一種汽油脫硫方法
【專利摘要】一種汽油脫硫方法，該方法包括以下步驟：（1）將汽油原料分餾切割為重餾分和輕餾分；（2）在第一吸附脫硫反應(yīng)條件下，將所述重餾分、供氫體和脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑；（3）在第二吸附脫硫反應(yīng)條件下，將所述輕餾分、供氫體和所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和待生脫硫吸附劑。根據(jù)本發(fā)明的所述汽油脫硫方法可以獲得硫含量和抗暴指數(shù)損失均較小的汽油產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種汽油脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽油脫硫方法，具體地，涉及一種雙反應(yīng)器內(nèi)汽油選擇性吸附脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，對(duì)作為燃料的輕質(zhì)烴中硫含量的限制也越來(lái)越嚴(yán)格。以汽油為例，歐盟在2005年就已經(jīng)規(guī)定硫含量不超過(guò)50 μ g/g,并且計(jì)劃于2010年實(shí)施的歐V汽油標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定硫含量小于10 μ g/g。中國(guó)于2009年12月31日開始實(shí)施的國(guó)III標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定汽油硫含量不大于150μ g/g，并計(jì)劃于2014年在全國(guó)推廣實(shí)施汽油硫含量不大于50 μ g/g的國(guó)IV標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]S-Zorb汽油吸附脫硫工藝由于具有脫硫深度高、氫耗低、辛烷值損失少等特點(diǎn)在國(guó)內(nèi)得到了迅速推廣。按照US6274533、US6869522和US7427581等公開的方法，在對(duì)催化裂化進(jìn)行吸附脫硫時(shí)，能夠?qū)⒋呋鸦椭械牧蛎摮?0 μ g/g左右，且產(chǎn)物的抗暴指數(shù)損失約為0.6個(gè)單位。所用吸附劑以氧化鋅、硅石和氧化鋁混合物為載體，其中氧化鋅占10-90重量％、硅石占5-85重量％、氧化鋁占5-30重量％?；钚越M分為負(fù)載的還原態(tài)金屬，由負(fù)載于載體上的鈷、鎳、銅、鐵、錳、鑰、鎢、銀、錫、釩等中的一種或多種構(gòu)成。載體與金屬組分經(jīng)混合、成型、干燥、焙燒后得到吸附劑，反應(yīng)條件為0.1-10.3MPa、37.7-537.7°C、重時(shí)空速為0.5-50^1和臨氫條件下，但是由于是全餾分汽油混合進(jìn)料，仍然會(huì)造成一定量的烯烴飽和，從而導(dǎo)致辛烷值損失，也即抗暴指數(shù)損失。
[0004]CN1224679C公開了一種生產(chǎn)低硫汽油的方法，該方法包括:將汽油原料切割為輕、重餾分，輕餾分經(jīng)堿精制脫硫醇，重餾分和氫氣一起與加氫脫硫催化劑接觸，進(jìn)行選擇性加氫脫硫反應(yīng)；加氫后的汽油餾分進(jìn)行加氫或非加氫脫硫醇，將脫硫后的輕重餾分混合得到汽油產(chǎn)品。該方法在`汽油脫硫率最大的情況下烯烴飽和率低于30%，汽油的抗暴指數(shù)損失低于2個(gè)單位，汽油中硫含量低于200ppm。采用該專利申請(qǐng)的方法制得的汽油產(chǎn)品的抗暴指數(shù)損失和硫含量仍然較高。
[0005]由于我國(guó)汽油以催化裂化汽油為主，催化裂化汽油中烯烴含量較高，如果能夠進(jìn)一步減少汽油在脫硫過(guò)程中的烯烴飽和，以及由此帶來(lái)的抗暴指數(shù)損失，那么對(duì)工藝的應(yīng)用將起到巨大的推動(dòng)作用。因此，亟需開發(fā)出新的汽油脫硫工藝，以獲得硫含量和抗暴指數(shù)損失進(jìn)一步降低的汽油產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服采用現(xiàn)有的汽油脫硫方法制備的汽油產(chǎn)品的硫含量和/或抗暴指數(shù)損失較高的缺點(diǎn)，提供一種新的汽油脫硫方法。
