專利名稱：一種大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化提質(zhì)加工設(shè)備，尤其涉及一種大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
中國煤炭儲(chǔ)量占全球煤炭資源的12%，我國低階煤蘊(yùn)藏量占煤炭儲(chǔ)量的50%左右，產(chǎn)量占目前總量的30%，在地域分布上，儲(chǔ)量大部分集中在內(nèi)蒙古、陜西、新疆、甘肅、山西、寧夏六個(gè)省(區(qū))。按中國煤的形成時(shí)代看，以侏羅紀(jì)煤儲(chǔ)量最大，約占全國已探明保有儲(chǔ)量的45%左右，由這一時(shí)代形成的煤除極少數(shù)無煙煤以外，其余大多數(shù)為褐煤、長焰煤、 不粘煤和弱粘煤等低階煤。褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，一種介于泥炭與浙青煤之間的棕黑色、無光澤的低級(jí)煤。富含揮發(fā)分，易于燃燒并冒煙。世界褐煤資源量約占世界煤炭資源總量的I / 3。我國褐煤儲(chǔ)量亦占全國煤炭總儲(chǔ)量的I / 8以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南也有少量。褐煤由于高水分，高揮發(fā)份，低熱值，且極易自燃的特點(diǎn)，從而不適于長期儲(chǔ)存和長距離運(yùn)輸，長期被視作一種劣質(zhì)煤炭資源，目前僅用做坑口電廠燃料和坑口氣化原料，限制了褐煤資源的合理開發(fā)利用。如何高效轉(zhuǎn)化利用褐煤等低階煤就成了煤炭利用的一個(gè)重要問題。其中最令人感興趣的是把褐煤轉(zhuǎn)化為相對(duì)清潔的液體燃料。褐煤的有效綜合利用近年來成為一個(gè)熱門研究和極具開發(fā)前景的領(lǐng)域。
目前，國內(nèi)外對(duì)低階煤干燥熱解的設(shè)備較多，主要有以下幾種
專利號(hào)為CN95240483. 4的煤炭快速干燥裝置，適用于干法選煤廠的原煤干燥及濕法選煤廠的精煤干燥和低階煤干燥。采用較高的罩體結(jié)構(gòu)和內(nèi)外殼雙層結(jié)構(gòu)的振動(dòng)體， 振動(dòng)體內(nèi)的布風(fēng)板傾斜布置，振動(dòng)體上與罩體連通，下與熱煙道連通，整個(gè)振動(dòng)體通過彈簧座于機(jī)架上，煤層在振動(dòng)力和氣力的作用下，與熱煙氣進(jìn)行熱質(zhì)傳遞，干燥時(shí)間短，物料不堆積，可在較高溫度400 500°C下干燥，產(chǎn)品水分均勻，產(chǎn)品外水可降至1%以下，塊煤破碎小，設(shè)備緊湊，操作簡單。
專利號(hào)為CN200920026493. O的實(shí)用新型公開了一種過熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置， 其包括帶有至少一個(gè)內(nèi)置換熱器的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)設(shè)有加料裝置、卸料閥II以及至少一級(jí)除塵裝置；其中，內(nèi)置換熱器與飽和蒸汽連接，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的流化床與過熱蒸汽連接，內(nèi)置換熱器還與冷凝水系統(tǒng)連接；內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的乏氣經(jīng)除塵裝置除塵后一路通過加壓裝置返回流化床；另一路排空。
公開號(hào)為CN101220308A的低階煤干燥與型煤生產(chǎn)工藝將低階煤原煤經(jīng)過給煤機(jī)送入鄂式破碎機(jī)粉碎成< IOmm的顆粒。粉碎機(jī)采用鄂式破碎方式，具有較高的破碎效率。破碎后的煤進(jìn)入流化床干燥器，在100°C 150°C溫度下進(jìn)行初步干燥脫除部分水分，然后進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)一步粉碎成細(xì)粒度(0.6 1.0mm)的煤粉，煤粉再一次送入間接傳熱滾筒干燥器，在150°C 350°C溫度下進(jìn)行二次干燥，以脫除水分。干燥后的煤粉經(jīng)過冷卻后，在一定溫度(3(T90°C )下，水分含量合格(5 - 18% )的煤粉由螺旋送料器定量送入主進(jìn)料器， 進(jìn)料速度由螺旋送料器控制。煤粉經(jīng)主進(jìn)料器送入由偏心滾輪組成的內(nèi)輥式高壓型煤機(jī)，在高壓(5(T300MPa)下高效地將低階煤擠壓成型，進(jìn)入成品煤倉，生產(chǎn)出用戶需要的型煤女口廣叩ο
