專利名稱：用煤粉生產(chǎn)半焦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半焦(蘭炭)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用煤粉生產(chǎn)半焦的方法。
背景技術(shù)：
我國神府、新疆等地是蘊藏大量不粘、弱粘和長焰煤等礦產(chǎn)資源的地區(qū)，尤其是位居世界八大煤田之一的神府地區(qū)，已建設(shè)了很多60萬噸/年 240萬噸/年蘭炭廠。這些蘭炭廠采用大型直立爐生產(chǎn)工藝生產(chǎn)半焦，其入爐原料均為20mm 80mm不粘、弱粘或長焰煤塊煤。蘭炭廠將買來的塊煤進行篩選，取20mm 80mm塊煤作為直立爐生產(chǎn)原料，而篩下約占煤量15% 20%的粉煤，只能作為廉價的動力煤賣掉，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益；從煤礦生產(chǎn)來看，由于大規(guī)模開采和機械化作業(yè),其塊煤率很低僅為30% 35%，而粉煤量很大達到開采量的65%以上，隨著塊煤的供應(yīng)不足已經(jīng)直接影響到了蘭炭廠的正常生產(chǎn)。 關(guān)于不粘、弱粘和長焰煤等非煉焦煤的粉煤利用技術(shù)，有大連理工大學(xué)的流化床粉煤低溫干餾技術(shù)，該技術(shù)已在陜西神木地區(qū)一公司投入了生產(chǎn)試驗。該技術(shù)存在的不足之處是1)輸送設(shè)備磨損嚴(yán)重；2)煤氣中粉塵量大，所回收的焦油難分離等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，以低煤化度、高揮發(fā)份的不粘、弱粘或長焰煤粉為主要原料，配入適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)性煤和粘結(jié)劑，采用冷壓成型方法生產(chǎn)型煤，并通過直立爐干餾炭化，生產(chǎn)電石型焦或鐵合金型焦等。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，其特征在于，將各原料組分按比例配合后，送至帶隔套的攪拌機中，將溫度不超過200°C的O. 4 O. 7MPa的飽和蒸汽或過熱蒸汽分別通入隔套和攪拌機中，使粘結(jié)劑熔化與煤料顆粒充分浸潤接觸后，用對輥成型機壓制成直徑20 50mm的型煤，裝入直立炭化爐中炭化干餾生產(chǎn)出半焦。所述各原料組分按重量百分比配比為原料煤粉(粒度< 6mm、其中彡3mm的占80%以上)85% 94%，粘結(jié)性煤(粒度< 6_、其中彡3mm的占85%以上)O 10%，粘結(jié)劑(粒度<I. 5mm)6 15%。所述原料煤粉為長焰煤、不粘煤或弱粘煤中的一種或一種以上。所述粘結(jié)性煤為1/3焦煤或肥煤，且灰分不大于12%、硫小于1%。所述粘結(jié)劑為煤焦油中溫浙青，軟化點(環(huán)球法)75°C 90°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是I)以不粘、弱粘或長焰煤的粉煤為主要原料加工成型煤，替代塊煤，作為生產(chǎn)鐵合金、電石等行業(yè)專用焦的原料，解決了蘭炭生產(chǎn)企業(yè)塊煤供應(yīng)不足的問題，同時降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，使資源得到合理利用，保護環(huán)境。2)生產(chǎn)工藝相對簡單，投資少，無需改變已有的直立爐生產(chǎn)裝置，只需增設(shè)粉碎、混合、成型設(shè)備即可。3)用本發(fā)明所生產(chǎn)半焦，大于15mm塊焦率達到85%以上，所得型焦基本保持型煤形狀，略有收縮。


圖I是實施例I生產(chǎn)的半焦對CO2的反應(yīng)活性曲線圖；圖2是實施例2生產(chǎn)的半焦對CO2的反應(yīng)活性曲線圖；圖3是實施例3生產(chǎn)的半焦對CO2的反應(yīng)活性曲線具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例I一種用煤粉生產(chǎn)的半焦，其各原料組分按質(zhì)量百分比配比為原料粉煤92%，煤焦油中溫浙青8%。生產(chǎn)方法是將原料煤粉和煤焦油中溫浙青按比例配合后，送至臥式攪拌機中，向攪拌機和隔套中通入O. 4MPa的飽和蒸汽進行混捏攪拌，攪拌均勻并具有一定塑性的物料從攪拌機中排出，由對棍成型機壓制成直徑35_的卵形煤球，裝入爸式炭化爐中炭化干餾，炭化溫度720°C，得到半焦。