專利名稱：一種焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于焦化企業(yè)中脫苯塔的熱源供應(yīng)裝置，屬于焦化脫苯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤氣凈化工藝中的粗苯回收是焦化企業(yè)生產(chǎn)中的重要內(nèi)容。在粗笨回收過程中，洗油在洗苯塔中吸收煤氣中的苯類物質(zhì)后形成富油，然后再經(jīng)過一系列加熱過程后進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行蒸餾，從而得到粗苯產(chǎn)品。在這個過程中，影響粗苯產(chǎn)量的重要因素就是進(jìn)入脫苯塔的富油溫度必須維持在一個較高的水平，以及為脫苯塔提供熱源的水蒸汽必須達(dá)到過熱的溫度標(biāo)準(zhǔn)。但是一般的加熱方式很難將富油和水蒸汽加熱到如此高的溫度，因此現(xiàn)有脫苯工藝普遍采用管式加熱爐加熱的方式對入塔富油和蒸汽進(jìn)行加熱，該種加熱方式雖然可以提供蒸苯所需的熱量，但是也具有以下缺點(diǎn)首先，管式加熱爐操作起來較為危險，易發(fā)生爆炸事故，屬于重大危險源；其次，管式加熱爐運(yùn)行需要消耗大量煤氣，浪費(fèi)了寶貴的煤·氣資源。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種可以有效加熱富油并為脫苯塔提供熱源、同時安全可靠的焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置，它的構(gòu)成中包括中壓蒸汽管道、富油加熱器、閃蒸罐，中壓蒸汽管道分為兩路，一路經(jīng)過降壓裝置后與脫笨塔的蒸汽加熱管路相連接，另一路與富油加熱器的加熱管路相連接，富油加熱器的進(jìn)油管路與貧富油換熱器的輸出管路相連接，富油加熱器的出油管路與脫笨塔的富油輸入管路相連接，富油加熱器的加熱管路的輸入端與上述中壓蒸汽管道相連接，富油加熱器的冷凝管路與閃蒸罐相連接，閃蒸罐的蒸汽輸出管路與低壓蒸汽管道相連接，閃蒸罐的冷凝水輸出管路與冷凝水回收裝置相連接。上述焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置，它還有二段貧富油換熱器，二段貧富油換熱器的進(jìn)油管路和出油管路分別連接在貧富油換熱器前的富油輸入管道上，二段貧富油換熱器的加熱管路的輸入端和輸出端分別連接在脫笨塔的貧油輸出管道上。上述焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置，所述來自熱力專業(yè)的中壓蒸汽管道的中壓蒸汽溫度為250-420°C，壓力位2. 2-3. 8MPa，中壓蒸汽管道分為兩路后，與脫苯塔的蒸汽加熱管路相連接一路經(jīng)過降壓為O. 3-1. OMpa，進(jìn)入富油加熱器的另一路將富油加熱為160-200°C。本實用新型的有益效果是本實用新型利用熱力專業(yè)的副產(chǎn)中壓蒸汽代替脫苯熱源以及與增加的富油換熱器配合加熱富油，并增加二段貧富油換熱器提高富油溫度，從而取消管式加熱爐，達(dá)到安全環(huán)保、節(jié)能降耗的目的，特點(diǎn)如下I.有效利用了副產(chǎn)的大量中壓過熱蒸汽，避免了蒸汽資源的浪費(fèi)；[0011]2.以中壓蒸汽代替管式加熱爐作為脫苯熱源，以及增加富油換熱器加熱富油，取消了重大危險源之一的管式加熱爐，更好地貫徹了安全生產(chǎn)的宗旨；3.增加了二段貧富油換熱器，充分利用脫笨后的貧油的熱量，提高了富油預(yù)熱溫度；4.節(jié)省了管式加熱爐使用的大量焦?fàn)t煤氣，按照現(xiàn)有管式加熱爐煤氣耗量2000m3/h計算，預(yù)計每年可節(jié)省煤氣1750萬m3，可進(jìn)一步增產(chǎn)甲醇約8760噸，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約可達(dá)2600多萬元。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下脫笨塔I、再生器2、貧富油換熱器3、低壓蒸汽管道4、中壓蒸汽管道5、來自油氣換熱器的富油6、輸往一段冷卻器的貧油7、富油加熱器8、閃蒸罐9、冷凝水回收裝置10、二段貧富油換熱器11。
具體實施方式
