專利名稱：一種多管程乙烯裂解爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油化工領域，具體涉及一種多管程乙烯裂解爐。
背景技術：
目前，石油化工乙烯裝置中所采用的乙烯裂解技術主要為美國LUMMUS公司、Stone&ffebster 公司、Kellog&Braun Root 公司，歐洲的德國 Linde 公司、Technip (KU)公司以及中國石化所開發(fā)的CBL裂解爐。對于多管程裂解爐，它們的技術如下美國LUMMUS 公司SRT_3 型采用 4-2-1-1 或 4-2-1-1-1-1 爐管、SRT-1 型采用1-1-1-1-1-1或1-1-1-1-1-1-1-1等徑爐管，SRT-4型采用8-4-1-1爐管，通常兩組爐管配一臺急冷(廢熱)鍋爐；美國Stone&Webster 公司采用 W(l-l-l_l 四程變徑)型或六程變徑)型爐管，通常一小組或兩小組爐管配一臺線性急冷(廢熱)鍋爐，全部底部供熱；美國Kellog&Braun Root公司采用SC-4型(l-l-l-l四程變徑)，通常一小組或兩小組爐管配一臺線性急冷(廢熱)鍋爐，全部底部供熱；德國Linde公司采用2_2-2-2-1_1六程爐管或2-2_1_1四程爐管，通常四小組爐管配一臺急冷(廢熱)鍋爐；Technip (荷蘭KTI)公司采用 GK-3 型 2_2-l-l、GK_4 型 4-4-2-1 及 SMK 型 l-l-l-l四程爐管，通常2 4小組爐管配一臺急冷(廢熱)鍋爐，采用SMK型爐管，通常一小組或兩小組爐管配一臺線性急冷(廢熱)鍋爐。各家公司采用的爐管排布方式均為按流體流向爐管程數順序排列，各程爐管下部采用普通結構彎頭連接。多程爐管各組單獨排列，爐管上部連接件均在爐管所在平面內或在其兩側，但均為彎頭和直管的組合件。為使一種對裂解氣體原料較好的輻射爐管也適應液體原料，實現維持適當的運轉周期和具有較好的原料適應性，目前大多數公司均采用4 6程( 60m)分枝變徑或不分枝變徑等選擇性爐管，將停留時間控制在0. 4 I. Os。第一程或前兩程采用小直徑爐管，利用它比表面積大的特點達到快速升溫的目的，第二程以后采用較大直徑的爐管以降低對結焦敏感性的影響。所采用的四程中等選擇性輻射段爐管有4-2-1-1型、2-2-1-1型、1-1-1-U2-1-1-1 型等爐管。急冷鍋爐有傳統(tǒng)式(斯密特、包西格)、浴缸式一級急冷鍋爐、二級急冷和線性急冷鍋爐，線性急冷鍋爐具有運轉周期長不需水力清焦的優(yōu)點。能與線性急冷鍋爐匹配的輻射段爐管有1-1-1-1型、2-1-1-1型和2-2-1-1型等。1-1-1-1型爐管能與線性急冷鍋爐匹配、可以裂解氣體原料也可以裂解液體原料。Linde公司的Pyrocrack2_2 (2_2_1_1)爐管可以裂解氣體原料也可以裂解液體原料?？偠灾?，現有技術各管程按順序布置，各臺裂解爐中每組爐管單獨布置，多管程爐管各管程之間采用普通彎頭結構連接，每組爐管的出口管單獨或相鄰的兩種爐管出口管布置在一起連接急冷鍋爐，這樣對輻射爐膛長度的要求大，采用傳統(tǒng)急冷鍋爐時會導致布置困難，采用線性急冷鍋爐時則需要較大的水汽聯箱。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述現有技術中存在的難題，提供一種多管程乙烯裂解爐，其具有布置合理的爐管，并能改善與急冷鍋爐的連接方式，有效減少爐膛體積和爐管重量，進而減少裂解爐的建設投資。 