專利名稱：一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種入爐煤預(yù)熱及脫水裝置，特別涉及一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的煤熱解爐(煉焦?fàn)t)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對(duì)獨(dú)立，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下 ’另夕卜，煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機(jī)物，沒完整對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以利用的完整的工藝。這促使本發(fā)明人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工藝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置，該裝置先利用燃燒后的廢氣先對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，再利用預(yù)熱后的廢氣本身余熱進(jìn)行入爐煤脫水，既達(dá)到對(duì)入爐煤的干燥，又不需要增加額外的能耗裝置，節(jié)省煉焦成本。實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置，包括預(yù)熱裝置和廢氣脫水器；所述的預(yù)熱裝置，安裝在進(jìn)煤裝置下方，并位于煤熱解爐的頂部，包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道、預(yù)熱器；爐體分為內(nèi)、中、外三層墻體、內(nèi)層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環(huán)道，在廢氣聚集環(huán)道中設(shè)有廢氣主出口，廢氣預(yù)熱通道穿過(guò)內(nèi)、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環(huán)道連通，并將內(nèi)層墻體與中層墻體之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室，預(yù)熱器分別置于各預(yù)熱室中；廢氣室的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道進(jìn)入，通過(guò)廢氣預(yù)熱通道進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道中，最后從廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口排出，燃燒后的熱廢氣在排放過(guò)程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道、內(nèi)層墻體、內(nèi)層墻體進(jìn)行熱傳導(dǎo)；所述的廢氣脫水器，包括脫水器殼體、熱廢氣主進(jìn)入管、脫水廢氣主排出氣管、入料器、廢氣散熱片；脫水器殼體為一空腔殼體，入料器設(shè)置在脫水器殼體上方，入料器下方在脫水器殼體內(nèi)部設(shè)有至少一組廢氣散熱片，廢氣散熱片的內(nèi)部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道、脫水廢氣排出通道，熱廢氣進(jìn)入通道和脫水廢氣排出通道分別與熱廢氣主進(jìn)入管、脫水廢氣主排出氣管相通；所述的預(yù)熱裝置的廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口通過(guò)管道與廢氣脫水器的熱廢氣主進(jìn)入管相通。優(yōu)選的，還包括管式換熱器，包括換熱殼體、金屬換熱管網(wǎng)、熱廢氣進(jìn)入通道，換熱廢氣排出通道，換熱殼體內(nèi)形成廢氣散熱腔，熱廢氣進(jìn)入通道和換熱廢氣排出通道分別設(shè)置在換熱殼體上并與廢氣散熱腔相通，金屬換熱管網(wǎng)置于廢氣散熱腔中，金屬換熱管網(wǎng)包括空氣進(jìn)入管和空氣排出管，空氣進(jìn)入管和空氣排出管分別伸出換熱殼體外部；所述的預(yù)熱裝置的廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口與管式換熱器的熱廢氣進(jìn)入通道通過(guò)管道相通，管式換熱器的換熱廢氣排出主通道通過(guò)管道與廢氣脫水器的熱廢氣主進(jìn)入管相通。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是先利用燃燒后的廢氣先對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，再利用預(yù)熱后的廢氣本身余熱進(jìn)行入爐煤脫水，既 達(dá)到對(duì)入爐煤的干燥，又不需要增加額外的能耗裝置，節(jié)省煉焦成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型所涉及的入爐煤脫水裝置組裝示意圖；圖2是本實(shí)用新型的廢氣脫水器示意圖(圖I中A處放大圖)；圖3是本實(shí)用新型所涉及的煤粉過(guò)濾器一實(shí)施例俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型所涉及的煤粉過(guò)濾器另一實(shí)施例俯視示意圖；圖5是本實(shí)用新型中的預(yù)熱等裝置與入爐煤進(jìn)煤裝置組裝剖視示意圖；圖6是圖5中C處放大圖；圖7是本實(shí)用新型的入爐煤預(yù)熱裝置中的預(yù)熱器剖視圖；圖8是圖6中a-a處截面圖；圖9是本實(shí)用新型所涉及的入爐煤冷卻裝置示意圖；


圖10是圖9中b-b處截面圖；
圖11是本實(shí)用新型所涉及的電氣連接示意圖；
