專利名稱：一種雙向氣化生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)爐具，特別是一種以生物質(zhì)氣化技術(shù)為原理的小型戶用生物質(zhì)雙向氣化爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)采用氣化燃燒技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)爐具，對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行氣化的方式有兩種形式(I)上吸式，即生物質(zhì)移動(dòng)的方向和氣體移動(dòng)方向是逆向的；(2)下吸式，即生物質(zhì)移動(dòng)的方向和氣體移動(dòng)的方面是同向的。但無論哪種形式，氣化方向都是單向，并有以下缺點(diǎn)(I)起火時(shí)間長，起火階段有濃煙，室內(nèi)污染氣難聞，傷害用戶家人身體健康；(2)操作復(fù)雜難掌控，性能穩(wěn)定難保證；(3)安裝、維修較復(fù)雜，售后服務(wù)難實(shí)現(xiàn)；(4)采用水密封，需要用戶不時(shí)往密封水槽內(nèi)加水，增加用戶勞動(dòng)強(qiáng)度；(5)料桶與爐體連接為一整體，料桶內(nèi)·落料不順暢，使用、維修不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是背景技術(shù)中生物質(zhì)爐具的不足，提供一種雙向氣化、旋轉(zhuǎn)落料、氣阻密封的生物質(zhì)氣化爐，起火時(shí)間短，操作簡單，維修方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種雙向氣化爐，其雙向氣化室的外殼內(nèi)設(shè)置有懸掛內(nèi)膽，懸掛內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有燃?xì)猸h(huán)，外殼與懸掛內(nèi)膽之間形成封閉的燃?xì)馐?，懸掛?nèi)膽上側(cè)部具有上燃?xì)饪冢撞烤哂邢氯細(xì)饪?，懸掛?nèi)膽下部內(nèi)側(cè)與燃?xì)猸h(huán)形成全封閉的導(dǎo)氣室，導(dǎo)氣室通過下導(dǎo)氣管與鼓風(fēng)機(jī)連接；燃?xì)猸h(huán)的中部有供氧孔，燃?xì)馐业牡撞烤哂谐龌铱诤统鰵饪?。作為?yōu)先的是，所述外殼及懸掛內(nèi)膽的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)料筒，旋轉(zhuǎn)料筒上方有加料蓋，旋轉(zhuǎn)料筒下端的長度超過懸掛內(nèi)膽的上燃?xì)饪冢⒃谏先細(xì)饪谄鹜虏课慌c懸掛內(nèi)膽形成夾空層。作為優(yōu)先的是，所述外殼與旋轉(zhuǎn)料桶的結(jié)合部設(shè)置有密封裝置。作為優(yōu)先的是，所述密封裝置為在外殼與旋轉(zhuǎn)料桶的結(jié)合部設(shè)置料桶氣封室，料桶氣封室通過上導(dǎo)氣管與鼓風(fēng)機(jī)連接。作為優(yōu)先的是，所述密封裝置為在外殼及懸掛內(nèi)膽的頂部設(shè)置下水封槽，旋轉(zhuǎn)料筒上具有下水封圈，下水封圈扣合在下水封槽內(nèi)，下水封槽內(nèi)裝水。作為優(yōu)先的是，所述加料蓋(13)與旋轉(zhuǎn)料桶(24)的結(jié)合部設(shè)置料蓋氣封室，料蓋氣封室與鼓風(fēng)機(jī)連通。作為優(yōu)先的是，所述旋轉(zhuǎn)料桶頂端設(shè)置有上水封槽，加料蓋具有向下的料桶水封圈，上水封槽內(nèi)裝水。本實(shí)用新型的有益效果當(dāng)雙向氣化爐裝滿生物質(zhì)，并從雙錐狀燃?xì)猸h(huán)供氧孔處引燃后，由于供氧孔從鼓風(fēng)機(jī)獲得大量氧氣，使生物質(zhì)在缺氧狀態(tài)下迅速燃燒，并產(chǎn)生大量的熱能、二氧化碳和一氧化碳?xì)饬鳌Ｓ捎趹覓靸?nèi)膽有上下二個(gè)燃?xì)饪?，因此，熱氣流分上下兩個(gè)方向移動(dòng)。上行的熱氣流溫度高達(dá)1000°c左右，氣流中的二氧化碳和碳原子接觸后發(fā)生還原反應(yīng)生成一氧化碳，水蒸氣與碳原子反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣。被消耗部分熱能的熱氣流(約在700°c左右)繼續(xù)上行，與生物質(zhì)接觸發(fā)生高溫裂解產(chǎn)生甲烷、丙烷等可燃性氣體，上行的可燃性氣流由于受到落料桶氣阻的作用被迫從落料桶內(nèi)膽與懸掛內(nèi)膽之間形成的二夾層經(jīng)上燃?xì)饪谶M(jìn)入緩沖間。