本實用新型是通過以下技術方案實現的一種多管程乙烯裂解爐，包括至少一個輻射段1-1、對流段1-3、急冷鍋爐1-7、高壓汽包1-8和引風機1-9 ；在所述輻射段1-1的底部排布有底部燃燒器1-5和或在輻射段1-1的側面排布有側壁燃燒器1-6,在福射段1-1內垂直排布有至少一個多程福射爐管1-4 ；在所述對流段1-3內水平配置有多組對流爐管；所述輻射段1-1和對流段1-3通過煙道1-2相連通；所述多程輻射爐管1-4為四至十程輻射爐管；一臺裂解爐內采用的爐管是相同的，即在一臺裂解爐中沒有一組為四程，另一組為六程或其它程的情況，而都是采用相同程的爐管；所有多程輻射爐管1-4的各程爐管的中心線均位于同一個平面內，該平面為爐管中心線平面，所述爐管中心線平面與爐膛中心平面位于同一平面內，所有多程輻射爐管1-4的各程爐管單排布置；所有多程輻射爐管1-4的各程爐管分別集中布置，即各多程輻射爐管1-4的第一程爐管I相鄰，各多程輻射爐管1-4的最后一程爐管相鄰，中間各同程爐管均分別相鄰；各多程輻射爐管1-4的底部連接件采用的是彎管組合件；所述彎管組合件由兩個S型彎管和一個對稱彎管組合而成，或者由一個S型彎管和一個對稱彎管組合而成；當由兩個S型彎管和一個對稱彎管組合而成時，兩端為S型彎管、中間為對稱彎管，兩端的S型彎管通過對稱彎管連接，三者是相互連通的；當由一個S型彎管和一個對稱彎管組合而成時，一端為S型彎管、另一端為對稱彎管，兩者是相互連通的，此時S型彎管可以與上游爐管連接，也可以布置在對稱彎管的下游而與下游程爐管連接；所述S型彎管為一成S型的立體結構件；所述對稱彎管為在一平面內的沿中心線對稱的彎管；各個彎管組合件均在所述爐管中心線平面的一側或者對稱彎管與所述爐管中心線平面相交而兩個S型彎管布置在所述爐管中心線平面的兩側；當在一側時，相鄰兩個彎管組合件分別位于所述爐管中心線平面的同側或者異側。各多程輻射爐管1-4的頂部連接件采用的是頂部組合件，所述頂部組合件是由兩個彎頭和直管組合而成的組合件或者是由S型彎管與對稱彎管組合而成的組合件；當由兩個彎頭和直管組合而成時，兩個彎頭通過直管連接，三者是相互連通的，所述兩個彎頭和直管布置在爐管中心線平面的一側；當由S型彎管與對稱彎管組合而成時，各個頂部組合件在所述爐管中心線平面的一側或者對稱彎管與所述爐管中心線平面相交而兩個S型彎管布置在所述爐管中心線平面的兩側，當在一側時，相鄰兩個頂部組合件分別位于所述爐管中心線平面的同側或者異側。所述多程輻射爐管1-4的各程爐管可采用分支管或不分支管，當采用分支管時，分支管由Y型管或掌型管合并，合并位置不一定在底部，如果在頂部，則合并后與頂部彎管組合件連接。每組所述多程輻射爐管1-4的各程爐管的直徑從入口到出口，管徑依管程順序逐漸放大或采用相同管徑；各組多程輻射爐管1-4中的同一程爐管管徑依流體流動順序逐漸放大或采用相同管徑，；逐漸放大是指采用連續(xù)變徑或分段變徑。所述多程輻射爐管1-4的各程爐管采用低溫管程與高溫管程按流體流動方向順序排列，或者采用低溫管程與高溫管程間隔排列。所述急冷鍋爐1-7采用雙套管式急冷鍋爐或傳統(tǒng)式急冷鍋爐或浴缸式急冷鍋爐 或快速急冷鍋爐，所述雙套管式急冷鍋爐包括如線性急冷鍋爐、U型急冷鍋爐、二級急冷鍋爐。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是(I)本實用新型的多程爐管底部和頂部或僅底部采用彎管組合件連接，有利于克服爐管彎曲的問題；(2)本實用新型的爐管頂部的連接方式使得在有限的爐膛空間里可以布置更多的爐管；(3)本實用新型中，輻射段入口管及出口管集中布置，有利于工程實現，減少了連接管的長度，減少了相配合的線性急冷鍋爐的水汽聯箱的長度，達到降低投資的目的；(4)本實用新型也可以用于對采用傳統(tǒng)大鍋爐的裂解爐的爐管進行改造，降低了造價。

