一種煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝的制作方法
【專利摘要】一種煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，屬于煤化工領(lǐng)域。該工藝將煤焦油經(jīng)分餾塔分餾，得到高于360℃的重質(zhì)組分油和低于360℃的輕質(zhì)組分油，重質(zhì)組分油在臨氫條件下進(jìn)行裂解反應(yīng)，裂解的生成油返入分餾塔，低于360℃的輕質(zhì)組分油進(jìn)入加氫精制和加氫裂化系統(tǒng)，可以得到優(yōu)質(zhì)的汽油和柴油調(diào)和組分。本發(fā)明工藝可明顯減少焦炭生成，抑制烯烴、芳烴等不飽和烴類聚合與縮合，降低結(jié)焦的發(fā)生率，提高延遲焦化液體產(chǎn)品收率，延長(zhǎng)裝置開工周期，同時(shí)降低設(shè)備投資。本發(fā)明可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高煤焦油的利用率，不僅具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還有利于保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】一種煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利屬于煤化工領(lǐng)域，涉及一種新型煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。當(dāng)前世界能源的消費(fèi)結(jié)構(gòu)仍以石油能源消耗為主。根據(jù)世界原油已經(jīng)探明的蘊(yùn)藏量及開采情況，預(yù)計(jì)到21世紀(jì)中葉，石油消費(fèi)在能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中將逐步減少，天然氣消費(fèi)比重將大幅度上升，煤炭消費(fèi)比重基本持平?？偟哪茉葱蝿?shì)將從石油為主逐步轉(zhuǎn)化為以天然氣為主，進(jìn)而發(fā)展為以煤為主。我國(guó)是屬于石油資源緊缺，天然氣資源不足，煤炭相對(duì)豐富的國(guó)家，中國(guó)煤炭資源可開采儲(chǔ)量位居世界第二位。煤焦油是煉焦工業(yè)、煤化工及煤氣化等工業(yè)的重要產(chǎn)品。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鋼鐵、化工等行業(yè)的不斷壯大，焦化行業(yè)也隨之迅速發(fā)展，目前我國(guó)已發(fā)展為世界最大的焦炭和煤焦油生產(chǎn)國(guó)家。
[0003]煤焦油的進(jìn)一步加工手段較少，利用手段較單一，而且價(jià)格較低，產(chǎn)品出路也不暢，是對(duì)現(xiàn)有資源的浪費(fèi)，尤其在使用過程中對(duì)環(huán)境有非常大的影響。煤焦油的深加工尤其是加氫方法，在20世紀(jì)五、六十年代備受關(guān)注并投入了大量資金和人力資源。而后由于我國(guó)在大慶、新疆等地發(fā)現(xiàn)并開采地下石油，我國(guó)石油基本實(shí)現(xiàn)了自給，石油產(chǎn)品作為主要能源很快就代替了煤液化、氣化制取燃料油，煤焦油生產(chǎn)燃料油的研究就基本停止了。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油的需求量就越來(lái)越大，從1993年起我國(guó)已成為石油凈進(jìn)口國(guó)。石油供需緊缺矛盾已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一，同時(shí)由于環(huán)保意識(shí)的提高、煉油技術(shù)的提高、人們對(duì)石油資源的認(rèn)識(shí)的提高，煤的綜合利用重新被有識(shí)之士重視，煤焦油的研究又復(fù)興起來(lái)。
