專利名稱：水煤漿/煤粉氣化爐及其復(fù)合燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水煤漿/煤粉氣化爐，本實用新型還涉及水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴。
背景技術(shù)：
煤炭是一種重要的能源，長期以來，煤炭在使用過程中伴隨著嚴重的環(huán)境污染。近年來，以減少污染排放和提高利用效率為目的的潔凈煤技術(shù)日益 為人們所重視；煤氣化技術(shù)作為其中的一種煤炭加工和轉(zhuǎn)化技術(shù)，被認為是最為高效清潔的潔凈煤技術(shù)之一?，F(xiàn)代煤氣化技術(shù)，尤其是高壓、大容量氣流床氣化技術(shù)在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用。在我國已經(jīng)有多家廠家引進并利用現(xiàn)代氣流床氣化技術(shù)，現(xiàn)代氣流床氣化技術(shù)主要分為水煤漿氣化和粉煤氣化，現(xiàn)代氣流床氣化技術(shù)具有環(huán)境污染小、自動化程度高等優(yōu)點，但該技術(shù)工藝帶有一些普遍存在的問題，這些問題不同程度上影響著氣化裝置的正常運行。煤氣化技術(shù)的核心設(shè)備是氣化爐，氣化爐在投料之前，往往需要先烘爐。水煤漿氣化爐在投料之前，首先需要使用預(yù)熱燒嘴將爐溫烘到1200°C附近，恒溫數(shù)小時后將預(yù)熱燒嘴拆下，然后安裝工藝燒嘴，切換燒嘴冷卻水，氣化爐才能進行投料開車，切換燒嘴投料過程勞動強度極大，且若切換燒嘴、置換過程稍有延遲，很可能使爐溫降至900°C以下，容易造成投料點火失敗且存在安全隱患。干煤粉氣化爐開工操作過程繁瑣復(fù)雜，在冷態(tài)時首先啟動點火燒嘴，點燃其噴出的可燃氣體，然后由點火燒嘴點燃使用燃油的開工燒嘴，按照升溫曲線對氣化爐進行烘爐，當溫度和壓力達到了工藝要求的工況時，粉煤燒嘴再進行化工投料，如殼牌氣化爐，需要準備三種不同種類的燒嘴，且在氣化爐燃燒室開孔較多，容易形成安全隱患。煤氣化爐開工操作過程繁瑣，烘爐到投料過程需要切換不同作用的燒嘴，無法做到烘爐、化工投料連續(xù)進行；現(xiàn)有煤氣化爐投料方式和結(jié)構(gòu)存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，以避免高速水煤漿/粉煤的對點火電極的沖刷。同時還提供一種具有該復(fù)合燒嘴的水煤漿/煤粉氣化爐。為此，根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，包括中間氧通道，通向氣化爐內(nèi)腔；投料通道，通向氣化爐內(nèi)腔并且在中間氧通道的外周延伸；環(huán)隙氧通道，通向氣化爐內(nèi)腔并且在投料通道的外周延伸，其中，投料通道和環(huán)隙氧通道之間設(shè)有第一冷卻水夾套，環(huán)隙氧通道外周設(shè)有第二冷卻水夾套；以及點火電極和點火電極的保護套管，均設(shè)置在投料通道的外側(cè)。進一步地，上述中間氧通道的內(nèi)部居中地設(shè)有火檢通道管，火檢通道管的面對氣化爐內(nèi)腔的一端設(shè)有透明的高溫保護體。進一步地，上述透明的高溫保護體為石英玻璃體。進一步地，上述點火電極和點火電極的保護套管位于第一冷卻水夾套內(nèi)腔中。[0013]進一步地，上述中間氧通道和/或環(huán)隙氧通道內(nèi)設(shè)置有旋流器。進一步地，上述復(fù)合燒嘴還包括冷卻水盤管，在第二冷卻水夾套外周環(huán)繞延伸；以及燒嘴頭部保護層，在冷卻水盤管的下部外周延伸。