專利名稱：油溶性緩蝕劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬腐蝕抑制領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種油溶性緩蝕劑的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬腐蝕存在于各個方面。加氫裂化裝置加入高硫原料油后生成可能出現(xiàn)的分餾塔頂系統(tǒng)設(shè)備管線H2S腐蝕問題。從催化裂化分餾塔頂出來的主要是油氣和酸性水，經(jīng)過空冷、水冷進(jìn)入油氣分離罐，在整個流程中，由于油氣和酸性水含有H2S介質(zhì)，所以塔頂經(jīng)過的裝置極易被腐蝕。延遲焦化裝置是將渣油深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體，輕中質(zhì)餾分油和焦炭的加工過程。渣油在焦炭塔內(nèi)熱裂解過程中生成氨、硫化氫和氯化氫進(jìn)入分餾塔頂級冷凝 冷卻系統(tǒng)，造成對分餾塔頂、內(nèi)部構(gòu)件及后續(xù)設(shè)備管線、換熱器等的損壞，對金屬的腐蝕形態(tài)為一般性腐蝕。采用緩蝕劑可以有效地減緩腐蝕，油溶性緩蝕劑由于能夠更好地吸附于金屬表面，且吸附時(shí)間相對較長，因此比水溶性緩蝕劑表現(xiàn)出更好的緩釋性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種油溶性緩蝕劑的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種油溶性緩蝕劑的制備方法，其特征在于包括下述步驟(I)成膜劑A劑的制備將異辛醇加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，然后升溫至50°C，緩慢地加入五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110°C，保溫5h降溫至50°C以下，放料備用；(2)成膜劑B劑的制備將蓖麻油酸與四乙烯五胺投入反應(yīng)釜，升溫至240 0C -250 0C，反應(yīng)6-8h，降溫放料備用；(3)復(fù)配將溶劑油、成膜劑A劑、成膜劑B劑、N，N_ 二甲基甲酰胺、烷基苯磺酸、二甘醇依次投入反應(yīng)釜，攪拌均勻升溫至110°C，反應(yīng)3-6h，然后降溫至50°C以下緩慢加環(huán)已胺，繼續(xù)攪拌30min放料，打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。所述步驟(I)中異辛醇與五氧化二磷的質(zhì)量比為3. 8-4. 2:1。所述步驟(2)中蓖麻油酸與四乙烯五胺的質(zhì)量比為I. 2-1. 8: I。所述步驟(3)中各組分的質(zhì)量百分比為溶劑油52-57%、成膜劑A劑18_22%、成膜劑B劑6. 5-9%、N, N- 二甲基甲酰胺3. 5_6%、烷基苯磺酸4_6%、二甘醇O. 5_3%、環(huán)已胺4-6%。所述步驟(3)中各組分的質(zhì)量百分比為溶劑油55%、成膜劑A劑20%、成膜劑B劑8%、N, N- 二甲基甲酰胺5%、烷基苯磺酸5%、二甘醇2%、環(huán)已胺5%。所述溶劑油為苯、甲苯、二甲苯中的一種。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的油溶性緩蝕劑水分含量在O. 05%以下，且熱分解溫度高，熱別適用于高溫塔段的防腐，可用于催化裂化裝置、加氫裂化裝置、潤滑油精制、延遲焦化等塔的防腐。
本發(fā)明采用油溶性好成膜快且致密的磷酸酯和植酸酰胺類組分在塔壁管壁形成堅(jiān)實(shí)的保護(hù)層，加注量在30ppm左右，緩蝕率> 97%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I成膜劑A劑的制備將16kg異辛醇加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，然后升溫至50°C，緩慢地加入4kg五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110°C，保溫5h降溫至50°C以下，放料備用；成膜劑B劑的制備將5kg蓖麻油酸與3kg四乙烯五胺投入反應(yīng)釜，升溫至240°C， 反應(yīng)6h，降溫放料備用；復(fù)配將55kg 二甲苯、20kg成膜劑A劑、8kg成膜劑B劑、5kg N，N-二甲基甲酰胺、5kg烷基苯磺酸、2kg 二甘醇依次投入反應(yīng)釜，攪拌均勻升溫至110°C，反應(yīng)4h，然后降溫至500C以下緩慢加5kg環(huán)已胺,繼續(xù)攪拌30min放料,打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。實(shí)施例2成膜劑A劑的制備將15. 2kg異辛醇加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，然后升溫至50°C，緩慢地加入3. 8kg五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110°C，保溫5h降溫至50°C以下，放料備用；成膜劑B劑的制備將5. 2kg蓖麻油酸與3. 3kg四乙烯五胺投入反應(yīng)釜，升溫至240 0C，反應(yīng)6h，降溫放料備用；復(fù)配將53kg甲苯、19kg成膜劑A劑、8. 5kg成膜劑B劑、5. 