公開號(hào)為CN101555410A公開了一種進(jìn)行進(jìn)行熱解的方法和一種熱解設(shè)備。該熱解設(shè)備包括一個(gè)基本上封閉的熱解器，一個(gè)直接與熱解器連接的鼓泡流化床蒸發(fā)器，一個(gè)用于將冷凝的氣體物質(zhì)冷凝為熱解油的冷凝器，向熱解器提供流化氣體的裝置。經(jīng)由熱解器布置流化床物質(zhì)，并使其在進(jìn)口和出口之間循環(huán)。
公開號(hào)為CN101608126A公開了一種煤熱解提質(zhì)裝置，此裝置包括一個(gè)回轉(zhuǎn)干燥器，用于接受干燥粒度小于30_的原料煤，回轉(zhuǎn)干燥爐設(shè)有套筒結(jié)構(gòu)，使得原煤在與熱煙道氣直接換熱的同時(shí)與熱半焦間接換熱。一個(gè)熱解器，通過固體物料進(jìn)料管線接受干燥后的原煤及半焦的混合物，并使它們直接換熱發(fā)生熱解。一個(gè)加熱回轉(zhuǎn)窯，用于接受來自熱解器的熱半焦，并對(duì)其進(jìn)行升溫處理。該熱解提質(zhì)裝置有較好的操作靈活性，所生成的半焦及焦油質(zhì)量也比較好，但該裝置工藝比較復(fù)雜，操作難度高。
根據(jù)本申請(qǐng)人的一項(xiàng)在先申請(qǐng)，提供了一種低階煤的分布凈化提質(zhì)加工設(shè)備，所述設(shè)備僅適用單臺(tái)套50萬噸/年以下規(guī)模；驅(qū)動(dòng)裝置通過鏈條或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)， 驅(qū)動(dòng)裝置可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，在鏈輪或齒輪下面，旋轉(zhuǎn)式的空心軸還裝有帶內(nèi)、外圈的水平滾珠軸承，內(nèi)圈軸承滾道用螺釘緊固在機(jī)制墊板上，墊板則通過一系列焊接在圓形空心軸上的徑向鋼臂予以固定，外圈軸承滾道則用螺釘緊固在支撐結(jié)構(gòu)上。整個(gè)轉(zhuǎn)盤主要依靠空心軸進(jìn)行支撐。水封沒有遮擋，運(yùn)行過程中大量煤粉進(jìn)入水封，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的低階煤干燥、熱解設(shè)備主要存在以下幾方面的缺點(diǎn)
I、現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐支撐結(jié)構(gòu)不能滿足大盤面支撐要求。
2、現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐設(shè)計(jì)不能避免大量煤粉進(jìn)入水封，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，通過采用旋轉(zhuǎn)軌道支撐結(jié)構(gòu)，能夠滿足大盤面的支撐要求，并保證轉(zhuǎn)底爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，包括干燥爐； 熱解爐，連接在所述干燥爐的下方；以及激冷盤，連接在所述熱解爐的下方，其中所述干燥爐包括氣密護(hù)罩，和設(shè)置在該氣密護(hù)罩內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)爐蓖，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在一圓形鋼制軌道上。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖還包括多根徑向桁架和多個(gè)弧形板，每根徑向桁架包括由三根雙角鋼組成的三角形支撐組件，所述三角形支撐組件的下端支撐在所述護(hù)罩的底盤上有多個(gè)弧形板，所述多個(gè)弧形板相互交疊地覆蓋式設(shè)置在所述徑向桁架的上端，所述每個(gè)弧形板之間還具有垂直間隙，以利于熱載氣體的通過。
進(jìn)一步地，所述垂直間隙為f 5mm。
進(jìn)一步地，所述弧形板從旋轉(zhuǎn)爐蓖的外側(cè)朝向中心位置處向下傾斜。
進(jìn)一步地，所述徑向桁架的個(gè)數(shù)為8 20根，所述底盤上也相應(yīng)地設(shè)置有用于與所述桁架的底端接觸的20個(gè)支撐點(diǎn)。
進(jìn)一步地，所述圓形鋼制軌道設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)爐蓖的徑向桁架的下方，所述圓形鋼制軌道的下方還設(shè)置有8 20根圓形立柱，所述立柱的下端支承至地面。進(jìn)一步地，所述48^20個(gè)支撐點(diǎn)的位置處焊接有一圈工字型型鋼，所述型鋼上焊接有工字鋼支架，所述支架上連接有8 20個(gè)車輪組件和I個(gè)大齒圈。