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種水煤漿/煤粉氣化爐，包括復(fù)合燒嘴，該復(fù)合燒嘴為根據(jù)上面所描述的復(fù)合燒嘴。進一步地，上述氣化爐還包括第一組管道，包括與復(fù)合燒嘴的中間氧通道和環(huán)隙氧通道選擇性連通的凈化空氣管線、氧氣管線、以及第一置換用氮氣管線，其中，凈化空氣管線、氧氣管線、第一置換用氮氣管線上分別設(shè)置有第一組管道控制閥；以及第二組管道，包括與復(fù)合燒嘴的投料通道選擇性地連通的燃料氣管線、第二置換用氮氣管線、以及煤粉/水煤漿管線，其中，燃料氣管線、第二置換用氮氣管線、以及煤粉/水煤漿管線上分別設(shè)有第二組管道控制閥。進一步地，上述第一組管線的凈化空氣管線和氧氣管線上分別設(shè)置有兩個控制 閥，第一組管線還包括第一隔絕用氮氣管線，第一隔絕用氮氣管線連接至凈化空氣管線的兩控制閥之間、以及連接至氧氣管線的兩控制閥之間。進一步地，上述第二組管道的燃料氣管線上設(shè)有兩控制閥，第二組管道還包括連接至燃料氣管線的兩控制閥之間的第二隔絕用氮氣管線。進一步地，上述第二組管道還包括對煤粉/水煤漿管線進行吹掃或沖洗的管線。與將點火電極及其保護套管設(shè)置在投料通道內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型復(fù)合燒嘴中，點火電極及其保護套管的安裝位置位于投料通道的外側(cè)，避免了高速水煤漿/粉煤的沖刷，也改善了投料通道中水煤漿或煤粉噴出的均勻性，減少了燒嘴的偏噴現(xiàn)象。根據(jù)本實用新型的氣化爐，烘爐到化工投料能夠連續(xù)進行，降低勞動強度，投料用時短，烘爐至950 1050°C即可投料，大幅節(jié)省了開車費用。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本實用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中圖I示出了根據(jù)本實用新型的用于水煤漿/煤粉氣化爐的開工復(fù)合燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型的開工復(fù)合燒嘴的A-A截面示意圖；圖3示出了根據(jù)本實用新型一實施例的用于水煤漿/煤粉氣化爐的給料方法的流程圖；圖4示出了根據(jù)本實用新型另一實施例的用于水煤漿/煤粉氣化爐的給料方法的流程圖；以及圖5示出了根據(jù)本實用新型的開工復(fù)合燒嘴和供料管線的連接關(guān)系示意圖。附圖標記說明2中間氧通道3投料通道4環(huán)隙氧通道6點火電極[0031]61保護套管7第一冷卻水夾套7’第二冷卻水夾套8冷卻水盤管9燒嘴頭部保護層21中間氧通道入口22中間氧通道出口41環(huán)隙氧通道入口31投料通道入口32投料通道出口11旋流器5火檢通道管51火檢儀安裝口52高溫保護體20第一組管道30第二組管道。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖I示出了根據(jù)本實用新型的用于水煤漿/煤粉氣化爐的開工復(fù)合燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了根據(jù)本實用新型的開工復(fù)合燒嘴的A-A截面示意圖。如圖I和圖2所示，復(fù)合燒嘴包括同軸套置的中間氧通道2、投料通道3、環(huán)隙氧通道4、點火電極6及其保護套管61、第一冷卻水夾套7、第二冷卻水夾套7’、冷卻水盤管8和燒嘴頭部保護層9。