專利名稱：一種高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種煤與生物質(zhì)等有機(jī)燃料的氣化反應(yīng)裝置，氣化反應(yīng)是指燃料(煤、石油焦、生物質(zhì)等含碳有機(jī)物的一種或者幾種的混合物)與氣化劑(空氣、富氧、純氧、水蒸汽)在高溫下反應(yīng)，生成CO、H2的一個(gè)過程。
背景技術(shù)：
:
工業(yè)燃?xì)鈴V泛使用于冶金、鍛造、陶瓷、玻璃、氧化鋁等行業(yè)，業(yè)內(nèi)稱為發(fā)生爐煤氣，其煤粉發(fā)生爐為一種固定床(或移動(dòng)床)的氣化爐，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、煤氣出口溫度低、設(shè)備熱效率高，當(dāng)前在工業(yè)燃?xì)庵苽渲袕V泛使用。然而固定床的氣化爐存在單爐產(chǎn)量低、煤種要求高、碳轉(zhuǎn)化率低、使用操控性差、煤氣中存在焦油等諸多問題，尤其當(dāng)前對(duì)環(huán)境日益提出更高要求的時(shí)候，分散型的小型固定床氣化爐的焦油處置問題，成了環(huán)保部門的管理重點(diǎn)，市場迫切需要對(duì)固定床氣化爐進(jìn)行升級(jí)換代。氣流床氣化爐具備單爐產(chǎn)量大、出口煤氣不含焦油、碳轉(zhuǎn)化率高、操控性好、對(duì)煤種的要求低等優(yōu)點(diǎn)，成了替代固定床氣化爐的優(yōu)先方案。然而，氣流床氣化爐技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)燃?xì)獾闹苽渖蟻?，?dāng)前存在著相當(dāng)多的問題。

首先，當(dāng)前氣流床氣化爐的開發(fā)理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)都是給予純氧加壓氣化，應(yīng)用的領(lǐng)域主要在煤化工行業(yè)。而在大多數(shù)的工業(yè)燃?xì)庵苽湫袠I(yè)一般采用空氣(或者富氧)作為氣化劑，從系統(tǒng)安全簡潔以及能耗角度考慮一般采用常壓操作。同樣是氣流床方式，由于爐內(nèi)氣相與固液二相占的體積濃度比例相差很大、不同的氣化劑、常壓與高壓等等原因，二者存在很大的區(qū)別。按照現(xiàn)行的氣流床氣化爐設(shè)計(jì)理論以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，都是基于典型的氣流床反應(yīng)器來模擬與設(shè)計(jì)的，都假設(shè)煤粉顆粒與氣化劑在爐內(nèi)均勻混合，煤粉顆粒在爐內(nèi)需要停留5s時(shí)間才能達(dá)到相應(yīng)的較高的碳轉(zhuǎn)化率。如果按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，常壓操作的氣流床氣化爐的體積會(huì)非常龐大，冷煤氣效率會(huì)非常低，直接限制了氣流床氣化爐在工業(yè)燃?xì)庵苽湫袠I(yè)的應(yīng)用。因此氣流床氣化爐在工業(yè)燃?xì)庵苽湫袠I(yè)的推廣，需要用一種區(qū)別于與現(xiàn)行氣化爐設(shè)計(jì)理念所不同的方法，開發(fā)出一種高單位容積氣化強(qiáng)度的氣化爐，以便于在工業(yè)燃?xì)庵苽湫袠I(yè)中應(yīng)用。另外，在很多工業(yè)燃?xì)鈶?yīng)用場合，對(duì)燃?xì)庵泻瑝m量要求越低越好。按照傳統(tǒng)典型設(shè)計(jì)的氣流床液態(tài)排渣爐，出口的粗煤氣中含塵量也是相當(dāng)高的，爐內(nèi)捕渣率約為20 40%,對(duì)一些工業(yè)爐窯來說，不能直接應(yīng)用。