停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，該方法是在真空脫硫裝置中進(jìn)行，包括以下工藝步驟：a.通過(guò)富液泵使從脫硫塔的下段抽出的吸收了酸性氣體的富液與通過(guò)貧液泵從再生塔的下段抽出的貧液通過(guò)一個(gè)貧富液換熱器進(jìn)行換熱；b.使其中的通過(guò)貧富液換熱器換熱后的富液進(jìn)入再生塔上段進(jìn)行解析，并通過(guò)真空泵使酸性氣體從再生塔的塔頂抽走；c.通過(guò)貧液泵使經(jīng)再生塔解析后的貧液從再生塔的下部抽出再經(jīng)過(guò)貧富液換熱器、貧液冷卻器到脫硫塔上段噴灑，以吸收焦?fàn)t煤氣中的酸性氣體。本發(fā)明停用了脫硫塔上段的堿洗段，避免了通過(guò)脫硫塔上部的堿洗段噴灑NaOH而可能產(chǎn)生的一切不利影響，同時(shí)，再生塔改為單段運(yùn)行后，提高了解析效率。
【專利說(shuō)明】停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空碳酸鉀脫硫方法，具體說(shuō)有關(guān)一種在真空碳酸鉀脫硫裝置中脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空碳酸鉀脫硫工藝采用K2CO3溶液做脫硫劑，在常壓下洗滌焦?fàn)t煤氣，吸收其中的h2s、hcn、co2等酸性組分，富液在真空條件下解析，得到含h2s、hcn、co2等酸性氣體，送到制酸裝置生產(chǎn)硫酸。解析后的脫硫貧液重新回到脫硫塔對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，其中脫硫塔下段的脫硫液來(lái)自再生塔上段的貧液，脫硫塔上段的脫硫液來(lái)自再生塔下段貧液。為了確保脫硫效率，脫硫塔上部設(shè)置了 NaOH堿洗段，對(duì)H2S做進(jìn)一步的脫除。
[0003]此工藝存在的主要問(wèn)題為:脫硫塔堿洗段運(yùn)行后，由于霧沫夾帶比較嚴(yán)重，一部分NaOH溶液會(huì)隨煤氣帶走，對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，因?yàn)樵偕譃閮啥谓馕?，下段解析后產(chǎn)生的氣體在上段遇噴淋的富液，影響富液的解析效率。
[0004]國(guó)內(nèi)采用真空碳酸鉀脫硫工藝的企業(yè)，其脫硫塔上段都有堿洗段運(yùn)行，同時(shí)采用上下段吸收和解析的方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于對(duì)焦?fàn)t煤氣洗滌的真空碳酸鉀脫硫的方法，可避免現(xiàn)有技術(shù)中由于運(yùn)行脫硫塔上段堿洗段噴灑NaOH對(duì)后續(xù)工序的不良影響并確保脫硫效率。
·[0006]本發(fā)明提供一種停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，該方法是在一個(gè)真空脫硫裝置中進(jìn)行，該真空脫硫裝置包括脫硫塔、再生塔、與脫硫塔連通的富液泵和富液槽、與再生塔連通的貧液泵、脫硫液循環(huán)槽及脫硫液給料泵、氣液分離器和真空泵；該方法包括以下工藝步驟:a.通過(guò)富液泵使從脫硫塔的下段抽出的吸收了酸性氣體的富液與通過(guò)貧液泵從再生塔的下段抽出的貧液通過(guò)一個(gè)貧富液換熱器進(jìn)行換熱；b.使其中的通過(guò)貧富液換熱器換熱后的富液進(jìn)入再生塔上段進(jìn)行解析，并通過(guò)真空泵使酸性氣體從再生塔的塔頂抽走；c.通過(guò)貧液泵使經(jīng)再生塔解析后的貧液從再生塔的下部抽出再經(jīng)過(guò)貧富液換熱器、貧液冷卻器到脫硫塔上段噴灑，以吸收焦?fàn)t煤氣中的酸性氣體。
[0007]在一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述脫硫塔和再生塔為分別為兩座。
[0008]較佳地，在通過(guò)真空泵使酸性氣體從再生塔的塔頂抽走之前，使酸性氣體通過(guò)酸性氣體冷凝器和酸性氣體冷卻器。
[0009]較佳地，所述酸性氣體冷凝器包括至少二個(gè)。
[0010]本發(fā)明的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，在將脫硫塔上部的堿洗段停用的同時(shí)還進(jìn)一步包括優(yōu)化調(diào)整以下的控制參數(shù):單塔煤氣處理量(m3/h)、單塔液氣比、最大貧液量、噴淋密度、貧液中K2CO3的含量(g/L)、貧液中KHS的含量(g/L)。