圖12是本實(shí)用新型的入爐煤預(yù)熱等裝置與入爐煤脫水裝置連接示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置的具體實(shí)施例主要在以下第二部分和第三部分、第五部分中予以詳細(xì)介紹。第二部分入爐煤脫水目前市場(chǎng)上的煉焦?fàn)t大都采用間歇式煉焦，入爐煤料為濕煤，所以耗能，增大了煉焦的成本，預(yù)先對(duì)進(jìn)入本煤熱解爐的入爐煤的進(jìn)行脫水，起到節(jié)能降耗的作用。如圖I所示所述的入爐煤脫水裝置I包括脫水架體10、斗提機(jī)11、廢氣脫水器12、煤粉過(guò)濾器13、料倉(cāng)14、除塵器15、煙囪16、入爐煤輸送機(jī)17。如圖I、圖2所示廢氣脫水器12包括脫水器殼體121、熱廢氣主進(jìn)入管122、脫水廢氣主排出氣管123、入料器124、廢氣散熱片125，在脫水器殼體121上方設(shè)有入料器124，在脫水器殼體121內(nèi)部入料器124下方設(shè)有至少一組廢氣散熱片125，廢氣散熱片125的內(nèi)部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道1251、脫水廢氣排出通道1252，熱廢氣進(jìn)入通道1251和脫水廢氣排出通道1252分別與熱廢氣主進(jìn)入管122、脫水廢氣主排出氣管123相通，熱廢氣進(jìn)入通道1251和脫水廢氣排出通道1252在廢氣散熱片125的內(nèi)部呈上下排列，利于入爐煤的干燥脫水。如圖2所示入料器124包括入料斗1241、入料振動(dòng)篩1242、下料通道1243、下料振動(dòng)篩1244,入料斗1241中設(shè)置入料振動(dòng)篩1242,入料斗1241下方由中部散開設(shè)置有多個(gè)下料通道1243，在下料通道1243下方又設(shè)有下料振動(dòng)篩1244，下料振動(dòng)篩1244下方設(shè)置廢氣散熱片125，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了讓入爐煤在廢氣散熱片125上方分布更加均勻。如圖2所示廢氣散熱片125成上、中、下三組排列，廢氣散熱片125外形做成朝上銳角三角形，上組廢氣散熱片125與中組廢氣散熱片125之間錯(cuò)位設(shè)置，即中組中的一廢氣散熱片125正好設(shè)置在上組中的兩相鄰的廢氣散熱片125之間，同理，下組一廢氣散熱片125正好設(shè)置在中組中的兩相鄰的廢氣散熱片125之間，目的是為了增加入爐煤的干燥面積、利于入煤分散滑落。如圖I、圖2、圖3所示在廢氣散熱片125下方設(shè)置煤倉(cāng)14，在煤倉(cāng)14上放設(shè)置有煤粉過(guò)濾器13，我們形像稱為煤粉呼吸器，煤粉過(guò)濾器13主要包括過(guò)濾器殼體131、廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132、粉塵漏斗133、廢空氣內(nèi)排出通管134、廢空氣外排出通管135，在過(guò)濾器殼體131周邊設(shè)置設(shè)有從底部通向頂部的廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132，在過(guò)濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗133，粉塵漏斗133通向煤倉(cāng)14，在粉塵漏斗133上方設(shè)有廢空氣內(nèi)排出通管134，廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132的入口 1321高于廢空氣內(nèi)排出通管134的入口 1341，廢空氣內(nèi)排出通管134設(shè)置在過(guò)濾器內(nèi)頂蓋137上，廢空氣外排出通管135設(shè)置過(guò)濾器外頂蓋138上，在·過(guò)濾器內(nèi)頂蓋137與過(guò)濾器外頂蓋138之間設(shè)置有金屬纖維過(guò)濾網(wǎng)136。如圖3所示廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132設(shè)置在過(guò)濾器殼體131內(nèi)，廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132與廢空氣內(nèi)排出通管134成垂直夾角在過(guò)濾器殼體131內(nèi)形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。如圖I所示除塵器15連接脫水廢氣主排出氣管123，除塵器15是現(xiàn)有的除塵技術(shù)，除塵器15包括除塵器殼體151，除塵室152，脫水廢氣主排出氣管123通向除塵室152，除塵室152又通過(guò)引風(fēng)機(jī)18與煙 16相通，除塵室152下方設(shè)置粉煤灰排放管153，所述的除塵室152可以是濕法除塵，也可以采用干法布袋除塵，此處重點(diǎn)介紹濕法除塵，在除塵器殼體151內(nèi)除塵室上方設(shè)有噴水頭154，脫水廢氣主排出氣管123沒入除塵室152中的水中。如圖I、圖2所示熱廢氣通過(guò)熱廢氣主進(jìn)入氣管122進(jìn)入廢氣散熱片125內(nèi)部的廢氣進(jìn)入通道1251，再通過(guò)廢氣散熱片125內(nèi)部的脫水廢氣排出通道1252進(jìn)入脫水廢氣主排出氣管123，再經(jīng)過(guò)除塵室152中的水層清洗之后從煙囪16排出，熱廢氣中粉煤灰留在水層中通過(guò)粉煤灰排放管153定期排放，既起到對(duì)熱廢氣進(jìn)行凈化，又能降低熱廢氣排放溫度，利于排風(fēng)，保護(hù)引風(fēng)機(jī)18，達(dá)到干凈環(huán)保排放的目的，響應(yīng)當(dāng)今國(guó)家提倡廢氣環(huán)保排放的要求。如圖I、圖2所示燃燒后的熱廢氣在進(jìn)入熱廢氣主進(jìn)入氣管122通常溫度在700°C 800°C，利用熱廢氣自身的余熱對(duì)廢氣散熱片125進(jìn)行加熱，既能對(duì)燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，從而對(duì)經(jīng)過(guò)廢氣散熱片125的入爐煤進(jìn)行脫水，又可以讓入爐煤的含水率在I %以下，達(dá)到對(duì)燃燒后的熱廢氣的有效利用，節(jié)省能耗。如圖I、圖2所示斗提機(jī)11的出料斗111設(shè)置在入料斗1241上方，入爐煤輸送機(jī)17設(shè)置在煤倉(cāng)14的底部。如
