一種氣化爐合成氣出口裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣化爐合成氣出口裝置，包括：擋板[1]，氣體流出通道[3]，其特征在于：其還包括在擋板[1]和氣體流出通道[3]之間加裝的引導(dǎo)氣體分層的導(dǎo)流板[2]。含塵氣流流經(jīng)氣化爐合成氣出口轉(zhuǎn)向處時(shí)，由于導(dǎo)流板的作用，氣流出現(xiàn)分層，改變了原來(lái)的流場(chǎng)分布，出口處的速度趨于均勻，壁面處的速度有較大的降低。由于近壁面處含塵氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對(duì)管道壁的沖刷作用，起到保護(hù)出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。
【專利說(shuō)明】一種氣化爐合成氣出口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種流體出口裝置，具體地說(shuō)，涉及一種氣化爐合成氣出口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化是一種能將煤高效清潔利用的技術(shù)。煤經(jīng)過(guò)氣化得到粗合成氣，對(duì)粗合成氣進(jìn)行后續(xù)處理得到工藝氣體，可作為合成氨或其它化工產(chǎn)品的原料氣。
[0003]氣化爐是煤氣化技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備。粉煤在氣化爐氣化室內(nèi)不完全燃燒生成粗合成氣夾帶灰渣進(jìn)入激冷室，由于洗滌不完全，粗合成氣中仍有相當(dāng)濃度的灰塵顆粒，含塵合成氣通過(guò)激冷室出口流出氣化爐，進(jìn)入下一工序。
[0004]目前合成氣出口多設(shè)有弧形擋板，含塵合成氣經(jīng)擋板再折轉(zhuǎn)進(jìn)入合成氣出口。由于合成氣流一般流量都很大，在氣流轉(zhuǎn)向過(guò)程中，合成氣出口受到氣流中顆粒沖刷，磨損情況嚴(yán)重，對(duì)氣化爐的安全持續(xù)運(yùn)行造成一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種合成氣出口裝置，改善現(xiàn)有合成氣出口處磨損情況，提高氣化爐可靠性。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種氣化爐合成氣出口裝置，包括:擋板[I]，氣體流出通道[3]，其特征在于:其還包括在擋板[I]和氣體流出通道[3]之間加裝的引導(dǎo)氣體分層的導(dǎo)流板[2]。如圖1所示，通過(guò)在合成氣出口含塵氣流轉(zhuǎn)向處加裝導(dǎo)流板，將氣流分層，改變流場(chǎng)分布，使氣流分布均勻，較大幅度地降低了出口管道附近的氣流速度，從而減弱含塵氣流對(duì)出口管道的沖刷作用。
[0008]按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，所述導(dǎo)流板與氣流流動(dòng)方向保持一致，折彎處為圓弧過(guò)渡。
[0009]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]水平段位于1/3-2/3倍氣體流出管道[3]內(nèi)徑處，優(yōu)選地，位于1/2倍內(nèi)徑處。
[0010]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]與爐殼[4]之間的距離出口為1/3-2/3倍擋板[I]半徑(與爐殼(4)間距離)，優(yōu)選地，位于1/2倍半徑處。
[0011]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]彎曲半徑為1/5-4/5倍出口管道[3]內(nèi)徑；優(yōu)選地，為1/4-3/4倍出口管道[3]內(nèi)徑。
[0012]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]深入氣體流出通道[3]長(zhǎng)度為50-200mm，優(yōu)選尺寸為80_120mm。
[0013]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]的厚度3 5mm。
[0014]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]與擋板[I]連接在一起；優(yōu)選地，導(dǎo)流板[2]與擋板[I]、爐殼[4]、氣體流出通道[3]連接在一起。
[0015]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]與擋板[I]連接在一起的方式可以是焊接、鉚接或緊固件連接，優(yōu)選地，采用焊接連接。
[0016]按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其中，導(dǎo)流板[2]可由一塊板材制成，或由數(shù)塊板材通過(guò)焊接、鉚接、螺栓連接方式組合而成。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)流板與擋板連接在一起。
[0018]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)流板為耐磨鋼板。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:含塵氣流流經(jīng)氣化爐合成氣出口轉(zhuǎn)向處時(shí)，由于導(dǎo)流板的作用，氣流出現(xiàn)分層，改變了原來(lái)的流場(chǎng)分布，出口處的速度趨于均勻，壁面處的速度有較大的降低。由于壁面近處含塵氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對(duì)管道壁的沖刷作用，起到保護(hù)出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。通過(guò)在合成氣出口處加裝導(dǎo)流板，較大幅度地降低了出口管道附近的氣流速度，從而減弱了出口處管道磨損，改善合成氣出口工作狀況，提高氣化爐安全性。導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，便于加工生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的帶導(dǎo)流板的氣化爐合成氣出口裝置示意圖。