進(jìn)一步地，還包括有兩臺(tái)帶減速機(jī)的電機(jī)，對(duì)稱地設(shè)置在所述鋼制軌道旁，所述電機(jī)的減速輸出軸上裝有一小齒輪，所述小齒輪與所述大齒圈嚙合，通過小齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)車輪輪系在鋼制軌道上運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖的內(nèi)部布置了一系列的固定耙齒，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)爐蓖旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述固定耙齒將煤粉從旋轉(zhuǎn)爐蓖的外側(cè)不斷推往爐蓖的中心處；所述耙齒的后部設(shè)置有料位裝置，用以均勻控制煤層的高度。
進(jìn)一步地，所述干燥爐內(nèi)部的水封結(jié)構(gòu)采用鱗片式擋板進(jìn)行遮擋，以防止煤粉進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)從而影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用于低階煤的分步凈化提質(zhì)加工設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)軌道支撐結(jié)構(gòu)， 解決大型干燥爐、熱解爐大盤面支撐不足的問題。大型轉(zhuǎn)底爐采用軌道支撐結(jié)構(gòu)，配套設(shè)計(jì)齒輪驅(qū)動(dòng)裝置，保證轉(zhuǎn)底爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。采用鱗片式水封結(jié)構(gòu)解決煤干燥、熱解過程揚(yáng)塵進(jìn)入水封的問題。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。其中
圖I為根據(jù)本發(fā)明的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖2為根據(jù)本發(fā)明的干燥爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實(shí)施方式中。
如圖I所示，一種大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備M，包括干燥爐10 ;熱解爐20，連接在所述干燥爐10的下方；以及激冷盤30，連接在所述熱解爐20的下方，其中所述干燥爐 10包括氣密護(hù)罩11，和設(shè)置在該氣密護(hù)罩內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)爐蓖12。具體來說，干燥爐10對(duì)低階煤進(jìn)行對(duì)流干燥和加熱，脫除煤炭中的水分且不會(huì)引起化學(xué)變化，使煤中的水份降至3%以下，控制干燥溫度以確保原煤中盡可能不釋放甲烷、一氧化碳和二氧化碳。熱解爐20對(duì)干燥后的低階煤進(jìn)行輕度熱解，使煤在熱解器中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煤中的揮發(fā)性氣體物質(zhì)被釋放出來。激冷盤30對(duì)熱解后的低階煤進(jìn)行淬冷，使其迅速被冷卻以中止熱解反應(yīng)。
值得指出地是，為了解決大盤面支撐不足的問題，參閱圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖設(shè)置有多根徑向桁架，每根徑向桁架包括由三根雙角鋼組成的三角形支撐組件13，所述三角形支撐組件的下端支撐在所述護(hù)罩的底盤上。
較佳地是，旋轉(zhuǎn)爐蓖還包括有多個(gè)弧形板，多個(gè)弧形板相互交疊地覆蓋式設(shè)置在所述徑向桁架的上端，所述每個(gè)弧形板之間還具有垂直間隙，以利于熱載氣體的通過?？蛇x地是，所述垂直間隙為l_5mm。為了便于煤粉下落，所述弧形板從旋轉(zhuǎn)爐蓖的外側(cè)朝向中心位置處向下傾斜。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，所述徑向桁架的個(gè)數(shù)為8 20根，所述底盤上也相應(yīng)地設(shè)置有用于與所述桁架的底端接觸的20個(gè)支撐點(diǎn)。與此同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖的桁架下方還設(shè)置有一圓形鋼制軌道14，所述圓形鋼制軌道的下方還設(shè)置有8 20根圓形立柱，所述立柱的下端支承至地面。所述8 20個(gè)支撐點(diǎn)的位置處焊接有一圈工字型型鋼15，所述型鋼上焊接有工字鋼支架，所述8 20個(gè)支架上連接有8 20個(gè)車輪組件16和I個(gè)大齒圈17。
