專利名稱：一種熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱壁式水煤漿或粉煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，可用于單噴嘴和多噴嘴熱壁式煤氣化爐的預(yù)熱，涉及一種熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置
背景技術(shù)：
熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐為保證其投料時(shí)水煤漿或粉煤被點(diǎn)燃，在進(jìn)行化工投料前需要將氣化爐內(nèi)耐火襯里預(yù)熱到煤漿著火點(diǎn)以上，目前采用的方式是先在氣化爐預(yù)熱口上安裝預(yù)熱燒嘴，通過(guò)預(yù)熱燒嘴將燃料及空氣噴入氣化爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，待耐火襯里被預(yù)熱到投料溫度后再拆下預(yù)熱燒嘴，更換氣化爐運(yùn)行燒嘴進(jìn)行投料，此過(guò)程需消耗較長(zhǎng)的時(shí)間，且更換燒嘴時(shí)氣化爐耐火襯里溫度會(huì)下降較快，影響氣化爐化工投料的成功率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置，包括煤漿給料管線和氧氣給料管線，煤漿給料管線上安裝有煤漿給料管線切斷閥，氧氣給料管線的一路管線上安裝有氧氣給料管線切斷閥、燒嘴外環(huán)通道限流孔板，氧氣給料管線上另一路管線上安裝有燒嘴中心氧氣流量計(jì)、燒嘴中心氧氣流量調(diào)節(jié)閥；煤漿給料管線和氧氣給料管線分別與帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴連接，帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴安裝在氣化爐上，其特征是另有燃料氣管線連接在煤漿給料管線上，燃料氣管線上設(shè)置有燃料氣流量計(jì)、燃料氣流量調(diào)節(jié)閥和球閥；另有壓縮空氣管線連接在氧氣給料管線上，壓縮空氣管線上設(shè)置有壓縮空氣流量計(jì)、壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥和球閥；中壓氮?dú)夤芫€連接在氧氣給料管線上，中壓氮?dú)夤芫€上設(shè)置有球閥和截止閥。根據(jù)所述的熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置，其特征是所述球閥上連接有盲板。本實(shí)用新型通過(guò)采用帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴向氣化爐內(nèi)噴入氣化爐預(yù)熱用燃料氣和壓縮空氣，對(duì)氣化爐耐火襯里進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后切斷燃料氣和壓縮空氣，氣化爐直接進(jìn)行投料，從而取消了氣化爐投料前將預(yù)熱燒嘴更換成運(yùn)行燒嘴的過(guò)程，減少了氣化爐投料程序，提高了氣化爐投料成功率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、燃料氣流量計(jì)；2、燃料氣流量調(diào)節(jié)閥；3、燒嘴中心氧氣流量計(jì)；4、燒嘴中心氧氣流量調(diào)節(jié)閥；5、煤漿給料管線切斷閥；6、氧氣給料管線切斷閥；7、燒嘴外環(huán)通道限流孔板；8、帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴；9、氣化爐；10、壓縮空氣流量計(jì)；11、壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥；12、球閥；13、盲板；14、球閥；15、盲板；16、球閥；17、盲板；18、截止閥。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型采用氣化爐運(yùn)行噴嘴向氣化爐內(nèi)噴入氣化爐預(yù)熱用燃料和壓縮空氣，對(duì)氣化爐耐火襯里進(jìn)行預(yù)熱。本實(shí)用新型設(shè)置燃料管線連接在入氣化爐煤漿管線上，設(shè)置壓縮空氣管線連接在入氣化爐氧氣管線上，燃料及壓縮空氣通過(guò)氣化爐運(yùn)行噴嘴噴入氣化爐內(nèi)，通過(guò)設(shè)置在氣化爐運(yùn)行噴嘴上的點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，對(duì)氣化爐耐火襯里進(jìn)行預(yù)熱。本實(shí)用新型一種熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置如圖I所示，包括煤漿給料管線和氧氣給料管線，煤漿給料管線上安裝有煤漿給料管線切斷閥5，氧氣給料管線的一路管線上安裝有氧氣給料管線切斷閥6、燒嘴外環(huán)通道限流孔板7，氧氣給料管線上另一路管線上安裝有燒嘴中心氧氣流量計(jì)3、燒嘴中心氧氣流量調(diào)節(jié)閥4 ;煤漿給料管線和氧氣給料管線分別與帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴8 (公知技術(shù))連接，帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴8安裝在氣化爐9上，其特征是另有燃料氣管線連接在煤漿給料管線上，燃料氣管線上設(shè)置有燃料氣流量計(jì)I、燃料氣流量調(diào)節(jié)閥2和球閥12 ;另有壓縮空氣管線連接在氧氣給料管線上，壓縮空氣管線上設(shè)置有壓縮空氣流量計(jì)10、壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥11和球閥14 ;中壓氮?dú)夤芫€連接在氧氣給料管線上，中壓氮?dú)夤芫€上設(shè)置有球閥16和截止閥18。所述的球閥12、14、16上連接有盲板17。本實(shí)用新型熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里的預(yù)熱方法設(shè)置燃料氣管線連接在煤漿給料管線上，燃料氣壓力高于預(yù)熱時(shí)氣化爐壓力