中間氧通道2包括通道入口 21和通向氣化爐內(nèi)腔的通道出口 22,環(huán)隙氧通道4包括通道入口 41和通向氣化爐內(nèi)腔的通道出口 42，投料通道3包括通道入口 31和通向氣化爐內(nèi)腔的通道出口 32，用于向氣化爐內(nèi)腔中投放燃料氣、水煤漿或煤粉。中間氧通道2和環(huán)隙氧通道4中分別設(shè)有旋流器11，旋流器11位于復(fù)合燒嘴的縮口的上端。環(huán)隙氧通道4由第一冷卻水夾套7與第二冷卻水夾套7’之間的環(huán)隙空間構(gòu)成。第一冷卻水夾套7位于投料通道3和環(huán)隙氧通道4之間，第二冷卻水夾套7’安裝在環(huán)隙氧通道4外層包裹住環(huán)隙氧通道4，再往外層則是冷卻水盤管8和燒嘴頭部保護層9，燒嘴頭部保護層9為最外層，為耐高溫抗磨損腐蝕材料。復(fù)合燒嘴的上述結(jié)構(gòu)特征及其技術(shù)效果在中國實用新型專利201010513700. 2中有記載，其全部內(nèi)部結(jié)合于此供參考，在此不作詳細贅述。在本實用新型中，將點火電極6及其保護套管61安裝固定于投料通道3的外壁上，優(yōu)選位于第一冷卻水夾套7的通道內(nèi)，可通過焊接在投料通道3外壁上的二到三個筋板固定。與將點火電極及其保護套管設(shè)置在投料通道內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的點火電極6及其保護套管61的安裝位置位于投料通道3的外側(cè)，避免了高速水煤漿/粉煤的沖刷，同時改善了投料通道中水煤漿或煤粉噴出的均勻性，減少了燒嘴的偏噴現(xiàn)象。中間氧通道2的中心設(shè)有火檢通道管5，起到傳導(dǎo)火焰光信號的作用，火檢儀安裝在火檢通道管5上端的火檢儀安裝口 51上，用于檢測氣化爐內(nèi)腔中的火焰用，下端安裝有透明的高溫保護體52，例如由耐高溫的石英玻璃制成，以實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中與氣化爐內(nèi)腔隔絕，杜絕安全隱患。圖3示出了根據(jù)本實用新型一實施例的用于水煤漿/煤粉氣化爐的給料方法的流程圖。本實用新型的用于水煤漿/煤粉氣化爐的給料方法包括以下步驟[0049]烘爐步驟SlO :向中間氧通道2通入凈化空氣后，接通點火電極電源，點火電極放電點火，然后向投料通道3通入燃料氣，燃料氣燃燒完成點火，開始烘爐。其中，經(jīng)過除油脂除塵后的凈化空氣作為助燃劑。置換步驟S20 :在烘爐結(jié)束后，停止供給凈化空氣和燃料氣，同時使用置換用氮氣置換掉管道中和氣化爐內(nèi)的氣體。投料步驟S30 :在置換合格后，向投料通道3供給煤粉或水煤漿，在煤粉或水煤漿即將入爐后，向中間氧通道2和環(huán)隙氧通道4供給氧氣，煤粉/水煤漿在高溫下燃燒，投料完成。其中，在本實用新型中，只需烘爐到950 1050°C即可投料。正常生產(chǎn)過程中需保氧氣管線壓力始終略高于水煤漿/粉煤管線壓力，水煤漿/粉煤管線壓力始終略高于氣化爐壓力，以防發(fā)生安全事故。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于水煤漿/煤粉氣化爐的給料方法具有以下優(yōu)點一、實現(xiàn)氣化爐從烘爐到化工投料的連續(xù)進行；二、由于實現(xiàn)了從烘爐到化工投料的連續(xù)進行，所以投料用時短，且氣化爐因無需更換燒嘴所以沒有開孔作業(yè)，在此過程中氣化爐爐溫幾乎沒有下降，所以只需烘爐到950 1050°C即可投料，且無需長時間恒溫，這樣，大大節(jié)省了燃料氣；三、相對于現(xiàn)有技術(shù)可極大的降低勞動強度，節(jié)約了人工成本，同時更加安全可靠。