一種用于冶金軋輥的合成磨削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液，由包括如下重量份數(shù)的原料制成：油酸2～3份，三乙醇胺4～6份，癸二酸1.5～2.5份，三乙醇胺3.5～4.5份，苯甲酸鈉1～3份，聚醚3～5份，聚乙二醇4～6份，碳酸鈉1～3份，鉬酸銨0.5-2份，甘油3～5份，苯駢三氮唑0.1～0.2份，消泡劑0.1～0.2份，異噻唑啉酮0.5～0.8份，熒光綠0.02～0.05份，去離子水64～68份。本發(fā)明的合成磨削液該磨削液具備優(yōu)良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于冶金軋輥的合成磨削液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于冶金軋輥的合成磨削液。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械設(shè)備制造過程中，金屬的加工方法種類很多。其中切削加工是金屬加工中最常見、應(yīng)用最廣泛的一種加工方式。
[0003]金屬切削加工就是在機(jī)床提供動(dòng)力的條件下，通過刀具對金屬工件的多余金屬部分切去，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的一種加工過程。按不同的加工方式，可分為車、銑、鉆、刨、鏜、擴(kuò)、鉸、拉削、攻絲、齒輪加工……及磨削加工等多種加工方式。
[0004]磨削是金屬切削加工方式中的一種加工量較大的加工方式。它和一般切削不同的地方在于磨削加工的工具不是帶刃的刀具，而是用砂輪來進(jìn)行切削。
[0005]在金屬磨削過程中，由于砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，切削加工的線速度非常快，摩擦產(chǎn)生的熱超過一般的切削加工，磨削溫度可以超過1000°c以上。為了冷卻和潤滑砂輪及工件，使磨削加工正常進(jìn)行，必須使用磨削潤滑劑及時(shí)帶走磨削所產(chǎn)生的熱量，降低砂輪和工件的溫度，并起到良好的潤滑作用，提高工件表面光潔度，降低砂輪的磨損，延長砂輪使用壽命。這種磨削潤滑劑就叫磨削冷卻液，也叫磨削液。
[0006]在磨削加工過程中，除選擇合適的加工設(shè)備-磨床，合理的選用最佳磨削工藝、性能良好的砂輪以外，選用合適的磨削液也起著重要的作用。因此，制造品質(zhì)優(yōu)良的磨削液產(chǎn)品，也成為一個(gè)普遍的重要的問題。
`[0007]冶金軋輥是生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)薄鋼板的重要設(shè)備，為了保證薄鋼板的薄厚均勻，表面平整光滑，軋輥表面需要經(jīng)常進(jìn)行磨削整理。鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，我國是產(chǎn)鋼大國。因此，軋輥磨削工藝需要大量的優(yōu)質(zhì)磨削液與之配套。冶金軋輥是含鎳的冷硬鑄鐵，其表面硬度高，又容易生銹。因此，用普通磨削液加工時(shí)，常出現(xiàn)以下問題:
[0008]1.潤滑性差。磨削后的表面光潔度差，砂輪磨損嚴(yán)重，砂輪使用周期短。影響磨削加工效率，增加生產(chǎn)成本。
[0009]2.防銹性差。磨削后的軋輥使用時(shí)間不長就會(huì)生銹，夏季高溫高濕季節(jié)更為明顯。因?yàn)橥獗砩P，外觀也不光亮，漂亮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的問題是提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液，該磨削液具備優(yōu)良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能，可最大限度的降低磨削溫度及磨削力，保證工件磨削精度和表面質(zhì)量、延長砂輪使用壽命、提高磨削加工效率、滿足機(jī)床和工件的防銹防腐蝕要求、降低使用成本、滿足環(huán)保要求的，尤其適合用于鋼鐵行業(yè)中的冶金軋輥中。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于冶金軋輥的合成磨削液，由包括如下重量份數(shù)的原料制成:[0012]
油酸2~3份
二乙醇胺4~6份
癸二酸1.5~2.5份
三乙醇胺3.5-4.5份
苯甲酸鈉1-3份
聚醒3~5份
聚乙二醇4~6份
碳酸鈉1~3份
鉬酸銨0.5-2份