較佳地是，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例，徑向桁架的個(gè)數(shù)為16根，底盤上設(shè)置有 16個(gè)支撐點(diǎn)，圓形鋼制軌道的下方設(shè)置有16根圓形立柱。16個(gè)支撐點(diǎn)的位置處焊接有一圈工字型型鋼15，所述型鋼上焊接有工字鋼支架，所述支架上連接有16個(gè)車輪組件16和I 個(gè)大齒圈17。
參閱附圖2可見，為了保證轉(zhuǎn)底爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行，本發(fā)明的干燥爐還包括有兩臺(tái)帶減速機(jī)的電機(jī)18，兩臺(tái)電機(jī)18對(duì)稱地設(shè)置在所述鋼制軌道旁，所述電機(jī)的減速輸出軸上裝有一小齒輪，所述小齒輪與所述大齒圈嚙合，通過小齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)車輪輪系在鋼制軌道上運(yùn)動(dòng)。
旋轉(zhuǎn)爐蓖的內(nèi)部布置了一系列的固定耙齒，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)爐蓖旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述固定耙齒好像犁一樣，將煤粉從旋轉(zhuǎn)爐蓖的外側(cè)不斷推往爐蓖的中心處，煤粉通過中心處的開口落入空心軸121，其中空心軸121有如下三個(gè)主要作用，即作為干燥高溫低階煤從干燥爐 10輸送到到熱解爐20的給料溜管；作為旋轉(zhuǎn)爐蓖的支撐的一部分；為驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械構(gòu)造的一部分。另外，所述耙齒的后部設(shè)置有料位裝置，用以均勻控制煤層的高度。
值得指出地是，干燥爐10上部的圓形氣密護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)爐蓖，干燥爐10下部的圓形氣密護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)式的空心軸121，旋轉(zhuǎn)式空心軸121與固定管道之間，都是使用水封槽和葉片進(jìn)行水密封，所述干燥爐內(nèi)部的水封結(jié)構(gòu)采用鱗片式擋板19進(jìn)行遮擋，以防止煤粉進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)從而影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。
由于熱解爐的結(jié)構(gòu)與干燥爐的結(jié)構(gòu)基本相似，只是尺寸小一些，為節(jié)省篇幅，申請(qǐng)人不再贅述。
綜上所述，本發(fā)明的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備具有如下技術(shù)效果
I、由于采用旋轉(zhuǎn)軌道支撐結(jié)構(gòu)，解決大型干燥爐、熱解爐的大盤面支撐不足的問題；
2、大型轉(zhuǎn)底爐采用軌道支撐結(jié)構(gòu)，配套設(shè)計(jì)齒輪驅(qū)動(dòng)裝置，保證轉(zhuǎn)底爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行；
3、采用鱗片式水封結(jié)構(gòu)解決煤干燥、熱解過程揚(yáng)塵進(jìn)入水封的問題。
可以理解，本發(fā)明是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備(M)，包括干燥爐(10);熱解爐(20)，連接在所述干燥爐(10)的下方；以及激冷盤(30)，連接在所述熱解爐(20)的下方，其中所述干燥爐(10)包括氣密護(hù)罩(11)，和設(shè)置在該氣密護(hù)罩內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)爐蓖(12)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在一圓形鋼制軌道(14)上。
