專利名稱：一種熄焦裝置及利用該熄焦裝置的熄焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熄焦裝置及利用該熄焦裝置的熄焦方法。
背景技術(shù)：
熄焦是一種將赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的焦?fàn)t操作過(guò)程，目前熄焦技術(shù)多采用低水分熄焦技術(shù)，低水分熄焦技術(shù)在環(huán)保等方面有著和傳統(tǒng)的干法熄焦和濕法熄焦同樣的、甚至更好的性能，而且具有工藝簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛運(yùn)用。當(dāng)前低水分熄焦工藝主要包括UEC低水分熄焦技術(shù)以及一點(diǎn)定位低水分熄焦技術(shù)。UEC低水分熄焦技術(shù)需要使用專門的噴頭，對(duì)噴頭出水壓力有要求(要求達(dá)到O. IMPa),因此，對(duì)設(shè)備要求較高，要配置大流量，大揚(yáng)程的熄焦水泵。一點(diǎn)定位低水分熄焦技術(shù)的優(yōu) 點(diǎn)是在熄焦車不移動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)了在固定位置進(jìn)行接焦和熄焦作業(yè)，但是該技術(shù)需要特殊設(shè)計(jì)的接焦車、熄焦塔，配置高位水箱等，難以利用現(xiàn)有焦化的設(shè)備，投資巨大?？梢?jiàn)，開(kāi)發(fā)出一種投資小且能夠減小對(duì)設(shè)備壓力的熄焦裝置和熄焦方法，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種熄焦裝置及利用該熄焦裝置的熄焦方法，其能減小設(shè)備壓力，降低熄焦供水設(shè)備的要求，還能減少熄焦設(shè)備的耗水量，降低投入成本。本發(fā)明的上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種熄焦裝置，其包括移動(dòng)部和設(shè)置于所述移動(dòng)部上方的噴淋部，其中，所述移動(dòng)部設(shè)置有具有漏水孔的料斗，所述料斗的底板與水平面呈20° 45°的夾角，所述料斗的底板的外側(cè)設(shè)置有截水板，所述截水板的下部設(shè)置有截面為L(zhǎng)形的支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置有滑輪；所述噴淋部設(shè)置有噴管，所述噴管連接有水泵，所述噴管長(zhǎng)度等于所述料斗寬度，沿所述噴管軸向且垂直于所述移動(dòng)部方向設(shè)置有噴頭。進(jìn)一步地，所述料斗的底板的最低側(cè)設(shè)置有第一側(cè)壁，所述料斗的底板和第一側(cè)壁之間還連接第二側(cè)壁和第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁的頂部分別與所述第二側(cè)壁和第三側(cè)壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一側(cè)壁的底部與所述料斗的底板可拆卸連接。進(jìn)一步地，所述料斗由耐熱鑄鐵焊接而成，所述截水板為鋼板。進(jìn)一步地，所述料斗的底板和截水板之間設(shè)置有引水槽。進(jìn)一步地，所述噴管上設(shè)置有防噴濺罩，沿所述防噴濺罩的底邊設(shè)置有防噴濺幕簾。進(jìn)一步地，所述噴頭的端部設(shè)置有圓形的噴嘴，所述噴嘴的口徑大于或等于200mmo本發(fā)明還提供了一種利用上述述的熄焦裝置的熄焦方法，其包括如下步驟
步驟①在所述移動(dòng)部的料斗內(nèi)裝載待降溫的焦炭，將移動(dòng)部的頭部?？吭谒鰢娏懿康膰婎^的下方；步驟②啟動(dòng)水栗向所述嗔淋部的嗔管內(nèi)注水，嗔頭開(kāi)始嗔淋；步驟③啟動(dòng)所述移動(dòng)部，移動(dòng)部勻速行駛，待移動(dòng)部尾部通過(guò)噴淋部后，關(guān)閉水泵，完成熄焦。進(jìn)一步地,所述噴淋部的流量大于或等于1200m3/h。進(jìn)一步地，所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度為O. 05 O. 5m/s。進(jìn)一步地，所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度為O. 2m/s。本發(fā)明提供的熄焦裝置和熄焦方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)移動(dòng)部?jī)?nèi)焦炭的分段降溫，不但節(jié)約了熄焦裝置的用水量，降低了成本，還降低了熄焦方法對(duì)供水設(shè)備的要求。