開發(fā)一種高捕渣率的氣化爐，提高燃?xì)獾钠焚|(zhì)，對(duì)氣流床氣化爐應(yīng)用在工業(yè)燃?xì)庵苽渖希灿兄匾膬r(jià)值。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明旨在解決如何在常壓或高壓、空氣(富氧或者純氧)氣化的情況下提高氣化爐單位容積下的氣化強(qiáng)度，大幅度減小氣化爐的體積，并盡可能提高氣化爐的捕渣率，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器。本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)典型設(shè)計(jì)的純氧高壓下的煤氣化爐流場方式，建立一個(gè)新的氣流床氣化爐反應(yīng)模型，一方面兼顧燃料顆粒在氣化爐中的停留時(shí)間，使其有充分的反應(yīng)時(shí)間，保證高的碳轉(zhuǎn)化率；另一方面，縮短氣相(氣化劑、粗煤氣)反應(yīng)物在爐內(nèi)的停留時(shí)間，并保證氣化劑與燃料能夠充分接觸、快速反應(yīng)，以此來提高氣化爐的氣化強(qiáng)度，大幅度縮小氣化爐的體積，便于應(yīng)用到工業(yè)燃?xì)獾闹苽渲?。本發(fā)明的一種全新的氣化爐爐型，所述的氣化爐由直段爐體、上錐、下縮口、燃燒器、氣化劑噴嘴、排渣口、粗煤氣出口幾部分組成，直段爐體的上端設(shè)置上錐、下端設(shè)置下縮口，氣化劑噴嘴設(shè)置在直段爐體的側(cè)邊，燃燒器設(shè)置在上錐上，下縮口的中部設(shè)置粗煤氣出口，下縮口的側(cè)邊設(shè)置排渣口。氣化劑以割向或者切向方向高速噴入爐膛，在爐內(nèi)形成一個(gè)高速的旋轉(zhuǎn)場，從燃燒器中噴入爐膛的煤粉顆粒隨之被拋到爐膛周邊，并迅速被爐膛壁面上熔融的渣膜所捕捉，被捕捉的煤粉顆粒很難再返回到氣化爐的空間中。在爐內(nèi)的高溫下，氣化劑與爐壁上的熔渣、煤顆粒進(jìn)行強(qiáng)烈的氣固液三相的混合氣化反應(yīng)，然后氣相離開爐壁與熔融的液態(tài)渣分離，而熔融的煤渣沿著爐壁上緩慢向下流動(dòng)，使得煤顆粒在爐內(nèi)停留相當(dāng)長的時(shí)間，促使煤粉充分反應(yīng)。更加重要的是:本反應(yīng)器內(nèi)部存在三個(gè)軸向氣流，除貼壁的強(qiáng)旋轉(zhuǎn)氣流外，還存在較強(qiáng)的環(huán)室回流、中心回流，使得很細(xì)的煤粉顆粒以及被拋出的熔渣細(xì)粒在環(huán)室回流、中心回流中也得到充分反應(yīng)。本發(fā)明的氣化爐，燃料顆粒在爐內(nèi)停留較長的時(shí)間，使得燃料得到很高的轉(zhuǎn)化率，大部分燃料顆粒不會(huì)隨著爐內(nèi)氣流很快排出爐外。粒徑很細(xì)的燃料顆粒，由于爐內(nèi)存在三個(gè)軸向氣流，即使不能被渣膜捕捉，也能夠得到很高的碳轉(zhuǎn)化率。本反應(yīng)器的特點(diǎn)是單位容積的氣化強(qiáng)度大，對(duì)比傳統(tǒng)的氣化爐設(shè)計(jì)方式，本發(fā)明的氣化爐體積大幅度地縮小了 4 6倍，碳轉(zhuǎn)化率在99 %以上，冷煤氣效率達(dá)到66 %，捕渣率可以達(dá)到70 90 %以上，非常適合制備工業(yè)燃?xì)馑璧膱龊?，是替代固定床氣化爐的理想爐型。與傳統(tǒng)氣流床氣化爐設(shè)計(jì)不同的是:傳統(tǒng)氣流床氣化爐設(shè)計(jì)時(shí)，是基于爐內(nèi)氣化劑與煤粉氣固二相均勻混合來反應(yīng)的，但實(shí)際在液態(tài)排渣的氣化爐爐內(nèi)，結(jié)合煤粉熔渣的團(tuán)聚、粘壁等等現(xiàn)象，爐內(nèi)其實(shí)不是一個(gè)簡單的氣流床反應(yīng)器，而是一個(gè)氣固液三相的反應(yīng)，加上熔融的煤渣其粘度也 不同，反應(yīng)機(jī)理十分復(fù)雜，也很難精確模擬。