[0004]煤焦油中大于 360°C的重組分一般占50飛0%，目前該組分多用于生產(chǎn)針狀焦或調(diào)制浙青的原料。若將其深度轉(zhuǎn)化生成輕質(zhì)油品，可以充分開發(fā)煤焦油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。專利CN1351130A先將煤焦油進(jìn)行分餾，輕質(zhì)餾分進(jìn)行加氫改質(zhì)而重質(zhì)組分未進(jìn)一步利用，其不足之處在于原料利用程度較低。專利CN1147575C公開了一種煤焦油生產(chǎn)柴油的加氫精制處理方法，該發(fā)明也先將煤焦油全餾分分離為渣油和輕溜出油，輕溜出油進(jìn)行加氫精制，但同樣也未考慮對(duì)渣油的利用，煤焦油利用率較低。專利CN1141362C公開了一種煤焦油加氫方法，是煤焦油與氫氣進(jìn)入裝填加氫保護(hù)劑和加氫精制催化劑的穩(wěn)定加氫反應(yīng)器，該方法的不足之處在于加氫前未對(duì)煤焦油進(jìn)行一定處理，在加氫過程中因強(qiáng)烈放熱造成飛溫和局部結(jié)焦。專利CN1903994A公開了一種煤焦油加氫改質(zhì)生產(chǎn)燃料油的方法，該方法將煤焦油與稀釋油按比例混合進(jìn)行加氫改質(zhì)，雖在一定程度上減緩結(jié)焦的發(fā)生，但是煤焦油中活性基團(tuán)仍然存在，同樣有進(jìn)一步聚合生焦的可能發(fā)生。專利CN101429456A公開了一種煤焦油延遲焦化加氫組合工藝方法，該方法將煤焦油延遲焦化和加氫工藝進(jìn)行組合，得到優(yōu)質(zhì)的液化氣、燃料油和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，但是不足之處在于液體收率低，焦炭產(chǎn)率高，煤焦油利用率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種能夠?qū)r(jià)值低、污染高、易結(jié)焦、深加工難度大的煤焦油轉(zhuǎn)化為清潔、質(zhì)優(yōu)的汽油和柴油或其調(diào)和組分，提高產(chǎn)品的附加值，降低環(huán)境污染的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的工藝方法。
[0006]本發(fā)明煤焦油臨氫裂解和加氫制燃料油的組合工藝過程包括:
a、將煤焦油原料經(jīng)預(yù)熱送入裂解分餾塔，分餾出的大于360°C的重質(zhì)組分油和小于360°C的輕質(zhì)組分，輕質(zhì)組分油進(jìn)入加氫精制工序，將重質(zhì)組分油與氫氣混合后送入到加熱爐，經(jīng)加熱爐加熱后送入臨氫裂解塔進(jìn)行裂解反應(yīng)；
b、從臨氫裂解塔頂出來(lái)的生成油和干氣經(jīng)換熱進(jìn)入高壓分離器，分離出干氣，生成油則經(jīng)冷卻進(jìn)入裂解分餾塔，重質(zhì)組分油返入加熱爐；
C、輕質(zhì)組分油與部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合經(jīng)加氫精制加熱爐加熱，并與另一部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器中，在加氫精制催化劑作用下使加氫原料油中硫化物、氮化物及氧化物分別同氫氣發(fā)生反應(yīng)生成硫化氫，氨和水，經(jīng)換熱進(jìn)入加氫精制高壓分離器，分離出循環(huán)氫氣返入反應(yīng)器，分離出的生成油進(jìn)入加氫精制分餾塔，分離出汽油、柴油和尾油；
d、尾油與部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合經(jīng)加氫裂化加熱爐加熱，并與另一部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器中，在加氫裂化催化劑作用下使精制尾油中長(zhǎng)鏈大分子烴類化合物變成短鏈的小分子化合物，芳烴化合物進(jìn)一步加氫飽和并開環(huán)裂化，使其變成小分子的汽油和柴油組分，經(jīng)換熱進(jìn)入加氫裂化高壓分離器，分離出循環(huán)氫氣返入反應(yīng)器，分離出的生成油進(jìn)入加氫裂化分餾塔，分離出汽油、柴油和尾油。尾油進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器中進(jìn)一步裂化，最終全部轉(zhuǎn)化為汽油和柴油組分；