[0007]本發(fā)明提供了一種汽油脫硫方法，該方法包括以下步驟:(1)將汽油原料分餾切割為重餾分和輕餾分；(2)在第一吸附脫硫反應(yīng)條件下，將所述重餾分、供氫體和脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑；(3)在第二吸附脫硫反應(yīng)條件下，將所述輕餾分、供氫體和所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和待生脫硫吸附劑。
[0008]本發(fā)明的所述汽油脫硫方法具有以下技術(shù)效果:
[0009](I)步驟(2)中使用的脫硫吸附劑具有較高的脫硫活性，能夠脫除所述重餾分中難以脫除的噻吩衍生物等硫化物；
[0010](2)雖然步驟(3)中使用的經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑具有相對(duì)較低的脫硫活性，但是仍能有效脫除所述輕餾分中容易脫除的硫醇、硫醚及部分噻吩類硫化物；
[0011](3)汽油原料分成輕餾分和重餾分，使輕餾分和重餾分分別在不同的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并且用活性相對(duì)較低的經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑對(duì)輕餾分進(jìn)行脫硫反應(yīng)，進(jìn)一步降低了脫硫吸附劑對(duì)輕餾分中烯烴的飽和能力，在實(shí)現(xiàn)選擇性脫硫的同時(shí)，進(jìn)一步降低了抗暴指數(shù)損失。
[0012]因此，根據(jù)本發(fā)明的所述汽油脫硫方法可以獲得硫含量較低且抗暴指數(shù)損失較小的汽油產(chǎn)品。通常，根據(jù)本發(fā)明的所述汽油脫硫方法制備的汽油產(chǎn)品的硫含量小于10微克/克，抗暴指數(shù)損失為0.5以下。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明的所述汽油脫硫方法的工藝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的所述汽油脫硫方法包括以下步驟:
[0018](I)將汽油原料分餾切割為重餾分和輕餾分；
[0019](2)在第一吸附脫硫反應(yīng)條件下，將所述重餾分、供氫體和脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑；
[0020](3)在第二吸 附脫硫反應(yīng)條件下，將所述輕餾分、供氫體和所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和待生脫硫吸附劑。
[0021]在本發(fā)明中，所述重餾分、供氫體和脫硫吸附劑的接觸反應(yīng)也稱為第一吸附脫硫反應(yīng)；所述輕餾分、供氫體和所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑的接觸反應(yīng)也稱為第二吸附脫硫反應(yīng)。所述第一吸附脫硫反應(yīng)和所述第二吸附脫硫反應(yīng)分別優(yōu)選在不同的流化床反應(yīng)器中進(jìn)行。
[0022]在本發(fā)明中，所述重餾分中的含硫組分比所述輕餾分中的含硫組分更難以脫除，因此，所述重餾分的脫硫過(guò)程需要脫硫活性相對(duì)較高的脫硫吸附劑。在所述輕餾分中，不僅烯烴含量高于所述重餾分中的烯烴含量，且含硫組分相對(duì)比較容易脫除。因此，所述輕餾分在脫硫過(guò)程中，如果直接采用與所述重餾分脫硫過(guò)程中的脫硫吸附劑相同或者脫硫活性相同或相近的脫硫吸附劑，則容易造成一定量的烯烴飽和，從而導(dǎo)致最終制備的汽油產(chǎn)品的抗暴指數(shù)損失較大。
[0023]在本發(fā)明的所述汽油脫硫方法中，在所述輕餾分的脫硫過(guò)程中，使用的脫硫吸附劑為在重餾分的脫硫過(guò)程中經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑。所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑的脫硫活性明顯低于未經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑。因此，在本發(fā)明的所述汽油脫硫方法中，所述輕餾分的脫硫過(guò)程中會(huì)顯著降低汽油產(chǎn)品的抗暴指數(shù)損失。