圖11所示本例還包括工控中心90，工控中心90對(duì)與之直接電氣連接的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11進(jìn)行控制，本例還包括入爐煤電氣控制器901,入爐煤電氣控制器901對(duì)入爐煤輸送機(jī)17、弓丨風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11分別進(jìn)行自動(dòng)控制，入爐煤電氣控制器901又與上位工控中心90相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐煤脫水的自動(dòng)化。當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中入爐煤輸送機(jī)17、引風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤電氣控制器901并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。本例入爐煤脫水方法原理是 I、工控中心90給入爐煤電氣控制器901傳出入爐煤輸送機(jī)17、引風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11啟動(dòng)信號(hào)，通過(guò)斗提機(jī)11先將配比完成的入爐煤送入脫水器殼體121上方入料斗1241中，通過(guò)入料振動(dòng)篩1242、下料通道1243、下料振動(dòng)篩1244，廢氣散熱片125，最后落入煤倉(cāng)14中；2、將熱廢氣通過(guò)熱廢氣主進(jìn)入氣管122通入廢氣散熱片125內(nèi)部的廢氣進(jìn)入通道1251中，再通過(guò)廢氣散熱片125內(nèi)部的脫水廢氣排出通道1252進(jìn)入脫水廢氣主排出氣管123，通過(guò)引風(fēng)機(jī)18再進(jìn)入除塵室152中的水層清洗之后從煙囪16排出；3、與此同時(shí)，入爐煤在經(jīng)過(guò)廢氣散熱片125落入煤倉(cāng)14過(guò)程中也會(huì)對(duì)脫水器殼體121腔內(nèi)和煤倉(cāng)14倉(cāng)內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，被加熱空氣利用自身的熱浮力進(jìn)入煤粉過(guò)濾器13的廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132(如圖3)，由于廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132的入口 1321高于廢空氣內(nèi)排出通管134的入口 1341，熱廢空氣自上而下形成旋風(fēng)進(jìn)入廢空氣內(nèi)排出通管134，最后經(jīng)過(guò)金屬纖維過(guò)濾網(wǎng)136和廢空氣外排出通管135排放，廢空氣中的粉塵因金屬纖維過(guò)濾網(wǎng)136阻隔而落入下方的粉塵漏斗133中從而進(jìn)入煤倉(cāng)14。第三部分入爐煤進(jìn)煤、預(yù)熱、調(diào)節(jié)、冷卻脫水后的入爐煤經(jīng)過(guò)輸送后溫度一般會(huì)降至常溫，特別是冬季溫度較低，溫度可能會(huì)更低，但是煉焦時(shí)卻又希望入爐煤溫度保持在200°C至300°C之間比較適宜，所以需要對(duì)入爐煤在進(jìn)入煤熱解爐的炭化室之前進(jìn)行預(yù)熱。第一節(jié)入爐煤進(jìn)煤如圖5所示進(jìn)煤裝置2主要包括入爐煤粉輸送器21、入爐煤倉(cāng)22、煤粉分向器25、煤粉分配室26、入爐煤倉(cāng)下料管29、煤粉過(guò)濾器23。如圖5所示，入爐煤粉輸送器21采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)，設(shè)置在入爐煤倉(cāng)22上方，入爐煤倉(cāng)22底部中間設(shè)置凸起的煤粉分向器25,將入爐煤倉(cāng)22底部分成若干個(gè)煤粉分配室26，本例總共設(shè)置8個(gè)煤粉分配室26，在煤粉分配室26底部分別接有入爐煤倉(cāng)下料管29、入爐煤倉(cāng)下料管29上設(shè)置下料控制閥24。如圖5、圖4所示，煤粉過(guò)濾器23 (與本例第二部分中介紹的煤粉過(guò)濾器結(jié)構(gòu)基本完全一樣)設(shè)置在入爐煤倉(cāng)22的上方，主要包括過(guò)濾器殼體231、廢空氣外進(jìn)入通管232、粉塵漏斗233、廢空氣內(nèi)排出通管234、廢空氣外排出通管235，廢空氣外進(jìn)入通管232設(shè)置在過(guò)濾器殼體231外周邊，在過(guò)濾器殼體231內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗233，粉塵漏斗233通向入爐煤倉(cāng)22，在粉塵漏斗233上方設(shè)有廢空氣內(nèi)排出通管234，廢空氣外進(jìn)入通管232的入口高于廢空氣內(nèi)排出通管234入口，廢空氣外進(jìn)入通管232與廢空氣內(nèi)排出通管234成垂直夾角在過(guò)濾器殼體231形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，廢空氣內(nèi)排出通管234設(shè)置在過(guò)濾器內(nèi)頂蓋237上，廢空氣外排出通管235設(shè)置過(guò)濾器外頂蓋238上，在過(guò)濾器內(nèi)頂蓋237與過(guò)濾器外頂蓋238之間設(shè)置有金屬纖維過(guò)濾網(wǎng)236。另外，如
