專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬切削潤(rùn)滑液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑液，特別涉及一種適用于機(jī)械行業(yè)切削加工使用的金屬切削潤(rùn)滑液。
背景技術(shù)：
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。目前，市面上的切削液或存在含有有害化學(xué)成分，這些化學(xué)成分不僅會(huì)給金屬表 面帶來(lái)一定的損害，而且也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的危害，或存在功能單一、防銹效果不佳等問(wèn)題。因此，亟待開(kāi)發(fā)一種新型的切削液，客服上述缺陷，具有對(duì)環(huán)境危害低，成本低廉，潤(rùn)滑效果優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種金屬切削潤(rùn)滑液，該潤(rùn)滑液具有高效環(huán)保，無(wú)污染，不損傷金屬表面等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是
一種金屬切削潤(rùn)滑液，由以下重量百分比配置而成，其特征在于硼酸、聚乙二醇、月旨肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物75% — 85% ;金屬鈍化劑O. 5% — I. 8% ;防銹劑1% — 5% ;抗氧劑O. 3% — 1% ;極壓添加劑O. 2% — I. 5% ;其余成分為去離子水。所述金屬鈍化劑為硫化物、亞磷酸酯鹽的一種或者兩種混合物。所述的防銹劑選用ZDDP、堿性金屬磺酸鹽的混合物，其重量配比為3:1。所述的抗氧劑為硫化烷基酚。所述的極壓添加劑為亞磷酸酯、硫化烯烴、硫化脂肪酸中的一種。采用上述方案生產(chǎn)的產(chǎn)品與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明高效環(huán)保，無(wú)污染，不損傷金屬表面，具有良好的冷卻、清洗、防銹、潤(rùn)滑效果，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。一種金屬切削潤(rùn)滑液，由以下重量百分比配置而成，其特征在于硼酸、聚乙二醇、脂肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物75% — 85% ;金屬鈍化劑O. 5% — I. 8% ;防銹劑1% — 5% ;抗氧劑O. 3% — 1% ;極壓添加劑O. 2% — I. 5% ;其余成分為去離子水。
所述金屬鈍化劑為硫化物、亞磷酸酯鹽的一種或者兩種混合物。所述的防銹劑選用ZDDP、堿性金屬磺酸鹽的混合物，其重量配比為3:1。所述的抗氧劑為硫化烷基酚。所述的極壓添加劑為亞磷酸酯、硫化烯烴、硫化脂肪酸中的一種。實(shí)施例I :一種金屬切削潤(rùn)滑液，由以下重量百分比配置而成，其特征在于硼酸、聚乙二醇、脂肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物75% ;金屬鈍化劑O. 5% ;防銹劑1% ;抗氧劑O. 3% ;極壓添加劑O. 2% ;其余成分為去離子水。
所述金屬鈍化劑為硫化物。所述的防銹劑選用ZDDP、堿性金屬磺酸鹽的混合物，其重量配比為3:1。所述的抗氧劑為硫化烷基酚。所述的極壓添加劑為亞磷酸酯。實(shí)施例2 :—種金屬切削潤(rùn)滑液，由以下重量百分比配置而成，其特征在于硼酸、聚乙二醇、脂肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物85% ;金屬鈍化劑I. 8% ;防銹劑5% ;抗氧劑1% ;極壓添加劑I. 5% ;其余成分為去離子水。所述金屬鈍化劑為硫化物、亞磷酸酯鹽的一種或者兩種混合物。所述的防銹劑選用ZDDP、堿性金屬磺酸鹽的混合物，其重量配比為3:1。所述的抗氧劑為硫化烷基酚。所述的極壓添加劑為硫化烯烴。實(shí)施例3 :—種金屬切削潤(rùn)滑液，由以下重量百分比配置而成，其特征在于硼酸、聚乙二醇、脂肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物79% ;金屬鈍化劑1% ;防銹劑2% ;抗氧劑O. 5% ;極壓添加劑O. 5% ;其余成分為去離子水。所述金屬鈍化劑為亞磷酸酯鹽。所述的防銹劑選用ZDDP、堿性金屬磺酸鹽的混合物，其重量配比為3:1。所述的抗氧劑為硫化烷基酚。所述的極壓添加劑為硫化脂肪酸中的一種。實(shí)施例4 :一種金屬切削潤(rùn)滑液，由以下重量百分比配置而成，其特征在于硼酸、聚乙二醇、脂肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物82% ;金屬鈍化劑I. 5% ;防銹劑3% ;抗氧劑O. 8% ;極壓添加劑1% ;其余成分為去離子水。所述金屬鈍化劑為硫化物、亞磷酸酯鹽的兩種混合物。所述的防銹劑選用ZDDP、堿性金屬磺酸鹽的混合物，其重量配比為3:1。所述的抗氧劑為硫化烷基酚。所述的極壓添加劑為亞磷酸酯、硫化烯烴中的一種。添加金屬鈍化劑可使得在金屬表面與金屬離子絡(luò)合形成鈍化薄膜，以減少金屬對(duì)油品氧化的催化作用；防銹劑能在金屬和油的界面上形成緊密的吸附膜以隔絕水分、潮氣和酸性物質(zhì)的侵蝕；防銹劑還能阻止氧化、防止酸性氧化物的生成，從而起到防銹的作用，能防止非鐵金屬表面腐蝕和鐵類(lèi)金屬表面銹蝕；極壓添加劑在很高負(fù)荷或沖擊負(fù)荷下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成具有低剪切強(qiáng)度的固體膜，防止金屬間表面擦傷或熔焊。實(shí)施例I、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4中均為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，其無(wú)污染，不損傷金屬表面，特別適用于機(jī)械加工中的切削加工工序。
權(quán)利要求
1.一種金屬切削潤(rùn)滑液，由以下重量百分比配置而成，其特征在于硼酸、聚乙二醇、脂肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物75% — 85% ;金屬鈍化劑O. 5% — I. 8% ;防銹劑1% — 5% ;抗氧劑O. 3% — 1% ;極壓添加劑O. 2% — I. 5% ;其余成分為去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬切削潤(rùn)滑液，其特征在于所述金屬鈍化劑為硫化物、亞磷酸酯鹽的一種或者兩種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬切削潤(rùn)滑液，其特征在于所述的防銹劑選用ZDDP、堿性金屬磺酸鹽的混合物，其重量配比為3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬切削潤(rùn)滑液，其特征在于所述的抗氧劑為硫化烷基酚。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬切削潤(rùn)滑液，其特征在于所述的極壓添加劑為亞磷酸酯、硫化烯烴、硫化脂肪酸中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑液，特別涉及一種適用于機(jī)械行業(yè)切削加工使用的金屬切削潤(rùn)滑液。本發(fā)明是由硼酸、聚乙二醇、脂肪酸、二乙二醇、三乙二醇、棕櫚油酸的混合物75%—85%；金屬鈍化劑0.5%—1.8%；防銹劑1%—5%；抗氧劑0.3%—1%；極壓添加劑0.2%—1.5%；其余成分為去離子水。上述成分按照重量百分比配置而成。本發(fā)明高效環(huán)保，無(wú)污染，不損傷金屬表面，具有良好的冷卻、清洗、防銹、潤(rùn)滑效果，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10N40/22GK102899146SQ20121039439
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
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