[0024]在步驟(1)中，將所述汽油原料分餾切割的過(guò)程可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法實(shí)施。將所述汽油原料分餾切割的溫度可以為60-90°C，優(yōu)選為65-85°C。所述汽油原料經(jīng)過(guò)分餾切割之后，得到的輕餾分的重量可以為分餾切割前所述汽油原料的10-60重量％，得到的重餾分的重量可以為分餾切割前所述汽油原料的40-90重量％。
[0025]在本發(fā)明中，所述汽油原料可以為各種常規(guī)的汽油原料，例如可以為催化裂化汽油、焦化汽油、熱裂化汽油、裂解汽油和直餾汽油中的至少一種。所述裂解汽油例如可以為加氫裂解汽油。
[0026]在步驟(2)中，所述第一吸附脫硫反應(yīng)優(yōu)選在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述重餾分和所述供氫體事先混合后從流化床反應(yīng)器的底部注入其中。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述重餾分在注入所述流化床反應(yīng)器之前，將所述重餾分預(yù)熱至100-50(TC，優(yōu)選為250-450 O。
[0027]為了使重餾分和供氫體的混合物均勻分布于所述流化床反應(yīng)器，優(yōu)選在所述流化床反應(yīng)器的底部設(shè)置分布器如氣液分布器，以使重餾分和供氫體的混合物通過(guò)所述分布器均勻分布于所述流化床反應(yīng)器，使得重餾分和供氫體的混合物與脫硫吸附劑能夠很好地接觸反應(yīng)。
[0028]所述第一吸附脫硫反應(yīng)條件可以根據(jù)常規(guī)的吸附脫硫反應(yīng)條件適當(dāng)?shù)卮_定。在優(yōu)選情況下，所述第一吸附脫硫反應(yīng)條件包括:反應(yīng)溫度為250-550°C，更優(yōu)選為300-500°C ；反應(yīng)壓力為0.5-5MPa，更優(yōu) 選為1-3.5MPa ;重時(shí)空速為0.l-lOOtT1，更優(yōu)選為l-lOh'在本發(fā)明中，壓力是指絕對(duì)壓力；在所述第一吸附脫硫反應(yīng)過(guò)程中，“重時(shí)空速”是指每小時(shí)進(jìn)料的所述重餾分與所述脫硫吸附劑的重量比。
[0029]在所述第一吸附脫硫反應(yīng)的過(guò)程中，所述供氫體與所述重餾分的體積比可以為
0.01-1000，優(yōu)選為0.05-500，更進(jìn)一步優(yōu)選為5-300。
[0030]當(dāng)所述第一吸附脫硫反應(yīng)在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行時(shí)，經(jīng)過(guò)所述第一吸附脫硫反應(yīng)后得到的混合物可以在所述流化床反應(yīng)器的沉降分離段實(shí)現(xiàn)分離，分離成油氣和經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑。分離出的油氣可以通過(guò)所述流化床反應(yīng)器的頂部排出，分離出的所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑從所述流化床反應(yīng)器中排出后進(jìn)入第二吸附脫硫反應(yīng)體系。
[0031]在步驟(3)中，所述第二吸附脫硫反應(yīng)優(yōu)選在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輕餾分和所述供氫體事先混合后從流化床反應(yīng)器的底部注入其中。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輕餾分在注入所述流化床反應(yīng)器之前，將所述輕餾分預(yù)熱至100-50(TC，優(yōu)選為250-350 O。