圖11所示，本例還包括進(jìn)煤裝置電氣控制器902，進(jìn)煤電氣控制器902對(duì)入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進(jìn)行控制，進(jìn)煤裝置電氣控制器902又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置進(jìn)煤裝置電氣控制器902并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第二節(jié)入爐煤預(yù)熱如圖5、圖6所示預(yù)熱裝置39置于進(jìn)煤裝置2的下方，預(yù)熱裝置39位于煤熱解爐9的頂部。如圖6、圖7、圖8所示，預(yù)熱裝置39主要包括有爐體91、廢氣室391、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道392、預(yù)熱器393，爐體91分為內(nèi)、中、外三層墻體913、912、911 (圖8所示)、內(nèi)層墻體913形成廢氣室391中層墻體912與外層墻體之911間形成廢氣聚集環(huán)道395，在廢氣聚集環(huán)道395設(shè)有廢氣主出口 3951，廢氣預(yù)熱通道392穿過(guò)內(nèi)、中層墻體913、912將廢 氣室391與廢氣聚集環(huán)道395連通，并將內(nèi)層墻體913與中層墻體912之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室394 (如圖8所示，本例有8條廢氣預(yù)熱通道392將分隔出8個(gè)預(yù)熱室394)，預(yù)熱器393分別置于各預(yù)熱室394中。如圖7、圖8所示預(yù)熱器393成圓筒形采用鋼材料，預(yù)熱器393包括筒體3931、錐形分向器3932，敞開漏斗3933，預(yù)熱煤下料道3934，錐形分向器3932和敞開漏斗3933在筒體3931上依次從上到下成組布置，利于對(duì)入煤爐均勻預(yù)熱。如圖8、圖6所示，爐體91采用圓形利于空間優(yōu)先化，預(yù)熱器393與預(yù)熱室394之間預(yù)留一定空間，利用廢氣室391中的熱空氣對(duì)預(yù)熱器393加熱，加熱均勻穩(wěn)定。如圖6所示，在爐體91上設(shè)有通向預(yù)熱室測(cè)溫孔3941，預(yù)熱室溫度表3942設(shè)置在預(yù)熱室測(cè)溫孔3941出口用于監(jiān)控預(yù)熱室394中的溫度變化，在爐體91上設(shè)有通向廢氣室測(cè)溫孔3914，廢氣室溫度表3915設(shè)置在廢氣測(cè)溫孔3914出口用于監(jiān)控廢氣室391的溫度變化，另外，在廢氣室391的頂部設(shè)置上觀察孔3912，在廢氣室391的底部設(shè)置下觀察孔3913以便于技術(shù)人員觀察廢氣室391、煤熱解爐9下部的工作情況。如圖5、圖6所示，預(yù)熱室394設(shè)有預(yù)熱廢空氣排出道396，預(yù)熱廢空氣排出道396通向煤粉過(guò)濾器23的廢空氣外進(jìn)入通管232，將預(yù)熱室394上方的含塵熱廢空氣排入廢空氣外進(jìn)入通管232中，有利于入煤爐倉(cāng)22中的入爐煤順利落入到預(yù)熱室394中預(yù)熱。如圖5、圖6、圖8所示，廢氣室391的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道3911，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道3911進(jìn)入，通過(guò)廢氣預(yù)熱通道392進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道395中，最后從廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951排出，燃燒后的熱廢氣在排放過(guò)程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道392、內(nèi)層墻體913、內(nèi)層墻體912進(jìn)行熱傳導(dǎo)，本預(yù)熱裝置39的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在于利用從廢氣室391中排出燃燒后的熱廢氣對(duì)預(yù)熱室394中空氣進(jìn)行加熱，達(dá)到對(duì)落入預(yù)熱器393中的入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)又能對(duì)從廢氣室391中排出燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，不需要消耗額外的能源，達(dá)到對(duì)燃燒后的熱廢氣的自身余熱利用目的。另外，如
圖11所示，本例還包括預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903用于監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)。預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915亦可直接受工控中心90監(jiān)測(cè)，所以此處設(shè)置預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第三節(jié)預(yù)熱后的入爐煤調(diào)節(jié)如圖5、圖6所示，入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)3，入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)3設(shè)置在爐體91上位于預(yù)熱器393下部，廢氣室391的外周，入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)3包括小煤倉(cāng)31、煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33、小煤倉(cāng)溫度表34、小煤倉(cāng)下料道35、小煤倉(cāng)下料閥36。如圖5、圖6所示，小煤倉(cāng)31上方接預(yù)熱器393下部，煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33分別設(shè)在小煤倉(cāng)31的頂部和底部，小煤倉(cāng)溫度表34位于小煤倉(cāng)31中部，小煤倉(cāng)下料道35通過(guò)小煤倉(cāng)下料閥36接在小煤倉(cāng)31的底部，小煤倉(cāng)下料道35通向煤熱解爐炭化室61 (圖9所示)O另外，如