圖I是本發(fā)明一種優(yōu)選的熄焦裝置的立體示意圖；圖2是圖I所示熄焦裝置的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例做詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，本發(fā)明提供了一種熄焦裝置，其包括移動(dòng)部I和設(shè)置于所述移動(dòng)部I上方的噴淋部2。本實(shí)施例的移動(dòng)部I設(shè)置有料斗11，所述料斗的底板與水平面呈20° 45°的夾角，優(yōu)選地，所述夾角為28° 30°。本發(fā)明的料斗優(yōu)選地采用耐熱鑄鐵焊接而成，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的其它耐高溫材料，耐熱鑄鐵只是本發(fā)明的優(yōu)選方案。本實(shí)施例的料斗11上設(shè)置有用于排放液態(tài)水的漏水孔。同時(shí)，考慮到漏水孔中滲漏出的水會(huì)腐蝕設(shè)備，本實(shí)施例的料斗11的底板12的外側(cè)設(shè)置有截水板，所述截水板優(yōu)選地由鋼板制成，該截水板直接貼服在所述底板12的外表面，并且能夠引導(dǎo)漏水孔滲漏出的液態(tài)水從移動(dòng)部的周邊排放，避免液態(tài)水直接滲漏到移動(dòng)部下方的設(shè)備上。優(yōu)選地，本發(fā)明還可以在所述料斗的底板12和截水板之間設(shè)置有引水槽，以便于液態(tài)水的流出，引水槽可以由槽型鋼制成。本發(fā)明的截水板的下部還設(shè)置有截面為L(zhǎng)形的支撐架13，用于穩(wěn)固地支撐料斗11。本實(shí)施例支撐架13底部設(shè)置有滑輪14，移動(dòng)部在軌道上行駛，滑輪14優(yōu)選地與所述軌道相適配。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例的料斗11的底板12的最低側(cè)設(shè)置有第一側(cè)壁15，所述料斗11的底板和第一側(cè)壁15之間還連接第二側(cè)壁16和第三側(cè)壁17，所述第一側(cè)壁15的頂部分別與所述第二側(cè)壁16和第三側(cè)壁17的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一側(cè)壁15的頂部的兩端優(yōu)選地設(shè)置有銷軸，所述銷軸分別與所述第二側(cè)壁16和第三側(cè)壁17的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一側(cè)壁15的底部與所述料斗的底板搭接，熄焦過(guò)程中，第一側(cè)壁15與料斗11的底部鎖止，熄焦完畢，第一側(cè)壁15與料斗11的底板分離，料斗11內(nèi)的焦炭靠自身重力滑落至焦臺(tái)，從而完成焦炭的卸載。本實(shí)施例的噴淋部2設(shè)置有噴管21，噴管21優(yōu)選地與水泵連接，所述噴管21長(zhǎng)度等于所述料斗11的寬度，沿所述噴管21軸向且垂直于所述移動(dòng)部I方向設(shè)置有噴頭22。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，噴頭22優(yōu)選為圓柱形噴頭，進(jìn)一步地，所述噴頭22的端部設(shè)置有圓形噴嘴，所述噴嘴的口徑優(yōu)選地大于或等于200_。此外，為了防止熄焦過(guò)程中，水蒸氣帶動(dòng)焦炭向四周噴濺，本發(fā)明優(yōu)選地在所述噴管21上設(shè)置有防噴濺罩，并且本實(shí)施例還優(yōu)選地沿所述防噴濺罩的底邊設(shè)置防噴濺幕簾，以防止堅(jiān)硬的防噴濺罩與焦炭直接作用而損壞設(shè)備。本發(fā)明還提供了一種利用上述的熄焦裝置的熄焦方法，其包括如下步驟步驟①在所述移動(dòng)部的料斗內(nèi)裝載待降溫的焦炭，將移動(dòng)部的頭部?？吭谒鰢娏懿康膰婎^的下方；步驟②啟動(dòng)水栗向所述嗔淋部的嗔管內(nèi)注水，嗔頭開(kāi)始嗔淋，所述嗔淋部的流量?jī)?yōu)選地大于或等于1200m3/h，當(dāng)然，流量愈大，熄焦效果愈好；

步驟③啟動(dòng)所述移動(dòng)部，移動(dòng)部勻速行駛，所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度優(yōu)選為