[0032]為了使輕餾分和供氫體的混合物均勻分布于所述流化床反應(yīng)器，優(yōu)選在所述流化床反應(yīng)器的底部設(shè)置分布器如氣液分布器，以使輕餾分和供氫體的混合物通過(guò)所述分布器均勻分布于所述流化床反應(yīng)器，使得輕餾分和供氫體的混合物與所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑能夠很好地接觸反應(yīng)。[0033]步驟(2)中分離出的所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑可以直接或者經(jīng)過(guò)汽提后加到所述流化床反應(yīng)器以進(jìn)行第二吸附脫硫反應(yīng)。優(yōu)選情況下，將所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑經(jīng)過(guò)汽提后加到所述流化床反應(yīng)器以進(jìn)行第二吸附脫硫反應(yīng)。
[0034]所述第二吸附脫硫反應(yīng)條件可以根據(jù)常規(guī)的吸附脫硫反應(yīng)條件適當(dāng)?shù)卮_定。在優(yōu)選情況下，所述第二吸附脫硫反應(yīng)條件包括:反應(yīng)溫度為250-550°C，更優(yōu)選為300-500°C ；反應(yīng)壓力為0.5-5MPa，更優(yōu)選為1-3.5MPa ;重時(shí)空速為0.5-lOOtT1，更優(yōu)選為UOh'在所述第二吸附脫硫反應(yīng)過(guò)程中，“重時(shí)空速”是指每小時(shí)進(jìn)料的所述輕餾分與所述脫硫吸附劑的重量比。
[0035]為了進(jìn)一步降低最終制備的汽油產(chǎn)品的抗暴指數(shù)損失，所述第二吸附脫硫反應(yīng)優(yōu)選采用比所述第一吸附脫硫反應(yīng)更加緩和的條件實(shí)施。
[0036]在所述第二吸附脫硫反應(yīng)的過(guò)程中，所述供氫體與所述重餾分的體積比可以為
0.01-1000，優(yōu)選為0.05-500，更進(jìn)一步優(yōu)選為3-250。
[0037]當(dāng)所述第二吸附脫硫反應(yīng)在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行時(shí)，經(jīng)過(guò)所述第二吸附脫硫反應(yīng)后得到的混合物可以在所述流化床反應(yīng)器的沉降分離段實(shí)現(xiàn)分離，分離成油氣和待生脫硫吸附劑。分離出的油氣可以通過(guò)所述流化床反應(yīng)器的頂部排出，分離出的待生脫硫吸附劑從所述流化床反應(yīng)器中排出。
[0038]在本發(fā)明的所述汽油脫硫方法中，步驟(2 )和(3 )中的供氫體可以相同或不同，而且各自可以選自各種常規(guī)的供氫體，例如各自可以為氫氣、含氫混合氣體和供氫劑中的至少一種。所述氫氣 是指各種常規(guī)純度的氫氣。所述含氫混合氣體可以為各種常規(guī)的干氣，例如可以為從步驟(2)和(3)的油氣中分離出的干氣、催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂化干氣中的至少一種。所述含氫混合氣體中的氫氣含量可以為30體積％以上，優(yōu)選為30-95體積％。所述供氫劑可以為各種常規(guī)的能夠直接產(chǎn)生氫氣的物質(zhì)，例如可以為四氫萘、十氫萘和三氫茚中的至少一種。
[0039]在本發(fā)明的所述汽油脫硫方法中，所述脫硫吸附劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的脫硫吸附劑，例如可以為負(fù)載型金屬氧化物吸附劑、載有金屬促進(jìn)劑的負(fù)載型金屬氧化物、硫轉(zhuǎn)化劑與硫吸附劑中的至少一種。具體地，所述脫硫吸附劑可以為各種常規(guī)使用的用于S-Zorb汽油吸附脫硫工藝的脫硫吸附劑，例如US6869522中報(bào)道的吸附劑，其中，所述吸附劑以氧化鋅、硅石和氧化鋁的混合物作為載體，在所述載體中，氧化鋅占10-90重量％、硅石占5-85重量％、氧化鋁占5-30重量％ ;促進(jìn)劑為負(fù)載的還原態(tài)金屬，例如可以為鈷、鎳、銅、鐵、錳、鑰、鎢、銀、錫和釩中的一種或多種。在所述吸附劑中，載體的含量可以為40-99重量％，促進(jìn)劑的含量可以為1-60重量％。這樣的脫硫吸附劑例如可以為市售的FCAS-R09吸附劑。
[0040]在本發(fā)明的所述汽油脫硫方法中，為了便于流化，所述脫硫吸附劑優(yōu)選為微球狀。所述脫硫吸附劑平均粒徑可以為20-200 μ m,優(yōu)選為40-100 μ m。