圖11所示本例還包括入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904用于采集煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表34的溫度信號(hào)、和對(duì)小煤倉(cāng)下料閥36的開閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904又與上位工控中 心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中采集煤倉(cāng)上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉(cāng)溫度表34的溫度信號(hào)亦可直接受工控中心90采集，小煤倉(cāng)下料閥36開閉直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。本例入爐煤調(diào)節(jié)方法是I、將預(yù)熱后的入爐煤注入小煤倉(cāng)31中先預(yù)存起來(lái)，當(dāng)需要對(duì)炭化室61中加煤時(shí)，工控中心90開啟小煤倉(cāng)下料閥36向炭化室61中注入入爐煤；2、當(dāng)需要對(duì)炭化室停止加煤時(shí)，工控中心90關(guān)閉小煤倉(cāng)下料閥36，停止向炭化室61中加入爐煤；3、當(dāng)煤倉(cāng)下料位計(jì)33檢測(cè)到小煤倉(cāng)31中的煤不足時(shí)，工控中心90開啟下料控制閥24，給小煤倉(cāng)31中加煤，當(dāng)煤倉(cāng)上料位計(jì)32檢測(cè)到小煤倉(cāng)31中的煤已加滿，工控中心90關(guān)閉下料控制閥24，停止給小煤倉(cāng)31加煤，起到對(duì)進(jìn)入炭化室61的入爐煤調(diào)節(jié)。如圖5、圖6所示，小煤倉(cāng)31上部還設(shè)有小煤倉(cāng)熱氣排放通道37，小煤倉(cāng)熱氣排放通道37通向煤粉過(guò)濾器23的廢空氣外進(jìn)入通管232，小煤倉(cāng)31上方的含塵熱空氣得以排入廢空氣外進(jìn)入通管232中，利于向小煤倉(cāng)31中順利加煤第四節(jié)進(jìn)炭化室前的入爐煤冷卻如圖9所示，小煤倉(cāng)下料道35在向煤熱解爐的炭化室61注煤時(shí)，由于炭化室61頂部存在大量的煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣，荒煤氣溫度較高會(huì)向小煤倉(cāng)下料道35管體和爐體91進(jìn)行熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致入爐煤在小煤倉(cāng)下料道35中容易結(jié)塊，阻礙向炭化室61中注煤，從而需要對(duì)入爐煤進(jìn)行冷卻。如圖9、
圖10所示，入爐煤冷卻裝置5包括空氣進(jìn)入通管57、空氣排出通管51，空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣排出環(huán)管52、空氣進(jìn)入支管54、空氣排出支管53，冷卻風(fēng)道55，其中，空氣進(jìn)入通管57與空氣進(jìn)入環(huán)管56，空氣排出通管51與空氣排出環(huán)管52相通，空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣排出環(huán)管52分別設(shè)置在爐體91的四周，空氣進(jìn)入環(huán)管56和空氣排出環(huán)管52上分別接有空氣進(jìn)入支管54、空氣排出支管53，其中空氣進(jìn)入支管54接在冷卻風(fēng)道55下方，空氣排出支管53接在冷卻風(fēng)道55的上方，小煤倉(cāng)下料道35從冷卻風(fēng)道55中穿過(guò)通向炭化室61。如
圖10、圖9所示，由于本爐體91設(shè)計(jì)成環(huán)形，在其四周設(shè)置有8個(gè)注煤的小煤倉(cāng)31利于給炭化室61四周進(jìn)行均勻加煤，所以冷卻風(fēng)道55與小煤倉(cāng)下料道35的數(shù)量對(duì)應(yīng)也是8條，當(dāng)空氣從空氣進(jìn)入通管57中依次進(jìn)入空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣進(jìn)入支管54、冷卻風(fēng)道55、再?gòu)目諝馀懦鲋Ч?3、空氣排出環(huán)管52、空氣排出通管51中排出，利用冷卻風(fēng)道55中對(duì)小煤倉(cāng)下料道35中的入爐煤進(jìn)行冷卻，有效防止入爐煤在小煤倉(cāng)下料道35中結(jié)塊，實(shí)現(xiàn)順利向炭化室61中注煤。另外，小煤倉(cāng)下料道35主要是靠向炭化室61的內(nèi)側(cè)受荒煤氣的熱影響比較大，所以小煤倉(cāng)下料道35的內(nèi)側(cè)壁351置于冷卻風(fēng)道55中，小煤倉(cāng)下料道35的外側(cè)壁352暴露在空氣中，利用自然空氣進(jìn)行冷卻，減小鼓入冷卻風(fēng)道55中的風(fēng)量，從而節(jié)省能耗。第四部分入爐煤熱解(炭化加熱、焦改質(zhì)、干熄焦)第一節(jié)入爐煤熱解炭化加熱入爐煤進(jìn)到煤熱解爐的炭化室中被加熱進(jìn)行熱解炭化，利煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行回收凈化之后的凈煤氣進(jìn)行燃燒加熱，和利用燃燒后的廢氣進(jìn)行干熄產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w再次燃燒加熱。第二節(jié)焦改質(zhì)由于煤在炭化室中進(jìn)行熱解之后形成的焦炭，存在受熱不均，焦炭塊粒大小不勻的情況，最好給焦炭提供一定溫度和時(shí)間，使焦炭之間充分相接觸，相互進(jìn)行熱傳遞，這就需要進(jìn)行焦改質(zhì)，利用高溫可燃廢氣本身的余熱提供保溫所需熱量和溫度，特別是剛進(jìn)入的高溫可燃廢氣溫度在1000°c 1100°c之間剛好適合焦改質(zhì)，使焦炭在焦改質(zhì)室中留存一定時(shí)間，焦炭塊粒之間充分接觸、相互之間進(jìn)行熱傳遞，達(dá)到焦塊大小均勻目的。第三節(jié)火道弓火道弓的作用提供支撐的同時(shí)又給內(nèi)燃燒加熱裝置提供各種管道的鋪設(shè)。第四節(jié)干熄焦經(jīng)過(guò)改質(zhì)后的焦炭溫度較高，一般都在1000°C 1100°C，需要對(duì)高溫焦炭進(jìn)行冷卻才能方便輸送和儲(chǔ)存，需要進(jìn)行干熄。第五節(jié)連續(xù)煉焦裝置綜合上述，本例連續(xù)煉焦的特點(diǎn)是，將煤熱解炭化、改質(zhì)、干熄工藝整合在同一個(gè)煤熱爐體中，使得炭化、改質(zhì)、干熄得以連續(xù)實(shí)現(xiàn)，克服了現(xiàn)間歇式煉焦技術(shù)工藝不連續(xù)生產(chǎn)效率低下，設(shè)備雜多所需廠房面積大，人力成本高的問(wèn)題。