專利名稱：一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，我們對(duì)油料進(jìn)行加熱脫水脫氫，力求達(dá)到更高濃度和純度的油料， 可是加熱過(guò)程漫長(zhǎng)，耗能巨大，將造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的缺陷。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能政策， 建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)、創(chuàng)造更多的綠色節(jié)能項(xiàng)目，需要對(duì)導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置進(jìn)一步更新?lián)Q代。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種加工方便，節(jié)能高效的脫水脫氫裝置。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是[0005]一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，包括釜體、充氣設(shè)備、磁翻板液位計(jì)、發(fā)熱管、溫度自動(dòng)控制電箱、循環(huán)油泵、原油油缸、測(cè)溫裝置；所述釜體包括罐體和爐體，所述爐體位于所述罐體內(nèi)，且所述爐體頂面與所述罐體頂部、所述爐體底面與所述罐體底部分別焊接在一起， 所述爐體與所述罐體之間形成圓環(huán)形孔道；所述充氣設(shè)備從釜體頂部連接到釜體內(nèi)，釜體一側(cè)設(shè)置磁翻板液位計(jì)；發(fā)熱管位于設(shè)置釜體底部的甕體內(nèi)，釜體內(nèi)還設(shè)有測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置與發(fā)熱管分別連接釜體外的溫度自動(dòng)控制電箱；所述循環(huán)油泵連接在釜體的頂部，循環(huán)油泵分別以管道連接原油油缸以及釜體底部的流溢出口 ；釜體的頂部還設(shè)有排氣脫水 □。[0006]所述的釜體底部還設(shè)有支撐架構(gòu)。[0007]所述的釜體側(cè)邊還設(shè)有進(jìn)水口和排水口。[0008]所述的原油油缸上設(shè)置有閥門。[0009]工作時(shí)，首先，循環(huán)油泵把原油油缸內(nèi)的油料抽送入釜體內(nèi)；接著，溫度自動(dòng)控制電箱開(kāi)始控制發(fā)熱管加熱，同時(shí)通過(guò)充氣設(shè)備充氮?dú)?；然后根?jù)測(cè)溫裝置顯示的溫度不斷調(diào)整控制發(fā)熱管加熱，根據(jù)磁翻板液位計(jì)的液位顯示，來(lái)調(diào)整控制油料的注入。在這些工作過(guò)程中，不斷的產(chǎn)生氣體從釜體頂部的排氣脫水口排出。[0010]上述工作的過(guò)程中，循環(huán)油泵把原油油缸內(nèi)的油料抽送入釜體內(nèi)，再由釜體底部的流溢出口溢出，再經(jīng)循環(huán)泵送入釜體內(nèi)，形成一個(gè)油循環(huán)。這個(gè)油循環(huán)不斷地調(diào)整原油的液面，很大程度上加速了脫水效果。在油循環(huán)的過(guò)程中，還間雜一個(gè)由進(jìn)水口、爐體與所述罐體之間形成圓環(huán)形孔道、出水口之間形成的冷卻水循環(huán)過(guò)程。如圖I中箭頭方向所指的水循環(huán)。[0011]本實(shí)用新型的提供一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，其中，水循環(huán)和油循環(huán)同時(shí)進(jìn)行， 很大程度上加速了脫水效果，設(shè)置的安全閥在氣壓達(dá)到一定高度，來(lái)對(duì)進(jìn)行釜體自動(dòng)減壓， 從很大程度上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效。