O.05 O. 5m/s，更有選為O. 2m/s，待移動(dòng)部尾部通過(guò)噴淋部后，關(guān)閉水泵，完成熄焦。本發(fā)明的移動(dòng)部的頭部?？吭趪娏懿肯路胶螅|發(fā)水泵向噴管送水，噴頭落水后，移動(dòng)部以預(yù)定的速度(如0.2m/s)向前勻速行駛。如圖2所示，料斗內(nèi)的焦炭分為紅焦區(qū)3，蒸汽預(yù)冷區(qū)4，沸騰浸水區(qū)5和控水烘干區(qū)6。焦炭未經(jīng)過(guò)噴淋部的冷卻的區(qū)域成為紅焦區(qū)3，焦炭接觸到噴淋水的區(qū)域稱為為沸騰浸水區(qū)5，該區(qū)域的噴淋水接觸到炙熱的焦炭后沸騰起來(lái)，產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽向后部的焦炭縫隙中噴射，后部的焦炭初步冷卻，進(jìn)而成為蒸汽預(yù)冷區(qū)4，隨著移動(dòng)部的行進(jìn)，焦炭脫離沸騰浸水區(qū)5，水順著料斗的底板和截水板壁縫隙流出，焦炭處于控水烘干區(qū)6，利用自身的剩余熱量蒸發(fā)掉殘余的水分。紅焦區(qū)3的焦炭依次成為蒸汽預(yù)冷區(qū)，沸騰浸水區(qū)，控水烘干區(qū)的焦炭，直到移動(dòng)部走完全程，觸發(fā)水泵停止供水，移動(dòng)部停留一定的時(shí)間，例如2s，待尾部少量的焦炭的控水后(頭部的都已經(jīng)控水完成)，運(yùn)載到焦臺(tái)卸焦，倒在焦臺(tái)上后，繼續(xù)蒸發(fā)掉焦炭吸附的水分，整個(gè)熄焦過(guò)程結(jié)束?？梢?jiàn)，本發(fā)明不但提高熄焦效率，還明顯減少了焦炭帶水現(xiàn)象，熄焦結(jié)束后，車廂基本減少了淋水狀況，減緩了對(duì)軌道和晾焦臺(tái)的腐蝕。本發(fā)明的焦炭在熄焦過(guò)程中接觸水的時(shí)間較短，吸附的水量較少，晾曬焦炭時(shí)，憑借焦炭?jī)?nèi)部較高的溫度蒸發(fā)焦炭中的水分，進(jìn)一步降低了焦炭溫度并且?guī)ё呓固克?，從而到低水分熄焦的目的。本發(fā)明移動(dòng)部的料斗內(nèi)裝載的高溫焦炭經(jīng)過(guò)噴淋部，噴嘴垂直對(duì)料斗內(nèi)的焦炭進(jìn)行垂直布水噴淋，形成橫切熄焦車的瀑布形狀的連續(xù)水流，移動(dòng)部勻速向噴淋部方向行進(jìn)，料斗內(nèi)焦炭的橫斷面會(huì)如同“切片”般逐步通過(guò)水流，待車廂全部通過(guò)瀑布狀的水流后，焦炭全部熄滅，焦炭再經(jīng)過(guò)水分的蒸發(fā)帶走焦炭大量的余熱，最終達(dá)到了焦炭就熄滅目的。本發(fā)明的料斗內(nèi)的每個(gè)焦炭橫斷面首先受到的是炙熱蒸汽的冷卻作用，焦炭溫度得到初步的降低，接觸噴淋水后，橫斷面受到大量的水流沖擊，瞬間形成的有著巨大推動(dòng)力的水蒸汽，迫使焦炭?jī)?nèi)焦炭處于一種“沸騰”狀態(tài)，這保證了車廂內(nèi)的焦炭可以均勻得到冷卻，避免了其他熄焦工藝因焦炭層厚度不均勻和車廂死角噴不到水而導(dǎo)致熄焦不均勻的現(xiàn)象。而且焦炭處于沸騰狀態(tài)可以使焦炭的潛在缺陷提前釋放，所以本發(fā)明的熄焦方法還有整粒功能，使焦炭的塊度更均勻，提高焦炭強(qiáng)度，避免因焦炭后續(xù)破裂帶來(lái)的不利影響。此夕卜，本發(fā)明垂直截布水噴淋的分步熄焦的方式，通過(guò)移動(dòng)部逐步進(jìn)入沸騰浸水區(qū)的方式，每次只送入少量的焦炭去熄滅，因此降低了單位時(shí)間內(nèi)耗水量，減小了水流對(duì)管道的壓力，從而降低了對(duì)供水設(shè)備的要求。最后，本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)熄焦方法工藝參數(shù)便于調(diào)整。其只需要調(diào)整移動(dòng)部的速度及噴淋部的水量，就可以獲得針對(duì)實(shí)際焦炭情況的熄焦工藝。