e、其中步驟a中所述的裂解的條件為:預(yù)熱溫度為32(T420°C，加熱爐升溫溫度具體為40(T480°C，臨氫裂解塔反`應(yīng)壓力為0.12~1.0 MPa，氫油比0~60:1。步驟c中所述的加氫精制催化劑其主金屬(加氫活性中心)為Mo，助催化劑為N1、Ce和La，結(jié)構(gòu)助劑為F，載體為Al2O3，其指標(biāo)為:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，MoO3為15%~30%，NiO為2.0%~4.5%, CeO為2.5%~4.5%,La2O3為1.5%~3.0%，F(xiàn)為0.5%~1.5%,孔容為0.28~0.36mL/g,比表面積為100~300m2/g，堆積密度為0.65、.95g/mL，強(qiáng)度大于120N/cm，形狀為三葉草、球形或條形。步驟c中所述的加氫精制條件為反應(yīng)壓力具體為8.0~18.0MPa，反應(yīng)溫度為28(T380°C，氫油比800~1100:1，體積空速0.2^0.S^10步驟d中所述的加氫裂化催化劑其主金屬(加氫活性中心)為V W，助催化劑為N1、Co和Nd，結(jié)構(gòu)助劑為P，載體為Al2O3和P分子篩，其指標(biāo)為:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，WO3 為 10%~32%，NiO 為 3.0%~4.3%, CoO 為 2.0%~3.8%, Nd2O3 為 1.2%~3.5%, P 為 2.5%~4.0%,其余為Al2O3和P分子篩，孔容為0.3~0.36mL/g,比表面積為100~300m2/g，堆積密度為
0.65、.95g/mL，強(qiáng)度大于120N/cm，形狀為三葉草、球形或條形。步驟d中所述的加氫裂化條件為反應(yīng)壓力為8.(Tl8.0MPa，反應(yīng)溫度為30(T400°C，氫油比100(Tl200:1，體積空速
0.2~0.6h'
[0007]本發(fā)明以資源充分合理利用和環(huán)保為目標(biāo)，能有效的加工處理煤焦油，解決改質(zhì)過程中的結(jié)焦問題，降低附加值低的焦炭產(chǎn)生而生產(chǎn)較多的汽柴油或其調(diào)和組分，操作簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明關(guān)鍵在于將煤焦油分餾后的重組分在氫氣的氛圍下進(jìn)行初步裂解，可明顯減少焦炭收率，抑制烯烴、芳烴等不飽和烴類聚合降低結(jié)焦的發(fā)生率，提高延遲焦化液體產(chǎn)品收率，延長(zhǎng)臨氫裝置開工周期，同時(shí)降低設(shè)備投資。
[0008]煤焦油具有復(fù)雜的性質(zhì)，其主要組成是芳香族化合物，烷烴和烯烴含量較少，芳烴、重金屬、膠質(zhì)、浙青質(zhì)含量頗高，同時(shí)還混有一定量的含氮、氧、硫的化合物。含氮化合物主要是具有弱堿性的吡啶、喹啉及其衍生物，同時(shí)還含有一定量的吡咯衍生物及腈類化合物；含氧化合物主要是具有弱酸性的單元酚和多元酚類化合物，同時(shí)還含有一定量的氧芴、古馬隆等；含硫化合物主要是噻吩、硫雜茚、硫茚等含噻吩環(huán)的化合物及具有弱酸性的苯硫酚、萘硫酚等。
[0009]基于煤焦油的上述性質(zhì)，本發(fā)明先將煤焦油進(jìn)行臨氫裂解，主要發(fā)生裂解反應(yīng)。在加熱條件下，烷烴大分子中鍵能較小的C-C鍵斷裂發(fā)生裂解反應(yīng)，生成小分子量的烷烴和烯烴分子。環(huán)烷烴和芳烴熱穩(wěn)定性較高，在較高溫度下，五元環(huán)、六元環(huán)斷裂生成烯烴，苯開始發(fā)生裂解反應(yīng)，如萘、蒽等多環(huán)芳烴也開始裂解。但是由于裂解反應(yīng)均在臨氫氛圍下進(jìn)行，烴類裂解趨向加氫飽和以及進(jìn)一步斷裂的方向進(jìn)行，從而有效的避免不飽和烴類間的縮合。此外，浙青質(zhì)在熱作用下縮聚轉(zhuǎn)化為焦炭，同時(shí)將絕大部分重金屬沉積焦炭中。生成油通入加氫精制塔，將硫化物、氮化物、氧化物分別與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成硫化氫、氨和水。分餾出的輕質(zhì)組分油進(jìn)一步通入加氫裂解塔，芳烴類和長(zhǎng)鏈大分子烴類則分別飽和和裂化生成短鏈小分子烴類和環(huán)烷烴，最后在分餾塔中分餾出滿足成品油要求、附加值高、清潔、優(yōu)質(zhì)的汽油和柴油組分。 [0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):在臨氫條件進(jìn)行裂解，減緩或避免了烷烴、芳香烴類的縮聚反應(yīng)發(fā)生產(chǎn)生焦炭，減少煤焦油中的高價(jià)值品種因生產(chǎn)焦炭而損失；煤焦油與氫氣一起進(jìn)入裂解加熱爐、加氫精制加熱爐和加氫裂解加熱爐，降低結(jié)焦的發(fā)生率，最大限度的延長(zhǎng)裂解加熱爐裝置的開工周期；能夠較徹底地脫除煤焦油中硫、氮、氧雜原子，提高加氫產(chǎn)品的穩(wěn)定性，大幅度的提升產(chǎn)品質(zhì)量；充分考慮了煤焦油全餾分的組成特點(diǎn)，在保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，最大量的生產(chǎn)輕質(zhì)車用燃料油或其調(diào)和組分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施案例廣3
結(jié)合裝置流程圖對(duì)本方案的實(shí)施方式做描述來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0013]結(jié)合圖1，將煤焦油原料I進(jìn)入裂解分餾塔2，分餾出大于360°C的重質(zhì)組分油3進(jìn)入裂解加熱爐6循環(huán)使用，分餾出小于360°C的輕質(zhì)組分油4進(jìn)入加氫精制工序，將預(yù)熱至32(T420°C的重質(zhì)組分油3與氫氣5混合送入到裂解加熱爐6，加熱至40(T480°C進(jìn)入臨氫裂解塔7、8進(jìn)行裂解反應(yīng)。在操作中控制裂解塔反應(yīng)壓力0.28MPa，溫度控制在45(T550°C。氫油比控制為:案例I為0 ;案例2為20:1 ;案例3為40:1。兩個(gè)臨氫裂解塔7、8按18小時(shí)或24小時(shí)為一個(gè)周期切換運(yùn)作，一個(gè)正常進(jìn)料時(shí)另一個(gè)清理殘?jiān)?。
[0014]從裂解塔頂出來(lái)的氣體和生成油10經(jīng)換熱進(jìn)入分離器11，分離出干氣12，生成油經(jīng)冷卻進(jìn)入裂解分餾塔2，重質(zhì)組分油3返入裂解塔加熱爐6進(jìn)入臨氫裂解塔7、8再次發(fā)生裂解反應(yīng)。
[0015]輕質(zhì)組分油4作為加氫的原料與部分新鮮氫氣13或循環(huán)氫14混合進(jìn)入加氫精制加熱爐加熱15,并與另一部分新鮮氫氣13或循環(huán)氫14混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器16中，加氫精制反應(yīng)器中裝有專用加氫精制催化劑。在操作中控制反應(yīng)總壓為8.(Tl8.0MPa，平均反應(yīng)溫度為28(T380°C，氫油比800~1100:1，體積空速0.2~0.81T1。加氫精制催化劑其主金屬(加氫活性中心)為Mo，助催化劑為N1、Ce和La，結(jié)構(gòu)助劑為B，載體為Al2O3,其指標(biāo)為:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，MoO3 為 15%~30%，NiO 為 2.0%~4.5%, CeO 為 2.5%~4.5%, La2O3 為 1.5%~3.0%,F為0.5%~1.5%，其余為Al2O3,孔容為0.28~0.36mL/g,比表面積為100~300m2/g，堆積密度為0.65、.95g/mL,強(qiáng)度大于120N/cm，形狀為三葉草、球形或條形。這樣在催化劑的作用下加氫原料油中硫化物、氮化物及氧化物分別同氫氣發(fā)生反應(yīng)生成硫化氫，氨和水，經(jīng)換熱進(jìn)入加氫精制高壓分離器17，分離出循環(huán)氫氣14返入加氫精制加熱爐15和加氫精制反應(yīng)器16，分離出的生成油進(jìn)入加氫分餾塔18，分離出汽油19、柴油20和尾油21 ;尾油21與部分新鮮氫氣13或循環(huán)氫14混合經(jīng)加氫裂化加熱爐22加熱,并與另一部分新鮮氫氣13或循環(huán)氫14混合后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器23中，加氫裂化反應(yīng)器中裝有專用加氫裂化催化劑。在操作中控制加氫精制反應(yīng)壓力具體為8.(Tl8.0MPa，反應(yīng)溫度為30(T40(TC，氫油比1000^1200:1，體積空速0.2^0.6h'加氫裂化催化劑其主金屬(加氫活性中心)為W，助催化劑為N1、Co和Nd，結(jié)構(gòu)助劑為P，載體為Al2O3和P分子篩，其指標(biāo)為:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，WO3 為 10%~32%，NiO 為 3.0%~4.3%, CoO 為 2.0%~3.8%, Nd2O3 為 1.2%~3.5%, P 為 2.5%~4.0%,其余為Al2O3和P分子篩，孔容為0.3~0.36mL/g,比表面積為100~300m2/g，堆積密度為