2.如權(quán)利要求I所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖還包括多根徑向桁架和多個(gè)弧形板，每根徑向桁架包括由三根雙角鋼組成的三角形支撐組件(13)，所述三角形支撐組件的下端支撐在所述護(hù)罩的底盤上，所述多個(gè)弧形板相互交疊地覆蓋式設(shè)置在所述徑向桁架的上端，所述每個(gè)弧形板之間還具有垂直間隙，以利于熱載氣體的通過。
3.如權(quán)利要求2所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述垂直間隙為I 5mm。
4.如權(quán)利要求3所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述弧形板從旋轉(zhuǎn)爐蓖的外側(cè)朝向中心位置處向下傾斜。
5.如權(quán)利要求I所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述徑向桁架的個(gè)數(shù)為8 20根，所述底盤上也相應(yīng)地設(shè)置有用于與所述桁架的底端接觸的8 20個(gè)支撐點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述圓形鋼制軌道(14)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)爐蓖的徑向桁架的下方，所述圓形鋼制軌道的下方還設(shè)置有8 20根圓形立柱，所述立柱的下端支承至地面。
7.如權(quán)利要求5所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述16個(gè)支撐點(diǎn)的位置處焊接有一圈工字型型鋼(15)，所述型鋼上焊接有工字鋼支架，所述支架上連接有8 20個(gè)車輪組件(16)和I個(gè)大齒圈(17)。
8.如權(quán)利要求7所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，還包括有兩臺(tái)帶減速機(jī)的電機(jī)(18)，對(duì)稱地設(shè)置在所述鋼制軌道旁，所述電機(jī)的減速輸出軸上裝有一小齒輪，所述小齒輪與所述大齒圈嚙合，通過小齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)車輪輪系在鋼制軌道上運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求I所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖的內(nèi)部布置了一系列的固定耙齒，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)爐蓖旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述固定耙齒將煤粉從旋轉(zhuǎn)爐蓖的外側(cè)不斷推往爐蓖的中心處；所述耙齒的后部設(shè)置有料位裝置，用以均勻控制煤層的高度。
10.如權(quán)利要求I所述的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其特征在于，所述干燥爐內(nèi)部的水封結(jié)構(gòu)采用鱗片式擋板(19)進(jìn)行遮擋，以防止煤粉進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)從而影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，其包括干燥爐；熱解爐，連接在所述干燥爐的下方；以及激冷盤，連接在所述熱解爐的下方，其中所述干燥爐包括氣密護(hù)罩，和設(shè)置在該氣密護(hù)罩內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)爐蓖，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖包括有多根徑向桁架，所述旋轉(zhuǎn)爐蓖可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在一圓形鋼制軌道上。根據(jù)本發(fā)明的大型低階煤凈化提質(zhì)加工設(shè)備，通過采用旋轉(zhuǎn)軌道支撐結(jié)構(gòu)，能夠滿足大盤面的支撐要求，并保證轉(zhuǎn)底爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。
文檔編號(hào)C10B53/04GK102925174SQ201210438649
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者魏遠(yuǎn), 賓文錦, 周新良, 程金民, 張檢飛 申請(qǐng)人:湖南華銀能源技術(shù)有限公司