圖4示出了根據(jù)本實用新型另一實施例的用于水煤漿/煤粉氣化爐的給料方法的流程圖。如圖4所示，與圖3所示的給料方法相比，還包括停車步驟S40 :當需要停車時，停止供應(yīng)氧氣和煤粉或水煤漿，氣化爐保壓和泄壓結(jié)束后，利用置換用氮氣置換管道中和氣化爐中的氣體直至合格，然后利用吹掃用氮氣(當采用煤粉氣化時)對管道進行吹掃或利用沖洗水(當采用水煤漿氣化時)對管道進行沖洗，使管道內(nèi)壁無殘留煤粉或煤漿。根據(jù)本實用新型的給料方法，可采用供料管線對復(fù)合燒嘴進行投料。圖5示意性地示出了根據(jù)本實用新型一實施例的開工復(fù)合燒嘴和供料管線的連接關(guān)系。如圖5所示，氣化爐包括與開工復(fù)合燒嘴10連接的第一組管道20和第二組管道30。圖5中的第一組管道20和第二組管道30按照以下配置方案設(shè)計第一組管道20用于將凈化空氣、氧氣和第一置換用氮氣(即低壓氮氣)通過控制閥選擇性地與復(fù)合燒嘴的中間氧通道2和環(huán)隙氧通道4連通；第二組管道30用于將第二置換用氮氣(即低壓氮氣)、燃料氣、煤粉或水煤漿通過控制閥選擇性地與復(fù)合燒嘴的投料通道3連通。具體地，上述第一組管道20可構(gòu)建成第一組管道20包括與復(fù)合燒嘴的中間氧通道和環(huán)隙氧通道選擇性連通的凈化空氣管線、氧氣管線、以及第一置換用氮氣管線，其中，凈化空氣管線、氧氣管線、第一置換用氮氣管線上分別設(shè)置有控制閥。第一組管道上還包括對凈化空氣和氧氣選擇性地隔絕氣封的第一隔絕用氮氣管線。為此，第一組管道可優(yōu)化構(gòu)建成第一組管線的凈化空氣管線上順序布置有兩個控制閥，第一組管線的氧氣管線上也順序設(shè)置兩個控制閥，第一隔絕用氮氣管線連接至凈化空氣管線的兩個控制閥之間，并且還連接至氧氣管線的兩個控制閥之間。其中，隔絕用氮氣的壓力始終高于凈化空氣和氧氣和燃料氣，如此可實現(xiàn)氣封隔絕，提高生產(chǎn)過程的安全性。具體地，上述第二組管道30可構(gòu)建成第二組管道30包括與復(fù)合燒嘴的投料通道選擇性地連通的燃料氣管線、第二置換用氮氣管線、以及煤粉/水煤漿管線，其中，燃料氣管線、第二置換用氮氣管線、以及煤粉/水煤漿管線上分別設(shè)有控制閥。第二組管道上還包括對燃料氣管線中的燃料氣選擇性隔絕氣封的第二隔絕用氮氣管線。為此，第二組管道可優(yōu)化構(gòu)建成第二組管道的燃料氣管線上順次設(shè)有兩個控制閥，第二隔絕用氮氣管線連接至燃料氣管線的兩個控制閥之間。其中，隔絕用氮氣的壓力始終高于凈化空氣和氧氣和燃料氣，如此可實現(xiàn)氣封隔絕，提高生產(chǎn)過程的安全性。在圖5中，在上述配置方案的基礎(chǔ)上，對第一組管道和第二組管道的各管線進行了一次優(yōu)化組合，具體如下氧氣管線上沿氧氣的流動方向依次設(shè)有控制閥XV102、XV101，氧氣管線通過流量可調(diào)式控制閥FVlOl向中間氧通道2供給氧氣，通過另一流量可調(diào)式控制閥FV102向環(huán)隙氧通道4的通道入口供給氧氣。凈化空氣通過凈化空氣管線連接至氧氣管線，該凈化空氣管線上沿凈化空氣的流動方向依次設(shè)置有盲板SFS104、控制閥XV104和控制閥XV103。其中，在烘爐時，該盲板導(dǎo)通；烘爐結(jié)束后，該盲板導(dǎo)盲。置換用氮氣通過置換用氮氣管線連接至控制閥XV104和控制閥XV103之間的凈化空氣管線，置換用氮氣管線沿低壓氮氣的流動方向依次設(shè)置有控制閥XV108和控制閥XV106。