本發(fā)明給出的氣化爐，區(qū)別于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念的氣流床氣化反應(yīng)器，其氣化反應(yīng)主要集中在氣化爐壁面的熔融渣膜上，渣膜捕捉了燃料顆粒，氣化劑在強(qiáng)旋轉(zhuǎn)的流場驅(qū)動(dòng)下，與燃料顆粒強(qiáng)烈的擾動(dòng)下實(shí)現(xiàn)快速的氣化反應(yīng)，提高了了氣化爐的氣化強(qiáng)度。另外，本發(fā)明的氣化爐可以使用0.1 5mm的粗煤粉顆粒，而傳統(tǒng)的氣流床氣化爐需要將煤磨制成為0.1mm以下的細(xì)顆粒，因此大幅度地降低了煤粉的磨制成本，一般而言，煤礦坑口篩分后的末煤(面煤)無需磨制，即可作為氣化爐的燃料，有效地降低了用戶的燃料成本。本發(fā)明的氣化爐的優(yōu)選方案中，煤粉從氣化爐的頂部僅僅只使用一個(gè)煤粉燒嘴，氣化劑的噴嘴僅僅只需要噴入氣化劑一個(gè)功能，因此燒嘴都比較簡單。其次，本發(fā)明的氣化爐粗煤氣出口與煤渣出口分為二個(gè)通道向下排出，非常有利于粗煤氣的后續(xù)處理裝置的布置，有效地減小了氣化裝置的體積。所述的氣化爐由直段爐體1、上錐2、下縮口 3、燃燒器4、氣化劑噴嘴5、排渣口 6、粗煤氣出口 7幾部分組成，
直段爐體長度L與直徑Dl之比為1.0 1.8，較佳的取1.2 1.4;上錐位于直段爐體的上部，上錐的頂部開設(shè)一個(gè)圓孔，用來安裝燃燒器，燃燒器用來點(diǎn)火啟動(dòng)氣化爐，也可以向爐膛內(nèi)噴入氣化燃料；
上錐的錐角α I為90 130。，較佳的為120 130 °;選擇合適的錐角，便于爐內(nèi)熱煙氣卷吸到燃燒器出口處，非常有利于燃料的穩(wěn)定著火。下縮口位于直段爐體的下部，下縮口向爐膛內(nèi)部縮進(jìn)一定的距離(ls)，縮口的中心部位開設(shè)氣化爐粗煤氣的出口，粗煤氣向下排出；
下縮口的結(jié)構(gòu)對(duì)爐內(nèi)流場有十分重要的影響，縮口的大小直接影響了爐內(nèi)氣流的切向速度、徑向位置以及中心回流的強(qiáng)度，下縮口的直徑D2與氣化爐直段爐體直徑Dl之比為
0.2 0.6，較佳的取0.4 0.45 ;
下縮口向內(nèi)縮進(jìn)的距離Is直接影響環(huán)室回流與中心回流的強(qiáng)度，一般情況下，Is與直段爐體長度L之比為O 0.35，較佳的取0.25 ；
下縮口椎體的錐角α 2—般為30 45。。縮口頂端與直段筒體下邊緣采用折線連接，或者圓弧狀連接。氣化劑噴嘴安裝在直段爐體的上半部位，安裝范圍從直段爐體頂部向下1/3 1/2的范圍內(nèi)。氣化劑噴嘴可以設(shè)置一排，也可以設(shè)置多排。每排氣化劑燒嘴沿周邊可以設(shè)置一個(gè)以上的噴嘴，噴嘴可以切向噴入，也可以割向噴入，噴嘴與氣化爐徑向軸線的夾角β I為30 80。，較佳的為40 70 °。每個(gè)氣化劑噴嘴與氣化爐徑向水平面的夾角β 2為O 20。，較佳的為O 10°。排渣口設(shè)置在下縮口的底部，可以設(shè)置一個(gè)，也可以沿周邊設(shè)置多個(gè)排渣口。液態(tài)渣通 過排渣口掉入下邊的渣池,經(jīng)水激冷。所述燃料、氣化燃料可以是煤、石油焦、重質(zhì)油、生物質(zhì)(秸桿、鋸末、淤泥、生活垃圾等)、廢舊塑料橡膠等的一種或者幾種混合物，廣泛地是指一切含碳的有機(jī)物；燃料可以是粉狀、顆粒狀、漿狀；
所述的氣化劑是指空氣、純氧、含氧量為21 90%以上的富氧、水(水蒸氣、液態(tài)水)的一種或者幾種的混合物；
