一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑的制作方法
【專利摘要】一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，基本特征在于：由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉組成。各組分的重量百分比為：抗氧劑7-8％；銹蝕抑制劑6-8％；金屬減活劑7-9％；抗磨劑8-10％；抗極壓劑7-9％；破乳化劑8-10％；傾點(diǎn)下降劑2-3％；摩擦改進(jìn)劑3-5％；泡沫抑制劑6-8％；納米級金屬鎂粉12-14％。余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)實(shí)用。制備方案簡單，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，高溫?cái)D壓能性好，耐氧化性能強(qiáng)，高抗磨，延長破乳化性壽命，并能提升抗起泡性能，綜合性能均強(qiáng)于同類產(chǎn)品。廢油可降解，提高環(huán)保要求。
【專利說明】一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒輪油添加劑，特別涉及一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑的制備方案和制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類的不斷進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)械設(shè)備的改革和創(chuàng)新，對各類潤滑油及各類潤滑油添加劑提出了更高的使用要求。在齒輪油方面科技工作者們正在努力的提高變速箱的功效以便為最終使用者提供更低的運(yùn)行成本。但這樣會導(dǎo)致更高的齒輪速度和載荷，以及更高的油液運(yùn)行溫度。而現(xiàn)有的齒輪油急需提高的是以下幾個(gè)問題: [0003]1.更高的改變熱穩(wěn)定性。
[0004]2.提升高溫下的極壓性能。
[0005]3.提升耐氧化性能。
[0006]4.延長破乳化性壽命。
[0007]5.更高的抗摩擦功效。
[0008]6.提升抗起泡性能。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種熱穩(wěn)定性強(qiáng)，高溫極壓性能好，耐氧化性能強(qiáng)，高抗磨。延長破乳化性壽命，并能提升抗起泡性能，操作簡單易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的齒輪油的復(fù)合添加劑。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0011]一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，基本特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺；銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；金屬減活劑為苯并三唑；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；抗極壓劑為環(huán)烷酸鉛；破乳化劑聚烷氧基酚；傾點(diǎn)下降劑為聚完基甲基丙烯酸酯；摩擦改進(jìn)劑為無酸動物脂；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；各組分的重量百分比為:抗氧劑7-8% ;銹蝕抑制劑6-8% ;金屬減活劑7-9% ;抗磨劑8-10% ;抗極壓劑7-9% ;破乳化劑8-10% ;傾點(diǎn)下降劑2-3% ;摩擦改進(jìn)劑3_5% ;泡沫抑制劑6-8% ;納米級金屬鎂粉12-14%。余量為基礎(chǔ)油。
[0012]一種上述工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，基本特征在于:基礎(chǔ)油為聚a_烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，單脂，硅油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。
[0013]一種上述工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，基本特征在于:納米級金屬鎂粉的平均粒度為30_40nm。
[0014]一種上述工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑的制造方法，基本特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度在50-80°C，攪拌60-360分鐘。既出產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明經(jīng)濟(jì)實(shí)用。制備方案簡單，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，高溫?cái)D壓能性好，耐氧化性能強(qiáng)，高抗磨，延長破乳化性壽命，并能提升抗起泡性能，綜合性能均強(qiáng)于同類產(chǎn)品。廢油可降解，提高環(huán)保要求。
(四)【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉組成?；A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油，聚醚及雙脂兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I?？寡鮿槎及?；銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；金屬減活劑為苯并三唑；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；抗極壓劑為環(huán)烷酸鉛；破乳化劑聚烷氧基酚；傾點(diǎn)下降劑為聚完基甲基丙烯酸酯；摩擦改進(jìn)劑為無酸動物脂；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油34% ;抗氧劑7% ;銹蝕抑制劑6% ;金屬減活劑7% ;抗磨劑8% ;抗極壓劑7% ;破乳化劑8% ;傾點(diǎn)下降劑2% ;摩擦改進(jìn)劑3% ;泡沫抑制劑6% ;納米級金屬鎂粉12%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑`；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-60°C之間，攪拌120分鐘，即得產(chǎn)品。
[0018]將本產(chǎn)品按加劑量4%添加至普通齒輪油中，經(jīng)檢測及實(shí)際應(yīng)用結(jié)果如下:
[0019]1.使用潤滑油抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗磨效果優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品2倍。
[0020]2.使用潤滑油抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1.5倍。
[0021]3.使用潤滑油抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，長磨磨斑直徑降低60%。
[0022]4.熱穩(wěn)定性能高于同類產(chǎn)品I倍以上。
[0023]5.抗起泡性能明顯優(yōu)于其他同類產(chǎn)品I倍以上。
[0024]6.耐氧化性能高于同類產(chǎn)品I倍以上。
[0025]7.延長破乳化性能I倍以上。
[0026]8.使用過的廢油可降解，提高環(huán)保要求。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉組成?；A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油，聚醚及雙脂兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I?？寡鮿槎及?；銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；金屬減活劑為苯并三唑；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；抗極壓劑為環(huán)烷酸鉛；破乳化劑聚烷氧基酚；傾點(diǎn)下降劑為聚完基甲基丙烯酸酯；摩擦改進(jìn)劑為無酸動物脂；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油16% ;抗氧劑8% ;銹蝕抑制劑8% ;金屬減活劑9% ;抗磨劑10% ;抗極壓劑9% ;破乳化劑10% ;傾點(diǎn)下降劑3% ;摩擦改進(jìn)劑5% ;泡沫抑制劑8% ;納米級金屬鎂粉14%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抵制劑；納米級金屬鎂粉；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于70-80°C之間，攪拌240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0029]將本產(chǎn)品按加劑量4%添加至普通齒輪油中，經(jīng)檢測及實(shí)際應(yīng)用結(jié)果如下:
[0030]1.使用潤滑油抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗磨效果優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品2.2倍。
[0031]2.使用潤滑油抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1.5倍。
[0032]3.使用潤滑油抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，長磨磨斑直徑降低65%。
[0033]4.熱穩(wěn)定性能高于同類產(chǎn)品I倍以上。
[0034]5.抗起泡性能明顯優(yōu)于其他同類產(chǎn)品I倍以上。
[0035]6.耐氧化性能高于同類產(chǎn)品I倍以上。
[0036]7.延長破乳化性能I倍以上。
[0037]8.使用過的廢油 可降解，提高環(huán)保要求。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，基本特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺；銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；金屬減活劑為苯并三唑；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；抗極壓劑為環(huán)烷酸鉛；破乳化劑聚烷氧基酚；傾點(diǎn)下降劑為聚完基甲基丙烯酸酯；摩擦改進(jìn)劑為無酸動物脂；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；各組分的重量百分比為:抗氧劑7-8% ;銹蝕抑制劑6-8% ;金屬減活劑7-9% ;抗磨劑8-10% ；抗極壓劑7-9%;破乳化劑8-10%;傾點(diǎn)下降劑2-3%;摩擦改進(jìn)劑3-5%;泡沫抑制劑6_8%;納米級金屬鎂粉12-14%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，基本特征在于:基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，單脂，硅油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑，基本特征在于:納米級金屬鎂粉的平均粒度為30-40nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)齒輪油復(fù)合添加劑的制造方法，基本特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；抗磨劑；抗極壓劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；摩擦改進(jìn)劑；泡沫抑制劑；納米級金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度在50-80°C，攪拌60-360分鐘。既出 產(chǎn)品。
【文檔編號】C10M161/00GK103725364SQ201210388479
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司