專利名稱：小直徑板式脫水吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及天然氣進(jìn)行脫水的設(shè)備，特別涉及ー種小直徑板式脫水吸收塔。
背景技術(shù)：
自地層中采出的天然氣及脫硫后的浄化天然氣中，一般都含有大量的飽和水汽，水汽是天然氣中有害無益的組分。天然氣中水汽的存在，減少了輸氣管道對其它有效組分的輸送能力，降低了天然氣的熱值，并且，當(dāng)輸氣壓力和環(huán)境溫度變化時，可能引起水汽從天然氣中析出，形成液態(tài)水或天然氣的固體水化物，這些物質(zhì)的存在會増加輸氣壓降，減少輸氣管線的通過能力，嚴(yán)重時還會堵塞閥門和管線，影響平穩(wěn)供氣。在輸 送含有酸性組分天然氣時，液態(tài)水的存在還會加速酸性組分對管壁、閥門的腐蝕，減少管線壽命。因此，天然氣必須進(jìn)行脫水處理，達(dá)到規(guī)定的含水露點指標(biāo)后，才允許進(jìn)入輸氣干線。目前，氣田廣泛采用三甘醇對天然氣進(jìn)行脫水。傳統(tǒng)的三甘醇脫水主要是利用三甘醇的吸附作用，對天然氣中的水分進(jìn)行脫除，使之達(dá)到外輸露點要求。因氣井多處在偏遠(yuǎn)地區(qū)，且產(chǎn)量低，多采用集氣站集中外輸?shù)教幚碚镜哪Ｊ?。即采出的天然氣集中到集氣站，集中脫水后，輸送到處理站或凈化廠。由于集氣站匯集的天然氣量有限，所以常需要ー些小處理量的吸收塔。由于處理量小，滿足エ藝要求的吸收塔直徑較小，一般公稱直徑不大于DN600，無論是塔設(shè)備的內(nèi)構(gòu)件的安裝還是設(shè)備的制造都存在諸多困難。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了ー種小直徑板式脫水吸收塔，能夠滿足安裝、制造要求，能夠滿足エ藝的處理量要求，且方便施工，并且可以使處理后的天然氣滿足外輸露點要求。所述技術(shù)方案如下ー種小直徑板式脫水吸收塔，設(shè)于裙座上，所述裙座固定在基礎(chǔ)上，所述脫水吸收塔包括吸收塔體、氣進(jìn)ロ、折流板、隔板、升氣管、多層泡帽塔盤、三甘醇出口、三甘醇進(jìn)ロ、氣出口及排液ロ，所述吸收塔體的下部設(shè)有所述氣進(jìn)ロ，所述氣進(jìn)ロ用于進(jìn)入天然氣；所述吸收塔體內(nèi)正對所述氣進(jìn)ロ的位置設(shè)有所述折流板，所述折流板用以對所述天然氣進(jìn)行第一次氣液分離；所述折流板的上方設(shè)有隔板，所述隔板與所述吸收塔體相連；所述隔板上固定著所述升氣管，所述升氣管用于通過分離后的天然氣；所述隔板的上方的所述吸收塔體上設(shè)有所述三甘醇出口，所述三甘醇出ロ用于流出三甘醇；所述三甘醇出口的上方的所述吸收塔體內(nèi)設(shè)有所述多層泡帽塔盤，每層泡帽塔盤均設(shè)有降液管和受液管，所述降液管均穿過其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤并由其下表面伸出，所述受液管均由其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤的上表面伸出，上層泡帽塔盤的降液管伸入到下層泡帽塔盤的受液管中；頂層泡帽塔盤上方的所述吸收塔體上設(shè)有所述三甘醇進(jìn)ロ，所述三甘醇進(jìn)ロ用于進(jìn)入ニ甘醇；所述三甘醇進(jìn)ロ的上方的所述吸收塔體內(nèi)設(shè)有捕霧器，所述捕霧器用于捕集天然氣中的三甘醇；所述吸收塔體的頂部設(shè)有所述氣出口，所述氣出ロ用于通過脫水后的天然氣；所述吸收塔體的底部設(shè)有所述排液ロ，所述排液ロ用于通過分離脫水后的液體。其中，小直徑是指公稱直徑不大于DN600。具體地，作為優(yōu)選，所述降液管均為圓筒狀。具體地，作為優(yōu)選，所述受液管均為圓筒狀。進(jìn)ー步地，所述脫水吸收塔還包括多個內(nèi)襯筒節(jié)，所述多個內(nèi)襯筒節(jié)與所述多層泡帽塔盤一一對應(yīng)，每層泡帽塔盤與其對應(yīng)的一個內(nèi)襯筒節(jié)相連接。