噴補泥料出料均勻，流速在6 8 kg/min ;移動噴槍,熔洞逐漸縮小,減小給料風壓和水壓，熔洞徹底堵住后，撤掉擋料板，使用噴槍從炭化室側面對熔洞部位進行平整，使用探測工具對噴補部位進行檢查確認噴補結束后，對墻面噴補部位進行鏟平使用推焦桿對炭化室爐底進行清除，完成對炭化室墻面熔洞的修補。
2.根據權利要求I所述ー種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于在通過探測工具確定需要修補炭化室墻面熔洞的位置、大小和深度以后，在爐外先進行模擬噴補實驗，確定最佳的給料風壓和水壓，使噴補泥料出料均勻。
3.根據權利要求I或2所述ー種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于所述的擋料板(4)通過擋板桿(5)進行固定，擋板桿與擋料板面之間的夾角為5°。
4.根據權利要求I或2所述ー種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于所述的噴槍由槍頭(2)和槍管(I)組成，槍頭的形狀為喇叭形狀，開ロ向上，槍頭出口與槍管之間角度為60°。
5.根據權利要求I或2所述ー種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于所述的探測工具為鋼釬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不降溫修補炭化室墻面熔洞的方法，屬于焦爐修補技術領域。技術方案是操作人員不進入炭化室內，在炭化室墻面修補操作過程中，使用探測工具探測熔洞位置，從爐頂立火道往炭化室內噴補，泥料逐漸凝固，填補墻面熔洞，實現了燃燒室向炭化室方向修補墻面思維方式的突破，顛覆了傳統(tǒng)修補炭化室爐墻的方法，縮短了修補時間，延長了焦爐使用壽命。本發(fā)明的積極效果修補速度快，不影響正常的生產秩序；不降溫對炭化室墻面的修補，延長焦爐使用壽命；徹底打破傳統(tǒng)的從炭化室方向的修補思路，噴槍結構的改造更適合炭化室熔洞的修補，開拓了半干法噴補機噴補炭化室墻面的適用范圍；檔料板解決了噴補過程中噴補料的噴濺，提高了噴補速度。
文檔編號C10B29/02GK102851040SQ20121028798
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者王景榮, 李巨兵, 張秀, 成雪松, 李慧萍, 任全軍, 張雷, 白珍, 孫謙 申請人:宣化鋼鐵集團有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司