下行熱氣流(溫度1000°C左右)中的二氧化碳與從上方落下沒有反應(yīng)所堆積的碳層接解發(fā)生還原反應(yīng)生成一氧化碳可燃性氣體，經(jīng)下燃?xì)饪谶M(jìn)入緩沖間?；曳忠矎南氯?xì)饪谶M(jìn)入緩沖間底部(也稱灰倉)，上下燃?xì)饪谶M(jìn)入緩沖間的燃?xì)饨?jīng)過混合、沉降后可經(jīng)出氣口通過管道向燃?xì)庠钶斔汀?br> 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-出灰蓋，2-出灰口，3-外殼，4-懸掛內(nèi)膽，5-燃?xì)猸h(huán)，6-上燃?xì)饪冢?-引氣孔，8_頂蓋，9_料桶外殼，10-料桶內(nèi)膽，Il-氣封孔，12-料蓋氣封槽，13-加料蓋，14-維形體，15-料桶氣封室，16-上導(dǎo)氣管，17-鼓風(fēng)機(jī)，18-下導(dǎo)氣管，19-出氣口，20-供氧孔，21-下燃?xì)饪冢?2-灰橋，23-雙向氣化室，24-旋轉(zhuǎn)料桶，25-燃?xì)馐遥?6-導(dǎo)氣室，27-料蓋氣封室，28-錐形體下端，29-夾空層，30-下水封槽，31-下水封圈，32-上水封槽，33-料蓋水封圈，34-耐溫墊圈，35-料桶氣封槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，雙向氣化爐由雙向氣化室23和旋轉(zhuǎn)料24桶二大部分組成，懸掛內(nèi)膽4懸掛在雙向氣化室23的外殼3上,夕卜殼3與懸掛內(nèi)膽4之間形成封閉的燃?xì)馐?5。懸掛內(nèi)膽4上部有上燃?xì)饪?6，底部有下燃?xì)饪?21。懸掛內(nèi)膽4下部內(nèi)側(cè)與雙錐狀燃?xì)猸h(huán)5形成全封閉的導(dǎo)氣室26，導(dǎo)氣室26通過下導(dǎo)氣管18與鼓風(fēng)機(jī)17連接，雙錐狀燃?xì)猸h(huán)5的中部有供氧孔20，雙向氣化室23的外殼3的底部即燃?xì)馐?5的底部有一個(gè)出灰口 2和一個(gè)出氣口 19，出灰口 2處有出灰蓋1，出氣口 19處有燃?xì)夤艿?；在雙向氣化室外殼3頂端有一個(gè)頂蓋8，頂蓋8與懸掛內(nèi)膽4頂部之間形成料桶氣封室15，料桶氣封室15通過上導(dǎo)氣管16與鼓風(fēng)機(jī)17連接旋轉(zhuǎn)料桶24安裝在雙向氣化室23上端。旋轉(zhuǎn)料桶24的下部為錐形體14，錐形體14與頂蓋8上的耐溫墊圈34和懸掛內(nèi)膽4頂部內(nèi)側(cè)圈緊密接觸，從而使料桶氣封室15封閉。旋轉(zhuǎn)料桶24具有料桶外殼9和料桶內(nèi)膽10，料桶外殼9和料桶內(nèi)膽10之間具有料蓋氣封室27，料蓋氣封室27上部具有氣封孔11。旋轉(zhuǎn)料桶24的頂部具有加料蓋13，加料蓋13向下的凸出部分上具有料蓋氣封槽12，料蓋氣封槽12通過氣封孔11與料蓋氣封室27相通，料蓋氣封室27通過錐形體14上的引氣孔7與料桶氣封室15連通。旋轉(zhuǎn)料桶24的下端28長度超過上燃?xì)饪?6，并與懸掛內(nèi)膽4形成夾空層29。實(shí)施例2如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例I的區(qū)別在于旋轉(zhuǎn)料筒24的形狀結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)料筒24與外殼3結(jié)合部的密封方式和旋轉(zhuǎn)料桶24頂部的密封方式。外殼3的頂端設(shè)置有下水封槽30，旋轉(zhuǎn)料桶24的側(cè)部設(shè)置有下水封圈31，下水封圈31扣合在下水封槽30內(nèi)；本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)料桶24不分料桶外殼和料桶內(nèi)膽，其下部呈階梯狀，安裝后其下端長度超過上燃?xì)饪?6，并與懸掛內(nèi)膽4的內(nèi)壁形成夾空層28 ;旋轉(zhuǎn)料桶24的上端設(shè)置有上水封槽32，加料蓋13具有向下的料蓋水封圈33，料蓋水封圈33扣合在上水封槽32內(nèi)。其它同實(shí)施例
Io實(shí)施例3如圖3所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于旋轉(zhuǎn)料筒24與外殼3結(jié)合部的密封方式。外殼3的頂端設(shè)置有料桶氣封室15，旋轉(zhuǎn)料桶24側(cè)部設(shè)置有環(huán)狀料桶氣封槽35，料桶氣封室15通過氣封孔11與料桶氣封槽35連通，通過上導(dǎo)氣管16與鼓風(fēng)機(jī)連通。其它 同實(shí)施例2。