第五部分、煤熱解氣體的綜合循環(huán)利用第一章荒煤氣的回收凈化利用(導(dǎo)出、冷凝、化產(chǎn))第一節(jié)荒煤氣導(dǎo)出裝置煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2S、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機(jī)物，需要對(duì)荒煤氣導(dǎo)出以便利用第二節(jié)荒煤氣冷凝裝置從荒煤氣導(dǎo)出口排出荒煤氣溫度較高，為了便于高溫荒煤氣在化產(chǎn)前進(jìn)行輸送，需要使用到荒煤氣冷凝裝置對(duì)高溫荒煤氣進(jìn)行冷卻。第三節(jié)荒煤氣的回收凈化氨水噴灑后的荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液經(jīng)集氣管輸送到氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離，氣液分離后的混合液中含有多種有用的有機(jī)成份如酚油、萘油、洗油、葸油等用于工業(yè)提煉其它附屬產(chǎn)品，氣液分離后的煤氣經(jīng)空冷降溫后，經(jīng)干法回收裝置凈化回收后成為凈煤氣，凈煤氣可存儲(chǔ)起來(lái)用于燃燒。如
圖12所示，活性焦再生器47包括再生器殼體471、熱廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472、不飽和活性焦回收倉(cāng)476，再生器殼體471為一空腔容器，再生器殼體471頂部設(shè)置有飽和活性焦進(jìn)入閘閥475，底部設(shè)置有不飽和活性焦排放閘閥474，不飽和活性焦排放閘閥474下方設(shè)置有不飽和活性焦回收倉(cāng)476，再生器殼體471上還設(shè)置有蒸發(fā)油氣排放管473 ;廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472成獨(dú)立回路設(shè)置在再生器殼體471腔內(nèi)，廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472的底部設(shè)置有熱廢氣進(jìn)入管477，頂部設(shè)置有熱廢氣排放管479，為了增加熱廢氣在廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472的流速，在廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472中部設(shè)置有廢氣循環(huán)管路478，廢氣循環(huán)管路478伸出再生器殼體471外與的熱廢氣風(fēng)機(jī)(圖未視出)相聯(lián)接。 第四節(jié)荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒通過(guò)本章以上第一、二、三節(jié)介紹將荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化后的凈煤氣用于然燒，主要為煤熱解爐的炭化室中的煤熱解提供執(zhí)源，所以綜合第五部分第一章第一、二、三節(jié)介紹將荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化裝置及方法，以及第四章第一節(jié)介紹的入爐煤熱解炭化加熱的內(nèi)容得出一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置及方法。第二章荒煤氣回收凈化后的循環(huán)利用(燃燒、干熄、焦改質(zhì)、再次燃燒、入爐煤預(yù)熱、入爐煤脫水、補(bǔ)氣空氣加熱)·第一節(jié)荒煤氣凈化回收后的凈煤氣燃燒荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化回收后，部分凈煤氣輸送到本例以上介紹的入爐煤熱解炭化部分中所述的外燃?xì)饧訜嵫b置中的燃?xì)饧訜崞骱蛢?nèi)燃燒加熱裝置中的燃?xì)饧訜崞鬟M(jìn)行燃燒，給煤熱解提供熱源。第二節(jié)凈煤氣燃燒后的廢氣干熄凈煤氣在外燃?xì)饧訜嵫b置中的燃?xì)饧訜崞骱蛢?nèi)燃燒加熱裝置中的燃?xì)饧訜崞髦胁⑽赐耆浞秩紵?，利用未完全充分燃燒廢氣對(duì)高溫焦炭進(jìn)行干熄降溫，未完全充分燃燒廢氣中的水份與高溫焦炭接觸時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成水煤氣，同時(shí)又帶走高溫焦炭改質(zhì)后殘余的揮發(fā)性可燃?xì)怏w，最終形成含有可燃?xì)怏w成份的高溫廢氣，具體見以上干熄焦章節(jié)介紹，這里不再贅述。第三節(jié)干熄后的高溫可燃廢氣焦改質(zhì)干熄后的高溫可燃廢氣溫度可達(dá)1000°C 1100°C，而焦改質(zhì)正好需要在這溫度段進(jìn)行保溫改質(zhì)，具體如何進(jìn)行保溫改質(zhì)，具體見以上干熄焦章節(jié)介紹，這里不再贅述。第四節(jié)干熄后的高溫可燃廢氣再次補(bǔ)氣燃燒。高溫可燃廢氣在對(duì)焦炭改質(zhì)過(guò)程中對(duì)外做功，溫度會(huì)降低，會(huì)降到900°C 1000°C，而炭化室中煤熱解炭化所需溫度較高，平均都在1400°C 1500°C，所以給高溫可燃廢氣補(bǔ)入第一次空氣進(jìn)行燃燒加熱，由于炭化室高度較高，而高溫可燃廢氣中可燃成分存在一定量，所以需要在內(nèi)燃燒加熱裝置中部增加有第三燃?xì)饧訜崞鳌⒌谒娜細(xì)饧訜崞饕匝a(bǔ)充煤熱解所需的熱量，最后在內(nèi)燃燒加熱裝置上部再進(jìn)行第二次補(bǔ)入空氣讓高溫可燃廢氣再進(jìn)行充分燃燒加熱，既達(dá)到了給煤熱解提供熱源做功之外，又能讓高溫可燃廢氣充分燃燒，減少對(duì)大氣環(huán)境的污染，具體見以上入爐煤熱解炭化中的敘述，這里不再贅述。第五節(jié)補(bǔ)氣燃燒后的熱廢氣入爐煤預(yù)熱內(nèi)燃燒加熱裝置的熄焦廢氣加熱器燃燒后的廢氣，排放到廢氣室中，再通過(guò)煤預(yù)熱裝置對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱。第六節(jié)補(bǔ)燃空氣加熱經(jīng)過(guò)煤預(yù)熱器預(yù)熱后的廢氣輸送到管式換熱器對(duì)進(jìn)入熄焦廢氣加熱器中空氣進(jìn)行加熱，不需要額外的熱源對(duì)空氣加熱，不需增加額外成本，既起到對(duì)經(jīng)過(guò)煤預(yù)熱器預(yù)熱后的熱廢氣的余熱進(jìn)一步利用，又能給熄焦廢氣加熱器中補(bǔ)入熱空氣，使熄焦廢氣加熱器中高溫可燃廢氣充分燃燒。如