圖I是多管程乙烯裂解爐的結構示意圖。圖2-1是本實用新型的第一個實施例的正視圖。圖2-2是本實用新型的第一個實施例的側視圖。圖2-3是本實用新型的第一個實施例的俯視圖。圖3-1是本實用新型的第二個實施例的正視圖。圖3-2是本實用新型的第二個實施例的側視圖。圖3-3是本實用新型的第二個實施例的俯視圖。圖4-1是本實用新型的第三個實施例的正視圖。圖4-2是本實用新型的第三個實施例的側視圖。圖4-3是本實用新型的第三個實施例的俯視圖。圖5-1是本實用新型的第四個實施例的正視圖。圖5-2是本實用新型的第四個實施例的側視圖。圖5-3是本實用新型的第四個實施例的俯視圖。圖6-1是本實用新型的第五個實施例的正視圖。圖6-2是本實用新型的第五個實施例的側視圖。圖6-3是本實用新型的第五個實施例的俯視圖。[0053]圖7-1是現有技術中的爐管布置結構的正視圖。圖7-2是現有技術中的爐管布置結構的側視圖。圖7-3是現有技術中的爐管布置結構的俯視圖。圖I中，1-1為福射段，1-2為煙道,1-3為對流段，1-4為多程福射爐管，1-5為底部燃燒器，1-6為側壁燃燒器，1-7為急冷鍋爐，1-8為高壓汽包，1-9為引風機。圖2-1至圖7-3中，I為第一程爐管，2為第二程爐管，3為第三程爐管，4為第四程爐管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述 如圖I所示，一種多管程乙烯裂解爐，包括至少一個輻射段1-1、對流段1-3、急冷鍋爐1-7、高壓汽包1-8和引風機1-9 在所述輻射段1-1的底部排布有底部燃燒器1-5和或在輻射段1-1的側面排布有側壁燃燒器1-6，在輻射段1-1內垂直排布有多組多程輻射爐管1-4 ；在所述對流段1-3內水平配置有多組對流爐管，即圖I中的豎直段內的多個水平平行的長方形塊；所述輻射段1-1和對流段1-3之間通過煙道1-2連接；所述多程輻射爐管1-4為四至十程輻射爐管；所有輻射爐管1-4的各程爐管的中心線平面均處于爐膛的中心對稱面內，且在爐膛的中心對稱面內單排布置；各多程程輻射爐管1-4的入口管與出口管分別集中布置；各多程輻射爐管1-4的底部(以四程爐管為例，即第一程和第二程之間以及第三程和第四程之間)采用彎管組合件連接；各組輻射爐管的頂部連接管不在輻射爐管所在的平面內，以四程爐管為例，第二程與第三程之間為頂部連接件。頂部連接的現有技術采用的是普通彎頭與直管構成的連接件，不與爐管中心平面相交，而本實用新型的頂部連接可以采用上述普通結構，也可以為組合件，此時可以布置在爐管中心線平面的兩側或對稱彎管與之相交而兩個S型彎管布置在其兩側；所述彎管組合件之一是一個兩端為S型彎管、中間為對稱彎管的組合構件。另一結構是由一端的S型彎管與對稱彎管的組合構件；在具體實施中，所述S型彎管為一成S型的立體結構件；所述對稱彎管為在一平面內的沿中心線對稱的彎管；所述輻射爐管1-4為分支管或不分支管，圖2-圖6給出的例子是只有第一程爐管采用分支管，其它程爐管均采用不分支管，實際應用時，其它程爐管也可以采用分支管，即第一程可用分支管，或第一、二程可用分支管，或第一、二、三程可用分支管，圖中所示僅為示例。當采用分支管時，分支管由Y型管或掌型管合并；各程輻射爐管1-4的直徑從入口到出口，按管程順序管徑逐漸放大或采用相同管徑；工藝介質在輻射爐管1-4內的停留時間為0. 3 I. 0秒，即從入口管流入開始到從出口管流出所用的時間為0. 3 I. 0秒。以四程爐管為例來說明爐管的排列。各組爐管的入口管(即第一程爐管)和出口管(即第四程爐管)分別集中布置，即各組的第一程爐管I相鄰，各組的第二程爐管2相鄰，各組的第三程爐管3相鄰，各組的第四程爐管4相鄰。