0.65、.95g/mL，強(qiáng)度大于120N/cm，形狀為三葉草、球形或條形。在加氫裂化催化劑作用下精制尾油中長(zhǎng)鏈大分子烴類化合物變成短鏈的小分子化合物，芳烴化合物進(jìn)一步加氫飽和并開環(huán)裂化，使其變成小分子的汽油和柴油，經(jīng)換熱進(jìn)入加氫裂化高壓分離器24，分離出循環(huán)氫氣14返入加氫裂化加熱爐22和加氫裂化反應(yīng)器23，分離出的生成油進(jìn)入加氫分餾塔，分離出汽油、柴油和尾油。尾油進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器中進(jìn)一步裂化，最終全部轉(zhuǎn)化為汽油和柴油。
[0016]本發(fā)明所述的臨氫裂解工藝根據(jù)原料及生產(chǎn)目的的不同而不同。例如某煤焦油的主要性質(zhì)見表1，目標(biāo)產(chǎn)物為汽油和柴`油，工藝條件見表2，產(chǎn)品物料組成見表3，案例2的產(chǎn)品的主要性質(zhì)見表4。
【權(quán)利要求】
1.一種煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，其特征是:將煤焦油分餾得到的大于360°C的某一溫度段的煤焦油重組分或未經(jīng)任何處理的煤焦油全餾分作為進(jìn)料，臨氫條件下在裂解塔內(nèi)進(jìn)行裂解反應(yīng)得到裂解生成油，然后進(jìn)入加氫改質(zhì)系統(tǒng)得到汽油和柴油。
2.如權(quán)利要求1所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將煤焦油經(jīng)預(yù)熱至320-420°C后送入裂解分餾塔，分餾出的重質(zhì)組分油(大于3600C )和輕質(zhì)組分油(小于360°C )，輕質(zhì)組分油進(jìn)入加氫精制工序，將重質(zhì)組分油與氫氣混合，控制氫油比0-200:1，再送入到加熱爐加熱至400-550°C 進(jìn)入臨氫裂解塔，控制臨氫裂解塔反應(yīng)壓力為0.1-3.0 MPa進(jìn)行裂解反應(yīng)，在氫氣氛圍下烯烴、芳烴等不飽和烴類縮聚受抑制而降低結(jié)焦的發(fā)生率，經(jīng)裂解反應(yīng)后產(chǎn)生的殘?jiān)膳R氫裂解塔底連續(xù)排出，生成油與干氣由臨氫裂解塔頂輸出，經(jīng)換熱進(jìn)入高壓分離器，分離出干氣，生成油經(jīng)冷卻進(jìn)入裂解分餾塔，重質(zhì)組分油返入加熱爐； (2)輕質(zhì)組分油與部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合經(jīng)加氫精制加熱爐加熱，并與另一部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器中，控制反應(yīng)壓力為5.0-20.0MPa，反應(yīng)溫度為260-400°C，氫油比600-l200:1，體積空速0.2^1.0h-1，在加氫精制催化劑作用下使加氫原料油中硫化物、氮化物及氧化物分別同氫氣發(fā)生反應(yīng)生成硫化氫、氨和水，經(jīng)換熱進(jìn)入加氫精制高壓分離器，分離出循環(huán)氫氣返入反應(yīng)器，分離出的生成油進(jìn)入加氫分餾塔，分離出汽油、柴油和尾油； (3)尾油與部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合經(jīng)加氫裂化加熱爐加熱，并與另一部分新鮮氫氣或循環(huán)氫混合后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器中，控制反應(yīng)壓力為5.0-20.0MPa，反應(yīng)溫度為280-420°C，氫油比800-l400:l，體積空速0.2^1.2h-1，在加氫裂化催化劑作用下精制尾油中長(zhǎng)鏈大分子烴類化合物變成短鏈的小分子化合物，芳烴化合物進(jìn)一步加氫飽和并開環(huán)裂化，使其變成小分子的汽油和柴油，經(jīng)換熱進(jìn)入加氫裂化高壓分離器，分離出循環(huán)氫氣返入反應(yīng)器，分離出的生成油進(jìn)入加氫分餾塔，分離出汽油、柴油和循環(huán)尾油，尾油進(jìn)入加氫器中進(jìn)一步裂化，最終全部轉(zhuǎn)化為汽油和柴油。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，其特征在于:所述的煤焦油是指煉焦副產(chǎn)的煤焦油、煤氣化制水煤氣副產(chǎn)的煤焦油、煤焦油提取酚或/和萘后的剩余懼分。