圖12所示，所述的管式換熱器40，包括換熱殼體401、金屬換熱管網(wǎng)403、熱廢氣進(jìn)入通道407，換熱廢氣排出通道404，換熱殼體401內(nèi)形成廢氣散熱腔402，熱廢氣進(jìn)入通道407和換熱廢氣排出通道404分別設(shè)置在換熱殼體401上并與廢氣散熱腔402相通，金屬換熱管網(wǎng)403置于廢氣散熱腔402中，金屬換熱管網(wǎng)403包括空氣進(jìn)入管和空氣排出管，空氣進(jìn)入管和空氣排出管分別伸出換熱殼體401外部。本例的補(bǔ)燃空氣加熱方法原理是內(nèi)燃燒加熱裝置的主、副內(nèi)火道燃燒后的廢氣依次從廢氣室391的底部進(jìn)入通道3911進(jìn)入廢氣室391，通過(guò)廢氣預(yù)熱通道392對(duì)入爐煤預(yù)熱之后進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道395，從廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951排出，此時(shí)的溫度一般都在1000°C左右，再通過(guò)熱廢氣進(jìn)入通道407進(jìn)入到廢氣散熱腔402中與金屬換熱管網(wǎng)403進(jìn)行熱交換，既起到對(duì)熱廢氣的余熱進(jìn)一步利用，又能加熱補(bǔ)燃空氣，促進(jìn)內(nèi)燃燒加熱裝置的主、副內(nèi)火道的高溫可燃廢氣充分燃燒。 第七節(jié)入爐煤脫水熱廢氣經(jīng)過(guò)對(duì)補(bǔ)燃空氣加熱后，溫度有所降低，一般能降到800°C以下，對(duì)于這樣溫度相對(duì)較高的熱廢氣，一部分可以用來(lái)對(duì)入爐煤脫水。綜合以上第二部分、第三部分內(nèi)容、第五部分第六節(jié)以及本節(jié)內(nèi)容得出一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置及方法。如
圖12所示，熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置，主要包括廢氣脫水器12、預(yù)熱裝置39、還可以包括管式換熱器40 ;所述的廢氣脫水器12的具體結(jié)構(gòu)見以上第二部分介紹，所述的預(yù)熱裝置39的具體結(jié)構(gòu)見以上第三部分介紹，所述的管式換熱器40的具體結(jié)構(gòu)見以上第五部分第六節(jié)介紹，這里不再贅述。這里僅針對(duì)它們之間的連接關(guān)系做說(shuō)明，如
圖12所示，預(yù)熱裝置39的廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951通過(guò)管道與廢氣脫水器12的熱廢氣主進(jìn)入管122相通，使得內(nèi)燃燒加熱裝置的主、副內(nèi)火道燃燒后的廢氣依次從廢氣室391的底部進(jìn)入通道3911進(jìn)入廢氣室391，通過(guò)廢氣預(yù)熱通道392對(duì)入爐煤預(yù)熱之后進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道395，從廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951排出，通過(guò)熱廢氣主進(jìn)入管122進(jìn)入廢氣脫水器12中對(duì)入爐煤進(jìn)行脫水。進(jìn)一步，預(yù)熱裝置39的廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951與管式換熱器40的熱廢氣進(jìn)入通道407通過(guò)管道相通，管式換熱器40的換熱廢氣排出主通道405通過(guò)管道與廢氣脫水器12的熱廢氣主進(jìn)入管122相通。本例一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水的方法，步驟是(I)、燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道3911進(jìn)入，通過(guò)廢氣預(yù)熱通道392進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道395中，最后從廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951排出，燃燒后的熱廢氣在排放過(guò)程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道392、內(nèi)層墻體913、內(nèi)層墻體912進(jìn)行熱傳導(dǎo)，對(duì)預(yù)熱室394中空氣進(jìn)行加熱，達(dá)到對(duì)落入預(yù)熱器393中的入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)又能對(duì)從廢氣室391中排出燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，(2)、將降溫后的熱廢氣通過(guò)廢氣脫水器12的熱廢氣主進(jìn)入氣管122通入廢氣散熱片125內(nèi)部的廢氣進(jìn)入通道1251中，再通過(guò)廢氣散熱片125內(nèi)部的脫水廢氣排出通道1252進(jìn)入脫水廢氣主排出氣管123，通過(guò)引風(fēng)機(jī)18再進(jìn)入除塵室152中的水層清洗之后從煙囪16排出；(3)、與此同時(shí)，通過(guò)斗提機(jī)11先將配比完成的入爐煤送入脫水器殼體121上方入料斗1241中，通過(guò)入料振動(dòng)篩1242、下料通道1243、下料振動(dòng)篩1244，廢氣散熱片125，最后落入煤倉(cāng)14中，入爐煤在經(jīng)過(guò)廢氣散熱片125落入煤倉(cāng)14過(guò)程中被加熱干燥脫水。