[0012]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖I所示，一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，包括釜體、充氣設(shè)備2、磁翻板液位計(jì)4、 發(fā)熱管5、溫度自動(dòng)控制電箱6、循環(huán)油泵7、原油油缸8、測(cè)溫裝置10 ;所述釜體包括罐體I 和爐體9，所述爐體9位于所述罐體I內(nèi)，且所述爐體9頂面與所述罐體I頂部、所述爐體9 底面與所述罐體I底部分別焊接在一起，所述爐體9與所述罐體I之間形成圓環(huán)形孔道；所述充氣設(shè)備2從釜體頂部連接到釜體內(nèi)，釜體一側(cè)設(shè)置磁翻板液位計(jì)4 ;發(fā)熱管5位于設(shè)置釜體底部的甕體內(nèi)，釜體內(nèi)還設(shè)有測(cè)溫裝置10，測(cè)溫裝置10與發(fā)熱管5分別連接釜體外的溫度自動(dòng)控制電箱6 ;所述循環(huán)油泵7連接在釜體的頂部，循環(huán)油泵7分別以管道連接原油油缸8以及釜體底部的流溢出口 ；釜體的頂部還設(shè)有排氣脫水口 3。[0014]所述的釜體底部還設(shè)有支撐架構(gòu)。[0015]所述的釜體側(cè)邊還設(shè)有進(jìn)水口和排水口。[0016]所述的原油油缸上設(shè)置有閥門。[0017]工作時(shí)，首先，循環(huán)油泵7把原油油缸8內(nèi)的油料抽送入釜體內(nèi)；接著，溫度自動(dòng)控制電箱6開(kāi)始控制發(fā)熱管5加熱，同時(shí)通過(guò)充氣設(shè)備2充氮?dú)猓蝗缓蟾鶕?jù)測(cè)溫裝置10顯示的溫度不斷調(diào)整控制發(fā)熱管5加熱，根據(jù)磁翻板液位計(jì)4的液位顯示，來(lái)調(diào)整控制油料的注入。在這些工作過(guò)程中，不斷的產(chǎn)生氣體從釜體頂部的排氣脫水口 3排出。[0018]上述工作的過(guò)程中，循環(huán)油泵7把原油油缸8內(nèi)的油料抽送入釜體內(nèi)，再由釜體底部的流溢出口溢出，再經(jīng)循環(huán)泵送入釜體內(nèi)，形成一個(gè)油循環(huán)。這個(gè)油循環(huán)不斷地調(diào)整原油的液面，很大程度上加速了脫水效果，在油循環(huán)的過(guò)程中，還間雜一個(gè)由進(jìn)水口、爐體與所述罐體之間形成圓環(huán)形孔道、出水口之間形成的冷卻水循環(huán)過(guò)程。水循環(huán)方向如圖I中箭頭方向所指的循環(huán)過(guò)程。[0019]通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，其特征在于包括釜體、充氣設(shè)備、磁翻板液位計(jì)、發(fā)熱管、溫度自動(dòng)控制電箱、循環(huán)油泵、原油油缸、測(cè)溫裝置；所述釜體包括罐體和爐體，所述爐體位于所述罐體內(nèi)，且所述爐體頂面與所述罐體頂部、所述爐體底面與所述罐體底部分別焊接在一起，所述爐體與所述罐體之間形成圓環(huán)形孔道；所述充氣設(shè)備從釜體頂部連接到釜體內(nèi)；釜體一側(cè)設(shè)置磁翻板液位計(jì)；發(fā)熱管位于設(shè)置釜體底部的甕體內(nèi)，釜體內(nèi)還設(shè)有測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置與發(fā)熱管分別連接釜體外的溫度自動(dòng)控制電箱；所述循環(huán)油泵連接在釜體的頂部，循環(huán)油泵分別以管道連接原油油缸以及釜體底部的流溢出口 ；釜體的頂部還設(shè)有排氣脫水口。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，其特征在于所述的釜體底部還設(shè)有支撐架構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，其特征在于所述的釜體側(cè)邊還設(shè)有進(jìn)水口和排水口。
4.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，其特征在于所述的原油油缸上設(shè)置有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，包括釜體、充氣設(shè)備、磁翻板液位計(jì)、發(fā)熱管、溫度自動(dòng)控制電箱、循環(huán)油泵、原油油缸、測(cè)溫裝置；所述釜體包括罐體和爐體，所述爐體位于所述罐體內(nèi)，且所述爐體頂面與所述罐體頂部、所述爐體底面與所述罐體底部分別焊接在一起，所述爐體與所述罐體之間形成圓環(huán)形孔道。本實(shí)用新型的提供一種新導(dǎo)熱油脫水脫氫裝置，其中，水循環(huán)和油循環(huán)同時(shí)進(jìn)行，很大程度上加速了脫水效果，設(shè)置的安全閥在氣壓達(dá)到一定高度，來(lái)對(duì)進(jìn)行釜體自動(dòng)減壓，從很大程度上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效。
文檔編號(hào)C10G33/00GK202808718SQ20122036025
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者李偉樂(lè) 申請(qǐng)人:佛山市高明同德化工有限公司