爐管采用單排布置，各程爐管位于同一平面內；各程爐管之間的頂部連接管分別在爐管中心線平面的兩側(即各程爐管之間頂部連接管不在爐管中心線平面內)；各程爐管之間的底部采用彎管組合件連接，彎管組合件的S型彎管及對稱彎管所在的平面與爐管所在的平面相交，相鄰兩組爐管的底部連接件在爐管中心線平面的同側或異側，相鄰兩組爐管的頂部連接件在爐管中心線平面的同側或異側。一臺裂解爐內布置有一個或多個相同的輻射爐管1-4。各程爐管之間可以采用低溫管程與高溫管程間隔排列或高溫低溫管程之間部分交錯布置，即爐管由入口到出口，管的溫度逐漸提高，交錯排列指各管程排列方式不同，如1，3，2，4排列，1，4，2，3排列等的形式，也可以不采用高低溫度管程間隔或交錯布置，即按流體流動順序排列，如I，2，3，4排列；急冷鍋爐采用雙套管式急冷鍋爐，如線性急冷鍋爐、U型急冷鍋爐、二級急冷鍋爐等，也可以采用傳統(tǒng)式、浴缸式、快速急冷等鍋爐。本實用新型中爐管的布置形式不限于附圖所列。本實用新型的輻射段爐管適于裂解氣體原料及液體原料，可用于新建裂解爐或對裂解爐進行擴能改造。圖7為現有技術中的一種四程爐管的排布圖，爐管排列方式為1、2、3、4，各程爐管按流向順序排列。第一程爐管為入口管，第四程爐管為出口管，物料流向順序為1、2、3、4程。第一程爐管采用分支變徑爐管，爐管采用單排布置，各程爐管位于同一平面內。各程爐管之間采用常規(guī)彎管連接，連接彎管位于爐管所在平面內。下面以四程爐管為例來詳細說明本實用新型圖2為四程爐管的第一個實施例，圖中有對稱布置的八組四程爐管，各程爐管長度很長，圖2-1中的兩條橫向折線表示省略掉了部分管的長度，以下各個實施例的圖中的折線也表示同樣的意思圖2中，四程爐管的排列順序為1、2、3、4，各程爐管按順序排列。第一程爐管為入口管，第四程爐管為出口管，物料流向順序為1、2、3、4程，隨裂解反應進行按流向順序爐管的溫度逐步提高。第一程爐管為分支變徑爐管。爐管采用單排布置，各程爐管位于同一平面內。各程爐管在爐膛底部采用兩個S型彎管與一個對稱彎管組合而成的彎管組合件連接，兩個S型彎管通過對稱彎管連接；彎管組合件與爐管中心平面相交且對稱彎管所在平面穿過爐管所在平面。2、3程爐管上端之間采用常規(guī)彎管連接，連接彎管在爐管中心平面兩側。各組爐管的各程爐管集中布置，在四程爐管中，頂部連接管即為2、3程之間的連接管從圖2-3中可以看出，第1、3組為同側，2、4組為同側，1、2組為異側，1、4組為異側、2、3組為異側。圖3為四程爐管的第二個實施例，圖中有對稱布置的八組四程爐管圖3中，四程爐管的排列順序為1、2、3、4，各程爐管按順序排列。第一程爐管為入口管，第四程爐管為出口管，物料流向順序為1、2、3、4程，隨裂解反應進行按流向順序爐管的溫度逐步提高。第一程為分支變徑爐管。爐管采用單排布置，各程爐管位于同一平面內。各程爐管在爐膛底部采用一個S型彎管與對稱彎管組合而成的彎管組合件連接，彎管組合件在爐管所在平面兩側且不穿過爐管平面。2、3程爐管上端之間采用常規(guī)彎管連接，連接彎管在爐管所在平面兩側。各組爐管的各程爐管集中布置，各組爐管同程爐管的底部和頂部連接管在爐管中心線平面異側，圖3中，第I程管有同側也有異側的、第4程也有同側也有異側。圖3的連接件為只有一個S型彎管與對稱彎管組成，圖2為兩端兩個S型彎管，中間對稱彎管的組合件。S型彎管可以與上游爐管連接，也可以布置在對稱彎管的下游而與下游程爐管連接。圖4為四程爐管的第三個實施例，圖中有對稱布置的八組四程爐管圖4中，四程爐管的排列順序為1、2、3、4，各程爐管按順序排列。第一程爐管為入口管，第四程爐管為出口管，物料流向順序為1、2、3、4程，隨裂解反應進行按流向順序爐管的溫度逐步提高。