具體地，所述內(nèi)襯筒節(jié)均采用不銹鋼制成。具體地，所述多層泡帽塔盤中頂層泡帽塔盤設(shè)有ー個受液管和一對降液管，所述一個受液管設(shè)于所述頂層泡帽塔盤中一對降液管的中心軸線上，其余各層泡帽塔盤中的每層泡帽塔盤均設(shè)有一對降液管和一對受液管。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例采用上述結(jié)構(gòu)能夠滿足安裝、制造要求，能夠滿足エ藝的處理量要求，且方便施エ，可以使處理后的天然氣滿足外輸露點要求。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的ー些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例提供的小直徑板式脫水吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的泡帽塔盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本實用新型實施例提供的內(nèi)襯筒節(jié)與泡帽塔盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各符號表示含義如下1、裙座；2、吸收塔體；3、氣進(jìn)ロ ；4、隔板；5、三甘醇出ロ ；6、泡帽塔盤；7、受液管；
8、降液管；9、捕霧器；10、氣出口 ；11、三甘醇進(jìn)ロ ；12、升氣管；13、折流板；14、排液ロ ；15、
內(nèi)襯筒節(jié)。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本實用新型實施例提供的ー種小直徑板式脫水吸收塔，設(shè)于裙座1上，所述裙座1固定在基礎(chǔ)上，所述脫水吸收塔包括吸收塔體2、氣進(jìn)ロ 3、折流板13、隔板
4、升氣管12、多層泡帽塔盤6、三甘醇出口 5、三甘醇進(jìn)ロ 11、氣出口 10及排液ロ 14，所述吸收塔體2的下部設(shè)有所述氣進(jìn)ロ 3，所述氣進(jìn)ロ 3用于進(jìn)入天然氣；所述吸收塔體2內(nèi)正對所述氣進(jìn)ロ 3的位置設(shè)有所述折流板13，所述折流板13用以對所述天然氣進(jìn)行第一次氣液分離；所述折流板13的上方設(shè)有隔板4，所述隔板4與所述吸收塔體2相連；所述隔板4上固定著所述升氣管12，所述升氣管12用于通過分離后的天然氣；所述隔板4的上方的所述吸收塔體2上設(shè)有所述三甘醇出ロ 5，所述三甘醇出ロ 5用于流出三甘醇；·所述三甘醇出ロ 5的上方的所述吸收塔體2內(nèi)設(shè)有所述多層泡帽塔盤6，每層泡帽塔盤6均設(shè)有降液管8和受液管7 (還可參見圖3所示)，所述降液管8均穿過其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤6并由其下表面伸出，所述受液管7均由其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤6的上表面伸出，上層泡帽塔盤6的降液管8伸入到下層泡帽塔盤6的受液管7中(還可參見圖2所示)；頂層泡帽塔盤6上方的所述吸收塔體2上設(shè)有所述三甘醇進(jìn)ロ 11，所述三甘醇進(jìn)ロ 11用于進(jìn)入三甘醇；所述三甘醇進(jìn)ロ 11的上方的所述吸收塔體2內(nèi)設(shè)有捕霧器9，所述捕霧器9用于捕集天然氣中的三甘醇；所述吸收塔體2的頂部設(shè)有所述氣出ロ 10，所述氣出ロ 10用于通過脫水后的天然氣;所述吸收塔體2的底部設(shè)有所述排液ロ 14，所述排液ロ 14用于通過分離脫水后的液體。其中，小直徑是指公稱直徑不大于DN600。