[0041]在本發(fā)明的所述汽油脫硫方法中，為了獲得汽油產(chǎn)品，所述方法還可以包括將步驟(2)中分離出的油氣與步驟(3)中分離出的油氣匯合在一起，然后進(jìn)行油氣分離，得到汽油產(chǎn)品和干氣。
[0042]在本發(fā)明中，所述汽油脫硫方法還可以包括將步驟(3)得到的待生脫硫吸附劑進(jìn)行再生處理。所述再生的方法可以包括將所述待生脫硫吸附劑與再生氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)條件可以包括:溫度為300-800°C，優(yōu)選為350-600°C;壓力為0.l_3MPa，優(yōu)選為0.1-1MPa0所述再生氣可以為含氧氣的氣體，例如可以為氧氣、空氣或者空氣或氧氣與非活性氣體(如氮?dú)?的混合物。
[0043]在本發(fā)明中，所述汽油脫硫方法還可以包括將經(jīng)過(guò)再生處理的脫硫吸附劑進(jìn)行還原處理，所述還原的方法可以包括:將經(jīng)過(guò)再生處理的脫硫吸附劑與還原氣體接觸反應(yīng)，反應(yīng)條件可以包括:溫度為250-550°C，優(yōu)選為300-450°C ;壓力為0.2_5MPa，優(yōu)選為
0.5-3.5MPa。所述還原氣可以為氫氣或富含氫的氣體。
[0044]步驟(3)得到的待生脫硫吸附劑經(jīng)過(guò)上述再生處理和還原處理之后，可以直接用作所述第一吸附脫硫反應(yīng)過(guò)程中的脫硫吸附劑。
[0045]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0046]以下實(shí)施例1-3按照如圖1所示的工藝過(guò)程實(shí)施，具體過(guò)程包括:含硫的汽油原料經(jīng)初步預(yù)熱后經(jīng)管線I進(jìn)入分餾塔2，在分餾塔2中分餾切割成輕餾分和重餾分，重餾分與氫氣的混合物經(jīng)過(guò)進(jìn)一步預(yù)熱后經(jīng)管線3從流化床反應(yīng)器5的底部進(jìn)入，與流化床反應(yīng)器5內(nèi)的脫硫吸附劑接觸，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)后得到的混合物(包括油氣和經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑)在流化床反應(yīng)器5 (流化床反應(yīng)器I)頂部的沉降分離段內(nèi)進(jìn)行油劑分離，分離出的油氣經(jīng)管線6送往后續(xù)油氣分離系統(tǒng)，分離出的經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑經(jīng)轉(zhuǎn)劑管線7送往第一反應(yīng)器接收器8，在第一反應(yīng)器接收器8中經(jīng)汽提后經(jīng)管線9送往流化床反應(yīng)器10 (流化床反應(yīng)器II)，與經(jīng)管線4來(lái)的經(jīng)進(jìn)一步預(yù)熱后的輕餾分和氫氣的混合物接觸，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。反應(yīng)后得到的混合物(包括油氣和待生脫硫吸附劑)在流化床反應(yīng)器10頂部的沉降分離段內(nèi)進(jìn)行油劑分離，分離出的油氣經(jīng)管線11與管線6分離出的油氣一起送往后續(xù)油氣分離系統(tǒng)，分離出的待生脫硫吸附劑經(jīng)管線12輸送至第二反應(yīng)器接收器13中，經(jīng)汽提后經(jīng)管線14輸送至閉鎖料斗15中，經(jīng)氮?dú)庵脫Q后從高壓氫氣環(huán)境轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪悍腔钚詺夥?，置換氣經(jīng)管線16送往燃燒爐燒掉，將得到的待生脫硫吸附劑通過(guò)管線17輸送至再生器進(jìn)料罐18，該待生脫硫吸附劑通過(guò)管線19進(jìn)入到再生器21中，含氧氣體通過(guò)管線20從再生器底部進(jìn)入到再生器21中，待生脫硫吸附劑在再生器21中與含氧氣體接觸進(jìn)行燒硫、燒碳后得到再生脫硫吸附劑，由再生器21產(chǎn)生的含硫煙氣在頂部經(jīng)管線22排出并輸送至制硫系統(tǒng)或堿洗脫除SOx，再生脫硫吸附劑經(jīng)管線23輸送到再生器接收器24中，接著經(jīng)管線25輸送至閉鎖料斗15，在閉鎖料斗15中用氫氣汽提置換并升壓后轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏簹錃猸h(huán)境，經(jīng)管線26輸送至還原器27內(nèi)進(jìn)行還原，還原后的脫硫吸附劑通過(guò)管線28輸送至流化床反應(yīng)器5中，實(shí)現(xiàn)脫硫吸附劑的循環(huán)利用。