本實用新型包括中壓蒸汽管道5、富油加熱器8、閃蒸罐9、二段貧富油換熱器11。本實用新型利用熱力專業(yè)的副產(chǎn)中壓蒸汽代替脫苯熱源以及與增加的富油換熱器配合加熱富油，并增加二段貧富油換熱器提高富油溫度，從而取消管式加熱爐，達(dá)到安全環(huán)保、節(jié)能降耗的目的。圖中顯示，中壓蒸汽管道5分為兩路，一路經(jīng)過降壓裝置后與脫笨塔I的蒸汽加熱管路相連接，另一路與富油加熱器8的加熱管路相連接。圖中顯示，富油加熱器8的進(jìn)油管路與貧富油換熱器3的輸出管路相連接，富油加熱器8的出油管路與脫笨塔I的富油輸入管路相連接。富油加熱器8的加熱管路的輸入端與上述中壓蒸汽管道5相連接。富油加熱器8的冷凝管路與閃蒸罐9相連接，閃蒸罐9的蒸汽輸出管路與低壓蒸汽管道4相連接，閃蒸罐9的冷凝水輸出管路與冷凝水回收裝置10相連接。圖中顯示，二段貧富油換熱器11的進(jìn)油管路和出油管路分別連接在貧富油換熱器3前的富油輸入管道上，二段貧富油換熱器11的加熱管路的輸入端和輸出端分別連接在脫笨塔I的貧油輸出管道上。本實用新型的來自熱力專業(yè)的中壓蒸汽管道5的中壓蒸汽溫度為250-420°C，壓力位2. 2-3. 8MPa，中壓蒸汽管道5分為兩路后，與脫苯塔I的蒸汽加熱管路相連接一路經(jīng)過降壓為O. 3-1. OMpa，進(jìn)入富油加熱器8另一路將富油加熱為160-200°C。以下是本實用新型的幾個實施例I. 二段貧富油換熱器11將進(jìn)貧富油換熱器3前的富油預(yù)熱溫度提高，熱力專業(yè)來的中壓蒸汽管道5的中壓蒸汽為250°C、2. 2MPa，中壓蒸汽分為兩路，一路降壓為O. 3Mpa后進(jìn)入脫苯塔I作為蒸苯熱源；另一路進(jìn)入富油加熱器8將富油加熱到160°C后，蒸汽冷凝水進(jìn)入閃蒸罐9進(jìn)行閃蒸，閃蒸汽并入低壓蒸汽管道4，冷凝水送往熱力專業(yè)冷凝水回收裝置10。2. 二段貧富油換熱器11將進(jìn)貧富油換熱器3前的富油預(yù)熱溫度提高，熱力專業(yè)來的中壓蒸汽管道5的中壓蒸汽為340°C、3. OMPa,中壓蒸汽分為兩路，一路降壓為O. 5Mpa后進(jìn)入脫苯塔I作為蒸苯熱源；另一路進(jìn)入富油加熱器8將富油加熱到185°C后，蒸汽冷凝水進(jìn)入閃蒸罐9進(jìn)行閃蒸，閃蒸汽并入低壓蒸汽管道4，冷凝水送往熱力專業(yè)冷凝水回收裝置10。3. 二段貧富油換熱器11將進(jìn)貧富油換熱器3前的富油預(yù)熱溫度提高，熱力專業(yè)來的中壓蒸汽管道5的中壓蒸汽為420°C、3. SMPa，中壓蒸汽分為兩路，一路降壓為I. OMpa后進(jìn)入脫苯塔I作為蒸苯熱源；另一路進(jìn)入富油加熱器8將富油加熱到200°C后，蒸汽冷凝水進(jìn)入閃蒸罐9進(jìn)行閃蒸，閃蒸汽并入低壓蒸汽管道4，冷凝水送往熱力專業(yè)冷凝水回收裝 置10。
權(quán)利要求1.一種焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置，其特征在于它的構(gòu)成中包括中壓蒸汽管道(5)、富油加熱器(8)、閃蒸罐(9)，中壓蒸汽管道(5)分為兩路，一路經(jīng)過降壓裝置后與脫笨塔(I)的蒸汽加熱管路相連接，另一路與富油加熱器(8)的加熱管路相連接，富油加熱器(8)的進(jìn)油管路與貧富油換熱器(3)的輸出管路相連接，富油加熱器(8)的出油管路與脫笨塔(I)的富油輸入管路相連接，富油加熱器(8)的加熱管路的輸入端與上述中壓蒸汽管道(5)相連接，富油加熱器(8)的冷凝管路與閃蒸罐(9)相連接，閃蒸罐(9)的蒸汽輸出管路與低壓蒸汽管道(4)相連接，閃蒸罐(9)的冷凝水輸出管路與冷凝水回收裝置(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置，其特征在于它還有二段貧富油換熱器(11)，二段貧富油換熱器(11)的進(jìn)油管路和出油管路分別連接在貧富油換熱器(3)前的富油輸入管道上，二段貧富油換熱器(11)的加熱管路的輸入端和輸出端分別連接在脫笨塔(I)的貧油輸出管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置，其特征在于所述來自熱力專業(yè)的中壓蒸汽管道(5)的中壓蒸汽溫度為250-420°C，壓力位2. 2-3. 8MPa，中壓蒸汽管道(5)分為兩路后，與脫苯塔(I)的蒸汽加熱管路相連接一路經(jīng)過降壓為O. 3-1. OMpa，進(jìn)入富油加熱器(8)的另一路將富油加熱為160-200°C。
專利摘要一種焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置，屬于焦化脫苯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于焦化企業(yè)中脫苯塔的熱源供應(yīng)，其技術(shù)方案是它的構(gòu)成中包括中壓蒸汽管道、富油加熱器、閃蒸罐，中壓蒸汽管道分為兩路，一路經(jīng)過降壓裝置后與脫笨塔的蒸汽加熱管路相連接，另一路與富油加熱器的加熱管路相連接，富油加熱器的進(jìn)油管路和出油管路分別與貧富油換熱器、富油加熱器的管路相連接，富油加熱器的冷凝管路與閃蒸罐相連接，閃蒸罐的蒸汽輸出管路與低壓蒸汽管道相連接，閃蒸罐的冷凝水輸出管路與冷凝水回收裝置相連接。本實用新型利用中壓蒸汽代替脫苯熱源以及與富油加熱器配合加熱富油，從而取消管式加熱爐，達(dá)到有效降低安全隱患、節(jié)省煤氣資源、安全環(huán)保、節(jié)能降耗的目的。
文檔編號C10G7/00GK202730077SQ20122032622
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者徐賀明, 谷志強(qiáng), 劉偉, 張建敏, 李國忠, 寧利民, 曹繼溫, 李海云, 閃俊杰, 趙愛華 申請人:唐山中潤煤化工有限公司