本實用新型的工作原理是如圖1所示，天然氣從氣進(jìn)ロ 3徑向進(jìn)入吸收塔體2內(nèi)，氣體撞擊到折流板13后強制轉(zhuǎn)向并向下運動，進(jìn)行第一次氣液分離；分離后的氣體沿升氣管12上升，經(jīng)升氣管12傘帽的遮擋破碎后，改變方向，繼后進(jìn)入多層泡帽塔盤6，在多層泡帽塔盤6上進(jìn)行氣液吸附，與向下流動的三甘醇進(jìn)行氣液交換，三甘醇溶液吸收天然氣中的水氣，也就是通過三甘醇的吸附后，天然氣的水露點可以遠(yuǎn)低于外輸氣露點要求；氣體繼續(xù)上升，進(jìn)入捕霧器9，通過捕集，可以攔截氣中99%以上的三甘醇，從而降低三甘醇損失，處理合格的天然氣由天然氣出口 10進(jìn)入外輸系統(tǒng)。具體地，如圖1所示，本實施例中，泡帽塔盤6的數(shù)量四層，層數(shù)由下至上遞增，第四層也稱為頂層。當(dāng)然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，泡帽塔盤6的數(shù)量還可以是ニ層、三層、五層等多層，具體根據(jù)需要選擇。如圖3所示，具體地，作為優(yōu)選，所述降液管8均為圓筒狀。具體地，作為優(yōu)選，所述受液管7均為圓筒狀。本實施例中，優(yōu)先采用圓形鋼管做降液管8和受液管7，制造時容易實現(xiàn)，方便安裝連接；采用了圓形鋼管做受液管7，相比傳統(tǒng)的受液盤及降液盤結(jié)構(gòu)，更易實現(xiàn)對降液管8的液封，防止了氣體短路。[0051]進(jìn)ー步地，如圖2所示，所述脫水吸收塔還包括多個內(nèi)襯筒節(jié)15，所述多個內(nèi)襯筒節(jié)15與所述多層泡帽塔盤6——對應(yīng)，如圖4所示，每層泡帽塔盤6與其對應(yīng)的一個內(nèi)襯筒節(jié)15相連接。本實施例中，采用了泡帽塔盤6與內(nèi)襯筒節(jié)15連接后再組裝的方式，將原來必須在塔體內(nèi)完成連接，改造成設(shè)備外部制造，最后組裝，解決了因直徑小，塔體內(nèi)無法施工，無法保證制造質(zhì)量的問題，本實用新型實現(xiàn)了設(shè)備的エ藝功能，降低了制造加工難度，減少了制造中的安全隱患，同時泡帽塔盤6和內(nèi)襯筒節(jié)15的連接處質(zhì)量也得到了改善，避免了局部泄露現(xiàn)象。具體實施時，參見圖2，將連接好降液管8和受液管7的泡帽塔盤6與內(nèi)襯筒節(jié)15相連，形成連接后的結(jié)構(gòu)如圖4所示。參見圖1，全部泡帽塔盤6與內(nèi)襯筒節(jié)15都連接完成后，按照先后順序，自下向上，把帶泡帽塔盤6的內(nèi)襯筒節(jié)15依次裝入吸收塔體2內(nèi)，并對最底部和最頂部的內(nèi)襯筒節(jié)15進(jìn)行固定，安裝完成后的結(jié)構(gòu)如圖2所示，安裝吋，應(yīng)保證泡帽塔盤6的方位和泡帽塔盤6間距要求。 具體地，參見圖4，所述內(nèi)襯筒節(jié)15均采用不銹鋼制成，可以增強該段的耐腐蝕性能，節(jié)約成本。具體的，如圖1所示，所述多層泡帽塔盤6中頂層泡帽塔盤6設(shè)有ー個受液管7和一對降液管8，所述ー個受液管7設(shè)于所述頂層泡帽塔盤6中一對降液管8的中心軸線上，其余各層泡帽塔盤6中的每層泡帽塔盤6均設(shè)有ー對降液管8和一對受液管7 (還可參見圖3所示)，所述降液管8均穿過其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤6并由其下表面伸出，所述受液管7均由其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤6的上表面伸出，上層泡帽塔盤6的降液管8伸入到下層泡帽塔盤6的受液管7中(還可參見圖2所示)，具體地，除頂層泡帽塔盤6之外，其余各層泡帽塔盤6中的每層泡帽塔盤6上的降液管8和受液管7數(shù)量相等，上層的降液管8與下層塔盤的受液管7配對使用，在幾何位置上相對應(yīng)，且中心線對齊。當(dāng)然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，具體實施時可根據(jù)エ藝分布均勻的要求可以選擇數(shù)量每層中受液管7和降液管8的數(shù)量。