0.5 1.0MPa，燃料氣管線上設(shè)置燃料氣流量計(jì)I和燃料氣流量調(diào)節(jié)閥2。設(shè)置壓縮空氣管線連接在氧氣給料管線上，壓縮空氣壓力高于預(yù)熱時(shí)氣化爐壓力0. 5 I. OMPa，壓縮空氣管線上設(shè)置壓縮空氣流量計(jì)10和壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥11 ;設(shè)置中壓氮?dú)夤芫€連接在氧氣給料管線上，中壓氮?dú)鈮毫Ω哂陬A(yù)熱時(shí)氣化爐壓力I. 0 4. OMPa,中壓氮?dú)夤芫€上設(shè)置球閥16、盲板17和截止閥18。氣化爐預(yù)熱前，先將帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴8安裝在氣化爐9的安裝口，關(guān)閉煤漿給料管線切斷閥5和氧氣管線給料切斷閥6，倒通盲板17，打開(kāi)中壓氮?dú)夤芫€上球閥16和截止閥18，對(duì)氣化爐置換至爐內(nèi)氧氣體積比含量達(dá)到0. 5%以下，關(guān)閉中壓氮?dú)夤芫€上球閥16和截止閥18，將盲板17倒盲。倒通燃料氣管線上盲板13和壓縮空氣管線上盲板15，按以下程序操作打開(kāi)燃料氣管線上球閥12和燃料氣流量調(diào)節(jié)閥2，啟動(dòng)帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴8的點(diǎn)火系統(tǒng)，同時(shí)打開(kāi)壓縮空氣管線上球閥14和壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥11，點(diǎn)燃?xì)饣癄t內(nèi)燃料氣對(duì)氣化爐進(jìn)行預(yù)熱。通過(guò)調(diào)節(jié)燃料氣流量調(diào)節(jié)閥2和壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥11的開(kāi)度，調(diào)節(jié)氣化爐內(nèi)溫度上升速率。當(dāng)氣化爐預(yù)熱結(jié)束后，依次關(guān)閉燃料氣流量調(diào)節(jié)閥2和壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥11，關(guān)閉球閥12和球閥14，將盲板13和盲板15倒盲，氣化爐預(yù)熱結(jié)束。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置，包括煤漿給料管線和氧氣給料管線，煤漿給料管線上安裝有煤漿給料管線切斷閥(5)，氧氣給料管線的一路管線上安裝有氧氣給料管線切斷閥(6)、燒嘴外環(huán)通道限流孔板(7)，氧氣給料管線上另一路管線上安裝有燒嘴中心氧氣流量計(jì)(3)、燒嘴中心氧氣流量調(diào)節(jié)閥(4);煤漿給料管線和氧氣給料管線分別與帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴(8)連接，帶自動(dòng)點(diǎn)火功能的運(yùn)行燒嘴(8)安裝在氣化爐(9)上，其特征是另有燃料氣管線連接在煤漿給料管線上，燃料氣管線上設(shè)置有燃料氣流量計(jì)(I )、燃料氣流量調(diào)節(jié)閥(2)和球閥(12);另有壓縮空氣管線連接在氧氣給料管線上，壓縮空氣管線上設(shè)置有壓縮空氣流量計(jì)(10)、壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥(11)和球閥(14)；中壓氮?dú)夤芫€連接在氧氣給料管線上，中壓氮?dú)夤芫€上設(shè)置有球閥(16)和截止閥(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置，其特征是所述球閥(12、14、16 )上連接有盲板(17)。
專利摘要一種熱壁式水煤漿或粉煤氣化爐耐火襯里預(yù)熱裝置，屬于熱壁式煤漿氣化技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)采用氣化爐運(yùn)行噴嘴對(duì)氣化爐耐火襯里進(jìn)行預(yù)熱，取消了氣化爐投料前將預(yù)熱噴嘴更換成運(yùn)行噴嘴的過(guò)程，減少了氣化爐投料程序，提高了氣化爐投料成功率。設(shè)置燃料管線連接在入氣化爐煤漿管線上，設(shè)置壓縮空氣管線連接在入氣化爐氧氣管線上，燃料及壓縮空氣通過(guò)氣化爐運(yùn)行噴嘴噴入氣化爐內(nèi)，通過(guò)設(shè)置在氣化爐運(yùn)行噴嘴上的點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，對(duì)氣化爐耐火襯里進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)氣化爐耐火襯里被預(yù)熱到投料溫度后將燃料及壓縮空氣切斷，氣化爐投料運(yùn)行。燃料管線和壓縮空氣管線上設(shè)有流量計(jì)及流量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)燃料和壓縮空氣的流量來(lái)控制氣化爐預(yù)熱時(shí)的升溫速率。
文檔編號(hào)C10J3/48GK202379960SQ20122001291
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉進(jìn)波, 宋成凱, 李耀, 潘榮, 趙岐 申請(qǐng)人:山東兗礦國(guó)拓科技工程有限公司