氣化燃料可以從安裝在上錐頂部的燃燒器中噴入爐內(nèi)，也可以從安裝在直段爐體側(cè)面的氣化劑噴嘴噴入；
工作時(shí)，氣化燃料從位于上錐的燃燒器噴入爐體，隨即開始著火；氣化劑從安裝在直段爐體側(cè)面上的噴嘴割向(或者切向)噴入，在爐內(nèi)形成強(qiáng)旋流場，在該強(qiáng)旋流場的帶動(dòng)下，燃料顆粒立刻被帶到了爐膛周邊，爐膛壁面上熔融的渣膜隨即捕捉到了這些燃料顆粒。強(qiáng)旋流的氣流與燃料顆粒在爐壁周邊上形成了準(zhǔn)剛體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋流的徑向遷移量很小，氣固二相紊流擾動(dòng)十分強(qiáng)烈，因此氣化反應(yīng)主要集中在爐膛的壁面上，而且氣化反應(yīng)相對(duì)于傳統(tǒng)的氣流床氣化爐要強(qiáng)烈得多。在爐內(nèi)形成的準(zhǔn)剛體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是一個(gè)由上往下的運(yùn)動(dòng)，其間在其徑向內(nèi)側(cè)存在軸線向上移動(dòng)的環(huán)室回流，環(huán)室回流對(duì)燃料在爐內(nèi)空間的滯留起到十分重要的作用，使得燃料顆粒得到充分的反應(yīng)。爐內(nèi)中心位置存在由上往下的中心回流，燃料氣化之后形成的粗煤氣在中心回流的帶動(dòng)下，由粗煤氣出口排出。本發(fā)明的氣化爐可以在常壓、高壓條件下，用空氣作為氣化劑，生產(chǎn)滿足工業(yè)爐窯所需的熱值的工業(yè)燃?xì)猓灰部梢栽诔?、高壓條件下，用富氧、純氧作為氣化劑生產(chǎn)高熱值的工業(yè)燃?xì)?。不僅如此，本發(fā)明也可以應(yīng)用在高壓、純氧環(huán)境下快速反應(yīng)生成煤化工等行業(yè)所需的粗煤氣。


:
附圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度氣化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明中下縮口方式一結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明中下縮口方式二結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明中下縮口方式三結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本發(fā)明中下縮口方式四結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為本發(fā)明中氣化劑噴嘴的安裝范圍示意圖。附圖7為本發(fā)明中氣化劑噴嘴的徑向剖面圖。附圖8為本發(fā)明中氣化劑噴嘴的軸向剖面圖。附圖9為本發(fā)明中排渣口的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖10為本發(fā)明高強(qiáng)度氣化反應(yīng)器的噴入氣化燃料運(yùn)行軌跡圖。
附圖11為本發(fā)明高強(qiáng)度氣化反應(yīng)器的氣化反應(yīng)流場軌跡圖。
具體實(shí)施方式
:
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳的實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案:
實(shí)施例1:
如圖1所示，本發(fā)明的高強(qiáng)度氣化反應(yīng)器是由直段爐體1、上錐2、下縮口 3、燃燒器4、氣化劑噴嘴5、排渣口 6、粗煤氣出口 7幾部分組成。其中燃燒器4連接在氣化反應(yīng)器的頂部，氣化反應(yīng)器的底部還有渣池。直段爐體的長度L與直徑Dl之比為1.2 1.4，上錐位于直段爐體的上部，上錐的頂部開設(shè)一個(gè)圓孔，用來安裝燃燒器，燃燒器用來點(diǎn)火啟動(dòng)氣化爐。上錐的錐角α 為120 130 。;爐內(nèi)熱煙氣卷吸到燃燒器出口處，非常有利于燃料的穩(wěn)定著火。如圖2-5所示，下縮口位于直段爐體的下部，下縮口爐膛內(nèi)部縮進(jìn)一定的距離(Is)來保證環(huán)室回流與中心回流的強(qiáng)度，Is與直段爐體長度L之比為0.25。下縮口的直徑D2與氣化爐直段爐體直徑Dl之比為0.4 0.45，縮口保證了爐內(nèi)氣流的切向速度、徑向位置以及中心回流的強(qiáng)度，對(duì)爐內(nèi)流場有十分重要的作用。下縮口椎體的錐角α2—般為30 45 °。縮口頂端與直段筒體下邊緣采用“方式二”連接?？s口的中心位置設(shè)置氣化爐的粗煤氣出口，粗煤氣向下排出。如圖6 圖8所示，優(yōu)選地，氣化劑噴嘴安裝在直段爐體的上半部分位置(從直段爐體頂部向下1/3 1/2 L的范圍)的范圍內(nèi)。氣化劑噴嘴設(shè)置4排，每排氣化劑燒嘴沿周邊設(shè)置4個(gè)噴嘴，噴嘴采用割向噴入，噴嘴與氣化爐徑向軸線的夾角β I為45 °。每個(gè)氣化劑噴嘴與氣化爐徑向水平面的夾角β 2為O 5 °。如圖9所示，排渣口設(shè)置在下縮口的底部，設(shè)置6個(gè)排渣口。液態(tài)渣通過排渣口掉入下邊的渣池，經(jīng)水激冷。如圖10所示，工作時(shí)，燃燒器點(diǎn)火后，為爐內(nèi)升溫；待爐內(nèi)上升到一定溫度，氣化劑和燃料從安裝在直段爐體上的噴嘴割向噴入，在爐內(nèi)形成強(qiáng)旋流場，在該強(qiáng)旋流場的帶動(dòng)下，燃料顆粒立刻被帶到了爐膛周邊，爐膛壁面上熔融的渣膜隨即捕捉到了這些燃料顆粒。強(qiáng)旋流的氣流與燃料顆粒在爐壁周邊上形成了準(zhǔn)剛體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋流的徑向遷移量很小，氣固二相紊流擾動(dòng)十分強(qiáng)烈。如圖11所示，在爐內(nèi)形成的準(zhǔn)剛體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是一個(gè)由上往下的運(yùn)動(dòng)，其間在其徑向內(nèi)側(cè)存在軸線向上移動(dòng)的環(huán)室回流，環(huán)室回流對(duì)燃料在爐內(nèi)空間的滯留起到十分重要的作用，使得燃料顆粒得到充分的反應(yīng)。爐內(nèi)中心位置存在由上往下的中心回流，燃料氣化之后形成的粗煤氣在中心回流的帶動(dòng)下，由粗煤氣出口排出。氣化反應(yīng)生成的液態(tài)熔渣由爐內(nèi)排渣口排到渣池，經(jīng)過渣池水的激冷形成小塊渣塊，從渣池底部的出口定期排放。以日處理燃料為75噸煤的規(guī)模，采用微正壓空氣氣化反應(yīng)為例。煤質(zhì)分析如下表所示。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:是由直段爐體、上錐、下縮口、燃燒器、氣化劑噴嘴、排渣口、粗煤氣出口等幾部分組成，直段爐體的上端設(shè)置上錐、下端設(shè)置下縮口，氣化劑噴嘴設(shè)置在直段爐體的側(cè)邊，燃燒器設(shè)置在上錐的頂部，下縮口的中部設(shè)置粗煤氣出口，下縮口的底部設(shè)置排渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:直段爐體的直段高度L與直徑Dl之比(L/D1)為1.0 1.8，較佳的取1.2 1.