進(jìn)一步，在第(I)、第(2)之間增中一步，先將熱廢氣通過(guò)管式換熱器40的熱廢氣 廢氣進(jìn)入通道407進(jìn)入到廢氣散熱腔402中與金屬換熱管網(wǎng)403進(jìn)行熱交換，再通過(guò)廢氣脫水器12的熱廢氣主進(jìn)入氣管122通入廢氣散熱片125中，同時(shí)空氣從金屬換熱管網(wǎng)的空氣進(jìn)入管進(jìn)入，熱空氣再?gòu)目諝馀懦龉芘懦?，既起到?duì)熱廢氣的余熱進(jìn)一步利用，又能加熱補(bǔ)燃空氣。第八節(jié)飽和活性焦再生加熱熱廢氣經(jīng)過(guò)對(duì)補(bǔ)燃空氣加熱后，溫度有所降低，一般能降到800°C以下，對(duì)于這樣溫度相對(duì)較高的熱廢氣，另一部分可以用來(lái)對(duì)飽和活性焦再生加熱。第六部分煤熱解自動(dòng)化控制裝置綜合上述，煤熱解自動(dòng)化控制裝置包括工控中心90和以上介紹與工控中心聯(lián)接溫度表及電機(jī)。煤熱解自動(dòng)化控制方法包括以上介紹的入爐煤脫水、入爐煤預(yù)熱、入爐煤加煤調(diào)節(jié)、外燃?xì)饧訜嵫b置燃燒、氣體換向裝置換向、荒煤氣壓力調(diào)節(jié)等控制。第七部分熱循環(huán)連續(xù)自動(dòng)化煤熱解爐綜合上述，熱循環(huán)連續(xù)自動(dòng)化煤熱解爐包括以上具體介紹的入爐煤進(jìn)煤、預(yù)熱、力口煤、冷卻、炭化、焦改質(zhì)、干熄、荒煤氣導(dǎo)出等。
權(quán)利要求1.一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置，其特征在于包括預(yù)熱裝置和廢氣脫水器；所述的預(yù)熱裝置，安裝在進(jìn)煤裝置下方，并位于煤熱解爐的頂部，包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道、預(yù)熱器；爐體分為內(nèi)、中、外三層墻體、內(nèi)層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環(huán)道，在廢氣聚集環(huán)道中設(shè)有廢氣主出口，廢氣預(yù)熱通道穿過(guò)內(nèi)、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環(huán)道連通，并將內(nèi)層墻體與中層墻體之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室，預(yù)熱器分別置于各預(yù)熱室中；廢氣室的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道進(jìn)入，通過(guò)廢氣預(yù)熱通道進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道中，最后從廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口排出，燃燒后的 熱廢氣在排放過(guò)程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道、內(nèi)層墻體、內(nèi)層墻體進(jìn)行熱傳導(dǎo)；所述的廢氣脫水器，包括脫水器殼體、熱廢氣主進(jìn)入管、脫水廢氣主排出氣管、入料器、廢氣散熱片；脫水器殼體為一空腔殼體，入料器設(shè)置在脫水器殼體上方，入料器下方在脫水器殼體內(nèi)部設(shè)有至少一組廢氣散熱片，廢氣散熱片的內(nèi)部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道、脫水廢氣排出通道，熱廢氣進(jìn)入通道和脫水廢氣排出通道分別與熱廢氣主進(jìn)入管、脫水廢氣主排出氣管相通；所述的預(yù)熱裝置的廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口通過(guò)管道與廢氣脫水器的熱廢氣主進(jìn)入管相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置，其特征在于還包括管式換熱器，包括換熱殼體、金屬換熱管網(wǎng)、熱廢氣進(jìn)入通道，換熱廢氣排出通道，換熱殼體內(nèi)形成廢氣散熱腔，熱廢氣進(jìn)入通道和換熱廢氣排出通道分別設(shè)置在換熱殼體上并與廢氣散熱腔相通，金屬換熱管網(wǎng)置于廢氣散熱腔中，金屬換熱管網(wǎng)包括空氣進(jìn)入管和空氣排出管，空氣進(jìn)入管和空氣排出管分別伸出換熱殼體外部；所述的預(yù)熱裝置的廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口與管式換熱器的熱廢氣進(jìn)入通道通過(guò)管道相通，管式換熱器的換熱廢氣排出主通道通過(guò)管道與廢氣脫水器的熱廢氣主進(jìn)入管相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種熱廢氣入爐煤預(yù)熱及脫水裝置，包括預(yù)熱裝置和廢氣脫水器；預(yù)熱裝置主要包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道；爐體分為內(nèi)、中、外三層墻體、內(nèi)層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環(huán)道，在廢氣聚集環(huán)道中設(shè)有廢氣主出口，廢氣預(yù)熱通道穿過(guò)內(nèi)、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環(huán)道連通，廢氣室的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道；廢氣脫水器，主要包括熱廢氣主進(jìn)入管、脫水廢氣主排出氣管、廢氣散熱片；廢氣散熱片內(nèi)部的熱廢氣進(jìn)入通道、脫水廢氣排出通道分別與熱廢氣主進(jìn)入管、脫水廢氣主排出氣管相通；廢氣主出口通過(guò)管道與熱廢氣主進(jìn)入管相通。本實(shí)用新型可利用廢氣對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱和脫水。
文檔編號(hào)C10B57/08GK202786125SQ201220387139
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者段旭琴, 王新民 申請(qǐng)人:山西鑫立能源科技有限公司