專利名稱：進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應用于生物柴油生產(chǎn)領(lǐng)域的進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，生物柴油生產(chǎn)工藝采用過量的醇油比進行酯化反應，反應生成的酯化液需加熱脫除過剩的甲醇，并對剩余甲醇進行回收，此操作便是脫氣工序。脫氣處理的酯化液經(jīng)減壓精餾將油脂分離提純，進而得到生物柴油產(chǎn)品，此操作步驟稱為減壓精餾工序。脫氣工序往減壓精餾工序進料，多是單流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即利用真空壓差使物料經(jīng)脫氣塔通往精餾塔的進料管道進入，而精餾塔則在負壓狀態(tài)下工作。傳統(tǒng)的單流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不能將精餾工·序中的物料回流至脫氣工序中，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)半成品物料不達標、精餾塔等設(shè)備的維護或者因意外故障要停車時，精餾塔內(nèi)的物料將無法順利回流至中間罐，只能利用減壓精餾工序的循環(huán)泵將其當作植物浙青排到浙青儲罐，這樣就會造成未分離的生物柴油的巨大損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可在脫氣工序和減壓精餾工序之間，實現(xiàn)物料的正、反兩個方向輸送，以達到靈活改變物料流向，適應生產(chǎn)所需物料傳輸方向要求的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括脫氣塔、第一循環(huán)泵、第一中間罐、精餾塔、第二循環(huán)泵和第二中間罐，脫氣塔塔底和第一循環(huán)泵進口端之間、第一循環(huán)泵出口端和第一中間罐之間、第一中間罐和脫氣塔之間、精餾塔塔底和第二循環(huán)泵進口端之間、第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間、第二中間罐和脫氣塔之間、脫氣塔和精餾塔之間分別通過管道連接；所述第一循環(huán)泵出口端和第一中間罐之間的管道還通過管道，與第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間的管道連接。進一步，為了確保安全性，及時排除過多物料，所述進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)還設(shè)置有浙青儲罐，該浙青儲罐通過管道，與第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間的管道連接。進一步，為了防止因循環(huán)泵故障對進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)的影響，所述第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵旁邊分別設(shè)置有第一備用循環(huán)泵、第二備用循環(huán)泵。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在脫氣工序和減壓精餾工序之間多設(shè)置了一條管路，并以工序之間的循環(huán)泵作為物料輸送設(shè)備，既能從脫氣塔往精餾塔正方向進料，也可以將物料從精餾塔往脫氣塔逆方向倒液，最終返送回中間罐，實現(xiàn)了脫氣工序與減壓精餾工序之間物料的靈活進、倒液操作，避免無法進料而中斷生產(chǎn)，也避免了半成品油無法返回中間罐所造成的損失。


圖I為現(xiàn)有單流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)的不意圖。圖2為本發(fā)明進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)的不意圖。圖中標號為1、8…脫氣塔，2、9…第一中間罐，3、13···第一循環(huán)泵，4、11···精餾塔，5、10···第二
中間罐，6、14···浙青儲罐，7、15···第二循環(huán)泵，12···第一備用循環(huán)泵，16···第二備用循環(huán)泵。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 如圖I所示，現(xiàn)有的單流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括脫氣塔I、第一中間罐2、第一循環(huán)泵3、精餾塔4、第二循環(huán)泵7、第二中間罐5和浙青儲罐6。從脫氣工序往精餾工序進料，是利用真空壓差使物料通過脫氣塔I與精餾塔4之間的管道，從脫氣塔I進入精餾塔4?，F(xiàn)有單流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進料方式是單向的，不能使精餾工序中的物料回流至脫氣工序中，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)半成品物料不達標、設(shè)備維護或者因意外故障要停車時，只能利用第二循環(huán)泵7將物料當作植物浙青排到浙青儲罐6，這樣就會造成未分離的生物柴油的巨大損失。