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:下縮口頂部的直徑D2與氣化爐直段爐體直徑Dl之比(D2/D1)為0.2 0.6，較佳的取0.4 0.45。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:下縮口頂部向爐膛內(nèi)縮進(jìn)的距離(Is)與直段爐體長度L之比(ls/L)為O 0.35，較佳的取0.25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:下縮口頂端與直段筒體下邊緣采用折線連接，或者圓弧狀連接，下縮口的錐角α2為30 45 °。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:上錐的頂部用來安裝燃燒器，上錐的錐角α I為90 130。，較佳的為120 130 °。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:氣化劑噴嘴設(shè)置在氣化爐直段爐體周邊，噴嘴設(shè)置在直段爐體的上半部位，范圍為直段爐體頂部以下1/3 1/2的高度范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:氣化劑噴嘴沿直段爐體的高度方向可以分成一排以及多排設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:氣化劑噴嘴每排可以沿直段爐體周邊設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)噴嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:在沿氣化爐直段爐體的徑向剖面上，氣化劑噴嘴與氣化爐直段爐體徑向軸線的角度β I為30 90。，氣化劑可以割向噴入爐膛，也可以切向噴入。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的氣化反應(yīng)器，其特征在于:在沿氣化爐直段爐體軸線剖面上，氣化劑噴嘴與氣化爐直段爐體水平剖面的角度β 2為O 20 °。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具備極高單位容積氣化強(qiáng)度的粉煤(或其他含碳燃料)氣化反應(yīng)器，包括氣化爐直段爐體、上錐、下縮口、燃料燃燒器、至少一個(gè)以上的氣化劑燒嘴、粗煤氣出口、排渣口等幾部分。所述的高強(qiáng)度氣化反應(yīng)器，燃燒器設(shè)置在氣化爐的上錐頂部，通過燃燒器向爐內(nèi)提供氣化燃料，分布在氣化爐直段爐體四周的工藝燒嘴向爐內(nèi)提供氣化劑，粗煤氣從氣化爐的下縮口中心流出，熔渣從氣化爐下縮口的底部排除。本發(fā)明的氣化反應(yīng)器在工作時(shí)，燃料顆粒與氣化劑主要在爐膛壁面熔融的渣膜上進(jìn)行氣固液三相強(qiáng)烈反應(yīng)，爐內(nèi)存在多個(gè)旋轉(zhuǎn)流場與回流，因此氣化爐單位容積的氣化強(qiáng)度大，燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間長，碳轉(zhuǎn)換率高，爐型體積小。非常適合于利用煤粉、生物質(zhì)等燃料制備工業(yè)燃?xì)馑玫臍饣O(shè)備，也適合于煤化工等其他場合所需的氣化裝置。
文檔編號(hào)C10J3/72GK103232860SQ20121056922
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者徐頌, 李季偉, 張光學(xué) 申請(qǐng)人:杭州全合科技有限公司, 浙江赤道筑養(yǎng)路機(jī)械有限公司