由控制閥XV107整體控制的隔絕用氮氣管線經(jīng)過一支線(支線上設(shè)有控制閥XV109)連接至置換用氮氣管線的控制閥XV106和控制閥XV108之間、經(jīng)過另一支線(支線上設(shè)有控制閥XV105)連接至氧氣管線的控制閥XV102和控制閥XVlOl之間。供給煤粉/水煤漿的煤粉/水煤漿管線上設(shè)有控制閥XV201和控制閥XV202。供給燃料氣的燃料氣管線連接至控制閥XV201和控制閥XV202之間的煤粉/水煤氣管線，該燃料氣管線上沿燃料氣的流動方向依次設(shè)有控制閥XV204、控制閥XV208和控制閥XV203。供給置換用氮氣的置換用氮氣管線連接至控制閥XV204和控制閥XV208之間的燃料氣管線，該置換用氮氣管線上設(shè)有控制閥XV206。供給隔絕用氮氣的隔絕用氮氣管線連接至控制閥XV204和控制閥XV208之間的燃料氣管線，該隔絕用氮氣管線上設(shè)有控制閥XV205。另外，供給吹掃用氮氣/沖洗水的吹掃用氮氣/沖洗水管線連接至控制閥XV208和控制閥XV203之間的燃料氣管線，并且用于排污的排污管線連接至煤粉/水煤漿管線的控制閥XV201和控制閥XV202之間，該吹掃用氮氣/沖洗水管線上設(shè)有控制閥XV207，該排污管線上設(shè)有控制閥XV209。其中，置換用氮氣管線可以使用同一置換用氮氣源，隔絕用氮氣管線可使用同一隔絕用氮氣源。隔絕用氮氣的壓力始終高于氧氣和凈化空氣的壓力。氣化爐開車過程如下烘爐時使用燃料氣和經(jīng)過除油脂除塵后的凈化空氣作為助燃劑，同時隔絕用氮氣(壓力始終高于凈化空氣和氧氣)作為氣封用于隔絕氧氣，利用點火電極點燃燃料氣即可烘爐；烘爐結(jié)束后，先關(guān)閉凈化空氣和燃料氣管線閥門，接著使用低壓氮氣置換掉管道及氣化爐內(nèi)的空氣、燃料氣和馳放氣，在置換合格后，XV106/和XV205打開，隔絕用氮氣(壓力始終高于凈化空氣和氧氣)作為氣封用于隔絕凈化空氣和燃料氣；接著向投料通道3供給煤粉或水煤漿，在煤粉或水煤漿即將入爐后，XV105關(guān)閉，隔絕用氮氣(壓力始終高于凈化空氣和氧氣)作為氣封停止隔絕氧氣，然后，氧管線閥門打開向中間氧通道2和環(huán)隙氧通道4供給氧氣，煤粉/水煤漿在高溫下燃燒，即可完成投料，烘爐到投料過程的閥門動作控制程序詳見下表一。表一
權(quán)利要求1.一種水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，其特征在于，包括 中間氧通道(2)，通向氣化爐內(nèi)腔； 投料通道(3)，通向氣化爐內(nèi)腔并且在所述中間氧通道的外周延伸； 環(huán)隙氧通道(4)，通向氣化爐內(nèi)腔并且在所述投料通道的外周延伸，其中，所述投料通道(3)和所述環(huán)隙氧通道(4)之間設(shè)有第一冷卻水夾套(7)，所述環(huán)隙氧通道(4)外周設(shè)有第二冷卻水夾套(7’)；以及 點火電極(6)和所述點火電極的保護套管(61)，均設(shè)置在所述投料通道(3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述中間氧通道(2)的內(nèi)部居中地設(shè)有火檢通道管(5)，所述火檢通道管(5)的面對氣化爐內(nèi)腔的一端設(shè)有透明的高溫保護體(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述透明的高溫保護體(52)為石英玻璃體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述點火電極(6)和點火電極的保護套管(61)位于所述第一冷卻水夾套(7)內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述中間氧通道⑵和/或所述環(huán)隙氧通道⑷內(nèi)設(shè)置有旋流器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水煤漿/煤粉氣化爐的復(fù)合燒嘴，其特征在于，還包括 