甘油3-5份
苯駢二氮唑0.1-0.2份
消泡劑0.1~0.2份
祥噻唑啉酮0.5-0.8份
熒光綠0.02~0.05份
去離子水64~68份；
[0013]上述原料的重量份數(shù)之和為100份。
[0014]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本發(fā)明具有更好的潤滑性能。本發(fā)明所含有的潤滑活性物質(zhì)，對金屬表面具有較大的親和力，其極性分子的極性基對金屬表面具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作用。能迅速滲透到金屬和砂輪之間形成牢固的邊界潤滑層，達(dá)到更好的潤滑效果，減少摩擦與粘結(jié)，減少磨削熱和磨削力，從而提高軋輥表面的光潔度。
[0016]2.用本發(fā)明磨削液稀釋得到的工作液，具有更好的冷卻性能，能迅速較低磨削溫度，減少砂輪和軋輥表面的熱變形，保持砂輪硬度，提高加工精度和砂輪耐用度，延長砂輪使用周期。
[0017]3.本發(fā)明具有更好的防銹性能，確保了對機(jī)床和軋輥的防銹防腐蝕要求。原有磨削后的軋輥表面易生銹和腐蝕，銹跡和腐蝕斑痕降低了被磨削的軋輥表面質(zhì)量。本發(fā)明磨削后的軋輥不易生銹和腐蝕。長時(shí)間保持軋輥表面光亮如新，從而保證了磨削后軋輥表面的表面質(zhì)量。
[0018]4.本發(fā)明在長期貯存和使用過程中不易腐敗變質(zhì)，對操作者無毒無害，對環(huán)境無污染，使用周期更長，進(jìn)一步降低使用成本。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]實(shí)施例1[0021]一種用于冶金軋輥的合成磨削液，其原料的重量份數(shù)如下:
[0022]
油酸2~3份
三乙醇胺4~6份
癸二酸1.5~2.5份
二乙醇胺3.5~4.5份
苯甲酸鈉
1~3份
聚醚3~5份
聚乙二醇4~6份
碳酸鈉1~3份
鉬酸銨0.5-2份
甘油3~5份
苯駢二氮唑0.1~0.2份
消泡劑0.1~0.2份
発噻挫啉酮0.5~0.8份
熒光綠0.02~0.05份
去聞子水64~68份
[0023]上述原料的重量份數(shù)之和為100份。
[0024]所述合成磨削液的生產(chǎn)方法如下:
[0025]a.用計(jì)算量的油酸和三乙醇胺先在反應(yīng)釜中反應(yīng)，以100轉(zhuǎn)/分連續(xù)攪拌下，加熱升溫至50~60°C，繼續(xù)攪拌30分鐘，備用；
[0026]b.將計(jì)算量的去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，以100轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌I小時(shí)；
[0027]c.在連續(xù)攪拌下，再將計(jì)算量的苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鑰酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及a步驟所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟b中的反應(yīng)釜中，加熱升溫至50~60°C，繼續(xù)攪拌I小時(shí)；
[0028]d.降至常溫。
[0029]產(chǎn)品外觀:黃色至黃綠色透明液體。
[0030]將實(shí)施例1制備得到的產(chǎn)品按5%~10%濃度進(jìn)行稀釋配制工作液，裝入軋輥磨床的切削液槽中，采用泵抽循環(huán)噴淋方式進(jìn)行軋輥磨削加工。
[0031]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冶金軋輥的合成磨削液，其特征在于:由包括如下重量份數(shù)的原料制成:
油酸2~3份
三乙醇胺4~6份
癸二酸1.5~2.5份
三乙醇胺3.5-4.5份
苯甲酸鈉I~3份
聚醚3~5份
聚乙二醇4~6份
碳酸鈉1~3份
鉬酸銨0.5-2份
甘油3~5份
苯駢二氮唑0.1-0.2份 消泡劑0.1~0.2份
界噻唑啉酮O 5~0.8份
熒光綠0.02-0.05份
去離了.水64~68份；上述原料的重量份數(shù)之和為100份。
【文檔編號】C10M173/02GK103627503SQ201210295762
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月20日
【發(fā)明者】董建中 申請人:天津英特倫科技發(fā)展有限公司