[0011]較佳地，單塔煤氣處理量為45000m3/h，所述單塔液氣比為2.66，所述最大貧液量為120，所述噴淋密度為6.6，所述貧液中K2CO3的含量(g/L)為30左右，所述貧液中KHS的含量(g/L)為0.5左右。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:停用了脫硫塔上段的堿洗段，將脫硫塔和再生塔改為單段運(yùn)行，即停用脫硫塔下段噴灑和再生塔下段噴灑，避免了現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)脫硫塔上部的堿洗段噴灑NaOH而可能產(chǎn)生的一切不利影響；同時(shí)，再生塔改為單段運(yùn)行后，提高了解析效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是實(shí)施本發(fā)明的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法的真空碳酸鉀脫硫裝置布置圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。首先需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來(lái)理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語(yǔ)可以基于本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)來(lái)作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0015]以下說(shuō)明中所采用的術(shù)語(yǔ)，“富液”是指未經(jīng)解析的含酸性氣體的液體；“貧液”指是經(jīng)解析后的已脫硫的液體。
[0016]本發(fā)明的方法是在一個(gè)真空脫硫裝置中進(jìn)行。圖1是實(shí)施本發(fā)明的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法的真空碳酸鉀脫硫裝置布置圖。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該真空脫硫裝置包括兩座脫硫塔和與兩座脫硫塔對(duì)應(yīng)的兩座再生塔。圖1中顯示其中一座脫硫塔I和一座再生塔2。如圖1所示，脫硫塔I包括上部(即原上段堿洗段)I’和下部(下段)I”。與脫硫塔I的上部I’和一個(gè)NaOH槽4連通的NaOH泵，在本發(fā)明中該NaOH泵不工作，即上段堿洗段停運(yùn)行。富液槽6和富液泵5與脫硫塔的下部I”連通。脫硫液循環(huán)泵14、脫硫液給料泵20和與脫硫塔下部I”連通。再生塔2包括上部(上段)2’和下部(下段)2”。貧液泵13、脫硫液循環(huán)泵14和脫硫液給料泵20與再生塔2的下部2”連通。脫硫液給料泵20將脫硫液循環(huán)槽21中的脫硫液抽入再生塔的下部2”。富液泵5、貧液泵13與貧富液換熱器12連通，貧富液換熱器12與貧液冷卻器10連通，貧液冷卻器10與脫硫塔的上部I’連通。貧富液換熱器12、酸氣冷凝器16、17和酸氣冷卻器18與再生塔的上部2’連通。氣液分離器19與真空泵22和酸氣冷卻器18連通，冷凝液被送往冷凝液槽23。再沸器15與再生塔的下部2”連接。
[0017]現(xiàn)結(jié)合圖1來(lái)說(shuō)明本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例。本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法采用采用兩座脫硫塔，分別對(duì)應(yīng)兩座再生塔，圖中僅顯示其中的一座。脫硫塔、再生塔都是單段運(yùn)行。該方法包括以下工藝步驟S1-S7:
[0018]S1:通過(guò)富液泵 5從脫硫塔I的下段I”抽出吸收了酸性氣體的富液；S2:通過(guò)貧液泵13從再生塔2的下段2”抽出貧液；S3:使從從脫硫塔I的下段I”被抽出的吸收了酸洗氣體的富液與從再生塔2的下段2”被抽出的貧液通過(guò)一個(gè)貧富液換熱器12進(jìn)行換熱；S4:使通過(guò)貧富液換熱器12換熱后的富液進(jìn)入再生塔2的上段2’進(jìn)行解析；S5:通過(guò)真空泵22使解析過(guò)程中所產(chǎn)生的酸性氣體從再生塔2的上段塔頂抽走；S6:通過(guò)貧液泵13使經(jīng)再生塔2解析后的貧液從再生塔的下部2”抽出；S7:使經(jīng)再生塔2解析后的貧液經(jīng)過(guò)貧富液換熱器12、貧液冷卻器10到脫硫塔I的上段I’噴灑以吸收焦?fàn)t煤氣中的酸性氣體。