[0021]其中1.擋板，2.導(dǎo)流板，3.氣體流出通道，4.爐殼。
[0022]圖2為導(dǎo)流板的若干形式。其中2-1中導(dǎo)流板由兩塊垂直板組成'2-2中導(dǎo)流板彎曲段可改為直段；2_3中導(dǎo)流板深入氣體流出通道部分為十字形。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:含塵氣流流經(jīng)氣化爐合成氣出口轉(zhuǎn)向處時(shí)，由于導(dǎo)流板的作用，氣流出現(xiàn)分層，改變了原來(lái)的流場(chǎng)分布，出口處的速度趨于均勻，壁面處的速度有較大的降低。由于近壁面處含塵 氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對(duì)管道避免的沖刷作用，起到保護(hù)出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，導(dǎo)流板為L(zhǎng)型，折彎處為圓弧過(guò)渡。導(dǎo)流板水平段高度位于1/2倍氣體流出管道內(nèi)徑處；導(dǎo)流板與爐殼之間的距離為1/2倍擋板半徑；導(dǎo)流板彎曲半徑為2/5倍出口管道內(nèi)徑；導(dǎo)流板水平段深入氣體流出通道長(zhǎng)度為100_。
[0026]含塵氣流流經(jīng)氣化爐合成氣出口轉(zhuǎn)向處時(shí)，由于導(dǎo)流板的作用，氣流出現(xiàn)分層，改變了原來(lái)的流場(chǎng)分布，出口處的速度趨于均勻，壁面處的速度有較大的降低。由于近壁面處含塵氣流速度的降低，減弱了氣流中顆粒對(duì)管道避免的沖刷作用，起到保護(hù)出口管道的作用，改善了合成氣出口的工作狀況，提高了氣化爐的可靠性。
[0027]實(shí)施例2
[0028]圖2-1折流板為L(zhǎng)型，折流板上裝有筋板，增加了折流板強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其它同實(shí)施例I。
[0029]實(shí)施例3
[0030]圖2-2折流板為折彎L型，降低圓弧折彎的加工難度，易于加工成形，其它同實(shí)施例I。
[0031]實(shí)施例4[0032]圖2-3中折流板出口處為十字型，以避免或減輕折流板的震動(dòng)，其它同實(shí)施例1。
[0033]以上為本發(fā)明的實(shí)施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易地想到一些相似或替代方案，如圖2中所示的導(dǎo)流板形式，其均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]本發(fā)明還可用于類似的輸 送含固顆粒的流體管道中。
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種氣化爐合成氣出口裝置，包括:擋板[1]，氣體流出通道[3]，其特征在于:其還包括在擋板[1]和氣體流出通道[3]之間加裝的引導(dǎo)氣體分層的導(dǎo)流板[2]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]與氣流流動(dòng)方向保持一致，折彎處為圓弧過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]水平段位于1/3-2/3倍氣體流出管道[3]內(nèi)徑處，優(yōu)選地，位于1/2倍內(nèi)徑處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]與爐殼[4]之間的距離為1/3-2/3倍擋板[1]半徑，優(yōu)選地，位于1/2倍半徑處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]彎曲半徑為1/5-4/5倍出口管道[3]內(nèi)徑；優(yōu)選地，為1/4-3/4倍出口管道[3]內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]深入氣體流出通道[3]長(zhǎng)度為50-200臟，優(yōu)選尺寸為80-120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]的厚度35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]與擋板[1]連接在一起；優(yōu)選地，導(dǎo)流板[2]與擋板[1]、爐殼[4]、氣體流出通道[3]連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]與擋板[1]連接在一起的方式可以是焊接、鉚接或緊固件連接，優(yōu)選地，采用焊接連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的氣化爐合成氣出口裝置，其中，導(dǎo)流板[2]可由一塊板材制成，或由數(shù)塊板材通過(guò)焊接、鉚接、螺栓連接方式組合而成。
【文檔編號(hào)】C10J3/82GK103820167SQ201210461805
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】信偉, 高瑞恒, 張燕, 李曉飛 申請(qǐng)人:航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司