實施例I所得半焦的質(zhì)量指標(biāo)如下灰分(Ad)6. 91%，揮發(fā)分(Vdaf) 4. 20%，硫(St，，d) O. 26%，比電阻 >109816 1(Γ6Ω · m ；反應(yīng)活性高，半焦對CO2的反應(yīng)活性見圖I。落下強度單球I. 83米自由落下10次不碎。實施例2一種用煤粉生產(chǎn)的半焦，其各原料組分按質(zhì)量百分比配比為原料煤粉86%，粘結(jié)性煤8%，煤焦油中溫浙青6%。生產(chǎn)方法同實施例I。實施例2所得半焦的質(zhì)量指標(biāo)如下灰分(Ad)8. 31%，揮發(fā)分(Vdaf) 3. 97%，硫(St，，d) O. 46%，比電阻 >108464 1(Γ6Ω · m ；反應(yīng)活性高，半焦對C02的反應(yīng)活性見圖2。落下強度單球I. 83米自由落下10次不碎。實施例3一種用煤粉生產(chǎn)的半焦，其各原料組分按質(zhì)量百分比配比為原料煤粉90%，粘結(jié)性煤2%，粘結(jié)劑8%。生產(chǎn)方法同實施例I。實施例3所得半焦的質(zhì)量指標(biāo)如下灰分(Ad)7. 89%，揮發(fā)分(Vdaf) 4. 56%，硫(St，，d) O. 36%，比電阻 >108312 1(Γ6Ω · m ；反應(yīng)活性高，半焦對C02的反應(yīng)活性見圖3。落下強度單球I. 83米自由落下10次不碎。上述實施例中原料煤粉為長焰煤、不粘煤或弱粘煤中的一種或一種以上。粘結(jié)性煤為1/3焦煤或肥煤，且灰分不大于12%、硫小于1%。煤焦油中溫浙青軟化點(環(huán)球法)為75 90°C。
權(quán)利要求
1.用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，其特征在于，將各原料組分按比例配合后，送至帶隔套的攪拌機中，將溫度不超過200°C的O. 4 O. 7MPa的飽和蒸汽或過熱蒸汽分別通入隔套和攪拌機中，使粘結(jié)劑熔化與煤料顆粒充分浸潤接觸后，用對輥成型機壓制成直徑20 50mm的型煤，裝入直立炭化爐中炭化干餾生產(chǎn)出半焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，其特征在于，所述各原料組分按重量百分比配比為 原料煤粉(粒度< 6_、其中彡3mm的占80%以上)85% 94%， 粘結(jié)性煤(粒度< 6mm、其中彡3mm的占85%以上)O 10%， 粘結(jié)劑(粒度彡I. 5mm)6 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，其特征在于，所述原料煤粉為長焰煤、不粘煤或弱粘煤中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，其特征在于，所述粘結(jié)性煤為1/3焦煤或肥煤，且灰分不大于12%、硫小于1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為煤焦油中溫浙青，軟化點(環(huán)球法)75°C 90°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及半焦(蘭炭)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用煤粉生產(chǎn)半焦的方法，其特征在于，將各原料組分按比例配合后，送至帶隔套的攪拌機中，將溫度不超過200℃的0.4～0.7MPa的飽和蒸汽或過熱蒸汽分別通入隔套和攪拌機中，使粘結(jié)劑熔化與煤料顆粒充分浸潤接觸后，用對輥成型機壓制成直徑20～50mm的型煤，裝入直立炭化爐中炭化干餾生產(chǎn)出半焦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 1)以長焰煤等粉煤為主要原料，替代塊煤，作為鐵合金、電石等行業(yè)專用焦的原料，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，使資源得到合理利用，保護環(huán)境。2)生產(chǎn)工藝相對簡單，投資少，無需改變已有的直立爐生產(chǎn)裝置，只需增設(shè)粉碎、混合、成型設(shè)備即可。
文檔編號C10B53/04GK102942942SQ20121047246
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者劉淑萍, 方會斌, 鄭廣超, 陳亮 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司