如圖2所示，進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括脫氣塔8、第一循環(huán)泵13、第一中間罐9、精餾塔11、第二循環(huán)泵15和第二中間罐10，脫氣塔8塔底和第一循環(huán)泵13進口端之間、第一循環(huán)泵13出口端和第一中間罐9之間、第一中間罐9和脫氣塔8之間、精餾塔11塔底和第二循環(huán)泵15進口端之間、第二循環(huán)泵15出口端和第二中間罐10之間、第二中間罐10和脫氣塔8之間、脫氣塔8和精餾塔11之間分別通過管道連接；所述第一循環(huán)泵13出口端和第一中間罐9之間的管道還通過管道，與第二循環(huán)泵15出口端和第二中間罐10之間的管道連接。此外，所述進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)還設(shè)置有浙青儲罐14，該浙青儲罐14通過管道，與第二循環(huán)泵15出口端和第二中間罐10之間的管道連接。所述第一循環(huán)泵13、第二循環(huán)泵15旁邊分別設(shè)置有第一備用循環(huán)泵12、第二備用循環(huán)泵16 ;第一備用循環(huán)泵12的進、出口端分別和第一循環(huán)泵13的進、出口端通過管道聯(lián)通，第二備用循環(huán)泵16的進、出口端分別和第二循環(huán)泵15的進、出口端通過管道聯(lián)通。所述進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)的多處管道上還設(shè)有閥門，這些閥門分別設(shè)于脫氣塔8和精餾塔11之間的管道、第一循環(huán)泵13的進口端和出口端的附近、第二循環(huán)泵15的進口端和出口端的附近、第一備用循環(huán)泵12的進口端和出口端的附近、第二備用循環(huán)泵16的進口端和出口端的附近、第一中間罐9的底部附近、第二中間罐10的底部附近、浙青儲罐14的頂部附近。實際生產(chǎn)中，在脫氣塔8和精餾塔11之間的進料管道被堵塞的情況下，可以利用第一循環(huán)泵13將物料通過管道和第二中間罐10泵入精餾塔11，保證連續(xù)進料及生產(chǎn)的順利進行；當精餾塔11需要緊急維修時，則可將殘存在精餾塔11塔釜的物料快速泵至脫氣塔8，這樣既可以及時對精餾塔11進行排空搶修，又避免了油品的損失。
權(quán)利要求
1.進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括脫氣塔、第一循環(huán)泵、第一中間罐、精餾塔、第二循環(huán)泵和第二中間罐，脫氣塔塔底和第一循環(huán)泵進口端之間、第一循環(huán)泵出口端和第一中間罐之間、第一中間罐和脫氣塔之間、精餾塔塔底和第二循環(huán)泵進口端之間、第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間、第二中間罐和脫氣塔之間、脫氣塔和精餾塔之間分別通過管道連接，其特征在于所述第一循環(huán)泵出口端和第一中間罐之間的管道還通過管道，與第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間的管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)還設(shè)置有浙青儲罐，該浙青儲罐通過管道，與第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間的管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵旁邊分別設(shè)置有第一備用循環(huán)泵、第二備用循環(huán)泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種進倒液雙流向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括脫氣塔、第一循環(huán)泵、第一中間罐、精餾塔、第二循環(huán)泵和第二中間罐，脫氣塔塔底和第一循環(huán)泵進口端之間、第一循環(huán)泵出口端和第一中間罐之間、第一中間罐和脫氣塔之間、精餾塔塔底和第二循環(huán)泵進口端之間、第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間、第二中間罐和脫氣塔之間、脫氣塔和精餾塔之間分別通過管道連接；所述第一循環(huán)泵出口端和第一中間罐之間的管道還通過管道，與第二循環(huán)泵出口端和第二中間罐之間的管道連接。本發(fā)明可在脫氣工序和減壓精餾工序之間，實現(xiàn)物料的正、反兩個方向輸送，以達到靈活改變物料流向，適應生產(chǎn)所需物料傳輸方向要求的目的。
文檔編號C10L1/02GK102899172SQ201210360508
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李信 申請人:防城港市中能生物能源投資有限公司