上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種熄焦裝置，其特征在于，包括移動(dòng)部和設(shè)置于所述移動(dòng)部上方的噴淋部，其中， 所述移動(dòng)部設(shè)置有具有漏水孔的料斗，所述料斗的底板與水平面呈20° 45°的夾角，所述料斗的底板的外側(cè)設(shè)置有截水板，所述截水板的下部設(shè)置有截面為L(zhǎng)形的支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置有滑輪； 所述噴淋部設(shè)置有噴管，所述噴管連接有水泵，所述噴管長(zhǎng)度等于所述料斗寬度，沿所述噴管軸向且垂直于所述移動(dòng)部方向設(shè)置有噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熄焦裝置，其特征在于，所述料斗的底板的最低側(cè)設(shè)置有第一側(cè)壁，所述料斗的底板和第一側(cè)壁之間還連接第二側(cè)壁和第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁的頂部分別與所述第二側(cè)壁和第三側(cè)壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一側(cè)壁的底部與所述料斗的底板可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熄焦裝置，其特征在于，所述料斗由耐熱鑄鐵焊接而成，所述截水板為鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熄焦裝置，其特征在于，所述料斗的底板和截水板之間設(shè)置有引水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熄焦裝置，其特征在于，所述噴管上設(shè)置有防噴濺罩，沿所述防噴濺罩的底邊設(shè)置有防噴濺幕簾。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熄焦裝置，其特征在于，所述噴頭的端部設(shè)置有圓形的噴嘴，所述噴嘴的口徑大于或等于200mm。
7.利用權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的熄焦裝置的熄焦方法，其特征在于，其包括如下步驟 步驟①在所述移動(dòng)部的料斗內(nèi)裝載待降溫的焦炭，將移動(dòng)部的頭部停靠在所述噴淋部的噴頭的下方； 步驟②啟動(dòng)水栗向所述嗔淋部的嗔管內(nèi)注水，嗔頭開(kāi)始嗔淋； 步驟③啟動(dòng)所述移動(dòng)部，移動(dòng)部勻速行駛，待移動(dòng)部尾部通過(guò)噴淋部后，關(guān)閉水泵，完成熄焦。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熄焦方法，其特征在于，所述噴淋部的流量大于或等于1200m 3/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熄焦方法，其特征在于，所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度為O.05 O.5m/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熄焦方法，其特征在于，所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度為O.2m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熄焦裝置，其包括移動(dòng)部和設(shè)置于所述移動(dòng)部上方的噴淋部，其中，所述移動(dòng)部設(shè)置有具有漏水孔的料斗，所述料斗的底板與水平面呈20°～45°的夾角，所述料斗的底板的外側(cè)設(shè)置有截水板，所述截水板的下部設(shè)置有截面為L(zhǎng)形的支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置有滑輪；所述噴淋部設(shè)置有噴管，所述噴管連接有水泵，所述噴管長(zhǎng)度等于所述料斗寬度，沿所述噴管軸向且垂直于所述移動(dòng)部方向設(shè)置有噴頭。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)移動(dòng)部?jī)?nèi)焦炭的分段降溫，不但節(jié)約了熄焦裝置的用水量，降低了成本，還降低了熄焦方法對(duì)供水設(shè)備的要求。
文檔編號(hào)C10B39/04GK102827618SQ201210314069
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王利民, 于艷臣, 王賢綱, 肖飛, 金景軍, 陳秀剛, 張克福, 張紅霞, 彭建國(guó), 潘瑞卿 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華烏海能源有限責(zé)任公司