四程爐管為不分支變徑爐管。爐管采用單排布置，各程爐管位于同一平面內。各程爐管在爐膛底部采用兩個S型彎管與對稱彎管組合而成的彎管組合件連接，彎管組合件與爐管所在平面相交且對稱彎管穿過爐管所在平面。2、3程爐管上端之間采用常規(guī)彎管連接，連接彎管在爐管所在平面兩側。各組爐管的各程爐管集中布置，各組爐管同程爐管的底部和頂部連接管在爐管中心線平面同側。圖4與圖2中的底部、頂部連接管的布 置是相同的，只是第一程管不同。圖5為四程爐管的第四個實施例，圖中有對稱布置的八組四程爐管圖5中，四程爐管的排列順序為1、2、3、4，各程爐管按順序排列。第一程爐管為入口管，第四程爐管為出口管，物料流向順序為1、2、3、4程，隨裂解反應進行按流向順序爐管的溫度逐步提高。四程爐管為不分支變徑爐管。爐管采用單排布置，各程爐管位于同一平面內。各程爐管在爐膛底部采用一個S型彎管與對稱彎管組合而成的彎管組合件連接，彎管組合件在爐管所在平面兩側且對稱彎管不穿過爐管所在平面。2、3程爐管上端之間采用常規(guī)彎管連接，連接彎管在爐管所在平面兩側。各組爐管的各程爐管集中布置，各組爐管同程爐管的底部和頂部連接管在爐管中心線平面異側。圖5與圖3中的底部、頂部連接管的布置是相同的，只是第一程管不同。圖6為四程爐管的第五個實施例，圖中有對稱布置的八組四程爐管圖6中，四程爐管的排列順序為1、3、2、4，高溫管程爐管與低溫管程爐管交錯排列。第一程爐管為入口管，第四程爐管為出口管，物料流向順序為1、3、2、4程，隨裂解反應進行按流向順序爐管的溫度逐步提高。第一程為分支變徑爐管。爐管采用單排布置，各程爐管位于同一平面內。各程爐管在爐膛底部采用一個S型彎管與對稱彎管組合而成的彎管組合件連接，彎管組合件所在平面與爐管所在平面不重合。2、3程爐管上端之間采用常規(guī)彎管連接，連接彎管在爐管所在平面兩側。各組爐管的各程爐管集中布置，各組爐管同程爐管的底部和頂部連接管在爐管中心線平面異側，圖6中，第I程管有同側也有異側的、第4程也有同側也有異側。從圖2至圖6中的側視圖中可以看出，5個實施例的頂部連接件都是采用常規(guī)彎管，第1、3組及第2、4組在同側。對于四程及四程以上的爐管，其頂部的連接管采用與四程爐管中的2、3程之間的連接管相同的連接管即可。本實用新型可應用于新建裂解爐或者用于對已有裂解爐進行改造。根據國家十二五規(guī)劃及中長期發(fā)展規(guī)劃，未來我國還將建設一批新的乙烯裝置，另外目前正在運行的部分裂解爐由于年限較長，技術水平落后，也需要逐步進行改造，因此本實用新型具有廣闊的應用前景。[0091]上述技術方案只是本實用新型的 一種實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施例所描述的結構，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
權利要求1.一種多管程乙烯裂解爐，包括至少一個輻射段(1-1)、對流段(1-3)、急冷鍋爐(1-7)、高壓汽包(1-8)和引風機(1-9);在所述輻射段(1-1)的底部排布有底部燃燒器(1-5)和或在福射段(1-1)的側面排布有側壁燃燒器(1-6),在福射段(1-1)內垂直排布有至少一個多程輻射爐管(1-4);在所述對流段(1-3)內水平配置有多組對流爐管；所述輻射段(1-1)和對流段(1-3)通過煙道(1-2)相連通；其特征在于 所述多程輻射爐管(1-4)為四至十程輻射爐管； 所有多程輻射爐管(1-4)的各程爐管的中心線均位于同一個平面內，該平面為爐管中心線平面，所述爐管中心線平面與爐膛中心平面位于同一平面內，所有多程輻射爐管(1-4)的各程爐管單排布置； 