[0047]以下實(shí)施例和對(duì)比例中使用的脫硫吸附劑為中石化南京催化劑分公司生產(chǎn)的FCAS-R09吸附劑，其中，以氧化鋅、硅石和氧化鋁為載體，促進(jìn)劑為Ni。
[0048]在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，抗暴指數(shù)損失是通過(guò)分別檢測(cè)汽油原料和脫硫后的汽油產(chǎn)品的抗暴指數(shù)，并通過(guò)以下公式計(jì)算得到。
[0049]抗暴指數(shù)損失=汽油原料的抗暴指數(shù)-脫硫后的汽油產(chǎn)品的抗暴指數(shù)
[0050]以下實(shí)施例和對(duì)比例中使用的汽油原料為催化裂化汽油，相關(guān)參數(shù)如下表1所示。[0051]表1
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種汽油脫硫方法，該方法包括以下步驟: (1)將汽油原料分餾切割為重餾分和輕餾分； (2)在第一吸附脫硫反應(yīng)條件下，將所述重餾分、供氫體和脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑； (3)在第二吸附脫硫反應(yīng)條件下，將所述輕餾分、供氫體和所述經(jīng)過(guò)反應(yīng)的脫硫吸附劑接觸反應(yīng)，并從反應(yīng)后得到的混合物中分離出油氣和待生脫硫吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述汽油原料分餾切割的溫度為60-90°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一吸附脫硫反應(yīng)條件包括:反應(yīng)溫度為250-550°C，反應(yīng)壓力為0.5-5MPa，重時(shí)空速為0.1-1OOh'
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述供氫體與所述重餾分的體積比為0.01-1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述供氫體與所述重餾分的體積比為5-300。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第二吸附脫硫反應(yīng)條件包括:反應(yīng)溫度為250-550°C，反應(yīng)壓力為0.5-5MPa，重時(shí)空速為0.5-lOOtT1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，在步驟(3)中，所述供氫體與所述輕餾分的體積比為0.01-1000。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在步驟(3)中，所述供氫體與所述輕餾分的體積比為3-250。`
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)和(3)中，所述供氫體各自為氫氣、含氫混合氣體、四氫萘、十氫萘和三氫茚中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述汽油原料為催化裂化汽油、焦化汽油、熱裂化汽油、裂解汽油和直餾汽油中的至少一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括將步驟(2)中分離出的油氣與步驟(3)中分離出的油氣匯合在一起，然后進(jìn)行油氣分離。
【文檔編號(hào)】C10G45/02GK103773432SQ201210409890
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】王文壽, 毛安國(guó), 劉憲龍, 徐莉, 劉玉良 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院