冷卻水盤管(8)，在所述第二冷卻水夾套(7’ )外周環(huán)繞延伸；以及 燒嘴頭部保護層(9)，在所述冷卻水盤管(8)的下部外周延伸。
7.一種水煤漿/煤粉氣化爐，包括復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述復(fù)合燒嘴為根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的復(fù)合燒嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水煤漿/煤粉氣化爐，其特征在于，還包括 第一組管道(20)，包括與所述復(fù)合燒嘴的中間氧通道和環(huán)隙氧通道選擇性連通的凈化空氣管線、氧氣管線、以及第一置換用氮氣管線，其中，所述凈化空氣管線、氧氣管線、第一置換用氮氣管線上分別設(shè)置有第一組管道控制閥；以及 第二組管道(30)，包括與所述復(fù)合燒嘴的投料通道選擇性地連通的燃料氣管線、第二置換用氮氣管線、以及煤粉/水煤漿管線，其中，所述燃料氣管線、第二置換用氮氣管線、以及煤粉/水煤漿管線上分別設(shè)有第二組管道控制閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水煤漿/煤粉氣化爐，其特征在于，所述第一組管線的凈化空氣管線和氧氣管線上分別設(shè)置有兩個控制閥，所述第一組管線還包括第一隔絕用氮氣管線，所述第一隔絕用氮氣管線連接至所述凈化空氣管線的兩控制閥之間、以及連接至所述氧氣管線的兩控制閥之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水煤漿/煤粉氣化爐，其特征在于，所述第二組管道的燃料氣管線上設(shè)有兩控制閥，所述第二組管道還包括連接至所述燃料氣管線的兩控制閥之間的第二隔絕用氮氣管線。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水煤漿/煤粉氣化爐，其特征在于，所述第二組管道還包括對所述煤粉/水煤漿管線進行吹掃或沖洗的管線。
專利摘要本實用新型公開了一種水煤漿/煤粉氣化爐及其復(fù)合燒嘴，該復(fù)合燒嘴包括中間氧通道，通向氣化爐內(nèi)腔；投料通道，通向氣化爐內(nèi)腔并且在中間氧通道的外周延伸；環(huán)隙氧通道，通向氣化爐內(nèi)腔并且在投料通道的外周延伸，其中，投料通道和環(huán)隙氧通道之間設(shè)有第一冷卻水夾套，環(huán)隙氧通道外周設(shè)有第二冷卻水夾套；以及點火電極和點火電極的保護套管，均設(shè)置在投料通道的外側(cè)。根據(jù)本實用新型復(fù)合燒嘴，避免了高速水煤漿/粉煤的沖刷，改善了投料通道中水煤漿/煤粉噴出的均勻性，緩解了燒嘴的偏噴現(xiàn)象。
文檔編號C10J3/50GK202509052SQ20122018143
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者余建良, 唐煜, 胡先君, 趙勝 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神華集團有限責任公司