4.如權(quán)利要求2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，所述的(1)過程中，其特征在于所述的臨氫裂解塔反應(yīng)壓力為0.12^1.0 MPa，氫油比0-60:1。
5.如權(quán)利要求2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，所述的(1)過程中，其特征在于所述的臨氫裂解塔包括兩個(gè)，兩個(gè)臨氫裂解塔周期切換操作，一個(gè)正常進(jìn)料時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行清理殘?jiān)僮鳌?br> 6.如權(quán)利要求2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，所述的(1)過程中，其特征在于所述的加熱爐升溫溫度具體為400-480°C。
7.如權(quán)利要求2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，所述的(2)過程中，其特征在于所述的控制加氫精制反應(yīng)壓力具體為8.0-18.0MPa,反應(yīng)溫度為280-380°C，氫油比 800~1100:1，體積空速 0.2~0.8h-1
8.如權(quán)利要求2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，所述的(2)過程中，其特征在于所述的加氫精制過程采用的催化劑，其主金屬(加氫活性中心)為Mo，助催化劑為N1、Ce和La，結(jié)構(gòu)助劑為F，載體為Al2O3，其指標(biāo)為:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，MoO3為.15%~30%，NiO 為 2.0%~4.5%, CeO 為 2.5%~4.5%, La2O3 為 1.5%~3.0%, F 為 0.5%~1.5%,其余為Al2O3,孔容為0.28~0.36mL/g,比表面積為10(T300m2/g，堆積密度為0.65~0.95g/mL,強(qiáng)度大于120N/cm，形狀為三葉草、球形或條形。
9.如權(quán)利要求2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，所述的(3)過程中，其特征在于所述的控制加氫裂化反應(yīng)壓力為8.(T18.0MPa,反應(yīng)溫度為.30(T400°C，氫油比 1000~1200:1，體積空速 0.2~0.6h'
10.如權(quán)利要求2所述的煤焦油臨氫裂解和加氫改質(zhì)制燃料油的組合工藝，所述的(2)過程中，其特征在于所述的加氫裂化過程采用的催化劑，其主金屬(加氫活性中心)為W，助催化劑為N1、Co和Nd，結(jié)構(gòu)助劑為P，載體為Al2O3和P分子篩，其指標(biāo)為:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，WO3 為 10%~32%，NiO 為 3.0%~4.3%, CoO 為 2.0%~3.8%, Nd2O3 為 1.2%~3.5%, P 為 2.5%~4.0%,其余為Al2O3和P分子篩，孔容為0.3~0.36mL/g,比表面積為100~300m2/g，堆積密度為.0.65~0.95g/mL,強(qiáng)度大于120N/cm,形狀為三葉草、球形或條形。
【文檔編號(hào)】C10G65/12GK103627429SQ201210297121
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】王國(guó)興, 牟湘魯, 張先茂, 王澤 , 王棟斌, 陳凱 申請(qǐng)人:武漢科林精細(xì)化工有限公司, 上海奕臻化工工程技術(shù)有限公司