上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小直徑板式脫水吸收塔，設(shè)于裙座上，所述裙座固定在基礎(chǔ)上，其特征在于，所述脫水吸收塔包括吸收塔體、氣進(jìn)口、折流板、隔板、升氣管、多層泡帽塔盤、三甘醇出口、三甘醇進(jìn)口、氣出口及排液口， 所述吸收塔體的下部設(shè)有所述氣進(jìn)口，所述氣進(jìn)口用于進(jìn)入天然氣； 所述吸收塔體內(nèi)正對所述氣進(jìn)口的位置設(shè)有所述折流板，所述折流板用以對所述天然氣進(jìn)行第一次氣液分離； 所述折流板的上方設(shè)有隔板，所述隔板與所述吸收塔體相連； 所述隔板上固定著所述升氣管，所述升氣管用于通過分離后的天然氣； 所述隔板的上方的所述吸收塔體上設(shè)有所述三甘醇出口，所述三甘醇出口用于流出三甘醇； 所述三甘醇出口的上方的所述吸收塔體內(nèi)設(shè)有所述多層泡帽塔盤，每層泡帽塔盤均設(shè)有降液管和受液管， 所述降液管均穿過其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤并由其下表面伸出，所述受液管均由其所對應(yīng)的所述泡帽塔盤的上表面伸出，上層泡帽塔盤的降液管伸入到下層泡帽塔盤的受液管中； 頂層泡帽塔盤上方的所述吸收塔體上設(shè)有所述三甘醇進(jìn)口，所述三甘醇進(jìn)口用于進(jìn)入三甘醇； 所述三甘醇進(jìn)口的上方的所述吸收塔體內(nèi)設(shè)有捕霧器，所述捕霧器用于捕集天然氣中的三甘醇； 所述吸收塔體的頂部設(shè)有所述氣出口，所述氣出口用于通過脫水后的天然氣； 所述吸收塔體的底部設(shè)有所述排液口，所述排液口用于通過分離脫水后的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫水吸收塔，其特征在于，所述降液管均為圓筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫水吸收塔，其特征在于，所述受液管均為圓筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的脫水吸收塔，其特征在于，所述脫水吸收塔還包括多個內(nèi)襯筒節(jié)，所述多個內(nèi)襯筒節(jié)與所述多層泡帽塔盤一一對應(yīng)，每層泡帽塔盤與其對應(yīng)的一個內(nèi)襯筒節(jié)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫水吸收塔，其特征在于，所述內(nèi)襯筒節(jié)均采用不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫水吸收塔，其特征在于，所述多層泡帽塔盤中頂層泡帽塔盤設(shè)有一個受液管和一對降液管，所述一個受液管設(shè)于所述頂層泡帽塔盤中一對降液管的中心軸線上，其余各層泡帽塔盤中的每層泡帽塔盤均設(shè)有一對降液管和一對受液管。
專利摘要本實用新型公開了一種小直徑板式脫水吸收塔，屬于天然氣脫水領(lǐng)域。所述脫水吸收塔設(shè)于裙座上，所述脫水吸收塔包括吸收塔體，吸收塔體的下部設(shè)有氣進(jìn)口，吸收塔體內(nèi)正對氣進(jìn)口的位置設(shè)有折流板，折流板的上方設(shè)有隔板，隔板上固定著升氣管，隔板的上方的吸收塔體上設(shè)有三甘醇出口，三甘醇出口的上方的吸收塔體內(nèi)設(shè)有多層泡帽塔盤，頂層泡帽塔盤上方的吸收塔體上設(shè)有三甘醇進(jìn)口，三甘醇進(jìn)口的上方的吸收塔體內(nèi)設(shè)有捕霧器，吸收塔體的頂部設(shè)有氣出口，吸收塔體的底部設(shè)有排液口。本實用新型能夠滿足安裝、制造要求，能夠滿足工藝的處理量要求，且方便施工，可以使處理后的天然氣滿足外輸露點要求。
文檔編號C10L3/10GK202754975SQ20122032285
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者李永生, 王文武, 郭亞紅, 何茂林, 齊園園 申請人:中國石油天然氣股份有限公司