[0019]循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行上述各步驟，以不斷洗滌焦?fàn)t煤氣。
[0020]從上述工藝步驟可看出，再生塔的下部2”的貧液通過(guò)貧液泵13直接泵入(經(jīng)過(guò)貧富液換熱器12和貧液冷卻器10)到脫硫塔I的上部I’噴灑，脫硫塔的下部I”的富液通過(guò)富液泵5直接泵入(經(jīng)過(guò)貧富液換熱器12)到再生塔上部2’進(jìn)行解析。真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段是停開的，即NaOH泵不工作，也就不從NaOH槽將NaOH液抽入脫硫塔上部即堿洗段2”，這樣就不會(huì)有噴灑NaOH并隨被洗滌的煤氣夾帶走，而可避免對(duì)后續(xù)的工序產(chǎn)生不良的影響。另外在本實(shí)施例中，同時(shí)使用兩座再生塔，真空泵可開兩備一，從而降低了真空泵的負(fù)荷，能最大限度的提高再生塔的真空度，降低塔底溫度，溫度降低不利于副鹽的生成。
[0021]本發(fā)明的方法已成功應(yīng)用在以下具體實(shí)例中:
[0022]具體實(shí)例一:煤氣發(fā)生量8.2萬(wàn)m3，貧液噴灑量在120m3 / h。
[0023]具體實(shí)例二:煤氣發(fā)生量7.4萬(wàn)m3，貧液噴灑量在105m3 / h。
[0024]具體實(shí)例三:煤氣發(fā)生量6.7萬(wàn)m3，貧液噴灑量在IOOm3 / h。
[0025]而在不同時(shí)間階段對(duì)出口煤氣所測(cè)得的H2S的含量如下:
【權(quán)利要求】
1.一種停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，該方法是在一個(gè)真空脫硫裝置中進(jìn)行，該真空脫硫裝置包括脫硫塔、再生塔、與脫硫塔連通的富液泵和富液槽、與再生塔連通的貧液泵、脫硫液循環(huán)槽及脫硫液給料泵、氣液分離器和真空泵；該方法包括以下工藝步驟:a.通過(guò)富液泵使從脫硫塔的下段抽出的吸收了酸性氣體的富液與通過(guò)貧液泵從再生塔的下段抽出的貧液通過(guò)一個(gè)貧富液換熱器進(jìn)行換熱；b.使其中的通過(guò)貧富液換熱器換熱后的富液進(jìn)入再生塔上段進(jìn)行解析，并通過(guò)真空泵使酸性氣體從再生塔的塔頂抽走；c.通過(guò)貧液泵使經(jīng)再生塔解析后的貧液從再生塔的下部抽出再經(jīng)過(guò)貧富液換熱器、貧液冷卻器到脫硫塔上段噴灑，以吸收焦?fàn)t煤氣中的酸性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，其特征在于所述脫硫塔和再生塔為分別為兩座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，其特征在于在通過(guò)真空泵使酸性氣體從再生塔的塔頂抽走之前，使酸性氣體通過(guò)酸性氣體冷凝器和酸性氣體冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，其特征在于所述酸性氣體冷凝器包括至少二個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，其特征在于在將脫硫塔上部的堿洗段停用的同時(shí)還進(jìn)一步包括優(yōu)化調(diào)整以下的控制參數(shù):單塔煤氣處理量(m3/h)、單塔液氣比、最大貧液量、噴淋密度、貧液中K2CO3的含量(g/L)、貧液中KHS的含量(g/L)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的停開真空碳酸鉀脫硫塔的堿洗段以提高脫硫效率的方法，其特征在于單塔煤氣處理量為45000m3/h，所述單塔液氣比為2.66，所述最大貧液量為120，所述噴淋密度為6.6，所述貧液中K2CO3的含量(g/L)為30左右，所述貧液中KHS的含量(g/L)為0.5左右。`
【文檔編號(hào)】C10K1/10GK103789046SQ201210425980
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】錢成亮, 陶小東, 羅紅妍 申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司