5kg N，N_ 二甲基甲酰胺、6kg烷基苯磺酸、3kg 二甘醇依次投入反應(yīng)釜，攪拌均勻升溫至110°C，反應(yīng)4h，然后降溫至50°C以下緩慢加5kg環(huán)已胺,繼續(xù)攪拌30min放料,打入儲槽,靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。實(shí)施例3成膜劑A劑的制備將16. 2kg異辛醇加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，然后升溫至50°C，緩慢地加入4. 2kg五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110°C，保溫5h降溫至50°C以下，放料備用；成膜劑B劑的制備將5kg蓖麻油酸與3. 3kg四乙烯五胺投入反應(yīng)釜，升溫至240 0C，反應(yīng)6h，降溫放料備用；復(fù)配將54kg 二甲苯、20. 4kg成膜劑A劑、8. 3kg成膜劑B劑、5. 6kg N，N-二甲基甲酰胺、4. 5kg烷基苯磺酸、I. 2kg二甘醇依次投入反應(yīng)釜，攪拌均勻升溫至1101，反應(yīng)41!，然后降溫至50°C以下緩慢加6kg環(huán)已胺，繼續(xù)攪拌30min放料，打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。實(shí)施例4成膜劑A劑的制備將15. 5kg異辛醇加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，然后升溫至50°C，緩慢地加入3. 8kg五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110°C，保溫5h降溫至50°C以下，放料備用；
成膜劑B劑的制備將4. 8kg蓖麻油酸與3kg四乙烯五胺投入反應(yīng)釜，升溫至240 0C，反應(yīng)6h，降溫放料備用；復(fù)配將56kg苯、19. 3kg成膜劑A劑、7. 8kg成膜劑B劑、4. 7kg N，N_ 二甲基甲酰胺、5. 6kg燒基苯磺酸、I. 4kg二甘醇依次投入反應(yīng)爸,攪拌均勻升溫至110°C,反應(yīng)4h,然后降溫至50 °C以下緩慢加5. 2kg環(huán)已胺,繼續(xù)攪拌30min放料,打入儲槽,靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。表I為添加本發(fā)明具體實(shí)施例1-4緩蝕劑的評價(jià)數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種油溶性緩蝕劑的制備方法，其特征在于包括下述步驟 (1)成膜劑A劑的制備將異辛醇加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，然后升溫至50°C，緩慢地加入五氧化二磷，攪拌30min，升溫至110°C，保溫5h降溫至50°C以下，放料備用； (2)成膜劑B劑的制備將蓖麻油酸與四乙烯五胺投入反應(yīng)釜，升溫至240°C-25(TC，反應(yīng)6-8h，降溫放料備用； (3)復(fù)配將溶劑油、成膜劑A劑、成膜劑B劑、N，N-二甲基甲酰胺、烷基苯磺酸、二甘醇依次投入反應(yīng)釜，攪拌均勻升溫至110°C，反應(yīng)3-6h，然后降溫至50°C以下緩慢加環(huán)已胺，繼續(xù)攪拌30min放料，打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中異辛醇與五氧化二磷的質(zhì)量比為3. 8-4. 2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中蓖麻油酸與四乙烯五胺的質(zhì)量比為I. 2-1. 8: I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中各組分的質(zhì)量百分比為溶劑油52-57%、成膜劑A劑18-22%、成膜劑B劑6. 5-9%,N, N- 二甲基甲酰胺3. 5_6%、烷基苯橫酸4_6%、二甘醇O. 5_3%、環(huán)已胺4_6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中各組分的質(zhì)量百分比為溶劑油55%、成膜劑A劑20%、成膜劑B劑8%、N，N- 二甲基甲酰胺5%、烷基苯磺酸5%、二甘醇2%、環(huán)已胺5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述溶劑油為苯、甲苯、二甲苯中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種油溶性緩蝕劑的制備方法,屬于金屬腐蝕抑制領(lǐng)域。本發(fā)明具體步驟為(1)異辛醇和五氧化二磷制備成膜劑A劑；(2)蓖麻油酸與四乙烯五胺制備成膜劑B劑；(3)復(fù)配將溶劑油、成膜劑A劑、成膜劑B劑、N,N-二甲基甲酰胺、烷基苯磺酸、二甘醇依次投入反應(yīng)釜，攪拌均勻升溫至110℃，反應(yīng)3-6h，然后降溫至50℃以下緩慢加環(huán)已胺，繼續(xù)攪拌30min放料，打入儲槽，靜止一周，即得到油溶性緩蝕劑。本發(fā)明采用油溶性好成膜快且致密的磷酸酯和植酸酰胺類組分在塔壁管壁形成堅(jiān)實(shí)的保護(hù)層，加注量在30ppm左右，緩蝕率≥97%。
文檔編號C10G75/02GK102965149SQ201210531889
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者顧法明 申請人:江蘇漢光實(shí)業(yè)股份有限公司