所有多程輻射爐管(1-4)的各程爐管分別集中布置，即各多程輻射爐管(1-4)的第一程爐管(I)相鄰，各多程輻射爐管(1-4)的最后一程爐管相鄰，中間各同程爐管均分別相鄰; 各多程輻射爐管(1-4)的底部連接件采用的是彎管組合件；所述彎管組合件由兩個S型彎管和一個對稱彎管組合而成，或者由一個S型彎管和一個對稱彎管組合而成；當由兩個S型彎管和一個對稱彎管組合而成時，兩端為S型彎管、中間為對稱彎管，兩端的S型彎管通過對稱彎管連接，三者是相互連通的；當由一個S型彎管和一個對稱彎管組合而成時，一端為S型彎管、另一端為對稱彎管，兩者是相互連通的； 所述S型彎管為一成S型的立體結構件； 所述對稱彎管為在一平面內的沿中心線對稱的彎管； 各個彎管組合件均在所述爐管中心線平面的一側或者對稱彎管與所述爐管中心線平面相交而兩個S型彎管布置在所述爐管中心線平面的兩側；當在一側時，相鄰兩個彎管組合件分別位于所述爐管中心線平面的同側或者異側。
2.根據權利要求I所述的多管程乙烯裂解爐，其特征在于各多程輻射爐管(1-4)的頂部連接件采用的是頂部組合件，所述頂部組合件是由兩個彎頭和直管組合而成的組合件或者是由S型彎管與對稱彎管組合而成的組合件；當由兩個彎頭和直管組合而成時，兩個彎頭通過直管連接，三者是相互連通的，所述兩個彎頭和直管布置在爐管中心線平面的一側；當由S型彎管與對稱彎管組合而成時，各個頂部組合件在所述爐管中心線平面的一側或者對稱彎管與所述爐管中心線平面相交而兩個S型彎管布置在所述爐管中心線平面的兩側，當在一側時，相鄰兩個頂部組合件分別位于所述爐管中心線平面的同側或者異側。
3.根據權利要求I至2任一所述的多管程乙烯裂解爐，其特征在于所述多程輻射爐管(1-4)采用分支管或不分支管，當采用分支管時，分支管由Y型管或掌型管合并。
4.根據權利要求3所述的多管程乙烯裂解爐，其特征在于每組所述多程輻射爐管(1-4)的各程爐管的直徑從入口到出口，管徑依管程順序逐漸放大或采用相同管徑；各組多程輻射爐管(1-4)中的同一程爐管管徑依流體流動順序逐漸放大或采用相同管徑；逐漸放大是指采用連續(xù)變徑或分段變徑。
5.根據權利要求4所述的多管程乙烯裂解爐，其特征在于所述多程輻射爐管(1-4)的各程爐管采用低溫管程與高溫管程按流體流動方向順序排列，或者采用低溫管程與高溫管程間隔排列。
6.根據權利要求I所述的多管程乙烯裂解爐，其特征在于所述急冷鍋爐(1-7)采用雙套管式急冷鍋爐或傳統(tǒng)式急冷鍋爐或浴缸式急冷鍋爐或快速急冷鍋爐，所 述雙套管式急冷鍋爐包括如線性急冷鍋爐、U型急冷鍋爐、二級急冷鍋爐。
專利摘要本實用新型提供了一種多管程乙烯裂解爐，屬于石油化工領域。該多管程乙烯裂解爐中的所有多程輻射爐管單排布置，其中心線均位于同一個平面內，各組爐管入口管和出口管分別集中布置；每組爐管中各程爐管之間的底部連接件采用的是彎管組合件，其是由兩個S型彎管和一個對稱彎管組合而成，或者由一個S型彎管和一個對稱彎管組合而成；每組爐管中各程爐管之間的頂部連接件采用的是頂部組合件，其是由兩個彎頭和直管組合而成的組合件或者是由S型彎管與對稱彎管組合而成的組合件。本實用新型的爐管布置合理，減少了爐膛體積，并且減少了連接管的長度以及相配合的線性急冷鍋爐的水汽聯箱的長度，降低了造價。
文檔編號C10G9/20GK202509042SQ201220111669
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者何細藕, 劉敬坤, 吳善超, 李光, 李昌力, 李進峰, 薛磊, 袁慕軍, 邵晨, 陳永亮 申請人:中國石化工程建設有限公司, 中國石油化工集團公司