權(quán)利要求1.一種雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其特征在于，其雙向氣化室(23)的外殼(3)內(nèi)設(shè)置有懸掛內(nèi)膽(4),懸掛內(nèi)膽(4)內(nèi)設(shè)置有燃?xì)猸h(huán)(5),外殼(3)與懸掛內(nèi)膽(4)之間形成封閉的燃?xì)馐?25)，懸掛內(nèi)膽(4)上側(cè)部具有上燃?xì)饪?6)，底部具有下燃?xì)饪?21)，懸掛內(nèi)膽(4)下部內(nèi)側(cè)與燃?xì)猸h(huán)(5)形成全封閉的導(dǎo)氣室(26)，導(dǎo)氣室(26)通過下導(dǎo)氣管(18)與鼓風(fēng)機(jī)(17)連接；燃?xì)猸h(huán)(5)的中部有供氧孔(20)，燃?xì)馐?25)的底部具有出灰口(I)和出氣口(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述外殼(3)及懸掛內(nèi)膽(4)的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)料筒(24)，旋轉(zhuǎn)料筒(24)上方有加料蓋(13)，旋轉(zhuǎn)料筒(24)下端的長度超過懸掛內(nèi)膽(4)的上燃?xì)饪?6)，并在上燃?xì)饪?6)起往下部位與懸掛內(nèi)膽(4)形成夾空層(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述外殼(3)與旋轉(zhuǎn)料桶(24)的結(jié)合部設(shè)置有密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述密封裝置為在外殼(3)與旋轉(zhuǎn)料桶(24)的結(jié)合部設(shè)置料桶氣封室(15)，料桶氣封室(15)通過上導(dǎo)氣管(16)與鼓風(fēng)機(jī)(17)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述密封裝置為在外殼(3)及懸掛內(nèi)膽(4)的頂部設(shè)置下水封槽(30)，旋轉(zhuǎn)料筒(24)上具有下水封圈(31)，下水封圈(31)扣合在下水封槽(30)內(nèi)，下水封槽(30)內(nèi)裝水。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述加料蓋(13)與旋轉(zhuǎn)料桶(24)的結(jié)合部設(shè)置料蓋氣封室(27)，料蓋氣封室(27)與鼓風(fēng)機(jī)(17)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)料桶(24)頂端設(shè)置有上水封槽(32 )，加料蓋(13 )具有向下的料桶水封圈(33 )，上水封槽(32 )裝水。
專利摘要一種雙向氣化生物質(zhì)氣化爐，其雙向氣化室的外殼內(nèi)設(shè)置有懸掛內(nèi)膽，懸掛內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有燃?xì)猸h(huán)，外殼與懸掛內(nèi)膽之間形成封閉的燃?xì)馐?，懸掛?nèi)膽上側(cè)部具有上燃?xì)饪冢撞烤哂邢氯細(xì)饪?，懸掛?nèi)膽下部內(nèi)側(cè)與燃?xì)猸h(huán)形成全封閉的導(dǎo)氣室，導(dǎo)氣室通過下導(dǎo)氣管與鼓風(fēng)機(jī)連接；燃?xì)猸h(huán)的中部有供氧孔，燃?xì)馐业牡撞烤哂谐龌铱诤统鰵饪凇．?dāng)雙向氣化爐裝滿生物質(zhì)，并從雙錐狀燃?xì)猸h(huán)供氧孔處引燃后，由于供氧孔從鼓風(fēng)機(jī)獲得大量氧氣，使生物質(zhì)在缺氧狀態(tài)下迅速燃燒，并產(chǎn)生大量的熱能、二氧化碳和一氧化碳?xì)饬鳌Ｓ捎趹覓靸?nèi)膽有上下二個(gè)燃?xì)饪?，因此，熱氣流分上下兩個(gè)方向移動(dòng)，達(dá)到雙向氣化的效果。
文檔編號(hào)C10J3/30GK202576356SQ20122022536
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者高紅旺, 郭紫貴, 熊隆友, 劉讓賢, 余益志, 陳志強(qiáng) 申請人:張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院